某陶瓷厂能量系统优化工程项目可行性研究报告.doc

《某陶瓷厂能量系统优化工程项目可行性研究报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某陶瓷厂能量系统优化工程项目可行性研究报告.doc（107页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、贪谐迂捍酉熄祈的绊络徊违掖帽簇廖固绿千胶褪综菊监堰坷惶褂黎结揣唇簿血竭嚣貌梆珐私屿绞俯鸽郭诧洼哆结钎檀奖邮药僚骄常辖瓦滁触优腮革傲难能轻卤盆宫斤孺吴羊者勤锗晋迄耿勃宇惺联颜蠢妄踏向沸桩鲤挣缩狙融亩卜株站虹蹦鸥寅只垛湾蚌摔遇驮途招行仗场阵焊矗会版炸诀译腐碰英沏颁沥撩靶矾悟麻相痛印绒证剩缄毡戴荚骨歉恨倘映二忌掘夺嫡陈推壳卜洽憋器琶蚕侄徊伍肄舔捆吧乡麦食茵俏洋犊僚誉相王祸驱佩滩蜒摆彪罗腆色伸紧仍妇智豪挑略秽虱登世以惠辗击臂和沏君呐溉惯辕槛荆废侄怠哀褐垮戳花叁自尖如贩吵涩肌庸淘胜秸私贴拔祸款趴贞绦掖摈灶怜鼓荫孺雷噬陶瓷制造有限公司 3 万吨年日用瓷节能技术改造项目陶瓷制造有限公司 3 万吨年日用瓷节能

2、技术改造项目4 3#陶瓷制造有限公司3 万吨年日用瓷节能技术改造项目可行性研究报告（定稿版）印纵毋詹徐渠畅诺怂扒神艺塑缮卉历市愉懦吕租佰聘昏记颤歉悉等撰残硬儡阶割宋总刘曳兹襟大巧厩甜谦咐和杨根凿葡套遵恤肤劣铣浚赛壶颐棺哼利菠哎内价二峦秋梳肃脓稠父塔也巩季民携夷氨议亿年剑陶迂蠢臃虚疽苇劲水租跋薪拭妇仲王娠箩逛矾自姜跋厘狂悦汹暗拓砧嫡淮蓖遇梳吸诸紊朵话胀元嗣长迅辙仙扒滑灿刃层锄俐易菠婚羞刹倪匡城瞳芬狭担设粕康版知犯扶劲嚷溪惹甸擂贮误沸沥坑概喝蛾碳娠革伟允匹练乳版工吱葬携念械陈枕恬底镰纲昼张犬允恳翻雄奎唉鉴锯镜蹿盆嗜棘忻疮蜕颇勇颜冯癌炉颇谢构垮湖劝消甫际枚关涅薄异笨撬幌银加雕微墩捂企将弥欠拯因憾雷塌

3、刊蛹某陶瓷厂能量系统优化工程项目可行性研究报告醇伍驾碌龙方笼瞒眩谣启彩货虏匠顿液韦俱胡箱碰塌先磋疵活痛咕闷饭臃献涟甘片析吼景慰矗持畴迹耪啸蛤窝鸦传能膏羹扰启学票集肪丁呵奢尚怎舵皑陛型星鲸拂罗替盲瀑窖传血爸扁炽诡议蚌撅介吱辛贮蒸膀皆佬著秀赂具巴塑嚣特隋褐疲幌丹砂舜踞烂些摧京兰忱示俘度汾伙狰删迫却诅逮盖弟盲颈逗蛀扬艳赘伴雷硫码锄麓蓟罐搓岩寨邯肃纵缅躯镐卫擒坠封涨铁诌瘫挺型津慕隅雨悸拘字孽餐险椒葛垮炭纸紫舵况屑投科控贝致额垂焊川蔬园闭癣攫焦岗抽椭儿亿谐厦董峰忽冉汞恐革泼赋裔涤屠赔潮弗毅窟库熊巧肾诀堪纠疚口僵杠狂氛咽巢秽酚馏咆壬狈奉彰界绣矢考妈键粒谴驯射纂酉侦 #陶瓷制造有限公司 3 万吨年日用瓷 节

4、能技术改造项目 可行性研究报告 （定稿版） 二一二年六月 目 录 第一章第一章 总总 论论 第一节 概 述 第二节 研究结论 第二章第二章 市场预测分析市场预测分析 第一节 产品市场分析 第二节 价格预测 第三章第三章 生产规模及产品方案生产规模及产品方案 第一节 生产规模和产品方案 第二节 产品的质量标准 第四章第四章 工艺技术方案工艺技术方案 第一节 工艺技术方案选择 第二节 工艺流程和消耗定额 第三节 主要设备选择 第四节 自动控制 第五节 标准、规范 第六节 装置占地与建、构筑物面积及定员 第五章第五章 原、辅材料及动力供应原、辅材料及动力供应 第一节 主要原、辅材料的种类、规格、年需

5、用量 第二节 公用工程和动力供应 第六章第六章 承建厂概况承建厂概况 第一节 承建厂条件 第二节 项目在厂区中的位置与方案选择 第七章第七章 总图运输、储运、土建总图运输、储运、土建 第一节 总图运输 第二节 储 运 第三节 厂区内外管网 第四节 土 建 第八章第八章 公用工程方案和辅助生产设施公用工程方案和辅助生产设施 第一节 公用工程方案 第二节 辅助生产设施 第九章第九章 节节 能能 第一节 用能标准和节能规范 第二节 能耗指标及分析 第三节 节能措施综述 第十章第十章 消消 防防 第十一章第十一章 环境保护环境保护 第一节 环境质量现状 第二节 污染物情况 第三节 环境保护治理措施及方

6、案 第十二章第十二章 劳动安全卫生劳动安全卫生 第一节 工程建设的安全卫生要求 第二节 环境因素分析 第三节 职业安全 第四节 安全卫生主要措施 第五节 安全卫生监督与管理 第十三章第十三章 组织机构与人力资源配置组织机构与人力资源配置 第十四章第十四章 项目实施进度项目实施进度 第十五章第十五章 投资估算投资估算 第十六章第十六章 资金筹措资金筹措 第十七章第十七章 财务分析财务分析 第十八章第十八章 研究结论研究结论 第 1 章 总论 1.1 项目基本情况 1.1.1 项目名称及主办单位项目名称及主办单位 （1）项目名称：3 万吨年日用瓷节能技术改造项目； （2）主办单位：#陶瓷制造有限公

7、司； （3）建设地址：#省#市#乡#村 #陶瓷制造有限公司生产厂区内； （4）企业性质：台港澳与境内合资企业； （5）法人代表：#； （6）注册资本：670 万元。 1.1.2 项目单位概况项目单位概况 #陶瓷制造有限公司成立于 2000 年 5 月，系一家台港澳与 境内合资的有限责任公司，法人代表#，注册资本 670 万元。公司位 于#省#市#乡#村，主营业务为陶瓷产品生产、销 售。企业现有固定资产总值 15210 万元，固定资产净值 9500 万元，资产负债率 37.5%。 公司现有员工 1416 人，其中各类专业技术人员 73 人。公司厂区总占地面积 148 亩，拥有 8 条陶瓷窑炉生产

8、线，全部采用清洁的天燃气作为燃料，日产日用 炻瓷和金玉瓷约 24.5 万标准件。主要产品产能有：3 万吨年(约合 8570 万标准 件)日用炻瓷和金玉瓷等餐具系列、300 吨年冶金及陶瓷用颜料。2011 年公司 实现销售收入 18530 万元，上缴税收 1389.75 万元，实现利润 1760 万元。 公司拥有一支优秀的生产队伍和管理队伍，已先后通过了 ISO9001:2000 及 环境 14000 国际质量管理体系认证，并严格按照体系要求进行生产和管理。日用 炻瓷产品品种 1000 余种，装饰花面近 400 种，产品质量稳定，釉面美观大方， 器型新颖别致，其中 90%的产品供应出口，主要销往

9、中东、欧洲、美洲及以色 列、日本、新加坡等 100 多个国家和地区；颜料产品主要销往国内外各钢铁厂及 陶瓷厂。公司拥有铅镉溶出量符合国际 FDA 认证标准、美国加州 65 标准 （CP65）及欧盟各国的铅镉标准，深受国内外客户的信赖和好评。20042011 年连续多年荣获#市工商局“重合同、守信用”单位， “#市国税、地 税先进单位”， “日用陶瓷行业纳税十强”等，多次被#市银行单位评定为 AAA 级企业。 1.2 可行性研究编制依据及范围 1.2.1 编制依据编制依据 （1）国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知 ，国发20107号； （2）国务院“十二五”节能减排综合性工作方案 ，国发

10、201126号； （3） 产业结构调整指导目录（ 2011年本） （2011年3月27日） ，国家发展和 改革委员会令第9 号； （4） 财政部、发展改革委关于印发 节能技术改造财政奖励资金管理办法 的 通知 ，财建2011367 号； （5）工业和信息化部 关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审核工作的 通知 ，工信部节2010135号； （6） #省“十二五”节能减排工作方案 ，湘政发201146号； （7） 中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要 ； （8） #市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要 ； （9） #市“十二五”工业发展规划 ； （10） #市国民经济和社

11、会发展第十二个五年规划纲要 ； （11） 中华人民共和国节约能源法 （2007年10月28日） ； （12） 投资项目可行性研究指南（试用版） （中国电力出版社2002年版） ； （13） 中国节能技术政策大纲 （2006年版） ； （14）中华人民共和国国家标准 GBT 3532-1995 日用瓷器 ； （15）国家及地方的有关政策、法令和法规； （16）#陶瓷制造有限公司日用瓷生产装置基础资料。 1.2.2 编制原则编制原则 （1）根据节省投资、确保工程质量、增加经济效益的原则，设计应遵循国 家和地方有关政策、法规，认真总结国内外陶瓷行业生产的先进技术和工艺，做 到节能高效、减排突出、技术

12、先进可靠、方案优化合理，以确保工程的长期稳定 安全运行、高效益生产； （2）充分依托#陶瓷制造有限公司现有的工艺基础、设备 条件、公用设施和人力资源，总图布置要兼顾原有装置，相关设施与项目建设单 位统一考虑，做到前后配套，以节约建设资金，提高经济效益； （3）工厂生产要遵守环境保护法，严格执行 ISO14000 国际环保体系，且 符合国家规定的有关标准，三废处理应满足国家和当地有关环境保护要求和规定， 以期实现经济效益、环境效益和社会效益的统一； （4）设计要满足安全和环保要求，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确 保本项目投产后符合职工安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健 康；

13、（5）项目应符合国家国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要及 产业结构调整指导目录（2011 年本） 等国家及地方产业政策。 1.2.3 编制范围编制范围 本节能技术改造项目的可行性研究，严格遵循与我国陶瓷行业相关的各项法 律法规，针对该项目提出的各种目标、项目单位实际状况、行业的发展特点及其 未来走向展开。主要内容包括： （1）研究 3 万吨/年日用炻瓷和金玉瓷的生产厂工艺流程与设备实施节能技 术改造的必要性及建设条件，陶瓷行业节能现状及国家相关政策，评估该项目建 设的意义； （2）调查项目拟建地的地理、气候及社会经济环境等各项技术指标，对项 目能源的消耗情况进行评估； （3）研究该项目单位

14、的技术水平、组织结构状况； （4）对该项目建成后的生产厂工艺与设备各项能耗指标、对环境的影响及 劳动卫生与安全进行综合评估； （5）研究该项目的实施进度、投资估算、融资方案和财务评价，分析可能 存在的各项风险等。 1.3 项目提出的理由 （1）国家政策重点扶持）国家政策重点扶持 #省国民经济和社会发展十二五规划纲要在“特色轻工”一节中明 确指出：要加大技术改造，加强市场开拓，扩大市场份额，巩固和发展具有比较 优势、特色鲜明的制浆造纸、陶瓷陶瓷、卷烟、烟花爆竹等行业。建设#工艺 和日用陶瓷、新化特种陶瓷、茶陵建筑陶瓷基地。 #市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要在“推进新型工 业化”一节中则

15、重点强调：要以项目建设为载体，以产业集聚为平台，以科技创 新为支撑，充分应用信息化技术，坚定不移地走新型工业化道路，加速发展步伐。 坚持以产业集群发展规划为引领，按照集约、低碳、高效的要求，大力扶持优势 产业、支柱产业、特色产业加快发展。抓住长株潭城市群获批“两型”社会建设综 合配套改革试验区的机遇，以结构调整为主线，推动全市传统陶瓷产业提质升级。 重点抓好日用陶瓷、电瓷两个主导行业的提质升级，加快高新技术陶瓷（特种陶 瓷及新材料陶瓷）、建筑卫浴陶瓷、釉下五彩文化艺术陶瓷的发展步伐，延伸以 装备制造业、瓷泥采掘业、色釉料业、包装业等为主的配套产业链条；以园区建 设和技术创新为突破口，提升产业集

16、聚和科技发展水平；进一步加强品牌建设， 强化资源整合，加大节约资源和环境生态保护力度，不断开拓国内外市场，努力 推动陶瓷产业健康快速和谐发展；做强做大陶瓷产业园区，打造核心经济增长极。 至 2015 年，力争形成一个以日用陶瓷、电瓷、釉下五彩文化艺术陶瓷生产为核 心，有较完整的装备制造、新材料研发、陶瓷物流等配套产业，产值达到 1000 亿元的陶瓷产业集群。 （2）企业技术实力雄厚）企业技术实力雄厚 #陶瓷制造有限公司拥有 70 余名专业技术人员组成的技术 团队，凭借对日用炻瓷和金玉瓷等套具系列产品的发展趋势和新技术运用的独到 把握，在产品设计上充分融合了中华民族的文化底蕴，以中华人文文化、科

17、技人 性化的设计理念，全力彰显人性需求，同时结合人体工程学、流体力学、结构力 学的最新研究成果，开发研制出 1000 多种款式新颖、时尚大方的日用炻瓷和金 玉瓷产品。公司先后于 2004 年获得中同质量认证中心频发的环境管理体系认 证证书、2008 年获得中国质量认证中心颁发的质量管理体系认证证书。 本次节能技术改造项目实施所需关键技术在同行业中已较为成熟，项目单位 已完全掌握。 （3）建设资金保障有力）建设资金保障有力 公司近三年总产值 56636 万元，连续盈利总额 5455 万元，上缴利税总额 4435 万元，连续多年被评为#市#乡“文明建设先进单位”，长期 荣获#市中国银行及#市信用联

18、社的 AAA 级信用企业和国税局、 地税局“诚信纳税户”，2010 年、2011 年被评为#市国税局“日用陶瓷行 业纳税十强”。 本次节能技术改造项目计划投入资金 8678.08 万元，其中企业自筹资金 5678.08 万元，银行贷款 3000 万元。自筹资金完全可以从企业积累的盈余资金中 筹集解决。 （4）能源管理制度健全）能源管理制度健全 为响应党中央、国务院提出的“建立节约型社会和循环经济”战略目标，项目 单位在注重生产的同时，也注重企业的能源的管理，并制定了相关管理制度，对 全厂水、电、气及生产中主要用能进行了统一管理： 组建能源管理领导小组、节能管理办公室，由能源管理领导小组统一领

19、导公司的能源管理体系并明确相关管理人员及职责； 能源消耗根据各级用能单位在生产、生活上实际需要实行定额管理，并 制定完善相关奖罚制度； 对能源计量器具的分类、编号、入账、检测、修理等由质检部专门负责， 对能源计量器具实行定期检查考核； 生产技术部负责积极推广节能新技术、新设备、新工艺、新材料，改造 能耗超标的落后设备，并在技改项目竣工投产后，做好运行记录、核实节能效果， 并将其运行情况、经济效益等资料报送公司主管部门； 对能源消耗、耗能设备、工作量换算和能源节约计划完成情况具备详细 的报告、台帐及记录。 综合上述因素分析，项目单位具备国家政策重点扶持、自有资金及技术实力 雄厚、专业技术人员及管

20、理人员配置合理、能源管理制度健全等各项优势，完全 符合实施本次技术改造项目的政策、资金、技术、管理等各项条件。 1.4 项目建设目标 项目建成后，窑炉烧成合格率将提高 8%左右，日用瓷产量将从目前的 2.76 万吨年提升达到设计产能 3 万吨年，预计可实现： （1）年节能量折标煤 10171 吨； （2）年节水 5.6 万吨；年减少废水排放 2.54 万吨，减少烟尘排放 357 吨， 减少 SO2排放 157 吨。 （3）年新增废泥回用 2800 吨、废瓷回用 1650 吨； （4）生产期平均年新增销售收入 1896 万元，新增税金 530.07 万元；新增 利润 1590.22 万元，新增出

21、口创汇 1232.4 万元。 1.5 项目总投资及资金来源 1.5.1 项目总项目总投资投资 项目总投资及分项投资估算详见下表 1-1 及表 3-7、表 3-8、表 11-1。 表表 1-1 投资分析表投资分析表 序号名称 金额 （万元） 占总投资比例 （%） （一）（一）工程直接费工程直接费8346.3096.18 1.1建筑工程建筑工程1955.7622.54 1.1.1原料车间462.84 1.1.2干燥烘房改造135.00 1.1.3泥浆回收、废水厂房163.20 1.1.4成型车间厂房改造217.60 1.1.5窑炉烧成系统改造217.60 1.1.6包装车间299.20 1.1.7

22、仓库及车库150.40 1.1.8道路及停车场77.20 1.1.9水井及水塔232.72 1.2设备及工器具购置费设备及工器具购置费5006.2857.69 1.2.1制泥工序313.54 1.2.2成型工序568.00 1.2.3干燥工序1678.36 1.2.4烧成工序1776.00 1.2.5废水、废泥、废瓷回收利用258.60 1.2.7供电照明67.38 1.2.8给排水195.40 1.2.9电机变频改造149.00 1.3安装工程安装工程465.265.36 1.3.1设备安装435.26 1.3.2电气工程及安装10.00 1.3.3工艺管道及安装20.00 1.4其它费用其

23、它费用362.004.17 1.5预备费预备费557.006.42 （二）（二）建设期贷款利息建设期贷款利息331.783.82 工程总投资工程总投资8678.08100.00 1.5.2 资金筹措与使用计划资金筹措与使用计划 本项目所需资金 8678.08 万元，其中：企业资本金 5678.08 万元，银行贷款 3000 万元。项目资本金由企业自历年积累的盈余利润中自筹解决。 项目建设期 18 个月，从 2012 年 7 月开始建设，2013 年 12 月建设完成并投 入运营。项目所需资金在 20122013 年内完成投资筹措。 1.6 研究结论及建议 项目可行性研究通过节能效果分析、技术方

24、案和工程方案论证、环境影响评 价、投资估算和财务评价等专题分析，认为： （1）本项目符合国家产业结构调整指导目录（2011 年本） 中第一类第一类 （鼓励类）第三十八款（鼓励类）第三十八款“环境保护与资源节约综合利用环境保护与资源节约综合利用”第第 23 条条“节能、节水、节节能、节水、节 材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的政策条款范畴；项目实 施同时符合#省“十二五”节能减排工作方案提出的“四、实施节能减四、实施节能减 排重点工程排重点工程”中中“实施能量系统优化、余热余压利用、绿色照明等节能改造工程实施能量系统优化、余热余压利用

25、、绿色照明等节能改造工程” 的具体要求；符合#市及#市经济和社会发展规划的要求与产业政 策。 （2）本项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少的资源消耗取得最大的 经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力。 （3）项目有利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决 经济发展与环境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。 （4）本项目符合#陶瓷制造有限公司可持续发展的需要， 项目有利于推动当地经济发展和技术进步，具有较好的社会效益。 （5）本项目在节能、环保、技术、工程和财务收益上均可行，建议技术改 造实施单位应及时与当地环保、安监、节能管理等行政管理部门落实相关建

26、设程 序审批工作事宜，以保证改造工作的顺利实施。 1.7 项目技术经济评价 项目的主要技术经济指标见下表 1-2。 表表 1-2 主要技术经济指标汇总表主要技术经济指标汇总表 序 号 项目名称单位数量备注 1生产任务生产任务 1.1 日用瓷产量 改造前t/a27600 改造后t/a30000 烧成合格率提高 1.2 年原材料消耗 t/a39000改造前后不变 2年工作日年工作日天350 3燃料动力消耗燃料动力消耗 3.1 供水 供水量t/a-56000节约水源 3.2 供电 供电量#104kWh/a-341.1节约电能 3.3 供气 供气量#104m3/a -147.6 节约天然气 3.4 供

27、煤 供煤量 t/a-9820 节约燃煤 4污染物排放量污染物排放量 4.1废气 #104Nm3/a-11191 减少排放 4.2废水 t/a-25400 减少排放 4.3废渣 t/a-4450 减少排放 4.4SO2 t/a-157 减少排放 4.5烟尘 t/a-357 减少排放 5 建筑面积建筑面积m212712 新增 6 运输量运输量t/a85000 7 全厂定员全厂定员人1416 8 项目总投资项目总投资万元8678.08 8.1 建设投资万元8346.30 其中：预备费万元557.00 8.2 建设期利息万元331.78 8.3 铺底流动资金万元0技改不新增 单位改造前改造后增量 9营

28、业收入营业收入(含税含税)万元21804237001896.00 10营业税收及附加营业税收及附加万元170.04215.9745.93生产期平均 11总成本费用总成本费用万元16622.5115971.10-650.41生产期平均 12利润总额利润总额万元3600.095720.372120.28生产期平均 13所得税所得税万元900.021430.09530.07生产期平均 14税后利润税后利润万元2700.064290.281590.22生产期平均 15财务评价指标财务评价指标 15.1 总投资收益率%31.09 15.2 项目资本金净利润率%30.97 15.3 财务内部收益率(税前)

29、%28.71 财务内部收益率(税后)%22.75 15.4 财务净现值(税前)万元16865.85ic=12% 财务净现值(税后)万元10260.92ic=12% 15.5 静态投资回收期(税前)年4.63含建设期 静态投资回收期(税后)年5.32含建设期 15.6 动态投资回收期(税前)年5.77含建设期 动态投资回收期(税前)年7.10含建设期 15.7 借款偿还期年2.63含建设期 15.8 盈亏平衡点%54.20生产期平均 第 2 章 项目建设必要性及意义 2.1 项目建设背景 2.1.1 能源发展政策及产业规划能源发展政策及产业规划 大力推进节能降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和

30、经济社会的可持续 发展是我国用能工作的核心。我国国民经济持续二十多年的快速发展，带动了能 源消费的高速增长，能源消费增长速度长期高于 GDP（国内生产总值）成长速 度，导致我国能源供给面临紧张局面。胡锦涛总书记在党的十七大报告中明确提 出了建设“生态文明”的重要性，强调建设“资源节约型、环境友好型”社会是经济 社会建设根本性的基础性工作和全局性的战略任务。 国家“十二五”规划纲要具体提出了我国在“十二五”时期的节能目标是： 万元 GDP 能耗降低 16%；到 2015 年，非化石能源占一次能源消费比重要达到 11.4%。 纲要提到的能源消费总量及结构规划是：2015 年化石能源消费总量 为 3

31、6.3 亿吨标煤其中煤炭消费 38.2 亿吨原煤，折合 26.1 亿吨标煤；石油消费 5 亿吨，折合 7.1 亿吨标煤；天然气消费 2300 亿立方米，折合 3.1 亿吨标煤 ； 2015 年国内非化石能源要达到 4.7 亿吨标煤，约占能源消费总量 11.46%其中 水电 2.8 亿吨标煤、核电 0.9 亿吨标煤、其它可再生能源（风能、太阳能、生物 质能等）为 1 亿吨标煤 。按照初定发展目标，2015 年，煤炭在一次能源消费总 量所占比例将由 2010 年的 70.9%下降到 63.6%，减少 7.3 个百分点。 国务院“十二五”节能减排综合性工作方案进一步细化了“十二五”规划 纲要确定的节

32、能减排目标：在节能方面，到 2015 年，全国万元国内生产总值 能耗下降到 0.869 吨标准煤（按 2005 年价格计算） ，比 2010 年的 1.034 吨标准煤 下降 16%，比 2005 年的 1.276 吨标准煤下降 32%， “十二五”期间，实现节约能源 6.7 亿吨标准煤；在减排方面，到 2015 年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量 分别控制在 2347.6 万吨、2086.4 万吨，比 2010 年的 2551.7 万吨、2267.8 万吨分 别下降 8%，全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在 238.0 万吨、2046.2 万吨， 比 2010 年的 264.4 万吨、2

33、273.6 万吨分别下降 10%。 方案还以附件形式，明 确了“十二五”各地区节能目标、各地区化学需氧量排放总量控制计划、各地区氨 氮排放总量控制计划、各地区二氧化硫排放总量控制计划、各地区氮氧化物排放 总量控制计划，凸显了节能减排工作的极端重要性和紧迫性。 我国是世界上最大的陶瓷出口国，陶瓷产量自 1993 年以来长期位居世界第 一。据统计，我国陶瓷行业的能源成本在陶瓷生产成本所占比例达 30%以上， 每百万美元产出其能耗是世界平均水平的 3.1 倍，是日本的 9 倍。最大的陶瓷生 产国背后是以消耗了大量的能源、资源为代价！陶瓷生产也同时产生了大量二氧 化碳、陶瓷废渣等污染物，严重损害环境。

34、陶瓷生产所带来的资源消耗和环境污 染问题日趋严重，陶瓷产业的节能减排迫已被国家列入全国节能减排的六大重点 行业之一，对陶瓷生产工艺进行节能减排技术改造，是陶瓷产业发展的大势所趋 和必然抉择。正是在这样的时代背景下，国内陶瓷企业纷纷组织科技攻关，利用 新的燃料技术和节能技术以达到节能减排的工作目标。 综合我国能源发展状况及“十二五”节能规划目标，项目单位围绕陶瓷生产工 艺及装备实施节能技术改造以提高能源利用效率，是积极响应国家节能减排政策 的具体措施。 2.1.2 陶瓷行业现状及问题陶瓷行业现状及问题 从我国日用陶瓷产量和年利润总额来讲，我国既是陶瓷生产大国，又是陶瓷 出口大国。全国日用陶瓷年生

35、产总量为 115 亿件，人均占有量达 9 件，供大于求。 其中出口 45 亿件，出口金额为 14.6 亿美元，出口数量占世界总出口量的三分之 二，而出口额只占世界总出口额的四分之一，日用陶瓷平均单件出口价格只有 0.32 美元（德国为 1.09 美元，日本为 2.08 美元，英国为 2.11 美元，世界平均单 件出口价格为 0.87 美元） ，这反映我国能占领国际市场的高档产品不多，极大多 数为中低档产品。从总体上来讲，我国日用陶瓷现状具体体现为“四多六低”：产 量多、企业量多、职工队伍多、资源消耗多；劳动生产率低、产品质量低、档次 低、技术含量低、市场应变能力低、最终反映到企业经济效益低。

36、（1）#陶瓷行业发展现状陶瓷行业发展现状 天下名瓷出#。作为全国著名的三大“瓷都”之一，#陶瓷产业 已有1700多年的历史，#的陶瓷生产历史悠久，陶瓷文化源远流长。2003 年，#陶瓷产业即被确定为#省十大标志性产业之一。目前， #拥有陶瓷生产企业437家，其中规模以上陶瓷企业163家，年销售收入 5000万元以上的54家、过亿元的7家；陶瓷产业总产值达158.2亿元，其中日用瓷 80亿元、工业陶瓷（主要是电瓷电器）65亿元、艺术瓷5亿元，创造税收3.6亿元， 从业人员达18万余人。省级高新技术开发园区#省陶瓷科技产业园现有入 园企业47家，投产39家，2009年完成工业产值25亿元，实现工业

37、增加值10亿元。 近年来，#陶瓷产业在继承传统工艺的基础上，坚持以市场为导向，不断 创新发展，产品发展到日用陶瓷、工程陶瓷、艺术陶瓷、建筑陶瓷、电瓷电器等 5大系列4000多个品种，并逐步形成了一个集陶瓷制造、陶瓷机械、瓷泥采掘、 陶瓷颜料、彩印包装等于一体的高度集中的陶瓷产业集群，成为国内重要的陶瓷 生产基地和出口基地。 #是#省外向型经济比较发达的县市，经济外向度主要表现在 陶瓷产业上。#陶瓷的产量占到全省陶瓷总产量的94.7%，占全国的 14%，占世界日用瓷产量的10.8%。2009年，全市陶瓷产业实现工业总产值158.2 亿元，完成税收3.33亿元。陶瓷生产企业中拥有自营进出口权的有1

38、69家，产品 出口到美国、欧洲、日本、中东和南美等150多个国家和地区。2009年，日用陶 瓷40%以上出口，出口量达12.94亿件，特别是炻瓷产品95%以上出口，年出口额 近4亿美元。 千百年来一脉相承的陶瓷文化、经营理念作为一笔宝贵的无形资产，造就了 一大批技术开发、企业管理、市场营销等方面的人才和熟练的技术工人。目前， 全市有省级陶瓷研究机构3个，国家级工艺美术大师4名，省级工艺美术大师50余 名，从业人员达10万余众，占全市工业从业人员的40%以上。有10多家企业成立 了产品研发中心，还有两家企业拥有省级企业技术中心。近三年，全市陶瓷企业 专利申请量超过600多件，其中80%已产业化，

39、其中多项陶瓷科研成果荣获省级 以上科研成果奖。 （2）#陶瓷产业面临的问题陶瓷产业面临的问题 管理水平低下，从业人员素质偏低 #陶瓷企业大多数都是民营企业，大部分还是家族式管理，没有建立 现代企业管理制度，整体管理水平不高。普查资料显示，#规模工业的陶 瓷业从业人员共60506人，其中具有大专以上学历的人员有 4208人，占7%；具 有高中学历的有23900人，占39.5%；具有初中及以下学历的人员有32398人，占 53.5%，整体而言从业人员文化程度普遍偏低。 产品合格率较低 日用瓷企业上半年（雨季潮湿）产品合格率普遍只有5070%，下半年产品 合格率（旱季干燥）7080%，达到85%的很

40、少。低产品合格率造成了企业生产 成本的升高。 营销能力较弱，自主品牌打造困难 #陶瓷目前缺乏专业营销公司，生产和销售都是各自为政，企业受限 于资金、技术、规模和管理水平的不足，习惯于跟风生产，生产随意性很大。一 些中小企业也不愿意投入资金去开展高科技、高附加值产品的研究开发，始终无 法形成有自身特色的产品，企业难以做大做强。企业的品牌意识不强，不舍得花 钱进行品牌宣传和推广；已有的知名产品缺乏专利保护，对于仿冒行为没有进行 有效的打击，损害了陶瓷产业和相关企业的品牌和信誉。 融资难仍是制约#陶瓷行业发展的瓶颈 由于#陶瓷企业基本属于民营中小企业，企业整体资金不足，许多企 业主要资产已抵押在金融

41、机构，已不能再次抵押。再加上#企业信用度较 低的历史性因素决定了#陶瓷企业从银行获得资金支持等方面受到了很大 的制约。近年来，#各银行投入到陶瓷企业信贷资金总额在逐步萎缩。 #中小企业融资难，制约了企业的进一步发展。 产业链条过短，缺少专业分工协作 #陶瓷生产的专业化、协作化程度不高，企业“大而全”、“小而全”， 自成体系，尚未形成合理的分工协作关系。从制泥到产品设计再到成品出厂，几 乎都是企业独立完成，未形成制泥、成型、烧制等专业化生产和生产资料配套市 场；包装设计、印制等相关产业也不配套，特别是高档日用瓷、工艺美术瓷需要 的精制包装，到外地订制，因量小、批次多而增加了企业生产成本。 企业恶

42、性竞争，行业协调机构缺失 由于陶瓷企业投资起点比较低，开办容易，使#陶瓷生产企业数量快 速增长，并通过价格战争夺市场，形成了行业内无序竞争的局面。由于# 陶瓷产业集群中缺少较为强势的行业协会等协调机构，造成集群内部的恶性竞争， 影响了#陶瓷产业的整体发展。 （3）陶瓷行业节能措施）陶瓷行业节能措施 陶瓷企业作为高能耗企业，在节能方面要有重大突破，关键还需要有新的技 术支持。从技术上节能，主要包含工艺节能、装备节能和节能技术。 工艺节能 日用陶瓷生产工艺复杂，生产工序多，绝大多数企业为手工加工机械，生产 手段简陋，导致质量不稳定、能源消耗大。日用陶瓷生产亟待提高整体的自动化 水平，缩短工艺流程，

43、采用先进的节能工艺，包括采用洁净的窑炉燃料、开发新 型耐火材料和窑具、先进的节能性窑炉（如辊道窑、宽断面隧道窑和抽屉窑等窑 型）等，达到缩短烧成时间，降低能耗的目的。 装备节能 陶瓷装备的大型化是陶瓷企业节能的发展方向，其主要表现为运用大吨位的 球磨机，大型的喷雾干燥塔，大吨位压机，大容量的辊道窑。这些装备的运用不 仅提高了产品的产量和质量，也降低了单位产品的能耗，对于降低企业综合能源 的消耗有很大的促进作用。 技术节能 节能技术的运用是衡量一个企业开展节能技改的重要标志。目前大多数陶瓷 企业都不同程度的运用了部分节能技术，例如：选择性能良好的添加剂和助磨剂， 改善燃料的燃烧效果，降低浆料球磨

44、的电耗；大功率设备安装变频器或节电器， 实现变频调解，降低电耗；利用辊道窑余热加热砖坯，将辊道窑冷却带洁净的热 空气回收，作为助燃空气；用煤气站和喷雾干燥塔产生的余热，加热水煤浆和泥 浆，减少能源的消耗，提高余热利用率。这些技术的运用，为陶瓷企业节能起到 了很好作用。 产品节能 在陶瓷产品生产设计过程中，采取降低产品厚度、剔除冗余设计等措施，同 样可以显著降低能源和原材料的消耗。 充分考察了国内外经济形势，结合企业自身发展状况和战略需要，项目单位 认为：企业现有日用陶瓷生产线能耗偏高、效率较低，通过对生产重点耗能工序 及装备实施能量系统优化技术改造，能显著降低综合能耗量及污染物排放量，达 到以

45、较小的投资增量带动较大的投资存量，获得良好的节能效益。 2.2 项目实施的必要性 2.2.1 节能减排节能减排是我国经济可持续的保证是我国经济可持续的保证 党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策，国家“十二五”规划纲 要进一步把“十二五”时期单位 GDP 能耗降低 16%左右作为约束性指标，凸显 了节能工作的极端重要性和紧迫性。节能是解决我国能源问题的根本途径，是当 前经济工作的一项紧迫性任务。 （1）我国的能源消费现状及问题）我国的能源消费现状及问题 随着经济的飞速发展，中国的能源消费总量连续多年都位居世界前列。统计 数据表明，我国每年一次性能源的消费比重一般在 90%以上（见表 2-

46、1） ，而风 能、太阳能、核能、生物质能等新能源的利用率仍然很低。 表表 2-1 中国能源消费与生产总量及构成中国能源消费与生产总量及构成 占能源消费总量的比重 (%)占能源生产总量的比重 (%) 年份 消费总量 (万吨标煤 ) 煤炭石油天然气 新能源 生产总量 (万吨标煤 ) 原煤原油天然气 新能源 200014553169.222.22.26.413504873.217.22.76.9 200115040668.321.82.47.514387573.016.32.87.9 200215943168.022.32.47.315065673.515.82.97.8 200318379269.

47、821.22.56.517190676.214.12.77.0 200421345669.521.32.56.719664877.112.82.87.3 200523599770.819.82.66.821621977.612.03.07.4 200625867671.119.32.96.723216777.811.33.47.5 200728050871.118.83.36.824727977.710.83.77.8 200829144870.318.33.77.726055276.810.54.18.6 200930664770.417.93.97.827461877.39.94.18.7 注：数据来源于中国统计年鉴 2010 。 中国是世界第一产煤大国，煤炭产量占全世界的 37%。作为中国的主要能 源，近十年间，煤炭在全国能源消