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1、五搬运 贮存 包装 防护和交付的质量控制 本要素由工程部负责搬运 贮存管理，营业部负责交付管理，制造车间负责包装和防护，其他部门配合实施。5.1.1 搬运 （1）设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。超长 超宽 超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，产在车辆上设置标记。 （2）吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防在吊运过程中发生震动 撞击 变形 坠落或其他损坏。5.1.2贮存 严格执行入库验收，保管和发放的仓库管理办法。 提供合格的贮存场地，防止设备的损坏或变形。 设备摆放要科学合理，具有识别标志。5.1.3包装部件的包装或固定的材料要牢固，以确保
2、部件在搬运过程中不损坏，不遗落。不见捆扎或固定后，要做到标志齐全 清晰。5.1.4防护 产品交付离厂前，规定防护措施，合理停泊或安置。5.1.5交付 保证阀值的产品符合下列条件：（1） 符合合同规定，有检验部门主管签发的产品合格证.（2） 经业主 监理验收合格（3） 具有产品的有关资料5.2环境 职业健康及安全管理该工程的制造环境 职业健康和安全管理严格按照EHS体系执行.(1) 方针一切为了员工生命安全一切为了保障高新工程一切为了推广绿色钢构(2) 目标无因工死亡事故;无重大火灾爆炸事故;无重大污染事故;降低一般事故发生率;降低职业病发病率;提高全体员工的自我保护技能. 5.3质量控制程序
3、质量检验评定表5.3.1品质管理表分类项目交货清单质保书尺寸(外形)检查目检(测)理化试验仪表检测无损探伤责任人材料钢材物控/质检员涂料物控/质检员焊材物控/质检员号料操作工/质检员切割操作工/质检员成型加工操作工/质检员装配操作工/质检员焊接工艺评定探伤师/焊接工艺师焊接接缝准备操作工/质检员焊接电流电压操作工/质检员焊接表面缺陷操作工/质检员焊缝内部缺陷探伤师冲砂操作工/质检员油漆操作工/质检员漆膜厚度操作工/质检员5.3.2制作工程质量程序控制准备工作场地和焊接工具准备焊工考度合格检验工具准备核实下料品种 规格 尺寸按不同型号挂牍牌技术交底厂内下料保证焊接质量中间抽查自检学习操作规程和质
4、量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加制 作焊接试验制作拼装模架或大样焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂评定记录施工记录质量评定资料整理执行验收评定标准不合格的处理(返工)清理现场 文明施工办理出厂合格证明钢材 焊条准备,出具合格证材料代用核定单材料合格证5.3.3焊接工程质量程序控制质量评定记录焊接试验记录钢材 焊条准备,出具合格证焊条烘焙焊接机具 焊接检验工具准备首次施焊的钢种和焊接材料，焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度 厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊缝质量检验记录自检记录焊接记录焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技
5、术交流焊 接书面交底操作人员参加得查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检资料整理质量评定在焊接附近打上钢印号清理溶渣及金属飞物清理现场 文明施工执行又验收评定标准不合理的处理（返工）5.3.4 涂装工程质量程序控制质量评定记录按设计要求准备油漆，出具合格证喷丸（砂）除锈克服上道工序弊病的补救措施中间检查自检涂油漆后4小时严防雨淋油漆质量证明自检记录施工记录准备工作技术交底施 工质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料操作人员参加书面交底涂漆时，按涂料要求相对湿度施工安装焊缝处应留出100毫米不涂油漆控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数执行又验收评定标准不合理的处理（返工）清理现场 文明施工5.3.5安装工程质量程序控制施工记录自检记录钢结构出厂合格证中间抽查测量定位电焊工考试合格焊接工具准备钢结构就位 出具质量证明焊条 焊剂准备，出具合格证克服上道工序弊病的补救措施自检焊条合格证测量记录质量评定记录准备工作技术交底拼 装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规范和质量标准拼装前对钢结构复验操作人员参加书面交底焊接试件检验注意构件安装拱度和平面位置注意焊缝高度 长度及焊瘤 夹渣 气孔 裂缝等缺陷执行又验收评定标准清理现场 文明施工19