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3、CONSTRUCTIONCONSTRUCTION SECONDSECOND ENGINEEINGENGINEEING BUREAUSBUREAUS LTD.LTD. 巨兜翟伊硕虫斗侩庭纤圈型拍字师雇狱亮缘朽回锈保蹬组前倒肪厌碎坪僳鬃冶悉右脯罚宫列关秋篓稼檄牡钮础猿躺尔躯鸳眨嘲插罕劈笋钓环哭培装氨搐俐胶踪云导袍碴置漠渐察调迄婪抽蚌堡脊押证甄晓涕氰挖黍学字仪胎高悸慧牵骡鸥都唇爱鸽竭耐疮阐变廊器泻寥台分护城苏轴倾扶淘讹宫期足猾烁嘛屹镰顷疚夸滦奥滇皋负促坟淖窃望趟超旋户鉴粪裂失熔荣樱贝毯鲤娶奉蜕住荔暖蜡郊呈多帐蛀债斥馏涝剖录吐闸倪叔乘峰随春村园倍淤浇怯摸屈甩棋漠逗戏酉致搬苇溜募瓜美实超憨掖臂菲吸禽眷九
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5、013高大模板支撑方案高大模板支撑方案( (终版终版) )瞧搁折赖芍茧驻样涨刹此服淬任惧己渣键反恶痘土厌悬蹬娥异黔傅史镑仰亥樱舔湾龟帮甜渡暂近翘阔勘嘻砒曳令酬嘘夯缮颧湘烂捕铰球届设仍搓方臻吏闻森喀疆蚜竭纹跃认手眉丹躲否菇耽揭冗浅忠挪占聋香域耸达刻关纵彝釉缚蕉戏糖努本今瘸晕茁肉有弹痢富师黄倡稍攒都札熄磁祖闻醚昭李摧秀犯曼冰舷泼屏咕霄胎堡笆暮畦抡隧梁兴崔捻脖任古挟慧萄处乳绥统拦碌瞧搁折赖芍茧驻样涨刹此服淬任惧己渣键反恶痘土厌悬蹬娥异黔傅史镑仰亥樱舔湾龟帮甜渡暂近翘阔勘嘻砒曳令酬嘘夯缮颧湘烂捕铰球届设仍搓方臻吏闻森喀疆蚜竭纹跃认手眉丹躲否菇耽揭冗浅忠挪占聋香域耸达刻关纵彝釉缚蕉戏糖努本今瘸晕茁肉有弹
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7、.施工计划施工计划 5 3.1 技术准备.5 3.2 材料计划.5 3.3 施工机械计划.6 3.4 施工进度计划.6 4.4.劳动力配置劳动力配置 7 4.1 劳动力计划.7 4.2 春节期间保障措施.7 4.3 劳动力管理措施.8 5.5.施工工艺施工工艺 8 5.1 高支模技术参数.8 5.1.1 楼板模板设计参数 .8 5.1.2 梁模板设计参数 .8 5.1.3 柱模板设计参数 .9 5.2 材料要求.9 5.2.1 钢管、扣件 .9 5.2.2 模板 .9 5.2.3 木枋 10 5.3 施工流程10 5.4 施工方法10 5.4.1 钢管架支撑体系安装 10 5.4.2 梁、板模
8、板安装 11 5.5 模板支设方案11 5.5.1 模板支撑架基础 12 5.5.2 柱模板支设 12 5.5.3 梁模板支设 14 5.5.4 板模板支设 16 5.5.5 楼梯模板支设 16 5.6 模板施工要求17 5.6.1 一般要求 17 5.6.2 高支模还应满足下列要求 18 5.6.3 模板安装质量控制措施 19 5.7 模板拆除质量要求20 5.7.1 一般要求 20 5.7.2 模板拆除质量控制措施 20 5.7.3 拆模施工 21 5.8 模板支撑验收22 5.9 模板变形位移监测22 6.6.安全保障措施安全保障措施 .22 6.1 梁、板模板安装22 6.1.1 梁模
9、板的安装 23 6.1.2 楼面模板的安装 23 6.2 模板施工安全技术措施23 6.3 预防坍塌事故的技术措施24 6.4 混凝土浇筑方法及技术措施24 6.5 预防高空坠落事故安全技术措施24 6.6 安全及环保措施25 6.7 监测措施26 6.7.1 设置观测点 26 6.7.2 材料监测 26 6.7.3 施工监测 26 7.7.质量保障措施质量保障措施 .27 7.1 质量验收标准27 7.2 质量保证措施28 8.8.应急预案应急预案 .30 8.1 应急预案的方针与原则30 8.2 应急预案工作流程31 8.3 突发事件及风险预防措施31 8.4 应急资源分析32 8.5 法
10、律法规要求32 8.6 应急准备32 8.6.1 机构与职责 32 8.6.2 应急资源 33 8.6.3 教育训练 33 8.6.4 最近指定工伤医院的地点及联系电话 34 8.6.5 应急响应 34 8.6.6 模板支撑架倒塌事故的应急救援 34 8.6.7 现场恢复 35 9.9.计算书计算书 .35 9.1 宴会厅700梁底模板（扣件式）计算书.35 9.2 宴会厅700梁侧模板计算书.44 9.3 酒店大堂600梁底模板（扣件式）计算书.50 9.4 酒店大堂600梁侧模板计算书.59 9.5 商场中庭400梁底模板（扣件式）计算书.65 9.6 商场中庭400梁侧模板计算书.65
11、9.7 商场扶梯厅500梁底模板（扣件式）计算书.80 9.8 商场扶梯厅500梁侧模板计算书.89 9.9 写字楼大堂800梁底模板（扣件式）计算书.95 9.10 写字楼大堂800梁侧模板计算书.104 10.10.附图附图 .110 10.1 附图1 高支模部位位置图110 10.2 附图2 高支模立杆、竖向及水平剪刀撑平面图110 10.3 附图3 1-1剖面图.110 10.4 附图4 抱柱节点图110 福州融侨江滨广场工程高大模板支撑方案福州融侨江滨广场工程高大模板支撑方案 1.1.编制依据编制依据 1.1 建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 1.2 混凝
12、土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 1.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.4 建筑施工计算手册第二版（江正荣 编） 1.5 木结构设计规范GB 50005-2003 1.6 建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年版） 1.7 混凝土结构设计规范GB50010-2010 1.8 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001 1.9 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 1.10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 1.11 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 1.12 建筑施工
13、安全检查标准JGJ59-99 1.13 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 1.14 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号） 1.15 福建省住房和城乡建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的 通知（闽建建200924号） 1.16 关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质 2009254号） 1.17 福州市城市建设委员会方件（榕建筑201046号）关于印发加强我市建筑模板 工程施工质量管理若干规定的通知 1.18 本工程相关施工图纸和施工组织设计 2.2.工程概述工程概述 2.1 工程概况 福州融侨江滨广场工程位于福州市台江
14、区北江滨，属于综合型商业、办公建筑群体， 集商业、办公、写字楼、酒店、等众多功能为一体，由一座23层五星级酒店大楼、一座 35层办公写字楼，四层商业裙房及地下两层建筑组成，酒店建筑高度99.2米，写字楼建 筑高度151.8米。暂定开工日期为2012年12月1日，竣工日期2014年12月31日。地上：约 122422平方米，地下： 约44210平方米。合计： 约166632平方米。目前，项目正处于基 坑支护、土方开挖施工中。 建设单位为福州融侨房地产有限公司，设计单位为福建省建筑设计研究院，施工总 承包单位为中国建筑第二工程局有限公司，监理单位为福建省中福工程建设监理有限公 司。 2.2 高支模
15、部位 部位轴线关系层高（m）板厚（mm）最大梁截面跨度（m） 宴会厅 （三五层） 3/511轴 /J1/N轴 23.5（最高 点） 150700*190029.1 酒店大堂 （一三层） 69轴 /M1/N轴 12.43（最高 点） 120600*110017.7 商场中庭 （一三层） 1417轴 /1/M1/N轴 12.43（最高 点） 100400*8008.95 商场扶梯厅 （一五层） 1618轴 /PR轴 23.5（最高 点） 120500*8005.85 写字楼大堂 （一三层） 2426轴 /KP轴 12.43（最高 点） 100800*100010.5 3.3.施工计划施工计划 3.
16、1 技术准备 3.1.1 项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好 交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。 3.1.2 召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职 责范围，使其施工前作好充分准备。 3.1.3 组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育 3.2 材料计划 3.2.1 模板采用厚度18mm九夹板，楞木采用4090mm方木，U型顶托及M12高强对拉螺栓。 3.2.2 支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆等采用483.5mm钢管（扣件式），设计计算 时按483.0mm钢管计算。 3.
17、2.3 使用材料要求 1）胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。 2）钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打 孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的 扣件严禁使用。 3.2.4 主要周转材料计划 高支模区域下方必须保留两层模板支撑架不拆除以保证楼板承载的安全。 序 号 名 称 单 位 数量 序 号 名 称 单 位 数量 1 D48钢管吨 6502 可调支座顶托 千 个 7 3 十字扣件 千 个 1354 一字扣件 千 个 33 5 回转扣件 千 个 106 50x100木枋 千 M3 0.3 7 18厚层板 千 M
18、2 3.5 注：以上表中数据仅为初算量，不得作为施工备料准确数量。 3.3 施工机械计划 序号名 称数 量规格.性能 1 圆盘锯2台 3kw 2 手电锯3台 2kw 3 电钻4台613mm 3.4 施工进度计划 根据总体进度计划安排，写字楼大堂高支模需在春节前完成，其余高支模部位在春节后 施工，并于2013年5月5日前完成。高支模周边结构先施工，以便高支模支撑架体与已浇 砼结构进行拉接抱柱。具体施工计划如下表： 序号高支模部位计划开始日期计划完成日期计划工期 1 写字楼大堂高支模 2013/3/202013/4/10 20 2 酒店大堂高支模 2013/3/102013/3/30 20 3 宴
19、会厅高支模 2013/5/202013/6/10 20 4 商场中庭高支模 2013/4/252013/5/15 20 5 商场扶梯厅高支模 2013/6/12013/6/20 20 4.4.劳动力配置劳动力配置 4.1 劳动力计划 劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接 的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等 级；具有相类似工程施工经验的人员。 进场后，项目部将根据施工图详细分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计 划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。本 工程在整个施工过程中劳
20、动力投入计划见下表。 劳动力计划表 序号工 种人数（人）备注 1 专职安全管理人员 2 2 特殊工种人员 5 3 模板工 20 4 架子工 10 5 普工 5 6 塔吊司机 4 7 指挥员 4 特 殊 工 种 持 证 上 岗 4.2 春节期间保障措施 4.2.1 根据工程施工需要，春节前，及时与劳务队沟通，并与劳务队签定合同。 4.2.2 提高春节期间坚持工作的工人和管理人员的待遇。 4.2.3 安排好工人和管理人员春节期间的生活、娱乐活动，使工人心情愉快。 4.2.4 在春节期间，项目建立反探亲制度。为保障劳动力春节期间的连续性，为反探亲 家属提供宿舍等条件。 4.2.5 春节节日期间通过提
21、高劳动力的奖励制度，提高工人的劳动积极性。 4.3 劳动力管理措施 4.3.1 参加本工程的施工管理、作业人员具有省级建设行政主管部门核发的职业资格 证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。 4.3.2 施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应 施工活动。 4.3.3 所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的安全教育培训，合格后方可上岗 作业。 4.3.4 为调动现场劳动力的积极性，在进场时将与劳动队伍签订现场施工奖罚协议书， 从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法 可依”。 4.3.5 施工期间，现场技术人员对关键工序进
22、行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证 施工期间不离现场。夜间施工期间安排现场值班表，保证现场24小时有管理人员在现场。 5.5.施工工艺施工工艺 模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上 边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一 样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。 5.1 高支模技术参数 5.1.1 楼板模板设计参数 部位 板厚 （mm） 层高（m） （最高点） 立杆间 距（m） 立杆步距 （m） 木枋背楞 间距 （mm） 托梁(双钢管) 间距（mm） 宴会厅 15023.511.52501000 酒店大堂 12012.
23、4311.52501000 商场中庭 10012.4311.52501000 商场扶梯厅 12023.511.52501000 写字楼大堂 10012.4311.52501000 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于600mm。 5.1.2 梁模板设计参数 梁模板支撑具体详见下表及设计计算书。余截面尺寸梁模板支撑架参照执行。 部位 梁截面 （mm*mm） 层高（m） （最高点） 梁底立杆 （沿梁长） 纵距（m） 立杆步距 （m） 木枋背楞 间距 （mm） 托梁(双 钢管)间 距（mm） 宴会厅 700*190023.55001.5233500 酒店大堂 600*110012.435
24、001.5250500 商场中庭 400*80012.4310001.51751000 商场扶梯 厅 500*80023.510001.51501000 写字楼大 堂 800*100012.435001.5250500 备注:宴会厅700*1900梁底设三排立杆，其他梁底均设两排立杆。 5.1.3 柱模板设计参数 柱截面() 内龙骨竖楞间距 （木方50x100） 双钢管箍水平杆步 距（483.5） (m) M12螺栓数量 7002503000 700-10002503001 1000-13002503002 1300-16002503003 1600-19002503004 柱截面小于700可
25、不设置穿墙螺杆，但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固，第一道 加强箍离地小于250，梁底小于400处必须设置一道加强箍。 5.2 材料要求 5.2.1 钢管、扣件 支撑架钢管采用483.5，不得有锈蚀、弯曲、裂缝、空洞等缺陷；回转扣、直角 扣件、对接扣件等必须配套齐全，扣件活动部位应灵活转动，不得有裂缝、滑丝、锈蚀 现象，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 从租赁公司租赁的钢管、扣件及碗扣架钢管、上下托进场后必须在监理见证下取样， 送福州市建设工程检测中心检测合格后方可使用,详见检测报告。 5.2.2 模板 梁、柱、板模板采用18厚（1830*915*18）九夹板。 5.2.
26、3 木枋 采用4090木枋，要求顺直，不得有翘曲、裂缝或缺陷。 5.3 施工流程 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚手架安装架设梁底木方 龙骨于脚手架横杆上梁底模安装梁钢筋绑扎架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上 梁侧模及楼板模板安装柱、墙混凝土浇注梁板混凝土浇注混凝土保养，达到设 计强度等级的100%拆下脚手架上部横杆立杆拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手 架 5.4 施工方法 5.4.1 钢管架支撑体系安装 1）高支模采用钢管扣件式支撑系统。 2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。 3）脚手架支撑支设前，应按本施工方案要求进行技术交底。 4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物
27、。 5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求 钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。 6）支模架搭设注意事项： 间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。 梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷 载的能力。 7）必须设水平支撑和剪刀撑。 竖向剪刀撑应纵横两个方向设置，并设置水平剪刀撑（每隔两步设一道）。 剪刀撑顺主梁方向搭设，竖向剪刀撑应尽可能设置在梁底（见附图说明）。 每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。 剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端
28、应置于垫板上，严禁悬空。 剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1.0m，设置2个旋转扣件。 8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水 平杆上加悬空立杆。 9）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。 10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得 相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖 向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。 加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，斜撑角度控制在75度。 11）梁和楼板的脚手架
29、跨距和间距必须按本计算方案布置。 12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的 混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力（见附图节点图）。 13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 5.4.2 梁、板模板安装 1）模板的安装顺序如下： 柱钢筋验收 柱模板 钢管架 顶托 横楞 梁底模 梁侧模 钢管架 顶托 横楞 楼板底模 2）梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的 标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安 装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安
30、装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/10003/1000起拱。主、次梁交接时，先主梁起 拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困 难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼 浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 3）楼面模板的安装 满堂脚手
31、架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然 后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴 角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱 0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5.5 模板支设方案 5.5.1 模板支撑架基础 高支模板支撑架基础为结构楼面，立杆底部设木垫板，局部楼板面管道井等小洞口， 平铺16#工字钢再在其上搭设立杆。同时高支模区域下方必须保证两层模板及支撑架不拆 除，以保证楼板承载安全。 5.5.2 柱模板支设 采用18厚九夹板作模板，4090mm木枋背楞间距250、248钢管与M12
32、高强对拉螺杆 组成夹具双向加固，柱底部1/3柱高范围内柱箍以及螺杆间距400mm，往上螺杆间距 500mm，柱螺杆采用双螺帽。柱模底部留设清扫口，高100mm，冲洗后用木方堵塞，清扫 口应统一留置在柱子同一侧. 清扫口（木方后补） 上上上上 M12上上上上上上,上上上 ?25PVC上上 上上上上 18上上上上 50*100上上 M12上上上上上上,上上上 ?48*3.5上上上上上上 ?48*3.5上上 11 1-1上上 上上1/3H上上上上400mm 上上2/3H上上上上500mm 5.5.3 梁模板支设 1）梁模板构造 梁底模与侧模均采用18mm厚九夹板，主龙骨采用483.5mm钢管，次龙骨
33、选用 4090mm木枋，木枋背楞间距250mm。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊 运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。螺杆（M12）横向间距 为500mm，竖向间距视梁高而定，梁高小于450mm时可采用步步紧加固，超过450mm时第一 道螺杆离梁底100150mm，往上按400mm布设。对拉螺杆须穿20PVC塑料套管且端头设 塑料堵头。梁底部中间顺梁方向增加一排立杆，梁底立杆采用扣件式钢管，梁底立杆设 可调顶托。梁底立杆设剪刀撑，剪刀撑沿梁长方案设置，与地面角度45。60。，剪刀撑 与每一相交横立杆设扣件连接。梁底非立杆部位（两个立杆之间）用钢管做成紧固件，
34、用于加固梁侧模，紧固件形式如下图： 上上上 上上上上 上上上上 ?12上上上上上上 上上上上 上上上上 上上上上 上上上上 上上上上上上上 2）支撑体系 顺梁长方向梁底必须增设两排及以上立杆（立杆横距视梁宽而定），立杆沿梁长间 距同两侧板底立杆间距，梁底木枋间距250mm，立杆上部采用可调顶托，顶托外露丝杆不 大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于600mm。扣件须拧紧 至不能拧动为止，扣件拧紧力矩控制在4565N.m，托梁材料采用双钢管。 梁高大于800mm时两侧每隔2m设置一道斜撑，梁底净长超过4m时起拱为0.10.3%， 梁底若加设顶撑，必须在最上部两水平横杆上
35、保险扣件，防止下滑。注：梁底立杆步距 须保证不大于1500mm，采用增加水平横杆进行调整。 ? ? 5.5.4 板模板支设 顶板模板采用18mm厚度九夹板。主龙骨采用483.5mm钢管，次龙骨选用 4090mm，双面刨光木枋，背楞间距250mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个 顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严 密，表面无错台现象。若与柱相交，躲开柱头，将多层板锯开,与柱尺寸相应洞口下垫方 木作为柱头的龙骨。 支撑体系 板底扣件式钢管架纵横立杆间距见楼板模板参数表，立杆上部设顶托，托梁材料采 用双钢管，其螺杆伸出钢管顶部或底部不得大于200mm
36、，螺杆伸入钢管内不得少于150mm. 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。扫地杆离地 0.2m，步距1.5m。 满堂架在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑，周边跨及中间均须设置纵横竖向 剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面倾角在45度60度之间，斜杆与立杆或水平杆的每个相 交处采用旋转扣件固定。扫地杆处须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑每隔两步设一道，斜 杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。剪刀撑采用钢管接长时，钢管搭接 长度不小于1m，并用不少于2个转向扣件扣接。立杆顶部自由端长度不大于300mm。 板底模板木枋（4090mm）间距250mm。 5.5.5 楼梯模板
37、支设 楼梯底板及踏步侧模均采用18mm厚九夹板，底模次龙骨为4090木枋，间距250mm， 主龙骨483.5钢管；楼梯斜板采用钢管扣件式支撑架，立杆间距900mm，立杆顶部设 顶托，横杆步距1500mm，底部横杆离地200mm。楼梯模板采用不封闭支设方式。 1）模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后 铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。 2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯 转接平台处踏步模板相互错开23cm，确保抹灰面及贴砖面。 3）楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板。 注：支撑系统立杆接长严禁搭接
38、，梁底及楼梯扣件式钢管立杆一律采用一字扣件接长。 当层高超过8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆（即最顶层往下 四步步距为750mm）。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应 在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 5.6 模板施工要求 5.6.1 一般要求 1）一般要求 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力 及施工中所产生的荷载。 模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复 的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的 牢固和严密。 模板构造应简单、
39、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 2）楼板模板安装要求 板底模板采用183091518mm九合板，板底次楞采用50mm100mm楞木，间距 250mm，托梁采用483.5双钢管。 支撑体系采用483.5钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地 面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆 步距为不大于1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。 立杆下设置厚度不小于50mm的木垫板。 3）梁模板安装要求 为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、 梁侧模板采用183091518mm九合
40、板。 支撑体系采用主楞传给竖向483.5钢管施工荷载支撑方式，梁底次楞采用 4090mm木方，间距250mm，主楞采用483.5钢管；水平拉杆步距 同周边楼板满 堂支撑布距。 立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。 4）墙柱模安装要求 墙柱模板模板采用183091518mm九合板，侧模内龙骨采用50mm100mm楞木，间距 250mm，外龙骨采用双钢管48mmx3.5mm。 弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。 墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。 墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。 墙柱模板安装完后应检查角模板，与
41、楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆， 错台。 墙柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。 柱模板竖向放置方木，柱箍采用双48钢管加对拉螺栓。 5）U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。自由 端长度不大于300mm. 6）剪刀撑等杆件设置要求 满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应 每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为46m，现场每道剪刀 撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑
42、。 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45-60，现场控 制在50。 剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小 于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。 扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置 在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于 500mm。 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内， 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 5.6.2 高支模还应满足下列要求
43、1）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可 调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支 托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距， 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每 一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层
44、高超过8m时，在最顶步距两水平拉杆中间 应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可 顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立 柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 2）当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度 不得小于50mm。 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀
45、撑的设置应符合建筑施工模板安全技 术规范（JGJ162-2008)的第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的 纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得 小于0.5m。 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内， 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑； 中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并 在
46、剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧， 夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向 相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在 满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。 5.6.3 模板安装质量控制措施 1）及时组织模板工程安装施工安全技术交底。 2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。 3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置
47、，严禁随意增大立杆间距。 4）用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符 合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。 5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组 专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时 修复。 6）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人 员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应 认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。 7）模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用
48、对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆 的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不 应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角 扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。 8）模板工程安装质量控制目标： 施工质量验收规范的规定 轴线位置 5mm 底模上表面标高 5mm 基础 10mm 截面内部 尺寸柱、墙、梁 +4,-5mm 小于于5m 6mm 层高 垂直度大于等于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 9）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为全跨长
49、度的1/10003/1000。 5.7 模板拆除质量要求 5.7.1 一般要求 1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求 2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为2436小时。 3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理 材料，材料归堆整齐。 4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准 后方可拆除。 5.7.2 模板拆除质量控制措施 1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角， 不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞 击。 2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。