[交通运输]金昌物流有砟轨道.doc

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1、 第四章 轨道工程 131 第四章 轨道工程轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：（1）正线轨道：一个区间（以站中心为界，含正线道岔）；当线路为双线时，一个区间的左、右线应尽量合并为一个单位工程；当区间内含有不同类型轨道时，也可按轨道类型划分；（2）站场轨道：一个站或大型枢纽的一个场（以最外方咽喉道岔为界，含站线道岔）。一般情况下，单位工程应在一个承包单位的施工范围内，不同承包单位施工的工程，不论其规模大小都不能合并为一个单位工程进行验收。分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。分项工程

2、应按工种、工序、材料、施工工艺划分。检验批可根据施工及质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行划分。轨道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分及编号应符合下列各表的要求。正线轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号（正线轨道单位工程编号 0101）分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名 称01 线路基桩01 基桩测设2 km0101010143道 床02 有碴道床（铺轨前铺碴）01 铺底碴5 km（宽枕1 km）010102014502 预铺道碴010102024703 板式无碴道床01 底座钢筋施工段010103014902 底座模板施工段01010

3、3025103 底座混凝土施工段0101030353、55、5704 轨道板铺设20块010103045905 CA砂浆模板施工段010103055106 CA砂浆配制灌注施工段010103066107 防水层、保护层及伸缩缝施工段010103076304 支承块式无碴道床01 轨排组装架设施工段010104016502 道床板钢筋施工段010104024903 道床板模板施工段010104035104 道床板混凝土施工段0101040453、55、5705 防水层、保护层及伸缩缝施工段0101040563 续 表 道 床05 长枕埋入式无碴道床01 底座钢筋施工段010105014902 底

4、座模板施工段010105025103 底座混凝土施工段0101050353、55、5704 隔离层铺设施工段010105046705 轨排组装架设施工段010105056506 道床板钢筋施工段010105064907 道床板模板施工段010105075108 道床板混凝土施工段0101050853、55、5709 防水层、保护层及伸缩缝施工段0101050963轨 道06 无缝线路轨道01 基地钢轨焊接500个焊头010106016902 长钢轨铺设2 km010106027103 铺碴整道5 km 010106037304 工地钢轨焊接每个区间010106047505 线路锁定单元轨节01

5、0106057706 轨道整理5 km0101060679、8107 无缝道岔铺设每 组0101060783、8508 无缝道岔铺碴整道每 组0101060887、8509 钢轨伸缩调节器铺设每 组010106098910 钢轨预打磨5 km010106109107 有缝线路轨道01 轨排组装2 km0101070193、9502 铺 轨 2 km010107029703 铺碴整道2 km0101070399、101、10304 有缝道岔铺设每 组01010704105、10705 有缝道岔铺碴整道每 组0101070587、10706 钢轨伸缩调节器铺设每 组0101070689线 路 附

6、属08 道 口01 道口铺设每 处0101080110902 道口防护设施每 处0101080211109 防护栅栏01 栅栏安装每个区间0101090111310 护 轨01 护轨铺设每 处0101100111511 标 志01 线路、信号标志每个区间0101110111712 轨道加强设备01 防爬设备每个区间0101120111902 轨距杆、轨撑每个区间01011202121注： 施工段：指一个班次或作业循环的施工长度。 检验批长度均按单线计算。站场轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号（站场轨道单位工程编号 0102）分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页

7、码名 称道 床01 有碴道床（铺轨前铺碴）01 铺底碴每股道010201014502 预铺道碴每股道010201024702 板式无碴道床01 底座钢筋施工段010202014902 底座模板施工段010202025103 底座混凝土施工段0102020353、55、5704 轨道板铺设20块010202045905 CA砂浆模板施工段010202055106 CA砂浆配制灌注施工段010202066107 防水层、保护层及伸缩缝施工段010202076303 支承块式无碴道床01 轨排组装架设施工段010203016502 道床板钢筋施工段010203024903 道床板模板施工段01020

8、3035104 道床板混凝土施工段0102030453、55、5705 防水层、保护层及伸缩缝施工段010203056304 长枕埋入式无碴道床01 底座钢筋施工段010204014902 底座模板施工段010204025103 底座混凝土施工段0102040353、55、5704 隔离层铺设施工段010204046705 轨排组装架设施工段010204056506 道床板钢筋施工段010204064907 道床板模板施工段010204075108 道床板混凝土施工段0102040853、55、5709 防水层、保护层及伸缩缝施工段0102040963轨 道05 有缝线路轨道01 轨排组装每股

9、道0102050193、9502 铺 轨每股道010205029703 铺碴整道每股道0102050399、101、10304 有缝道岔铺设每 组01020504105、10705 有缝道岔铺碴整道每 组0102050587、107线 路 附 属06 道 口01 道口铺设每 处0102060110902 道口防护设施每 处0102060211107 护 轨01 护轨铺设每 处0102070111508 标 志01 线路、信号标志每个站场0102080111709 轨道加强设备01 防爬设备每个站场0102090111902 轨距杆、轨撑每个站场01020902121 注：施工段：指一个班次或作

10、业循环的施工长度。基桩测设检验批质量验收记录表01010101 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1基桩所用材料的规格、型式、外观第4.0.2条2基桩的位置及数量第4.0.3条3基桩的测设精度第4.0.4条4基桩标志设置第4.0.5条一 般 项 目1基桩的标识第4.0.6条施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论

11、 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 基桩所用材料进场时，应对其规格、型式、外观进行验收，其质量应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检测20%。 检验方法：施工单位、监理单位查验产品合格证，观察检查。2 基桩的设置位置及数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部见证检测。 检验方法：仪器测量、观察。3 基桩的测设精度应满足新建铁路工程测量规范（TB10101）中线和高程测量精度的要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位、设计单位全部见证检测。 检验方法：施工单位仪器测量，监理单位、设计单位见证检测。4 基桩标志应设置牢固。 检验数量：施工单位、

12、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。一般项目1 基桩的标识应设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。有碴道床铺底碴检验批质量验收记录表01010201 01020101 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1底碴品种、外观第5.2.1条2底碴杂质含量和粒径级配第5.2.2条3底碴的碾压和压实密度第5.2.3条一 般 项 目1底碴铺设允许偏差 （mm）厚

13、度502半 宽施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 底碴进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道床底碴（TB/T2897）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证，观察检查。2 底碴进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。（1）杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。（2）底碴粒径级配应符合下表的规定。

14、底碴粒径级配方孔筛孔边长 （mm）0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率 （%）0701173213464175679182100100检验数量：同一产地、品种且连续进场的底碴，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：每批等距间隔4处取样，每次25 kg拌和均匀，分别进行粒径级配和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。3 碴铺设应采用压强不小于160 kPa的机械碾压，压实密度不低于1.6 g/cm3。检验数量：施工单位

15、压实密度每5 km抽检5处，每处测2个点位；监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度；监理单位检查施工单位检算资料，并见证检测。一般项目1 底碴厚度允许偏差为50 mm，半宽允许偏差为mm。检验数量：每500 m抽检1处。检验方法：尺量。有碴道床预铺道碴检验批质量验收记录表01010202 01020102 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定

16、记录监理单位验收记录主 控 项 目1道碴的材质第5.3.1条2道碴的品种、级别、外观第5.3.2条3道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量第5.3.3条4预铺道碴质量正线道岔道碴的压实密度1.7 g/cm3碴面平整度30 mm/3 m预留起道量不得低于50 mm一 般 项 目1单层道床轨道有缝线路铺轨前碴带宽度不得小于800 mm铺轨前碴带厚度150200 mm2铺轨前铺碴允许偏差混凝土宽枕厚 度50 mm半 宽50 mm高 程5 mm3铺轨前铺碴无缝线路道碴的压实密度1.7 g/cm3碴面平整度30 mm施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程

17、负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 道碴材质应符合现行铁路碎石道碴（TB/T2140）的规定。检验数量：同一产地、同一级别的道碴，每50 000 m3为一批，不足50 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位按现行铁路碎石道碴（TB/T2140）中规定的方法进行检验，监理单位见证检测。2 道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道碴（TB/T2140）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。3 道碴进场时应对其粒

18、径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。（1）道碴粒径级配应符合下表的规定。道碴粒径级配方孔筛孔边长（mm）162535.5455663过筛质量百分率（%）0551525405575929797100（2）道碴针状指数和片状指数按现行铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法（TB/T2328.16）进行试验，针状指数、片状指数均不得大于50%。（3）杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。检验数量：同一产地、级别且连续进场的道碴，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单

19、位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位每批等距间隔4处取样，每次35 kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。4 正线道岔预铺道碴应采用压强不小于160 kPa的机械分层碾压，压实密度不得低于1.7 g/cm3。碴面平整度用3 m直尺检查不得大于30 mm。预留起道量不得大于50 mm。道岔前后各30 m范围应做好顺坡并碾压。检验数量：施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水

20、法检测压实密度，用3 m靠尺检查碴面平整度；监理单位检查施工单位检算及检测资料，并见证检测。一般项目1 有缝线路单层道床轨道，铺轨前每股钢轨下预铺碴带宽度应不小于800 mm，厚度150200 mm。检验数量：施工单位每500 m抽检一处。检验方法：尺量。2 混凝土宽枕铺轨前铺碴应符合设计要求，允许偏差为：厚度、半宽50 mm，高程5 mm。检验数量：施工单位每100 m抽检一处。检验方法：尺量、水准测量。3 无缝线路铺轨前道碴摊铺应按中线铺设，并采用压强不小于160 kPa的机械碾压，压实密度不得低于1.7 g/cm3。碴面平整度用3 m靠尺检查不得大于30 mm。检验数量：施工单位碴面平整

21、度每5 km抽检10处，压实密度每5 km抽检3处，每处测3个点位。检验方法：检算碾压机械压强、观察检查、用3 m直尺测量平整度。板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板钢筋检验批质量验收记录表 01010301 01010402 01010501 01010506 01020201 01020302 01020401 01020406 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A：铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B：铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定

22、施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1钢筋材质A第5.2.1条2钢筋加工质量A第5.3.1条3钢筋接头质量A第5.4.2条4钢筋安装品种、规格、数量A第5.5.1条一 般 项 目1钢筋接头位置、数量A第5.4.3条2钢筋安装位置允许偏差（mm）钢筋间距20钢筋保护层厚度c35c25 c25 施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 钢筋进场应必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

23、（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（

24、2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位

25、抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。3 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28 mm32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成

26、的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。4 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目1 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分

27、散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位

28、全部检查。检验方法：观察和尺量。2 钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋安装位置允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1钢筋间距20尺 量2钢筋保护层设计为2535 mm时+5，2设计为25 mm时+3，1检验数量：施工单位每施工段抽检10处。板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台、CA砂浆模板检验批质量验收记录表 01010302 01010305 01010403 01010502 01010507 01020202 01020205 01020303 01020402 01020407 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工

29、 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A：铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B：铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1模板材料质量和结构A第4.2.1条2模板安装要求A第4.2.2条3预埋件规格、质量、数量B第6.3.2条4基准器材质及加工B第6.3.3条一 般 项 目1 模板安装允许偏差（mm）底座、道床板高 度5宽 度5位 置3凹槽的长、宽、高5中 线2模板平整度22 安装允许偏差（mm）凸形挡台模板圆形挡台直径3半圆形挡台直径2挡台中心偏离中线3挡台中心

30、间距2高 度3预埋件位置允许偏差104CA砂浆灌注前模板安装B第6.3.8条5模板拆除A第4.3.2条施工单位检查评定结果 专职质量检查员 年 月 日 分项工程技术负责人 年 月 日 分项工程负责人 年 月 日监理单位验收结论 监理工程师 年 月 日说 明主控项目1 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。3 PVC管、PVC篦、伸缩缝

31、沥青板等预埋件的规格、质量、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位查验产品合格证、观察检查、清点；监理单位查验产品合格证并观察检查。4 凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度应符合设计规定。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量；监理单位查验产品合格证，并抽检加工精度。一般项目1 底座、道床板模板安装允许偏差应符合下表的规定。底座、道床板模板安装允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）备 注1高 度5均为模板内侧面间的允许偏差2宽 度53位 置34凹槽的长、宽、高55中 线26模板平整度

32、2用1 m靠尺检查检验数量：施工单位每个基标处检查。检验方法：尺量。2 凸形挡台模板安装允许偏差应符合下表的规定。凸形挡台模板安装允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）1圆形挡台直径32半圆形挡台半径23挡台中心偏离中线34挡台中心间距25高 度+4，0检验数量：施工单位每个凸型挡台检查一次。检验方法：尺量。3 预埋件位置允许偏差为10 mm。检验数量：施工单位每个预埋件检查一次。检验方法：尺量。4 CA砂浆灌注前侧模及间隔板应止漏，涂刷脱模剂。直线侧模与轨道板间留10 mm观察缝，曲线内侧侧模与轨道板紧贴止漏，灌注前采取排气措施。检验数量：施工单位每施工段检查一次。检验方法：观察检查、

33、尺量。5 拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板、凸形挡台混凝土（原材料及配合比）检验批质量验收记录表（） 01010303 01010404 01010503 01010508 01020203 01020304 01020403 01020408 单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称及编号A：铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B：铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1水泥质量A第6.2.1条2细骨料质量A第6.2.2条3粗骨料质量A第6.2.3条4外加剂质量A第6.2.4条5拌合用水质量A第6.2.5条6掺和料质量A第6.2.6条7配合比设计A第6.3.1条8混凝土中总碱含量A第6.3.2条9其他特殊混凝土原材料检