[人力资源管理]xx企业节能规划201301修改版.doc

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1、节能规划主要编制成员 姓名职 务职 称审计单位企业节能规划参与人员姓名部门职 位单位审计项目负责人： 审计报告编写人： 审计报告签发： 目 录第一章 总 则1第一节 编制依据1第二节 企业概况3第三节 企业“十二五”发展规划6第四节 企业节能面临的形势和任务7第二章 规划目标9第一节 指导思想9第二节 节能工作基本原则9第三节 规划目标10第四节 基本思路12第三章 系统分析13第一节 基本情况13第二节 能源系统25第三节 能耗计算分析29第四节 存在问题34第四章 节能措施35第一节 节能路线35第二节 主要措施36第三节 措施明细37第五章 实施步骤46第六章 推进措施47成都xxx有限

2、公司“十二五”节能规划第一章 总 则根据四川省经济和信息化委员会关于印发千户企业节能行动推进方案的通知川经信201212号文件的要求，及成都xxx有限公司（以下简称“成都xxx”、“企业”、“公司”）自身发展的需要，编制成都xxx有限公司节能规划。本规划涉及成都xxx有限公司主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系统在“十二五”期间节能规划情况，规划期为2011年2015年。第一节 编制依据1、政策法规中华人民共和国节约能源法主席令第77号中华人民共和国可再生能源法主席令第33号中和人民共和国电力法主席令第60号中华人民共和国计量法主席令第28号国务院关于加强节能工作的决定国发【2006】28号

3、工业和信息化部关于进一步加强工业节能工作的意见工信部节2012339号工业转型升级投资指南工信部2011年12月产业结构调整指导目录2011年本发展改革委令【2011】第9号当前优先发展的高技术产业化重点领域指南2011年度2011年第10号中国节能技术政策大纲2006年本国家重点节能技术推广目录(第一批)国家发改委2008年第36号国家重点节能技术推广目录(第二批国家发改委2009年第24号国家重点节能技术推广目录(第三批国家发改委2010年第33号国家重点节能技术推广目录（第四批）国家发改委2011年第34号高耗能落后机电设备产品淘汰目录第一批工节2009第67号部分工业行业淘汰落后生产工

4、艺装备和产品指导目录(2010年本)工产业2010第122号高耗能落后机电设备产品淘汰目录第二批工信部2012年 第14号有色金属产业调整和振兴规划国务院2009年5月有色金属工业“十二五”发展规划工信部2012年1月2、地方文件四川省实施办法川人大常委【2000】第37号四川省加强工业节能降耗工作实施意见川府发【2007】31号四川省“十二五”节能减排综合性工作方案川府发201140号四川省“十二五”节约能源规划川府发201178号四川省人民政府关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知川府发201212号关于加强节能工作的决定川府发【2007】8号千户企业节能行动推进方案川经信201212号四川

5、省主要工业产品能耗限额2008年10月3、标准规范镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21251-2007镍及镍合金 术语和定义GB/T259512010企业节能规划编制通则GBT 25329-2010节能监测技术通则GB/T15316-2009设备热效率计算通则GB/T2113.918-2000综合能耗计算通则GB/T2113.919-2008企业能耗计量与测试导则GB/T6422-1986企业节能量计算方法GB/T13234-2009工业企业能源管理导则GB/T15113.917-2008有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求GB/T 20902-2007评价企业合理用热技术导则GB/

6、T3486-1993评价企业合理用电技术导则 GB/T3485-1998节水型企业评价导则GB/T7119-2006企业能量平衡统计方法GB/T16614-1996企业能量平衡表编制方法GB/T16615-1996企业能源网络图绘制方法GB/T16616-1996工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法GB/T1028-2000风机机组与管网系统节能监测GB/T15913-2009企业供配电系统节能监测方法GB/T16664-1996泵类及液体输送系统节能监测方法GB/T16666-1996本规划主要数据来源于公司2011年、2010年生产统计报表和能源审计报告，经与公司相关部门负责人和公

7、司分管领导进行了充分沟通交流，并得到企业的核实确认，所提供能源消耗等数据情况真实有效。第二节 企业概况1、企业名称成都xxx有限公司。2、企业性质成都xxx有限公司位于xxx，是以有色金属冶炼、加工为主的国有中型企业，是我国自行设计、施工和利用国内最先开发的镍铜硫化矿资源进行电解镍生产的镍精炼厂。2011年生产高冰镍1160吨，生产14268吨工业硫酸（100%H2SO4）。3、资产及其经营状况企业占地面积180余亩，现有8.5平方米鼓风炉一座、F2200*4660转炉三座，配置一套硫酸制酸系统。企业现有职工135人，其中高、中级技术管理人员30余人。企业2011年总资产达24857.4万元，

8、固定资产原值6979.8万元，资产负载率为55.58%。2011年实现工业总产值14991.9万元，实现工业增加值2437.4万元，利税总额236.7万元。4、产品产量经过盘查企业2010年及2011年高冰镍及硫酸报表，企业2010年生产高冰镍1147t、生产硫酸9758t，企业2011年生产高冰镍1160t、生产硫酸14268t，详见下表。表1-1-1 企业产品产量情况表序号产品名称产品产量2011年2010年1高冰镍116011472硫 酸1426897585、能源结构2010年企业消耗电力605万kWh，折合743.55tce，占综合能源消费量的12.19%；消耗焦炭5498t，折合53

9、40.76tce，占综合能源消费量的87.53%；消耗柴油11.8t，折合17.19tce，占综合能源消费量的0.28%；企业2010年合计消耗综合能源6101.5tce。2010年消费综合能耗详见下表。 表1-2-1 2010年综合能耗表序号能源种类实物量折标系数折标量（tce）占综合能源消费量比例1电力万kWh605kgce/kwh0.1229743.5512.19%2焦炭t5498kgce/kg0.97145340.7687.53%3柴油t11.8kgce/kg1.457117.190.28%4合计6101.50100.00%图1-1-1 2010年能源消费结构饼图2011年企业消耗电力

10、711万kWh，折合873.82tce，占综合能源消费量的12.83%；消耗焦炭6076t，折合5902.23tce，占综合能源消费量的86.67%；消耗柴油23.3t，折合33.95tce，占综合能源消费量的0.50%；企业2010年合计消耗综合能源6810tce。2011年消费综合能耗详见下表。表1-1-3 2011年综合能耗表序号能源种类实物量折标系数折标量（tce）占综合能源消费量比例1电力万kWh711kgce/kwh0.1229873.8212.83%2焦炭t6076kgce/kg0.97145902.2386.67%3柴油t23.3kgce/kg1.457133.950.50%4

11、合计6810.00100.00%图1-1-2 2011年能源消费结构饼图第三节 企业“十二五”发展规划成都xxx有限公司根据千户企业节能行动推进方案川经信201212号及自身发展，计划“十二五”期间共累计节能1118.62吨标准煤。本规划以该节能考核目标为基础，对该企业做出更为科学的节能规划。根据既定节能目标，逐年分解各项节能指标，到2015年万元工业总产值下降到0.414tce/万元，总体能耗水平位于同行业前列。根据当前企业生产实际现状、设备生产能力和企业生产时间安排，节能规划分为三个阶段实施：1、20112012年为第一阶段：对脱硫车间10kVSO2主鼓风炉实施变频节能改造，对脱硫车间低压

12、SO2主鼓风炉实施变频节能改造。2、20132014年为第二阶段：2013年开始实施管理节能项目，完善节能管理机构建设，建立健全能源管理制度，提高操作水平，充分发挥生产潜力。领导和推动节能办公室的工作,提高各个系统和各级人员节能意识的加强和各项节能指标和措施的落实。根据有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求GB/T 20902-2007规定要求配备计量器具。预计在2013年4月对企业车间厂房和办公室照明系统实施节能改造，将普通照明灯具全部更换为节能灯。3、2015年为第三阶段：实施能量系统的整体优化，根据“十二五”淘汰落后生产能力设备，整体规划有色行业生产设备的更新换代，使公司能耗指标达到

13、行业领先水平。第四节 企业节能面临的形势和任务一、企业面临的形势1、国内形势和国家资源节约目标2006年我国将节能作为一项基本国策，纳入了国家“十一五”发展规划，确定了“十一五”能耗降低20%的目标。这是我国将能耗指标首次与经济增长并列成为中国的宏观调控目标，充分显示了节约能源在我国的战略地位。2006年8月，国务院下发了关于加强节能工作的决定，进一步加大了节能监督管理力度，建立了节能目标责任制和考核评价体系，将单位能耗降低目标逐级分解落实到各市、县以及重点耗能企业，作为各级领导干部任期和国有大中型企业负责人经营业绩考核的重要内容，定期发布能耗公报，实行节能工作问责制。随着节能法规、标准的不断

14、完善，节约能源将作为一项指令性和约束性指标，实行强制管理。同时在“十二五”国家加大节能减排力度，并征求各方意见，在2011年制定“十二五”节能规划目标。2、成都xxx有限公司的优势（1）企业有一定生产规模，拥有3条线有色行业生产线。（2）企业对市场运行规律有较好把握，对市场需求反应快速，能及时调整产品结构，满足市场需求；（3）企业有一批经验丰富的，熟悉新技术、新工艺的技术人才。3、成都xxx有限公司面临的挑战（1）受房地产市场影响，有色行业市场可能会有明显波动。（2）人工成本上涨、能源价格上涨、成本上升压力，以及技术人才流动给生产管理带来困难的压力。（3）逐步淘汰中小型有色冶炼企业将是我国今后

15、有色行业发展的主流趋势。二、企业面临的任务面对以上严峻形势和企业发展的广阔前景，“十二五”期间企业将面临以下任务。1、加快企业发展规模，提高规模效益，提高企业生产能力。2、坚持科学发展，持续改进道路，加强成本管理，抓节能降耗，促降本增效。3、大力推广节能新产品和新技术的应用，组织节能技改项目实施，挖掘节能潜力，争创效益，全面完成“十二五”节能目标。4、加大存在节能空间的设备节能技改投入，进一步降低能源消耗为“十二五”目标做好基础。5、根据千户企业节能行动推进方案川经信201212号的要求，成都xxx有限公司“十二五”期间需节约900tce。第二章 规划目标第一节 指导思想依靠科技进步，加快结构

16、调整，提高装备水平，积极利用先进节能技术、资源综合利用技术、清洁生产技术，以提高能源利用效率为核心，强化节能管理，加强员工节能意识，健全企业能源管理制度，推动企业节能工作再上新台阶。第二节 节能工作基本原则为了使节能工作能有效开展，该企业结合企业“十二五”发展规划，有计划地开展各项节能工作，节能工作遵循以下工作原则。一、按照可持续发展和循环经济原则，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。二、贯彻国家能源政策，加快内部结构调整，优化能源结构，合理利用能源。三、推进企业科技进步，应用先进节能技术，提高质量，降低成本，增强竞争力。在基本建设、技术改造、组织管理、生产运行等各个环节，以降低成本，提

17、高效益，提高市场竞争力为目标，加快企业烧成工艺改造，淘汰国家明令禁止生产使用的低能效、高污染的工艺、产品和设备。用高新技术和先进适用技术改造、提高企业的技术装备水平。推广应用先进高效的能源节约、综合利用技术。四、倡导节约为本，全员参与。企业各级管理人员把节能工作作为自己的核心工作之一，高度重视节能工作的有效开展，切实地使节能办公室和节能小组的工作得到有效开展；同时节能涉及企业各个部门和全体员工，需要大家共同努力，积极参与。要改变不合理的生产方式和消费方式，依法履行节能责任；发挥重点耗能企业在全社会的节能示范和带头作用。五、加强能源管理，提高能源利用效率。应做好原料和燃煤系统的进厂检验检测，严格

18、把好质量关；强化燃煤的调度管理和等级利用管理制度，提高燃煤利用效率。完善现有能源消耗计量器具的配备，保证能源消耗计量的准确；制定并完善节能规范、操作标准、能源消耗定额和考核制度，建立健全能源管理和节能责任制，加强能源管理和节能监督，提高各级员工的节能积极性。六、在企业的各项投资项目中，推行节能投资优先的原则，尤其是有利于降低企业能源等成本消耗、提高产品质量和产品竞争力的项目优先上马。第三节 规划目标一、“十二五”节能综合目标到2015年企业万元工业总产值下降到0.414tce/万元，年平均节能量223.72tce，“十二五”期间累计可节约1118.62tce。二、“十二五”期间年度节能目标“十

19、二五”期间节能年度目标分解计划详见表2-1。表2-3-1 “十二五”期间分年度目标表万元工业总产值综合能耗（tce/万元）2011年2012年2013年2014年2015年0.4540.4390.4280.4210.414该规划目标综合考虑以下因素：1、 虽然我国制定了镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB 21251-2007（镍精矿-高镍锍）能耗限额标准，但成都xxx有限公司主要因为企业生产高冰镍采用与原材料、生产工艺与标准条件中有较大的区别。企业原材料采用含镍2-5%的含镍废料，而GB 21251-2007中镍精矿含量4-8%，故该规划采用万元工业总产值综合能耗作为企业“十二五”节能考核目标

20、。2、根据中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中关于大力推进节能降耗的规定：“抑制高耗能产业过快增长，突出抓好工业、建筑、交通、公共机构等领域节能，加强重点用能单位节能管理。强化节能目标责任考核，健全奖惩制度。完善节能法规和标准，制订完善并严格执行主要耗能产品能耗限额和产品能效标准，加强固定资产投资项目节能评估和审查。健全节能市场化机制，加快推行合同能源管理和电力需求侧管理，完善能效标识、节能产品认证和节能产品政府强制采购制度。推广先进节能技术和产品。加强节能能力建设。开展万家企业节能低碳行动，深入推进节能减排全民行动。”要求单位工业增加值用水量降低30。非化石能源占一次能源消

21、费比重达到11.4。单位国内生产总值能源消耗降低16，单位国内生产总值二氧化碳排放降低17。主要污染物排放总量显著减少，化学需氧量、二氧化硫排放分别减少，氨氮、氮氧化物排放分别减少10。森林覆盖率提高到21.66，森林蓄积量增加亿立方米。3、企业目前万元工业总产值能耗情况：2011年万元工业总产值综合能耗为0.45吨标煤/万元， 2010年万元工业总产值综合能耗为0.46吨标煤/万元。企业万元工业总产值能耗指标与成都市及四川省对比详见下表。表2-3-2 万元产值综合能耗表单位、省市指标单位2010年2011年xxxtce/万元0.46 0.45 成都市tce/万元0.8060.648四川省tc

22、e/万元1.2750.997从上表可看出，企业2010年、2011年万元工业总产值能耗均低于成都市和四川省万元工业总产值能耗。第四节 基本思路坚持降低资源消耗与节约并举，以提高能源利用效率；坚持节能与企业发展协调促进，以发展促节能，以节能保发展；坚持节能与结构调整、技术进步、环境保护相结合，在全面推进节能工作的同时，争取在节能重点项目取得突破。节能规划分三个阶段实施。1、20112012年为第一阶段：对脱硫车间10kVSO2主鼓风炉实施变频节能改造，对脱硫车间低压SO2主鼓风炉实施变频节能改造。2、20132014年为第二阶段：2013年开始实施管理节能项目，完善节能管理机构建设，建立健全能源

23、管理制度，提高操作水平，充分发挥生产潜力。领导和推动节能办公室的工作,提高各个系统和各级人员节能意识的加强和各项节能指标和措施的落实。根据有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求GB/T 20902-2007规定要求配备计量器具。预计在2013年4月对企业车间厂房和办公室照明系统实施节能改造，将普通照明灯具全部更换为节能灯。3、2015年为第三阶段：实施能量系统的整体优化，根据“十二五”淘汰落后生产能力设备，整体规划有色行业生产设备的更新换代，使公司能耗指标达到行业领先水平。第三章 系统分析第一节 基本情况成都xxx有限公司（原成都冶炼厂）原址位于成都市武侯区九眼桥宏济路38号，是以有色金属

24、冶炼、加工为主的国有中型企业，始建于1963年，是我国自行设计、施工和利用国内最先开发的镍铜硫化矿资源进行电解镍生产的第一家镍精炼厂，随着成都市的发展，按照成都市的总体规划（成府发【2001】159号文），将市区内的企业逐步搬迁改造，成都xxx有限公司最终选定了xxx。该项目于2003年12月开工建设，于2005年6月工程竣工，2005年9月投入试生产。该生产线设计年产高冰镍（含镍和铜）2500吨，工业硫酸20000吨（98%H2SO4），2011年生产高冰镍1160吨，生产14268吨工业硫酸（100%H2SO4），生产主体设备和环保设施运行正常，该项目于2007年8月通过环境保护竣工验收“

25、川环监验字【2007】第12号”。企业占地面积180余亩，现有8.5米鼓风炉一座、F2200*4660转炉三座，配置一套硫酸制酸系统。企业现有职工135人，其中高、中级技术管理人员30余人。企业主要生产采用鼓风炉-转炉火法冶金工业生产高冰镍，副产浓度为98%硫酸，2011年全年生产高冰镍1147吨，生产硫酸9758吨。企业2011年总资产达24857.4万元，固定资产原值6979.8万元，资产负载率为55.58%。2011年实现工业总产值14991.9万元，实现工业增加值2437.4万元，利税总额236.7万元。企业管理组织机构图详见图-。图3-1-1 企业管理组织结构图企业2011年基本信息

26、详见下表。表3-1-1 企业基本信息表所属地区xxx行业冶金单位类型有限责任企业单位详细名称成都xxx有限公司法人单位代码74364566X单位地址xxx单位注册日期2003.01.08注册资金8880万元法人代表应寿康联系电话028-83831148单位占地面积180在职人数135单位主管节胡晓雷职务总经理联系电话028-83831467能领导姓名能源管理机构生产技术部传 真028-83831132能源管理负责人林全明职务副主任联系电话13980493857能源管理人员张跃职务主办联系电话13980011665从业总人数135工程技术人数年工作天数330日工作时间8小时固定资产总额6979.

27、8万元利税总额236.7万元工业总产值14991.9万元工业增加值2437.4万元一、产品产量经过盘查企业2010年及2011年高冰镍及硫酸报表，企业2010年生产高冰镍1147t、生产硫酸9758t，企业2011年生产高冰镍1160t、生产硫酸14268t，详见下表。表3-1-2 企业产品产量情况表序号产品名称产品产量2011年2010年1高冰镍116011472 硫 酸142689758二、原料情况目前，公司生产使用的镍废料、焦炭、石英石等原材料由汽车运输进厂后进行分类堆放，取用时按照一定配合比例取用。三、主要工艺流程企业主要生产高冰镍，副产硫酸。其工艺流程主要有配料、鼓风炉熔炼低冰镍、转

28、炉吹炼高冰镍、和尾气处理。1、 配料根据产品要求，根据工艺的要求将原料按一定比例混合均匀，用抓斗和皮带把各类物料运到矿仓。2、 鼓风炉熔炼低冰镍块矿可以入炉，但要先破碎到10-15mm的块状，粉料矿在进炉前需要混捏，进料时根据工艺要求将矿石、焦炭、石英石、转炉渣等依次加入鼓风炉内，每10-20分钟加一批料。炉料从炉顶向下运动，经过干燥、离解、脱硫过程进入风口区，此处温度在1250-1300摄氏度，炉料被融化，Cu、Ni、Co等有价金属结合成低镍锍，杂质成分氧化成FeO、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等炉渣。熔体从本床连续流入前床，在床前炉渣和低镍锍得以分离澄清。高温炉渣从前床渣口连续放出

29、，经溜槽通过水淬进入渣池，水淬后的炉渣通过抓斗定时从池中捞出，用汽车运出，炉渣出售给水泥厂。在鼓风炉中鼓入的空气经风管进入风口区，空气的氧气与炉料反应后从炉顶沿烟道进入收尘系统，然后进入制酸系统。鼓风炉熔炼过程发生的化学反应如下：焦炭燃烧C+O2=CO2C+CO2=2CO离解、氧化反应在1200以上的熔炼温度下，发生如下反应：FeS2= FeS+1/2S2FenSn+1=n FeS+1/2S22CuFeS2=Cu2S+2FeS+1/2S23NiS=Ni3S2+1/2S21/2S2+O2=SO2风口区温度1250-1300下，FeS部分被氧化成FeOFeS+3/2O2= SO2+ FeO造渣反应

30、：MeO+SiO2=MeOSiO2Al2O3+3SiO2= Al2O33SiO2MeO为FeO、CaO、MgO,而Cu、Ni、Co等有价金属结合成低镍锍（Ni3S2+Cu2S+FeS）3、 转炉吹炼高冰镍前床中的低冰镍定期放入钢包中，用吊车运到转炉，从转炉口倒入，在1200-1250的温度下加入石英吹炼造渣，经过不断的加料、吹炼（每炉大约吹炼6-8小时）、造渣，当高冰镍含铁2-4%时即可出炉，高冰镍熔体倒入钢包中，再由钢包倒入磨具成型。在吹炼过程中，低冰镍中的铜、镍、钴和贵金属大部分都富集在高冰镍中，转炉渣经铸渣后返回鼓风炉熔炼。转炉温度在1200-1250时被氧化造渣，发生炉如下反应：FeS

31、+3/2O2=SO2+FeOMeO+SiO2=MeOSiO2其中MeO为FeO、CaO、MgO4、 尾气处理来自收尘后的烟气约300，进入电除尘器，出来以后进入空塔和填料塔，然后进入两级电除雾，空塔出来的稀酸进入沉降槽，上清液循环，下部污酸定期抽出处理，从填料塔出来的稀酸经板式换热器冷却后打到塔顶循环降温。SO2烟气在干燥塔内与93%的硫酸逆向接触，水分被吸收，干燥后的SO2烟气经鼓风机送到转化。经过转化的烟气进入吸收塔，与塔顶喷下来的98%硫酸逆向接触，SO3被吸收，烟气再经塔顶设置的金属丝网捕沫器除去夹带的酸沫后，进入尾气吸收塔，出塔烟气经过水洗涤塔洗涤进入三段氨吸收塔吸收烟气中的SO2，

32、再进入备用氢氧化钠吸收装置继续吸收，最后尾气送到烟囱排放。由干燥塔出来的93%硫酸自流到干燥硫酸循环槽中，与吸收塔出来的98.4%的算调整后送入硫酸成品罐。生产工艺流程如下图所示。图2-2 生产工艺流程图四、能源消耗现状企业2010年及2011年主要消耗电力、焦炭、柴油及耗能工质新水，其中电力、焦炭、柴油全部外购，新水用水泵从河边抽取。2010年企业消耗电力605万kWh，折合743.55tce，占综合能源消费量的12.19%；消耗焦炭5498t，折合5340.76tce，占综合能源消费量的87.53%；消耗柴油11.8t，折合17.19tce，占综合能源消费量的0.28%；企业2010年合计

33、消耗综合能源6101.5tce。2010年消费综合能耗详见下表。表3-1-3 2010年综合能耗表序号能源种类实物量折标系数折标量（tce）占综合能源消费量比例1电力万kWh605kgce/kwh0.1229743.5512.19%2焦炭t5498kgce/kg0.97145340.7687.53%3柴油t11.8kgce/kg1.457117.190.28%4合计6101.50100.00%图3-1-2 2010年能源消费结构饼图2011年企业消耗电力711万kWh，折合873.82tce，占综合能源消费量的12.83%；消耗焦炭6076t，折合5902.23tce，占综合能源消费量的86.

34、67%；消耗柴油23.3t，折合33.95tce，占综合能源消费量的0.50%；企业2010年合计消耗综合能源6810tce。2011年消费综合能耗详见下表。表3-1-4 2011年综合能耗表序号能源种类实物量折标系数折标量（tce）占综合能源消费量比例1电力万kWh711kgce/kwh0.1229873.8212.83%2焦炭t6076kgce/kg0.97145902.2386.67%3柴油t23.3kgce/kg1.457133.950.50%4合计6810.00100.00%图3-1-3 2011年能源消费结构饼图五、企业能源平衡企业2010年消耗电力605万kWh，消耗焦炭5498

35、t，消耗柴油11.8t，消耗新水（自产）60.5万t。其中主要生产系统消耗电力363万kWh，消耗焦炭5278.08t，消耗新水41.14万t；辅助生产系统消耗181.5万kWh，消耗柴油11.56t，消耗新水12.1万t；附属生产系统消耗42.35万kWh，消耗新水6.05万t；输送分配损失电力18.15万kWh、焦炭219.92t、柴油0.24t、新水1.21t。各系统消耗能源及损失详见下表。表3-1-5 2010年企业能源消费平衡表能源品种及单位 能源消费分类及数量 电力焦炭柴油新水万kWhtt万t一可供企业自用能源量605.005498.0011.8060.5012011年初库存量（+

36、）0.001130.003.00022011年内购入能源（+）605.004514.2110.8003自产二次能源或载能工质（+）0.000.000.0060.54回收化学反应热量（+）0.000.000.0005外调（转供）能源量（-）0.000.000.00062011年末库存量（-）0.00146.212.000二企业各部门能源消费量合计586.855278.0811.5659.291主要生产系统363.005278.080.0041.142辅助生产系统181.500.0011.5612.13附属生产系统42.350.000.006.05三各部门所产二次能源、耗能工质及化学反应热量的自用

37、量合计0.000.000.000四库存及输送分配损失量18.15219.920.241.21企业2011年消耗电力711万kWh，消耗焦炭6076t，消耗柴油23.3t，消耗新水（自产）76万t。其中主要生产系统消耗电力426.6万kWh，消耗焦炭5832.96t，消耗新水50.92万t；辅助生产系统消耗213.3万kWh，消耗柴油22.83t，消耗新水15.2万t；附属生产系统消耗49.77万kWh，消耗新水7.6万t；输送分配损失电力21.33万kWh、焦炭234.04t、柴油0.47t、新水2.28t。各系统消耗能源及损失详见下表。表3-1-6 2011年企业能源消费平衡表能源品种及单位

38、 能源消费分类及数量 电力焦炭柴油新水万kWhtt万t一可供企业自用能源量711.006076.0023.3076.0012011年初库存量（+）0.00146.212.00022011年内购入能源（+）711.006076.0025.5003自产二次能源或载能工质（+）0.000.000.00764回收化学反应热量（+）0.000.000.0005外调（转供）能源量（-）0.000.000.00062011年末库存量（-）0.00146.214.200二企业各部门能源消费量合计689.675832.9622.8373.721主要生产系统426.605832.960.0050.922辅助生产系

39、统213.300.0022.8315.23附属生产系统49.770.000.007.6三各部门所产二次能源、耗能工质及化学反应热量的自用量合计0.000.000.000四库存及输送分配损失量21.33243.040.472.28企业主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统能源消费当量值情况详见下表，能源流向网络详见下图。表3-1-7 企业2011年能量（当量值）平衡表能源种类电力焦炭柴油水小计损失能源收入贮存单位万kWhtt万t实物量711.00 6076.00 23.30 76.00 折标量（tce）873.82 5902.23 33.95 0.00 6810.00 变电站与加工转换收（tc

40、e）873.82 000873.82 17.48 支（tce）856.34 000856.34 分配输送损失（tce）17.13 236.09 0.68 0.00 253.89 253.89 用能单元主要生产系统收（tce）503.53 5666.14 006169.67 3147.80 支（tce）302.12 2719.75 003021.86 辅助生产系统收（tce）251.76 0.00 33.27 0.00 285.04 117.34 支（tce）151.06 0.00 16.64 0.00 167.69 附属生产系统收（tce）83.92 0.00 0.00 0.00 83.92

41、50.35 支（tce）33.57 0.00 0.00 0.00 33.57 审核说明： 表中能源数据来自企业能耗原始计量记录数据、统计数据，结合各类能耗的购买发票统计分析所得； 柴油用于车辆的运输其有效利用率约为88%； 设备企业电力利用主要是机械设备，考虑电机效率、传动效率其有效利用效率为60%； 鼓风炉焦炭有效利用率约为0.6； 线损约为总耗电量的2%；变损约为总耗电量的2%。23图2-5-2 2011年能源消费流向图50第二节 能源系统该企业生产系统主要包括：供配电系统、燃料系统、给排水系统。企业2011年内外购的主要能源有电力、焦炭、柴油，自产耗能工质新水，自建水泵房从河边抽取。其中

42、：电力用于企业生产动力设备及照明；焦炭作为原料，与矿石等原料混合后送入鼓风炉熔炼造低镍锍；柴油作为厂内装载机燃料；新水用于鼓风炉炉渣水淬补充水，设备冷却水及办公用水等。一、电力系统企业采用双回路10 kV、50HZ供电电源，从附近变电站引入企业配电所，配电所10kV母线接线方式为单母线接线。从10kV母线分配出6路电源，其中4路分别接至S9-M-1600/10冶炼变压器、S9-M-1250/10脱硫变压器、S9-800/10脱硫变压器和S9-M-250/10水泵站变压器高压侧，另2路分布接至450kW转炉高压风机和710kW脱硫高压风机电源端子。企业在配电所电源进线处、各变压器高压侧及动力车间、生活办公进线处安装了有功电能表。从企业10kV母线接至S9-M-1600/10冶炼变压器变压后为冶炼车间的鼓风炉、转炉、罗茨风机等设备供电；从企业10kV母线接至S9-M-1250/10和S9-800/10脱硫变压器，脱硫变压器变压后为脱硫车间的主鼓风炉、收尘风机、动力车间及企业生活办公提供电源；从企业10kV母线接至S9-M-250/10水泵站变压器变压后为水泵站源水泵及加压泵供电。企业配电系统图详见企业供配电系统图。图3-2-1 供配电系统图表3-2-1 电力平衡表（单位：万kWh）序号用能系统2010年2011年一可供企业