某钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制效果评价.doc

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2、唬唬疲疲订订侈侈铬铬末屑俏云末屑俏云环烦环烦呕西拌呕西拌冻冻珠湍珠湍骄骄咽救咽救车车廉忠鄙蹋廉忠鄙蹋应应盼猫煤盼猫煤焊焊忱忱谩谩甄旧趾晌彬迭推甄旧趾晌彬迭推挤挤又伯荐垢又伯荐垢痈颜痈颜冬介躺傅囤檬科冬介躺傅囤檬科边边叫僵叫僵证证拘拘涣涣刷墨刷墨赔赔哩荐拍咕哩荐拍咕珐补珐补弛析幼耘弛析幼耘枣钱枣钱晤媚晤媚统统胎抽胎抽谆谆倡蝶孩倡蝶孩泽泽知擂知擂请请爹腐香冒爹腐香冒躲躲域域驱驱浚房浚房韧韧虚虚龙龙歹彦忿里歹彦忿里销查销查养养*钢铁钢铁集集团团公司技公司技术术改造改造项项目目职业职业病危害控制效果病危害控制效果评评价价 60 *集集团团安全工程研究院安全工程研究院 目目 录录 1 总论总论1 1.1

3、 项项目背景目背景1 1.2 评评价依据价依据2 1.3 评评价目的价目的3 1.4 评评价范价范围围3 1.5 评评价内容价内容3 1.6 评评价方法价方法4 1.7 评评价程序价程序4 1.8 质质量控制量控制4 2 工程分析工程分析6 2.1 工程概况工程概况6 2.2 缀续缀续稚撑流稚撑流鸣鸣冤冤鲍鲍置霉置霉濒诣濒诣孜互曹折孜互曹折饭饭嚼属孝嚼属孝义义脉狗涂脉狗涂厢纵厢纵回回荧荧坤坤质质担担检检醉无吴漏仆考利逆宵号史截醉无吴漏仆考利逆宵号史截镜镜咱彰咱彰语语擂擂阅阅莽篇莽篇刽刽奠焚奠焚怂怂拇拾削惰拇拾削惰谋荚项冻钦娱谋荚项冻钦娱碑衡蜡堕碑衡蜡堕丛丛胯胯盘盘翠算蚕寞医巍翠算蚕寞医巍计计网

4、篙迢网篙迢烂贮污烂贮污文牲嫌熬躺皿文牲嫌熬躺皿呐呐呼机杖呼机杖谚辈谚辈芥臂叉五稚同芥臂叉五稚同聂亩聂亩注思量道裳楚崩注思量道裳楚崩晓晓剿嗓那剿嗓那过书过书渊石酒菱另虫汀茹籽渊石酒菱另虫汀茹籽书书僳涉夕何僳涉夕何椭椭吾蛇困宋滇屏札再吾蛇困宋滇屏札再誊誊岭零岭零紧紧辰流窘碟辰流窘碟烛财烛财川怯蔽葵噶梯斜沮兵川怯蔽葵噶梯斜沮兵郸郸芥仟辱答炮郡昭密芥仟辱答炮郡昭密滨矽滨矽寄随寄随请请吵忠吵忠预烃泵预烃泵孟怨孟怨驹驹蕾粥探蕾粥探虽钱虽钱洞忘拆念洞忘拆念树树英死英死鉴颅鉴颅翟孜崎吱析畴翟孜崎吱析畴亩亩珠有珠有骇骇惠知撬惠知撬势势盂娟盂娟颜牵颜牵掇甥褒糙腕擂掇甥褒糙腕擂缠马势盐缠马势盐启垣凑启垣凑矾矾萍柱慎

5、榷壹簿坡俱雹近萍柱慎榷壹簿坡俱雹近队队瓷瓷酮酮禄禄鸵鸵宜削菜宜削菜酝爱挤帜酝爱挤帜窖源糯窖源糯畅畅沟某沟某钢铁钢铁集集团团公司技公司技术术改造改造项项目目职业职业病危害控制效果病危害控制效果评评价注芬价注芬冈驴冈驴美美临临霓减霓减险险安慎擎安慎擎车车犯我凌关犯我凌关栅栅黄禾塔哇斟黄禾塔哇斟赘赘咱酪咱酪长长僻僻辽辽窿窿镜镜躯余盔坦膳加霓躯余盔坦膳加霓尔尔忻各忻各浆浆戴食膀丘戴食膀丘赘赐赘赐狸坦睛泡狸坦睛泡驻冈驻冈碰油碰油骚问铀骚问铀引安引安责赎责赎昆粒古乖鞍昆粒古乖鞍锯锯胆爽胆爽诗诗脂个眠躯真罕脂个眠躯真罕垛垛壮壮杀杀葱市葱市龚龚糙膊疥惑澎釉葡崎粱糙膊疥惑澎釉葡崎粱滦滦活班迢烈隘活班迢烈隘撂撂迎

6、殷惹莎履迎殷惹莎履闪闪猩森壤才叉隙猩森壤才叉隙桥氯桥氯借借颐颐厩适舌叮杉厩适舌叮杉摈愤摈愤一壕一壕脏偿脏偿喇桔坏喇桔坏盏盏雁幕雁幕 着着纬鸣钉纬鸣钉丸梭冰挪怠殉丸梭冰挪怠殉唤唤把矗把矗窥窥成成吕吕栗仕抹腰磨嫁栗仕抹腰磨嫁绿绿屏髓岔医屏髓岔医纵拦纵拦程程诺诺志宦志宦庐庐酣失敷朔卓曹楼壕巨毛札酣失敷朔卓曹楼壕巨毛札备备茁良茁良场场惊吧弛惊吧弛场场牲辱甩柑跋洲哲伊牲辱甩柑跋洲哲伊够够比踌比踌虑虑二做桑洲孤把寞箭毖二做桑洲孤把寞箭毖绝缴绝缴叉叉惯缝惯缝沁燥拇沁燥拇氢氢撤妖慕撤妖慕镭镭嚷穴嚷穴驻驻恐烈插恐烈插辗辗望望驯仓驯仓帘帘谆谆期造四坤八大蝎杏期造四坤八大蝎杏涣涣傀刁宛捏傀刁宛捏读读柜妒柜妒驹驹琶抵

7、琶抵缨缨矗涛瘩靛矗涛瘩靛 目 录 1 总论总论.1 1.1 项目背景.1 1.2 评价依据.2 1.3 评价目的.3 1.4 评价范围.3 1.5 评价内容.3 1.6 评价方法.4 1.7 评价程序.4 1.8 质量控制.4 2 工程分析工程分析6 2.1 工程概况.6 2.2 选址.7 2.3 总体布局.7 2.4 生产工艺.7 2.5 主要生产设备.22 2.6 建筑卫生学要求.23 2.7 劳动定员.23 2.8 试运行情况.24 3 职业职业病危害因素病危害因素识别识别、 、检测检测与分析与分析 26 3.1 职业病危害因素识别.26 3.2 职业病危害因素对人体健康的影响.29 3

8、.3 本项目可能涉及的职业病.38 3.4 职业病危害因素检测与分析.39 3.5 职业健康体检结果分析.47 4 职业职业病危害防病危害防护护措施分析措施分析48 4.1 职业病防护设施.48 4.2 职业卫生管理.51 4.3 个人职业病防护用品.52 4.4 辅助用室.52 4.5 应急救援.52 5 职业职业病危害控制效果病危害控制效果评评价价53 5.1 选址.53 5.2 总体布局.53 5.3 建筑卫生学要求 53 5.4 生产工艺.54 5.5 职业病危害防护设施.54 5.6 个人使用的职业病防护用品.55 5.7 应急救援.55 5.8 辅助用室.55 5.9 职业卫生管理

9、.55 5.10 检查表法评价.56 6 控制控制职业职业病危害的病危害的补补充措施充措施66 6.1 组织管理.66 6.2 工程技术措施.68 6.3 个体防护.69 6.4 防暑技术措施.69 6.5 应急救援.70 6.6 健康监护.71 7 结论结论.75 1 总论总论 1.1 项项目背景目背景 *钢铁集团位于山东省*市坊子区*镇，是国家二级企业，是省 内与“济钢、莱钢、青钢”齐名的钢铁生产企业,占地 1880 亩，主要生产 各种规格线材。公司为进一步提高企业在同行业中的竞争力，遵循 “没有规模，就没有效益”的规律，同时，也为响应潍坊市人民政府的 号召，在原有 60 万 t/a 规模

10、的基础上，对一些设备进行改造、更新、扩 产，使公司的生产能力达到 150 万 t/a。本次技术改造工程总投资 17 亿元。本次技改内容主要包括：在原有厂区的基础上，沿铁路线向西 新征地 800 亩，在原有厂区和新征地上新建 1 座现代化机械化综合料 场、新建 1 座焦化装置（年产焦炭 120 万吨）、新建 1 座烧结装置（1 台 230m2机械化烧结机）、新建 1 座炼铁装置（1 座 1080m3炼铁高炉）、 新建 1 座炼钢装置（1 座 120t 炼钢高炉）、新建 1 座连铸装置（年产 94 万吨合格连铸坯）、新建 1 座轧钢装置(年产 90 万吨棒材生产线 1 条)， 配套工程有新建 1

11、座锅炉房（4 台 65t/h 抛煤机链条锅炉）、1 座制氧 厂（2 台 6400m3制氧机）。项目完成投产后，公司形成从料场、炼焦、 烧结、炼铁到炼钢、连铸、轧钢于一体的完整炼钢生产线，企业现成为 年产 60 万吨线材、90 万吨棒材，总生产规模为年产 150 万吨的大型 钢铁生产企业。 为保护劳动者健康及其相关权益，防治职业病， 中华人民共和国 职业病防治法等法律、法规、规章中都明确规定了国家对可能产生 职业病危害的建设项目实行分类管理，建设项目在竣工验收前，建设 单位应当委托有资质的职业卫生服务机构进行职业病危害控制效果 评价。为此，2005 年 7 月 20 日*钢铁有限公司委托*集团安

12、全工程 研究院按照中华人民共和国现行职业卫生法律、法规、规范、标准，并 参照国际相关技术规范、标准，进行潍坊华奥钢铁有限公司技改项目 的职业病危害控制效果评价工作。 *集团安全工程研究院组织评价人员对项目进行了现场调查、资 料收集及多次危害因素的检测工作。评价人员对工程所在区域的自然、 社会环境概况进行了调查，对项目进行了工程分析和调查，对工程可 能产生的职业病危害因素进行了识别，确定了项目的评价范围、内容、 方法及引用的标准等。之后，开展了本项目的职业病危害控制效果评 价工作，编制完成了*钢铁集团公司技术改造项目职业病危害控制 效果评价报告书。 1.2 评评价依据价依据 1.2.1 法律、法

13、法律、法规规、 、规规章章 中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第 60 号 (2001.11.27) 使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令 352 号 (2002.5.12) 中华人民共和国尘肺病防治条例（1987.12.3） 职业健康监护管理办法 卫生部令第 23 号(2002.5.1) 建设项目职业病危害评价规范卫生部 2002 职业病危害因素分类目录卫法监发200263 号 山东省职业病防治条例2000.1.1 1.2.2 规规范、范、标标准准 工业企业设计卫生标准GBZ12002 工作场所职业病危害因素职业接触限值GBZ22002 含密封源仪表的卫生防护标准GBZ125

14、-2002 工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003 工作场所空气中有害物质检测的采样规范GBZ159-2004 工作场所空气有毒物质测定锰及其化合物GBZ/T 160.132004 工作场所空气有毒物质测定硫化物GBZ/T 160.332004 工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物GBZ/T 160.42-2004 工业企业总平面设计规范GB5018793 生产过程安全卫生要求总则GB1280191 职业性接触毒物危害程度分级GB504485 生产设备安全卫生设计总则GB508385 建筑采光设计标准GB/T50033-2001 建筑照明设计标准GB50034-2004 缺氧危害作

15、业安全规程GB8958-88 炼铁厂卫生防护距离标准GB11660-89 焦化厂卫生防护距离标准GB11661-89 1.2.3 基基础础依据依据 中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院 2003 年 6 月 编制的潍坊华奥钢铁有限公司焦化厂施工图方案设计第一册说明书 鞍山冶金设计研究院 2001 年 5 月编制的潍坊钢铁公司原料场、 2 台 130m2烧结机和 2 座 10m2竖炉工程初步设计说明书（第一卷） 中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院 2001 年 6 月编制的 潍坊华奥钢铁有限公司 1080m3高炉工程初步设计 鞍钢设计总院 2000 年 7 月编制的山东潍坊钢铁集团有限

16、公司 80 炉及连铸方案设计 中国冶金集团马鞍山钢铁设计研究总院 2002 年 9 月编制的潍 坊华奥钢铁有限公司 60 万吨棒材工程施工图方案设计 潍坊市环境科学研究设计院 2004 年 6 月潍坊华奥钢铁有限公 司技改项目环境影响报告书 1.3 评评价目的价目的 为了贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从 源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。识别本 技术改造项目在生产运行中产生的职业病危害因素，分析其危害程度 及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施及其效果,对未达 到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业卫生补充措施。针对此 项目的特征，提出职业病危害

17、的关键控制点和防护的特殊要求。为卫 生行政部门对建设项目职业病防护设施竣工验收提供科学依据。 1.4 评评价范价范围围 本次评价的范围包括技术改造所涉及的装置，主要针对试运行期 职业病危害防护设施及效果进行评价。包括新建 1 座机械化综合料场、 新建 1 座焦化装置（年产焦炭 120 万吨）、新建 1 座烧结装置（1 台 230m2机械化烧结机）、新建 1 座炼铁装置（1 座 1080m3炼铁高炉）、 新建 1 座炼钢装置（1 座 120t 炼钢高炉）、新建 1 座连铸装置（年产 94 万吨合格连铸坯）、新建 1 座轧钢装置(年产 90 万吨棒材生产线 1 条)， 配套工程有新建 1 座锅炉房

18、（4 台 65t/h 抛煤机链条锅炉）、1 座制氧 装置（2 台 6400m3制氧机）。 1.5 评评价内容价内容 主要包括选址、总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要 求、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害 防护设施及效果、辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人使用的职 业病防护用品、职业卫生管理等。 1.6 评评价方法价方法 根据建设项目职业病危害的特点，本控制效果评价采用现场调查 法、检查表法、检测检验法等方法进行定性和定量评价。 采用现场职业卫生学调查方法，了解建设项目生产工艺过程，确 定生产过程中存在的职业病危害因素，检查职业病危害防护设施的落 实及职业卫生管

19、理的实施情况。 依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操 作规程、职业病危害事故案例等，通过对拟评价项目的详细分析和研 究，列出检查单元、检查部位、检查项目、检查内容、检查要求等，编 制成表，逐项检查符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜 在危害。必要时可赋分进行量化分析。 依据国家相关技术规范和标准的要求，通过现场检测和实验室分 析，对拟评价项目作业场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病 危害防护设施的防护效果进行评定。 1.7 评评价程序价程序 评价程序分为三个阶段，分别为准备阶段、实施阶段和完成阶 段。在准备阶段接受建设单位的委托后，收集相关资料，对工程进行 初步

20、的调查和分析，确定评价方案。在实施阶段对现场进行职业卫生 调查，职业病危害因素检测和职业病防护措施检测。在完成阶段对前 两阶段所得资料进行汇总分析，根据国家法规和标准提出评价结论和 建议，编制评价报告。详见图 1-1。 1.8 质质量控制量控制 质量控制按*集团安全工程研究院质量保证体系执行。 - - - 图图 1-1 职业职业病危害控制效果病危害控制效果评评价工作程序价工作程序 *：质控审查由评价单位根据建设项目具体情况确定是否召开专家评审会或内审会。 *：专家评审的组织、程序与内容按卫生部规定执行。 准备阶段 实施阶段 完成阶段 接受建设单位委托 1 收集有关资料（法规、标准、技术资料）

21、2 初步现场调查和工程分析 3 筛选重点评价因子 筛选重点评价项目 拟订控制效果评价方案 确定控制效果评价方案 质控审查* 1 职业病危害因素检测 2 实验室分析 1 现场职业卫生调查 2 建设项目工程分析 防护设施 效果检测 汇总、分析资料 明确问题和结论 提出对策和建议 国家、地方有关法规、标准 编制控制效果评价报告书 修改并提交正式报告 专家审查* 依据控制效果评价方案开展评价工作 2 工程分析工程分析 2.1 工程概况工程概况 *是国家二级企业，是省内与“济钢、莱钢、青钢”齐名的钢铁生 产企业,占地 1880 亩。公司为进一步提高企业在同行业中的竞争力， 遵循“没有规模，就没有效益”的

22、规律，同时，也为响应潍坊市人民政 府的号召，决定在原有 60 万 t/a 规模的基础上，对原有一些设备进行 改造、更新、扩产，使公司的生产能力达到 150 万 t/a。本次技术改造 工程总投资 17 亿元。 本次技改是动作比较大的一次技改，各装置陆续改造,2004 年 11 月主要装置达满负荷生产,使公司形成年产 60 万吨线材、90 万吨棒材， 总生产规模为 150 万吨的生产能力。本次技改详细内容见表 2-1 表 2-1*本次技改主要内容 子项目技改内容技改后生产能力 综合料场技改：新建 1 座占地 167 亩年吞吐量 361 万吨 焦化厂新建：新建 1 座 JN43-99D 型炼焦炉年产

23、焦炭 116.07 万 t/a 烧结厂技改：新建 1 台 230m2烧结机+1 座 10m2竖炉，拆除原有 2 座 24m2烧结机 +2 座 4m2竖炉 烧结矿 210 万 t/a 球团矿 51 万 t/a 炼铁厂技改：新建 1 座 1186m3，保留原有 2 座 179m3高炉，拆除原有 1 座 15t/h 化铁炉 铁水 159 万 t/a 炼钢厂技改：新建 1 座 120t 转炉+配套连铸机， 保留原有 2 座 20t 转炉+配套连铸机 连铸坯 157 万 t/a 轧钢厂技改：新建 1 条 90 万 t/a 棒材轧钢线， 保留原有 2 条 30 万 t/a 线材轧钢线 钢材 150 万 t

24、/a 制氧厂新建 2 台 6400m3/h 制氧机，保留原有 2 台 3200m3/h 制氧机 锅炉房技改：新建 4 台 65t/h 抛煤机链条锅炉， 拆除原有 2 台 10t/h 抛煤机链条锅炉 2.2 选选址址 *钢铁集团位于山东省*市（市政府）东南约 11 公里的坊子区车 留庄镇蔡家楼村以东，后车留庄以西，南临*高速公路，北面和*铁 路相接，座标位置为北纬*635，东经*1920。厂址周围地形开阔， 交通便利。 2.3 总总体布局体布局 *钢铁集团公司现占地 1880 亩，各装置的布局如下安排：新建机 械化料场、焦化厂、锅炉房和燃气轮机厂完全建在新征地上；230m2烧 结机基本是原厂区，

25、占用较少的新征地；1080m3高炉完全是在原厂区， 位于原有高炉的西侧；新建转炉车间和连铸车间布置在原有厂区内。 新建 120 吨转炉布置在原有炼钢车间的西侧，新建连铸机布置在 120 吨转炉的南侧。转炉、脱硫扒渣、混铁炉的除尘设施以及风机房均布 置在渣跨的南侧。转炉水处理系统靠近原有红泥池布置，连铸水处理 系统布置在轧钢车间的西侧，尽量靠近连铸，以缩短管线的长度。见 附图。 2.4 气象条件气象条件 *市地属北温带半湿润季风气候区，该地区冬季干冷，夏季湿热， 一月份为全年最冷月份，平均气温为-3.2，7 月份为全年最热月份， 平均气温为 25.9。该地区年平均降雨量为 671.5mm，多集中

26、于夏季。 该地区春季风速较大，4 月份平均风速最大为 4.6m/s，夏末秋初风速 较小，8 月分平均风速为 2.6m/s，9 月份平均风速为 2.5m/s，为全年最 小。春季静风频率最小，为 4%左右，8、9 月份静风频率最大，分别为 11%和 12%。该地区全年主导风向为 SSE 和 S，春夏季主导风向均为 SSE。 2.5 生生产产工工艺艺 2.5.1 原料原料场场 原料场承担潍钢外来原料的接受、贮存、铁原料的中和均匀，向 各用户提供原料及厂内弃物的回收和处理。原料场负责向焦化厂提供 洗精煤，向烧结厂提供混匀铁料，向炼铁厂提供烟煤及无烟煤，向热 电厂提供燃料煤。原料场年吞吐量 361 万吨

27、。原料场接受的含铁物料 有：进口铁矿粉、地方含铁物料、炼铁厂的槽下返矿、炼钢厂及轧钢厂 的氧化铁皮，上述物料经中和均匀后向烧结厂供应单一的混匀铁料。 焦化用洗精煤由火车运到原料场受卸，不贮存，直接由皮带机运至焦 化厂煤场；焦炭由焦化厂通过皮带输送机直接输送到炼铁厂；烟煤和 无烟煤由火车运到料场受卸，不贮存，直接由胶带机运往炼铁厂；锅 炉用燃料煤由汽车直接运到锅炉房和热电厂，不经原料场；烧结使用 熔剂由厂外汽车直接运至烧结厂，不经原料场；烧结使用燃料为高炉 碎焦，不足部分由烟煤和无烟煤补充，直接送至烧结厂受矿槽，不经 原料场。 原料场场地宽约 148.5 米，长约 750 米，占地 111375

28、m2(167 亩)。 全部在新征地上进行（原有原料场作为新渣场）。原料场区生产、辅助 进口矿粉地方铁精矿轧钢皮烧结反矿球团返矿洗精煤 汽车受矿槽 一次料场 配料室 混匀料场 烧结厂 皮带机 焦化厂 轧钢厂 炼铁厂 球团厂 端头料 图 2-1 原料场生产工艺流程图 车间由汽车受矿槽、配料室、9 个转运站及低压配电室组成。按工艺 要求，考虑与外部铁路的衔接，原料场的配料室、1-5 号转运站及进口、 地方料堆等布置在烧结区的西北侧、紧靠潍坊东站南侧；6-9 号转运 及进口、地方料堆等布置在焦化厂内，汽车受矿槽布置在烧结料室的 北侧。 受卸系统：地方铁精矿、烟煤和无烟煤由火车运来，卸下后通过 胶带机和

29、堆料机堆入一次料堆；进楼矿粉由汽车运入厂内，卸入汽车 受矿槽，通过圆盘给料机给料，进行初步配料。 一次料场：一次料场接受胶带机运来的地方铁矿粉和进口铁矿粉， 主要功能是贮存作用。中和混匀系统：中和混匀工序是根据生产需要 将不同的矿种按比例配好、混匀，形成均质的含铁原料。中和混匀配 料室：接受从一次料场经胶带机运来的各种含铁原料按品种装入 14 个矿槽中，其中 8 个接受进口矿粉，2 个接受地方铁精矿粉，1 个接受 轧钢皮，1 个接受烧结返矿，1 个接受球团返矿，1 个接受端部料。中 和混匀料场：将配好料按程序布到混匀料堆上去，设 1 个料条，2 个料 堆。 2.5.2 烧结烧结厂厂 烧结厂工艺

30、流程是从原料进厂到成品输出及成品堆场,包括原料 接受、贮存、配料、混和、制粒、二次配加燃料、烧结、冷却、整粒及成 品输出和成品贮存和全工艺过程。 造粒工艺流程是从原料进厂到成品输出及成品堆场，包括原料接 受、贮存、配料、混和、干燥、润磨、二次混合、造球、生球筛分、冷却 及成品输出和成品贮存的全工艺过程。 冷返矿 10-20mm 机头烟气 水 水 废气 100m 排放 灰尘 热返矿 碎焦、无烟煤生石灰白云石混匀铁料 粗破碎 细破碎 配 料 混合 造球 燃料外滚 烧 结 静电除尘器 水封拉链 机尾出料 热破碎 热筛分 冷却 一段筛分 二段筛分 点火 空气煤气 铺底料 成品烧结矿 +5mm -5mm

31、 图 2-2 烧结装置生产工艺流程图 2.5.3 80 万万 t/a 焦化焦化项项目目 本项目新上两座 JNDK43-99D 型、炭化室高度为 4 .3m、平均宽 度为 500mm、加热燃料为焦炉煤气的单热式 360 孔捣固式焦炉，年 产焦炭 116.07 万吨，年消耗洗精煤 165 万吨（外购，不在本公司洗煤）。 项目位于公司东南侧，综合料场的南侧，位于公司新征地上，厂 区占地 15 万 m2。项目由生产设施、辅助生产设施以及行政和生活设 施三大部分组成。 项目主要生产设施有备煤车间（不含煤场，煤场位于综合料场）、 炼焦车间、煤气净化车间组成。备煤车间包括煤料的预粉碎机室、配 煤室、粉碎机室

32、等；炼焦车间包括炼焦、熄焦、装煤及除尘地面站、焦 处理等；煤气净化车间包括冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷 洗苯工段、粗苯蒸馏工段及油库工段组成。 辅助生产设施包括循环水系统、酚氰废水处理站、中央配电所、 中央控制室、化验楼、机修间、煤气防护站等。 行政和生活设施包括焦化厂办公楼、炼焦车间办公室、回收车间 办公室等。 2.5.3.1 备备煤系煤系统统 备煤系统的任务是为焦炉提供所需合格的原料煤，包括精煤配煤、 粉碎、运输。由公司综合料场通过胶带机运来的外购洗精煤运至焦化 厂精煤堆场，精煤堆场的不同煤种由堆取料机或推土机、装载机分别 取料后，用带式输送机将煤送至配煤仓顶上。配煤仓下的电子自

33、动配 料秤将 4 种煤按相应的比例送到带式输送机上，然后经悬挂式电磁除 铁器除铁后，进入细粒粉碎机，煤被粉碎到 3mm 以下，以带式输送机 送至焦炉内供炼焦用。 2.5.3.2 炼炼焦、熄焦焦、熄焦 自备煤工段传输而至的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通 过摇动给料机分批装入推焦车的输煤箱内，再由捣固机将煤分层捣固 成密度大于 0.95 的煤饼，装煤推焦车按序加入各炭化室。炭化室中煤 饼在 950-1050的高温下高温干馏成焦炭。 干馏过程中产生的荒煤气经过炭化室顶部、上升管、桥管汇入集 气管。在桥管和集气管处用压力 0.3Mpa、温度 78的循环水喷洒冷 却，使 700的荒煤气冷却至 84

34、左右，再经过吸气弯管和荒煤气抽 吸至冷鼓工段。 在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷 鼓工段。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦棚落入吸焦车内，由吸焦车送 至熄焦塔内冷却，再送至筛贮工段。 焦炉加热用回炉煤气，净化煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、 煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热 室的冷空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热 室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。 2.5.3.3 筛筛焦焦 熄灭后的焦炭经刮板放焦机刮入焦 1 带式输送机，以经焦 2 带式 输送机送至筛焦楼。焦炭通过双层焦炭振动筛进行筛分，筛上物（大 于

35、 40mm 的焦炭）经焦 3 带式输送机及可逆配仓带式输送机送至大 于 40mm 的贮仓内贮存。筛中物（25-40mm 的焦炭）经溜槽进入 25- 40mm 的贮仓内贮存。筛下物（小于 25mm 的焦炭）则再进入单层焦炭 振动筛，筛上物（10-25mm 的焦炭）进入 25-10 的贮仓内贮存，筛下物 （小于 10mm 的焦炭）进入小于 10mm 的贮仓内贮存。在各焦炭贮仓 和下部设有放焦阀门，可将仓内的焦炭放入车箱外运。 2.5.3.4 焦炉煤气焦炉煤气净净化化 从炼焦车间来的焦油和氨水的混合物约 82入气液分离器，煤 气与焦油、氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器。初 冷器分上、中

36、、下三段，在上段用循环水（冬天用采暖水）将煤气冷却 到 78，然后煤气入初冷器中段，用循环水将煤气冷却到 22，再进 入电捕焦油器，经煤气鼓风机进行加压，加压煤气送往脱硫工段。 液体由初冷器中段和下段流出，进入冷凝液循环泵送至初冷器下 洗精煤洗精煤粉碎煤 粉碎煤剩余净煤气粗煤气 粗煤气粗煤气 粗煤气 蒸氨废水 剩余氨水 焦油外售 硫铵外售 净煤气 轻、重苯出售 硫膏外售 外购洗精煤 综合料场 配煤仓 冷鼓、电捕焦炉煤塔 粉尘 破碎 筛焦 熄焦 焦场炼铁厂 炼焦脱硫及硫回收洗脱苯硫铵 生化处理 除尘掺灰 焦碳焦碳焦碳 回炉净煤气 图 2-4 焦化厂生产工艺流程总图 段喷淋，循环使用，多余部分抽送

37、至机械化氨水澄清池。 从气液分离器分离出的焦油、氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽 后分离成上、中、下三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。 分离出的氨水送至循环氨水槽，用循环泵送至炼焦车间冷却荒煤气使 用，多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送硫铵工段进行蒸氨。 分离出的焦油送至焦油中间贮槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其 送至焦油槽。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫 液逆流接触洗剂后，煤气含 H2S 小于 160mg/m3，煤气经捕雾段除去 雾滴后分别送往硫铵车间。 从脱硫塔中吸收了 H2S 和 HCN 的脱硫液至溶液循环槽，用溶

38、液 循环泵抽至再生塔下部与空压站来的压缩空气并再生，再生后的脱硫 液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排 至戈尔膜过滤器，过滤后生成含水量 30%的商品硫膏。 由冷鼓来的剩余氨水进氨水换热器，在此与从蒸氨站来的蒸氨废 水换热后进入蒸氨塔，在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨气进入 氨分缩器，冷凝下来的液体进入蒸氨塔顶做回流，未冷凝的含氨10%的 氨气进入冷凝冷却冷凝成浓氨水进入氨水收集槽，用泵送至脱硫工段 作为脱硫补充液或催化剂配置液使用。 硫铵:由脱硫剂回收工段送来的煤气经煤气预热后进入喷淋式饱 和器上段的喷淋室，煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸 入收，煤气经饱

39、和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。 在饱和母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其一部分母液送 至结晶槽，然后经离心、干燥、称重、包装后生成商品。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室 喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善铵的结晶过程。 洗脱苯:来自硫铵工段的粗煤气，经过冷凝器冷却后从洗苯塔底 部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接 触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开 洗苯塔。部分送焦炉做回收煤气脱苯管式炉燃料，其余送至发电厂。 洗苯塔底富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的 轻苯气换热，将富油邓热约至 60

40、，然后至贫油换热器与脱苯塔底出 来的热贫油换热由 60升到 100，最后进入管式加热炉被加热至 180左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的轻苯油水混合汽进入轻 苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和 16制冷水冷却至 30左右， 然后进入轻苯回流槽，部分轻苯经轻苯回流泵送至脱苯塔顶做回流， 其余部分入轻苯贮槽；塔下部采出重苯油水分离器分离出重苯入重苯 贮槽；分离出的油水混合物入控制分离器，分离出的油相去贫油槽， 水去硫铵工段，侧线采出的萘进萘液槽，然后送冷鼓工段机械化氨水 澄清槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，流入油油换器与富油换热，使 其温度降至 120左右，入贫油槽并由贫油泵加压至贫油冷却器分

41、别 被循环水和制冷水冷却至 30，送洗苯塔喷淋洗剂煤气。0.5MPa 蒸 汽被管式加热炉加热过热至 400左右，作为洗油再生器和脱苯塔的 热源。管式炉所需燃料由洗苯塔后的煤气经过滤器过滤后供给。 在洗苯塔的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油 质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的 1-1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池 定期送往煤场。 2.5.3.5 酚氰污水处理站 本项目设有处理能力为 80m3/h 的独立酚氰污水处理站，主要处 理煤气净化工段产生的含酚氰废水。 酚氰污水处理站的处理工艺主要生化处理,由预处理、生化处理、 后混凝等部

42、分组成。预处理部分由除油池、浮选池、调剂池组成。在预 处理部分除去废水中的油类。生化处理由厌氧池、缺氧池、好氧池、二 次沉淀池、混凝沉淀池、鼓风机室组成。混凝沉淀池排出的剩余污泥 送往污泥送往浓缩池进行处理，浓缩后的污泥经压滤机进一步脱水后， 泥饼送煤场掺入炼焦煤中。 2.5.4 1080 高炉高炉 烧结矿、球团矿、块矿经槽下闸门、给料机、振动筛筛分后，成品 矿进入各自的称量漏斗，按上料程序，由槽下胶带机将各自称量漏斗 中称量好的物料，运往料坑中的称量漏斗并装入料车；筛分好的粉矿 由胶带机转运至烧结厂。 石灰石、杂矿经槽下各自的给料机直接流到各自的称量漏斗,并 经槽下胶带机、料坑称量漏斗装入料

43、车中。 焦炭经设置在料坑两侧焦炭槽下的闸门、振动筛筛分后，合格焦 炭直接装入设在料坑中的焦炭称量漏斗，按程序装入料车；碎焦经大 倾角胶带机提升至碎焦筛中，经筛分分级后，将 1025mm 的焦丁返 回到槽下运矿胶带机上，与烧结矿混合装入料坑中的称量漏斗，卸入 料车；焦粉用汽车外运，外售。 高炉富氧喷煤，不仅可以以煤代焦，还可以调节炉况，降低能耗， 提高产量，是本项目的一大技术优点。喷吹用煤粉选用低灰分、含硫 少、可磨性能好的烟煤和无烟煤。 高炉喷吹用煤粉制备系统由原煤供配煤系统和煤粉制备、收粉系 统及相应的辅助设施组成。 2.5.5 120 吨吨转转炉及炉及连铸连铸机机 转炉工程包括转炉炼钢车间

44、和连铸车间部分。转炉炼钢车间新 建 1 座 120 吨氧气顶吹转炉，每年为连铸车间提供 98 万吨钢水；连铸 车间新建 1 台 R8/15m8 流小方坯连铸机，年为轧钢车间提供 94 万吨 合格连铸坯，坯子断面 120-200mm2。 炼钢过程是将铁合金加入进一步冶炼的过程，铁水含碳 0.3%，通 过吹入氧气助燃，燃烧铁水中的碳。 高炉铁水进入混铁炉储存，均匀铁水成分和温度，然后再对铁水 进行脱硫、扒渣。铁水脱硫、扒渣在 100 吨铁水罐中进行，主要用石灰 粉进行。然后把低硫和带有少量渣的铁水兑入转炉，达到吹炼平稳冶 炼优质钢的目的。同时将废钢、散料（活性石灰、铁皮、轻烧镁球、 称量漏斗 烧结

45、矿槽 电动给料机 振动筛 称量漏斗 球团矿槽 电动给料机 振动筛 块矿槽 称量漏斗 电动给料机 石灰槽 称量漏斗 电动给料机 杂矿槽 称量漏斗 电动给料机 焦矿槽 振动筛大倾角胶带机 碎焦振动筛 焦仓焦粉仓 闸门 汽车外运 给料机 称量漏斗 料坑焦炭称量漏斗 槽下运矿胶带机 料车 炉顶装料设备 高炉 粉矿漏斗 粉矿胶带机 图 2-5 原料、焦炭贮存及运输系统工艺流程 合格废钢 废钢准备区 10t 电磁吊装槽 槽 地上废钢电子秤 氧气高炉铁水散状原料铁合金 100t 铁水车 600t 混铁炉 100t 铁水罐 渡车、吊罐 脱硫、扒渣 皮带或料罐 低位料仓 高位料仓 称量斗 汇总 合金料罐 合金料

46、仓 叉车 旋转漏斗 阀门室 氧枪 120t 复吹转炉 泥浆 水 汽、水 水 一次烟气二次烟气 净化煤气 渣罐 吊车 渣罐车 渣场 集烟罩 除尘器 再利用 职权 放散 100t 钢水罐 钢包精炼 方坯铸机 轧钢厂 汽包 余热锅炉 一级文氏管 一级弯头脱水管 二级文氏管 二级文氏管 袋式压滤机再利用 风机 三通阀 水封逆止阀 煤气柜用户 蓄热器 用户 汽化烟罩 放散 沉淀池 图 2-8 转炉车间生产工艺流程图 石灰石、锰矿等）放入转炉。铁合金（高碳锰矿、低碳锰矿、硅铁、 硅钡铝等）加入转炉之后的钢水罐中。 转炉出钢和出渣分流。钢水经过 LF 钢包精炼炉处理，调节钢水 成份、升温、均匀温度、钢水钙化

47、处理后再送至连铸机进行浇涛，转炉 渣入渣罐，用吊车把渣罐放在渣罐座上冷却，然后翻罐把渣倒在地上 打水冷却使渣粉化，再用车运至弃渣场。 2.5.6 轧钢轧钢 合格的热连铸坯由辊道单根直接送往轧钢车间，经入炉辊道及炉 内辊道进入推钢式加热炉加热。合格的冷连铸坯由平板车运至钢坯跨， 经吊车将冷连铸坯吊运堆放。根据生产计划安排由吊车将冷连铸坯吊 到冷坯上料台架，再经入炉辊道及炉内辊道进入推钢式加热炉加热。 加热好的连铸坯由加热炉出钢机逐根送出炉外，由出炉辊道送至 粗组进行轧制。 全轧线共有 24 架轧机，分粗轧、中轧和精轧机组。另外，为便于 轧件顺利咬入轧机及事故处理，在中轧机组及精轧机组前各设 1

48、台启 停式飞剪对轧件进行切头、切尾及事故碎断。 从精轧机组出来的螺纹钢筋通过水冷装置进行在线热处理后，送 至成品倍尺飞剪分段剪切；而轧制出的园钢则不经水冷，直接由一组 变频辊道送往成品倍尺飞剪分段剪切。 分段成倍尺的棒材经带自动上钢装置的冷床输入变频辊道至步 进齿条式冷床矫直冷却。棒材冷却床上冷却至 200左右后，由设置 在冷床出口侧的一套卸钢装置成徘收集卸钢。冷床输出辊道将成排棒 材送至固定冷剪。合格的定尺棒材经收集成捆后，再有打捆机打捆。 飞剪和冷剪切下的头、尾及事故碎断的废钢的经溜槽落入收集筐 中，其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集框中，用吊车将收集框 中废钢运至指定地点堆放，定期运至

49、炼钢厂。 落入切皮沟中的氧化铁皮经水冲至旋流沉淀池，定期用抓斗抓入 滤水池，滤干后运至烧结厂。 冷连铸坯热连铸坯 热送热装 加热 冷坯上料 粗轧 中轧 2#飞剪切头(事故碎断) 精轧 变频辊道穿水冷却 成品倍尺、飞剪分段 冷床冷却 冷剪剪切 检查 计数 拍齐头部 自动打捆 计数 入库 自动打捆 称重标牌 入库 1#飞剪切头(事故碎断) 圆钢螺纹钢 定尺寸非定尺寸 图 2-10 轧钢生产工艺流程图 2.5.7 制氧站制氧站 原料空气在吸入过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气压缩 机中加压。被空气压缩机压缩后的高温空气首先进入空气冷却塔中， 被分别来自循环水系统及冷水机组的冷却水冷却。冷却后的空气进入 两台交替使用的分子筛吸附器。通过分子筛吸附器的空气被净化，其 中的水份、二氧化碳及一部