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1、物流货位优化管理八规则传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是:用同样的劳动力或成本来做更多的工作；利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业；减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。 一种与所谓的“仓库关键业绩指标 (Warehouse Key Performance Indicator)”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理（Slot
2、ting Optimization）已经被提出。 货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。 货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。货位优化管理为正在营运的仓库挖掘效率和成本，并为一个建设中的配送中心或仓库提供营运前的关键管理作准备。 由于很少的仓库管理系统(WMS) 和计算机系统能够支持储位优化管理，因此当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化。 究其原因主要在于基础数据不足，MIS资源尚不能支持，没有正确的货位优化软件和方法。 针对仓库现代
3、化的实际需求，若干家有实力的专业软件公司已成功开发出仓库货位优化管理软件。 软件通过对货品的批量、体积、质量控制、滞销度、日拣取量、日进出量等数据进行分析与计算，分析中结合各种策略，如相关性法则（Correlation），互补性法则 (Complementary)，相容性法则 (Compatibility) 等进行货位优化，从而大幅度降低货品布局的成本。无论是商用软件或自行开发的应用软件，货位优化必须具有以下基本功能：根据内置货品属性或自定义属性将货品分组；评估建议每一货品的最佳货位和可用货位；在货品分类及属性发生变化的情况下调整设施的状态；将仓库从低效率状态转化为功能性优化状态所需的移动执行
4、配置；三维图形化或数字化的分析结果输出。 进行货位优化时需要很多的原始数据和资料，对于每种商品需要知道品规编号、品规描述、材料类型、储存环境、保质期、尺寸、重量、每箱件数、每托盘箱数等，甚至包括客户定单的信息。 一旦收集到完整的原始数据后，选用怎样的优化策略就显得尤为重要了。 调查表明应用一些直觉和想当然的方法会产生误导，甚至导致相反的结果。一个高效的货位优化策略可以增加吞吐量，改善劳动力的使用，减少工伤，更好地利用空间和减少产品的破损。以下一些货位优化的策略可供参考选择。周期流通性的货位优化。根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。销售量的货位
5、优化。在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。单位体积的货位优化。根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。分拣密度的货位优化。具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。通常货位优化是一种优化和模拟工具，它可以独立于仓库管理系统WMS进行运行。因此，综合使用多种策略或交替使用策略在虚拟仓库空间中求得满意效果后再进行物理实施不失为一种较好的实际使用方法。 货位优化的计算很难用数字化公式和数字模型予以描述，通常是利用一些规则或准则进行非过程性的运算。 规则在计算中对数据收敛于目标时起到了约束的作用。 大多数规则是通用的，即使一个普通仓库也
6、不允许商品入库时随机或无规划地放置。 而不同的配送中心或仓库还会根据自身的特点和商品的专门属性制定若干个特殊的规则。 例如支持药品零售的配送中心会把相类似的药品分开存放以减少拣选的错误机会，但存放非药类时会按同产品族分类放在一起。规则一：以周转率为基础法则。即将货品按周转率由大到小排序，再将此序分为若干段（通常分为三至五段），同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类存储法的原则，指定存储区域给每一级货品，周转率越高应离出入口越近。规则二： 产品相关性法则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。规则三： 产品同一性法则。所谓同一性的
7、原则，指把同一物品储放于同一保管位置的原则。这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对同一物品的存取花费最少搬运时间时提高物流中心作业生产力的基本原则之一。否则当同一货品散布于仓库内多个位置时，物品在存放取出等作业时不方便，就是在盘点以及作业人员对料架物品掌握程度都可能造成困难。规则四： 产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。规则五： 产品相容性法则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。规则六： 产品尺寸法则。在仓库布置时，我们同时考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品
8、时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。此法则可以使物品存储数量和位置适当，使得拨发迅速，搬运工作及时间都能减少。一旦未考虑存储物品单位大小，将可能造成存储空间太大而浪费空间，或存储空间太小而无法存放；未考虑存储物品整批形状亦可能造成整批形状太大无法同处存放。规则七： 重量特性法则。所谓重量特性的原则，是指按照物品重量不同来决定储放物品于货位的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或料架的下层位置，而重量轻的物品则保管于料架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管重物或大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品。规则八： 产品特
9、性法则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐蚀，同时也可能影响其他的物品，因此在物流中心布局时应考虑。规则可以根据共性和个性的特点来制定，比如药品仓库必须符合GSP规定的要求。当规则制定后，规则间的优先级也必须明确。通过进行货位优化能够实现在少量的空间里可有更多的分拣面。对于流通量大的商品应满足人体工程需求和畅通便捷的通路以提高营运效率；而对于那些周转不快的商品希望通过优化后占据很少的空间以致在小的面积中有更多种商品可以来分拣，从而减少拣选的路程。 简言之，提高工效、空间利用率最终降低成本。一些仓库管理软件（WMS）带有货位优化模块，例如 MT (Slotting Optimization)
10、, EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干独立的软件有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)等。 尽管货位优化开发工作是一个较有难度的课题，但是国内物流业的先行者已经看到了这一工作在提高管理和潜在利润挖掘上的作用，正通过不懈的努力以缩小与世界水平的差距。 2.货位分配原则 事先确定储存策略是仓库入库作业控制的重要内容，只有配合货位分配原则才能决定储存作业实际运作的模式
11、。为货品安排货位应遵循的原则可归纳如下： (1)可与随机储存、共用储存策略相配合的原则。即靠近出入口原则，指将刚到达的货品分配到离出入口最近的空货位上。 (2)可与定位储存、分类(随机)储存策略相配合的原则。 a.以周转率为基础原则。指按照货品在仓库的周转率(销售量除以存货量)来安排货位。首先依周转率由大到小排序，再将此序列分为若干段，通常分为三至五段。同属于一段中的货品列为同一级，依照定位或分类储存法的原则，为每一级的货品安排储存区域。周转率越大应离出入口越进。 另外，当进货口与出货口不相邻时，可依据出、入库次数来做货位的调整，如下表所示，A、B、C、DH为八种货品进出仓库的情况，当出入口分
12、别在仓库的两端时，可依据货品入库及出库次数的比率，来安排其存放货位。货位入库次数出库次数入库次数/出库次数A40401B67671C2501252D30430.7E101000.1F1002500.4G2004000.5H2502501 b.产品相关性原则。指相关性大的货品，在订购时经常被同时订购，所以应尽可能存放在相邻位置； c.产品同一性原则。指把同一货品储放在同一保管位置的原则； d.产品类似性原则。指将类似货品毗邻保管的原则； e.产品互补性原则。互补性高的货品也应存放在邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代； f.产品相容性原则。相容性低的产品绝不可放置在一起，以免损害品质，如烟、
13、香皂、茶叶不可放在一起； g.先进先出的原则。指先入库的货品先出库的意思，这种原则，一般适用于寿命周期短的货品，例如：感光纸、软片、食品等； 先进先出原则作为库存管理的手段，往往是很多货品必须的，但是若在产品型式变化少、产品寿命周期长、保管时不易发生损耗、破损等时，则需考虑先进先出的管理费用和采用先进先出所带来的效益，两者相比较后，再来决定是否要采用先进先出的原则。另外，对于食品或易腐败变味的货品，此时应考虑的是先到期先出货的原则。仓库往往会出现先进货的反而保存期限长，而后进货的保存期限较短的情况。所以，此时应将保存期限快到过期的货品先出库。 h.面对通道的原则。指将货品的标志、名称面对通道摆
14、放，以便让作业员容易简单地辨识。为了使货品的存、取能够容易且有效率地进行，货品就必须要面对通道来保管，这也是使仓库内能流畅作业的基本原则； i.产品尺寸原则。指在仓库布置时，考虑货品单位大小及相同货品所形成的整批形状，以便能提供适当空间满足某一特定需要。所以在储存货品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳一切大小不同的货品。 此原则的优点在于货品储存数量和位置适当，则拣货迅速，搬运工作及时间都能减少。 一旦未考虑储存货品单位大小，将可能造成储存空间太大而浪费空间，或储存空间太小而无法存放。为考虑储存货品整批形状，也可能造成整批形状太大无法同处存放（数量太多）或浪费储存空间（数量太少）。一般将
15、体积大的货品存放于进出较方便的位置； j.重量特性原则。指按照货品重量的不同来决定货品在保管场所的高低位置。一般而言，重物应保管于地面上或货架的下层位置，轻的货品则保管于货架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人的腰部以下的高度用于保管重物或大型货品，而腰部以上的高度则用来保管轻的货品或小型货品。此原则对于采用货架的安全性及人手搬运的作业有很大的意义； k.产品特性原则。产品特性不仅涉及产品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其它货品，因此在安排存货位置时必须要考虑。产品特性原则的优点在于不仅能根据货品的特性采用适当的储存设备进行有效的保护，而且易于进行货品的管理和维护； l.明晰性原则。是
16、指利用视觉系统，使保管场所及保管货品能够容易识别的原则。例如使用颜色看板、标示符号等方式，让作业一目了然，而且容易产生联想而帮助记忆。 良好的储存策略和货位分配原则相互配合，可以大大减少拣取货品所需移动的距离。越复杂的货位分配原则需要功能越强的计算机系统相配合。 3.货位编码 (1)货位编码的作用。在规划好各个储存区货位后，为了方便记忆与记录，货位编号、品名、序号等用来记录的辨识代码就非常重要。如果没有这些可辨识区分的符号代码，记忆系统便无法运作。实际上货位编码就如同货品的住址，而货品编号如同姓名一样，一封信在住址、姓名都写清楚的条件下，才能迅速正确的送到收信人手中。每种货品都要有一个地址及姓
17、名，才能在需要时马上找到它。 (2)货位编码的方法 a.区段方式。指把保管区域分割为几个区段，再对每个区段编码。这种编码方式是以区段为单位，每个号码所代表的储区较大，因此适用于单元化装载的货品，以及大量或保管周期短的货品。ABC分类中的A、B类货品很适合这种编码方式。货品所占区段的大小根据物流量大小而定；以进出货频率来决定其配置顺序。 b.货品类别方式。是指把一些相关货品经过集合后，区分成几个货品大类，在对每类货品进行编码。这种编码方式适用于按货品类别保管或品牌差距大的货品，如服饰类、五金类、食品类等。 c.地址式。是指利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排、行、层、格等，按相关顺序来进行编码。这是目前仓库使用较多的编码方式。例如第12区、第5排、第6号货位。 d.坐标式。是指利用x、y、z空间坐标来对货位进行编码。这种方式直接对货位定位，其货位分割细，在管理上比较复杂，适用于周转率很小，存放时间较长的货品。 由于储存货品特性不同，采用的货位编码方式也不同。实践当中，因根据货品储存量、流动率、储存空间布置和储存设备等来选择合适的货位编码方式。