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1、蒸压加气混凝土砌块生产工艺控制重点一、工艺流程图：发货出厂6000万块成型二线2#线 轮蹍压碎铝粉生石灰计量破碎、球磨粉煤灰石膏水计量计量计量制浆计量混合搅拌浇注成型六面切割成型蒸压釜1.15Mpa高压高温养护出釜检验热室静停养护成品入库码垛二、工艺流程控制参数说明：粉煤灰石灰水泥型蒸压加气混凝土砌块，使用的基本材料：粉煤灰、石灰、水泥。生产工艺流程控制重点：1、 每制浆一池可以浇注7模；粉煤灰6铲添加25-30锨石膏加入制浆罐加水搅拌制成1.39-1.41比重的浆料，浆温30-36度，稠度28-33cm；2、 石灰破碎后粉磨至0.08方孔筛筛余18-20细度使用；3、 每模用粉煤灰浆约230
2、0kg、石灰400kg、水泥40-60kg、铝粉1.3kg，浇注温度38-45度,浇注稠度18-19cm；4、 发气时间15-30min温度约74度；5、 硬化时间约100分钟、温度约93度；6、 坯体发气硬化强度达到0.3MPa后，预割超出模框部分的面包皮，1号行车吊到切割机大平台上脱模，按预定规格切割成型；7、 切割后的坯体组车后清除面包皮，编列5车送入蒸压釜。配气前排出釜内空气用时30分钟，先倒气、再用主汽路配蒸汽逐渐加压至1.15Mpa，恒压56小时后排气。坯体由进釜、排空、升压、恒压、倒气降压、排气、出釜等工作步骤完成。恒压时釜内压力1.11.15Mpa，温度195-205；8、 砌块出釜后经质检员按照GB11968-2006标准进行外观、尺寸等初检，合格成品入库码垛停放；9、 化验室取样进行抗压强度、容重等项目的综合检验，合格品库存停放7天后准许发货出厂，供应客户。