《[临床医学]舞阳人民医院监理细则-2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[临床医学]舞阳人民医院监理细则-2.doc（108页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、河南省育兴建设工程管理有限公3.2.4 单位工程验收基本程序承包单位自检合格填报单位工程验收记录监理工程师核查质量保证资料项目监理部进行竣工验收项目监理部组织建设单位、设计单位、承包单位四方验收项目总监理工程师签发竣工移交证书承包单位进行整改项目监理部签发监理通知进入保修阶段结有缺陷合格3.3 工程投资控制的基本程序3.3.1 月工程计量和支付基本程序监理工程师对分项、分部工程已签订监理工程师审批承包单位填写月完成工程量报审表承包单位按审批的工程量填写月付款报审表、月支付汇总表监理工程师审核总监理工程师签发工程款支付证明建设单位负责人审批建设单位向承包单位支付设计变更费用合同变更费用索赔费用等
2、双方协商三方协商修改3.3.2 工程款竣工结算的基本程序工程经各方竣工验收承包单位提出竣工结算资料监理工程师审核总监理工程师签发工程结算款支付证明建设单位审核建设单位向承包单位付款保修阶段结束时进行工程款最终结算对决定不满意双方满意3.4.5违约处理的基本程序违约时间发生监理工程师评估违约方给对方造成的费用增加或工期延误受损失一方提出申诉报告项目监理部调查、确认违约性质与双方协商处理意见总监理工程师签发凭证协商一致3.5 信息管理的程序3.5.1项目外部信息的管理项目监理部建设单位施工单位勘察设计单位行政主管部门公司总部3.5.2项目内部信息的管理程序总监理工程师专业监理工程师监理办公室建设单
3、位施工单位材料供应单位设计单位与已知点联测附合或环线平地（）山地（）二等2DS1因瓦往返各一次往返各一次4L三等650DS1因瓦往返各一次往一次12L4nDS3双面往返各一次四等1016DS3双面往返各一次往一次20L6n五等15DS3单面往返各一次往一次30L导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（）测距中误差（mm）测距相对中误差测回数方位角闭合差（）相对闭合差DJ1DJ2DJ6三等1431.8201/1500006103.6n1/55000四等91.52.5181/80000465n1/35000一级40.55151/300002410n1/15000二级2
4、.40.258151/140001316n1/10000三级1.20.112151/70001224n1/5000水准观测的主要技术要求等级水准仪的型号视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差 （m）视线离地面最低高度（m）基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（）二等DS150130.50.50.7三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0四等DS31005100.23.05.0五等DS3100大致相等一般项目1回填土料设计要求试验，直观鉴别2分层厚度与设计要求比较50水准仪尺量3含水量与设计要求比较2%现场检查和检查烘干报告
5、4表面平整度20mm用2m靠尺 水准仪4.2.3质量控制方法（1）采取巡视、检查、观察、平行检验、测量等手段认验证施工质量。（2）严格执行旁站，见证取样送检制度。（3）严格检查验收，每夯实一层，按施工单位自检，监理检查验收的程序进行，见证取样做密实度试验未经检查验收、检查验收不合格或密实度试验不合格的，不准进行下一层施工。填方每层铺土厚度和压实 遍数应符合以下例质量标准压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平 碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯机20025034振动碾6013068振动压路机12015010推土机20030068人工打夯不大于200344.2.4控制措施（1）
6、事前控制1）熟悉掌握工程质量控制的依据有施工图及说明文件，建筑地基基础工程验收规范、图纸会审记录及设计交底。2）检查承包单位质量管理制度是否完备健全，质量检查人员的配备及上岗情况。3）检查施工现场夯机的规格、型号机具性能是否满足工程质量的要求。4) 审查承包单位编制土方回填施工方案。5）审查承包单位委托试验室做的最佳含水率及最大干密度试验报告。6）审查承包单位编制的成品保护方案，审核批准后监督其执行。（2）事中控制1）材料要求土：土料采用基坑开挖时存储在土库内的土不得使用含有机杂质的土或耕植土，土料应过筛，其颗粒不得大于15mm，含水率控制在16%左右，一般以手握成团，落地开花为宜。石灰：使用
7、级以上新鲜灰块，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm ，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，不得含有过多水份。砂：采用含泥量不大于5%的中砂。石：采用含泥量不大于5%的碎石，不得含有垃圾等杂物。2）配合比灰土采用体积配合比2:8或3:7（石灰：土）石灰和土料应计量，用人工或机械翻拌，不少于3遍，使之达到拌合均匀，颜色一致。（3）施工过程控制1）施工前应验槽（坑），将坑底积水，垃圾杂物等清理干净；清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净，并应做好水平标志，以控制回填的高度和厚度，可以在承台或剪力墙上按每250mm分层弹线。2）灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧
8、握成团两手指轻捏能碎为宜，如土料水份过多或不足时可以晾干或洒水湿润。灰土应拌合均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实，铺土应分层进行，每层铺土厚度见附表一。3）每层灰土的夯打遍数，应根据设计的干密度由现场试验确定。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯夯相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使上下沉的所谓“水夯”法。4）深浅基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。在会展中心二区独立基坑与地沟相连时应分段填夯，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2,上下层错缝距离不小于1.0m,接缝处的灰土应充分夯实。5）在地下水位以下的基槽，坑内施工时，应采取降水措施，使
9、在无水状态下施工，入槽的灰土不得隔日夯打夯实后的灰土三天内不得受水浸泡。6）灰土打完后要做好临时遮盖防止日晒雨淋刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去并补填夯实，受浸泡的灰土应在晾干后按比例拌合石灰后再使用。7）1:1级配砂石回填，先将砂、石拌合均匀后再铺夯压实。施工时砂的含水量控制在15%20%应分层铺设，分层夯或压实，每层铺设厚度200mm。事先在边坡上弹线，配制级配砂石的铺设厚度。采用平板振动器往复振捣，振动器移动时，每行搭接1/3，以防振动面积不搭接。平板振动器的振动频率不小于2800r/min电动机功率不小于2.2KV重量不小于65kg。每层振动3遍。施工
10、完毕后，立即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行车，必要时应在砂层上铺板行车。8）回填每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样测出灰土1:1级配砂石的干密度；达到要求后，再进行下一层回填的施工。取样数量：基坑填土每层按100-500m2取一点，但不少一点。基槽管沟：每层按长度2050m取一点，但不少于一点。9）取样方法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。5、事后控制回填工程完成达到交验条件时，总监理工程师应组织专业监理工程师、监理员对回填土的工程质量情况、技术资料进行全面检查，将发现的问题向承包单位提出整改要求。6、冬雨期施工措施（1）基坑（槽）或管沟的
11、回填应连续进行，尽快完成施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层并将表面做成一定坡势，以利排除雨水。（2）回填土施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内。（3）冬季回填土厚度应比常温施工减少2050%，土料中不得含有冻块，应覆盖保温，当日拌合灰土，应当日铺垫完成，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。（4）回填施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。7、安全措施（1）灰土铺设，粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩手套等劳保防护用品，并站在上风头处作业。（2）操作夯机人员必须带胶皮手套，两名打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯击电线，以防触电。
12、（3）非机电操作人员不准擅自动用机电设备8、环保措施（1）拌土场所作业前用密目网围挡，当大风产生扬尘时，除应停止作业外，还应覆盖上散料。（2）拌灰时，应文明作业，降低筛子高度以防扬尘。（3）拌制灰土时，应及时将未用实的石灰覆盖以免产生灰尘。4.3钢筋工程4.3.1材料质量1.砼结构所用钢材应符合现行国家标准的规定，进场钢材应有出厂质量证明书和试验报告单，进口钢材有焊接的要有化学成份检验报告，钢筋表面或每捆应有标志，进场时按批号及直径分批检验，取样按热扎钢筋每60吨为一批，圆盘条少于100盘为一批，检验内容包括查对标志、外观检查，按规定取样的试验报告，合格后方可使用。在加工过程中，如发现脆断、焊
13、接性能不良或力学性能显著不正常等现象应对该批钢材作化学成份检查或其它专项检验。2有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应少于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值当按一级抗震设计时不应大于1.25；当按二级抗震设计时不应大于1.4。3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需求代换时，应征得设计单位同意，并应符合规范规定，并办好代换时签证手续。若为八级抗震一级建筑物，代换时不应以强度等级较高的代换原设计中的钢筋。4钢筋冷拉和冷拨应符合规范规定，冷拉后钢筋，冷变后不得有裂纹，起层现象。5对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书，对材质有怀疑时，对施工
14、单位自采无监理员在场，不按程序未进场先送检时，施工单位应现场重新取样送检，监理方也可随时取样送检。施工单位自采钢筋必做到“三个不”，即：“无生产许可证企业生产的钢材不采购；无钢材质量检验证明书不采购；钢筋来源不明的不采购”。热轧钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径（mm）屈服点fu(N/mm2)抗拉强度fu(N/mm2)伸长率5（%）冷弯外形强度等级不小于弯曲角度弯心直径光圆钢筋A3AY382523537025180D1802d2850变形钢筋20Mnsi20MnMb(b)825335510161803d28503154901804d25Mnsi84037057014903d40SizMnv45
15、SiMnv45SizMnTi102554083510905d2832906d圆盘A3 AY3B2 BY3C3 CY3610235（24）370（38）261801.5d6.钢筋的代换钢筋的级别、钢号和直径承包人应按设计要求采用。如承包人要求代换时，应符合以下要求：（1）经工程师允许可用比设计要求采用的钢筋质量更好的钢筋代换该钢筋，由此而增加的费用由承包人自费支付；若减少费用则工程师按实扣除；（2）不允许用比规定质量差的钢筋代换规定钢筋；（3）设计采用的钢筋也可用不同规格的钢筋代换，但需经设计工程师同意，代换钢筋的横截面应等于或大于设计钢筋的横截面积。4.3.2钢筋加工1钢筋加工的形状、尺寸必须
16、符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。2钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：(1) I级钢筋未端需要作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径2.5 倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍。(2) II、III级钢筋未端需作90o或135o弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍；III级
17、钢筋不宜小于5倍。平直部分长度应按设计要求确定。（3）弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋的未端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度为箍筋直径5倍，有抗震要求不少于箍筋直径10倍，弯钩形式为90和180搭配，或为90，有抗震要求和受扭的结构为135。（5）钢筋加工允许偏差全长为10mm，弯起钢筋和弯折位置20mm。4抗震设计时，框架梁纵向钢筋伸入边柱的锚固长度LaE应符合下列规定：一级LaE=La+10d；二级LaE= La+5d；三、四级LaE= La（La为拉筋锚固长度）一、二级框架梁纵向钢筋应伸过柱节点中心线。当纵向钢筋在节点内水平锚固长
18、度不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.45LaE,弯折后的垂直长度不应小于10d，也不宜大于22d。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，按一级设计时，宜在柱轴线附近增加锚固措施。梁的下部钢筋伸入中柱节点总长度也应大于LaE，并应伸过柱中心线5d，也不宜大于20 d。4.3.3钢筋焊接1钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行验收规程和焊接接头试验方法中有关规定，用气压焊接时应符合钢筋气压焊规定，钢筋焊接接头形式应符合设计要求。2焊工必须有考试合格证，并在规定范围内进行焊接，试焊合格后方可施焊。3冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行。4轴心受拉和小偏
19、心受拉插件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，直径大于32mm，应采用焊接，普通砼直径大于22mm钢筋，均宜采用焊接。5对有抗震要求的受力钢筋接头按设计要求进行焊接；钢筋接头不宜设置在梁端及柱端箍筋加密区范围内。6受力钢筋焊接接头同一构件内接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头，该段内有接头受力钢筋截面积受拉区不宜超过总截面积50%，受压区不受限制，预应力筋按规定。7焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。8当设计允许采用闪光对焊时在45倍区段范围内焊接截面积不得超
20、过总截面积25%，吊车构件和焊接网及焊接骨架的焊点按规范规定。9若为抗震一级建筑物，所有钢筋接头应用焊接或机械连接，高层建筑尚应满足T03-91第5.2.14条的规定：柱纵向受力钢筋在两个水平面上搭接，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼板面上750处，若因其它原因而要搭接，则应遵守5.2.21条规定及抗震GBJ11-89规定，即在接头长度内，箍筋加密=100。电弧焊接头缺陷及尺寸的允许误差名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊，溶槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移MM0.5d接头处弯折度444接头处钢筋轴线的偏移MM0.1d30.1d0. 1d3焊缝厚度焊缝宽度焊缝长度横向咬边深度MMM
21、MMMMM-0.05d-0.1d-0.5d0.5-0.05d-0.1d-0.5d0.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小（1）在长的焊缝表面上个MM22626（2）在全部焊缝上个MM2264.3.4钢筋绑扎与安装1钢筋绑扎应符合下列规定：（1） 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；（2） 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；（3）梁和柱的箍筋，除设计另有要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（4）绑扎网和骨架允许偏差：网的长、宽为10，网眼尺寸为20，骨架的宽及高为5，骨架的长为1
22、0，箍筋间距20，受力钢筋间距10，排距为5。2钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大湾矩处；（2）受拉区内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；（3）直径不大于12的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下面附表1，受压钢筋绑扎接头搭接长度为受拉的0.7倍。3焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时应符合规范规定。4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互措开，任一
23、绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内，受力筋截面积占总截面面积受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，绑扎骨架现浇柱采用搭接接头时，接头面积允许百分率经设计单位同意，可适当放宽。5在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100，搭接筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200（d为受力筋中最小直径）。6受力筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时应符合规范规定，一般板、壳、墙为15，梁和柱为25；基础有垫层为35，无垫层为70，板、壳、墙分布筋保护层不小于10，梁、柱中箍筋和构造筋保护层不小于15。7安装钢筋时，配置的钢筋级
24、别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差见附表。钢筋位置的允许偏差（）项 目允许偏差受 力 钢 筋 的 排 距5钢 筋 弯 起 点 的 位 置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差3受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、壳、墙3钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（MM）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位移20钢筋的混凝土保护层厚度项 次项 目保护层厚度（MM）1墙和板厚度等于和小于100MM厚度大于100MM10152梁和柱受力钢筋箍筋和构造钢筋25153基础有垫层无垫层35704.3
25、.5高层建筑有关规定：1高层建筑现浇框架纵向钢筋的接头与锚固应满足下列要求（1） 框架柱的纵向钢筋，一级框架应采用焊接接头，二级框架底层应采用焊接接头，其它位置宜采用焊接接头，三级框架除底层柱外可采用搭接接头。搭接长度：非抗震设计时不得小于1.2La抗震设计：一级1.2La+10d，二1.2La+5d，三、四1.2La（La为钢筋锚固长度）；（2）直径大于22mm的钢筋宜采用焊接接头；（3）柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域；（4）相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750处。（5）框架顶层
26、柱的纵向钢筋应锚固在柱顶或板、梁内，锚固长度由板、梁底算起，非抗震设计不小于La，抗震设计：一级不小于La+10d，二级不小于La+5d，三、四级不小于La，抗震设计时且应有不小于10d的直钩长度。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C20C25高于c25I 级 钢 筋35d30d25d月 牙 纹II级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d冷 拨 低 碳 钢 丝300300300注：1、当II、III级钢筋直径大于25时，受拉筋搭接长度按表增加5 d；2、当钢筋直径不大于25，受拉筋搭接长按度表减少5 d；3、任何情况下，纵向受拉筋搭接长度不小于30
27、0，受压筋不小于200；4、当砼低于C20时，I、II级钢筋搭接长度按表增加5 d，III级筋不宜用；5、有抗震要求的受力筋搭接长度，对I级抗震等级增加10 d；对II级抗震等级增加5 d；6、两根不同直径搭接钢筋，以较细直径计算。4.4模板工程 审查模板工程及施工组织设计；模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行，不允许擅自修改或变动。 施工前，监理工程师对施工单位有关人员进行质量、安全交底； 检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工
28、技术方案及时进行处理。 检查结构构件的形状、尺寸，应保证符合设计图纸及规范要求； 检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm；预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差：（+10mm，0）。 检查模板脱模剂涂刷质量；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； 检查
29、梁、板起拱高度，4m的梁、板起拱高度应控制在1/10003/1000之间； 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水； 检查预留孔、洞、预留埋件的平面设置位置及标高，按照图纸及规范进行认真复核，并与水、电安装图纸对照，确保不遗漏；检查墙板对穿螺杆止水片设置质量及限位钢筋的尺寸，止水片焊缝应饱满； 检查砼试块强度，模板拆除顺序。底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面尺寸墙、梁+4、-
30、5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差表面平整（2M长度上）254.5混凝土工程1) 审查砼供应商资质；2) 检查进场砼质保资料，并实测坍落度，质量指标必须符合要求；商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm。浇筑施工过程进行旁站监理，砼振捣时插入点移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏振，每一振点的振捣延续时间应待砼表面呈现浮浆和不沉落为止；浇筑过程中，旁站检查模板支架、钢筋、预埋件、墙柱插筋的情况，当发现变形和移位时，及时督促施工方负责人采取措施整改；3) 基础垫层施工完成，标高、厚度必须符合设计要求；4) 检查砼运送设备是否符合要求，应保证满足
31、施工需求；砼运输、及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。当底层砼初浇定后浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查砼振捣情况，并见证砼试块制作；结构构件的砼强度应按现行国家标准砼强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合相关规定。对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。对地下防水工程，按地下防水工程施工质量验
32、收规范，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。6) 检查砼浇筑后的养护工作，保证砼强度的后期增长。砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1） 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护；（2） 砼浇水养护的时间不得小于7d；当日平均气温低于5时，不得浇水；（3） 浇水次数应能保持砼处于湿润状态；（4） 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板
33、及支架。7) 现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。常见的外观质量缺陷见下表： 现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位
34、有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能和装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷8) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构拆摸后的尺寸偏差应符合下表要求：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独
35、立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.6防水工程1） 审查防水施工方案； 2） 审查防水施工单位资质及操作人员上岗证书；3） 检查水泥、黄砂、防水剂质保书合格证，并按要求取样见证；砂浆防水层所用水泥应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；砂浆所用
36、的砂宜用中砂，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不大于1%；4） 检查基层清理质量及干燥程度；施工前，检查验收地下室墙板对穿螺杆洞修补质量；5） 水泥砂浆防水层应分层铺抹，每层抹灰厚度810mm，聚合物水泥砂浆拌合后应在1h内用完，施工中不得任意加水；6） 旁站检查防水卷材的细部构造处理；水泥砂浆防水层各层应紧密贴合，接茬应依层次顺序操作，层层搭接紧密；7） 掺加防水剂的防水砂浆，养护按产品说明执行。本工程地下防水工程采用砼自防水和涂料防水双重防水做法，在监理中应注意：1. 各种原材料、制品和配件应符合设计要求，并应符合国家标准或部颁标准的规定，使用前应具有质量证明文件，并在施工过程中进行检
37、验作好记录。2.各种拌合物的配合比成分和调制方法，应符合规范要求。3.地下防水层许有管道、设备或预埋件穿过时，应在穿过处作好防水处理。地下防水层施工完成后，应避免在再其上凿眼打洞。4.地下防水工程施工过程中，应根据工程进度进行分项工程检查，并作好记录。隐蔽工程应经验收后，方可继续施工，当下一工序施工时，应对地下防水工程已完成的部分妥善保护防止损坏。5.本工程底板为防水砼结构，采用掺外加剂的防水砼做自防水。6.防水砼侧墙结构施工时，固定模板用的螺栓穿过砼结构时，应采取止水措施。7.底板砼应连续浇筑，不得留设施工缝。8.墙体留设水平施工缝，其位置不应留在剪力和弯矩最大处和地板与侧壁交接处。9.在施
38、工缝上继续浇筑砼前，应将施工缝除砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，并应用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比相同。10.防水砼凝结后，应立即进行养护并保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。11.聚氨酯防水层对基层表面的要求：基层表面应平整，其平整度为：2M长直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过5，且每米长度内不得多于1处空隙仅允许平缓变化；基层表面应清洁干净；基层表面的阴阳角处，均应作成圆弧形钝角。并应铺附加层每层长度不得小于150，聚氨酯涂刷前基层表面应干燥。聚氨酯涂刷厚度应满足设计要求。防水层完成经检查合格后，应按规定作好保护层。12.预埋件处理：墙体
39、上所有预埋管道及预埋件，必须在浇筑砼前按设计要求予以固定，并经检查合格后浇筑于砼内。穿墙管道预埋套管应设止水环，环数应符合设计要求，止水环必须满焊严密。4.7砖石工程4.7.1材料质量控制和一般规定1有抗震设防工程应符合抗震设计有关规定。2砖石工程所用材料应经检验测试合格才能使用，对材质有怀疑时，应经检验合格后方可使用。品种、标号必须符合设计要求。3地基或基础工程经验收合格后方可施工。4建筑物标高应引自标准水准点，施工前应在标志板上定好基础，墙身轴线位置和标高。砌筑前校核放线尺寸，控制在允许偏差范围内，长宽30m内为5mm，30-60m为10mm,60-90m为15mm，大于90m为20mm5
40、有高低台基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。6基础墙防防潮层，如设计无具体要求，用1：25水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度20MM。7施工前将表面砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。8砌体相邻工作的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4M，工作段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞口处。9砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。10房屋相邻部分高差较大时，应先建高层部分，减少沉降不均引起相邻墙体变形。11设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时留出或预埋。宽度超过30的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。12砌体中的预埋件应作防腐处理（木砖等）预埋木砖的木纹应
41、与钉子垂直。13墙体脚手架眼设置，墙面勾缝，通气孔道砌筑，墙、柱施工中保证稳定性允许自由高度等应符合规范规定。4.7.2砌筑砂浆1水泥应按品种、标号。出厂日期分别堆放并保持干燥，水泥应经检测合格方可使用，出厂超过三个月，应经试验鉴定后方可使用，不同品种水泥，不得混合使用。2砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，采用细砂时应经试验。3砂浆配合比应符合设计要求配合比或标号，不得为便于施工而变更组成材料（砌外墙砂浆不得掺灰砂土和粘土）。4砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。5砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内用完，如气温高于3
42、0。C时应2小时和3小时内用完。砂浆出现泌水现象，应砌筑前再次拌合。6生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使充分熟化，熟化时间不少于7天。7水泥砂浆和砂浆中掺入有机塑化剂或微沫剂时，应符合规范规定。8每一楼层或250m3砌体中各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（基础砌体按一个楼层计）。4.7.3砌砖工程1普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%，灰砂砖，粉煤灰砖宜为5-8%。2埋入砖砌体中的拉结筋，应按设计图纸设置正确、平直，长度和间距根数应符合设计要求，其外露部分施工中不得任意弯折。3砌体灰缝应横平坚直，并填满砂浆，实心砌体水平灰缝饱满度不得低于80%，坚缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。灰缝厚度一般10mm，但不小于8mm亦不大于12mm.4