[材料科学]灰铸铁综合实验报告.doc

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1、综合设计实验报告材料名称 灰铸铁 系 别 材料科学与工程学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 完成日期 2010.10.2 目录序言2基础实验部分3第一部分：金相综合分析实验3第二部分：金属力学性能实验6第三部分：钢的热处理实验10第四部分：铸造综合设计实验13综合实验部分15实验总结29参考文献30序 言暑假生活很快结束了，一开学就迎来了我们专业的综合设计实验。实验教学是高校工科专业的重要组成部分，是提高教学质量，培养具有实践能力和创新精神的高素质人才不可缺少的重要环节，并且为我们提供了将课本上的理论知识应用到实践中去的机会，也让我们了解到许多课本上学不到的东西，使我们能更好的掌握知识，并懂

2、得如何将知识运用到实际中去，为下学期的毕业设计打好基础，也为以后的工作做好准备。材料综合实验属综合实践课程，在工科专业教学中具有不可替代的作用。精心设计和实施材料综合实验这类应用性、综合性和设计性较强的实验，可以更有效地培养学生的综合素质和创新能力，使学生具备较强的工作适应能力。同时，可以提高师生整体的学术水平和教学水平。在进一步探索、深化、完善综合实验教学体系，提高综合实验教学质量的同时，课程改革必将带动各专业实验体系的综合改革，满足日益发展的人才培养目标对工科实验教学的要求。本次综合实验分两周进行，第一周完成基础实验部分，第二周完成综合设计实验部分。第一周的基础实验要求同学掌握实验室现有设

3、备的原理与使用方法，为第二周的综合实验部分打好基础。其中，周一和周二上午：金相综合分析；周二下午和周三：金属力学性能实验；周四：钢的热处理；周五：铸造综合设计实验。第二周要求学生独立完成综合设计实验。实验室提供不同的金属材料试样，我们根据所学专业内容，制定合理工艺，利用实验设备实施工艺，分析实验数据。基础实验部分第一部分 金相综合分析实验实验一 金相显微镜的原理与使用实验目的：掌握显微镜照相的原理及显微镜照相技术和暗室技术。了解和掌握常规金相试样的制备方法，能熟练运用显微分析技术解决实际的问题。实验仪器：金相显微镜实验过程：1、讲解金相显微镜的工作原理及注意事项，并做演示2、同学们自己动手操作

4、，老师在旁给予指导实验二 观察宏观缺陷与硫印实验实验目的：了解钢铁的酸浸实验与硫印实验；检验钢铁中夹杂物的分布情况、偏析现象及缩孔、气眼、裂纹等低倍缺陷；检查硫在钢铁中的含量及其分布情况。实验设备：放大镜、温度计、加热炉、搪瓷盘、药棉、照相纸、盐酸、硫酸、汽油、烘干机，钢铁式样等。实验步骤：1、酸浸实验：利用钢铁各部分腐蚀性能的不同，用特制的酸溶液，浸蚀钢铁表面，然后用肉眼或低倍放大镜观察期整个磨面。其具体步骤包括制样，浸蚀，冲洗，观察。 钢铁中的低倍缺陷包括：疏松，偏析，气泡，发纹，夹杂，翻皮，折叠，白点，轴心晶间裂纹等。2、硫印实验：钢铁中硫以MnS和FeS的形式存在，可用稀硫酸浸过的照相

5、纸密贴在式样表面上，发生反应产生H2S与照相纸上的卤化银反应，产生棕色的硫化银沉淀于感光纸上，由沉淀物的分布可以知道硫化物在钢铁中的分布与含量。3、具体步骤：制样，硫印 ，定影，观察。实验三 金相技术综合实验实验目的：了解掌握金相试样的制备方法，并且掌握显微照相技术与暗室技术，是同学们在以后的工作或者科研工作中能熟练地运用金相显微分析技术解决实际问题。实验概述：试样的制备过程包括取样、镶嵌、磨制、抛光、浸蚀等工序。对于小试样，常用环氧树脂法、镶嵌法（橡胶粉）与夹持法。实验步骤：1 先取一块试样，在砂轮机上粗磨，尽量使它成平面即可。2 将磨好的式样再用砂纸打磨，先用粗砂纸磨，再转90度，用细砂纸

6、磨，最后成一个类似镜面，但仍可看到划痕。3 将试样抛光，抛光其实是用更硬的氧化铬打磨试样，由于氧化铬更细，所以它可以使试样的划痕消失。在抛光时，注意不能用力压，否则，将不是氧化铬摩擦，而是绒布摩擦。4 在抛光好之后，我们将试样放在4%硝酸酒精中腐蚀10秒左右，然后用纯酒精搽拭，阻止继续腐蚀，以免使晶粒和晶界都腐蚀。5 腐蚀好之后，放试样到显微镜下观察，如果还没有显示，就放入腐蚀液中继续腐蚀，直至看到组织为止。6 在显微镜下看到后，我们对其照相，存储。7我们看了有些重要的金相图，及了解了其组织成分。如下： 1 工业纯铁 等轴状铁素体晶体 4%硝酸酒精 100倍 2 20钢 F+P(平衡状态) 4

7、%硝酸酒精 250倍 3 40钢 退火F+P 4%硝酸酒精 250倍 4 50钢 退火F+P 4%硝酸酒精 250倍 5 T8 退火片状P 4%硝酸酒精 250倍 6 T12 退火P+网状渗碳体 4%硝酸酒精 400倍 7 亚共晶白口铁 铸态 P+L 4%硝酸酒精 250倍 8 共晶白口铁 铸态 L 4%硝酸酒精 250倍 9 过共晶白口铁 铸态片状铁素体+L 4%硝酸酒精 100倍 10 灰铸铁 铸态 F+片状石墨 4%硝酸酒精 100倍 11 可锻铸铁 团絮状石墨分布在F基体上 4%硝酸酒精 100倍 12球墨铸铁 球状石墨分布在F基体上 4%硝酸酒精 100倍实验四 钢铁的火花鉴别法及端

8、口分析实验目的：用火花检验或断口分析来鉴别钢铁材料的种类及其主要的化学成分。实验设备和材料：砂轮机、各种试验用试样实验说明：鉴别法钢铁材料中的碳元素是产生火花的基本元素，而当钢中含有猛、硅、钨、钼、铬等元素时，它们的氧化物将影响火花的线条、颜色、形态。实验五 铁碳合金显微组织观察分析实验目的：研究和了解铁碳合金、铸铁组织在平衡及非平衡状态的显微组织，比较得出不同热处理下的组织特点分析成分对铁碳合金显微组织的影响，从而加深成分、组织、性能之间相互关系的理解。实验步骤：根据铁碳相图分析各类成分合金的组织形成过程，并通过对铁碳合金平衡与非平衡组织的观察，熟悉其组织和形态特征，比较得出不同热处理对组织

9、的影响。第二部分 金属力学性能实验实验一 金属力学性能实验实验目的：1、掌握拉伸试验机和引伸仪等设备仪器的使用方法； 2、掌握钢材的强度指标b、s、0.2、k及塑性指标、的测试方法； 3、对拉伸试样断口进行初步宏观分析，说明其韧、脆性。试验用设备及仪器：万能试验机、电子引伸仪、游标卡尺。实验过程：1、试验前准备：进行静拉伸试验之前，首先对试样进行检查并刻划标距标记，并对试样进行必要数据的测定。2、试样的夹装：正确地将准备好的试样装到万能试验机的夹头上。3、试验的拉伸：试样装好后，启动万能试验机并正确加载对试样进行拉伸试验。在拉伸试验时，利用试验机的自动绘图仪可以绘出力伸长曲线。拉伸曲线形象地描

10、绘出材料的变形特征及各阶段受力与变形间的关系，可由该图形的状态来判断材料弹性与塑性的好坏、断裂时的韧性与脆性程度以及不同变形下的承载能力。4、测定拉断后试样的相关数据。5、通过拉伸曲线以及进行相关的计算，测出试样的强度指标b、s、0.2、k及塑性指标、。实验二 硬度试验实验目的：1、掌握布氏、洛氏、维氏、显微硬度的试验方法及应用范围； 2、验证材料的硬度和抗拉强度之间的经验关系式。试验用设备及仪器：布氏和洛氏等各种硬度计。实验过程： 布氏硬度：1、将试样置于载物台上，保证所施力与试样表面垂直。2、选择负荷及负荷保持时间。3、转动加载手轮，使工作台缓慢上升，使压头与试样接触，压紧。4、打开电源开

11、关，电源指示绿灯亮，然后启动按扭开关，在加载荷指示红灯亮的同时迅速拧紧时压紧螺母。直至电动机自动停止运转为止，卸下试样。5、测量压痕直径，查表或计算试样的HB值。洛氏硬度：1、将试样置于载物台上，保证所施力与试样表面垂直。2、选择负荷及负荷保持时间。3、转动加载手轮，使工作台缓慢上升，使压头与试样接触，压紧。4、电子显示式洛氏硬度计自动对试样进行加载，保持预定时间后，从显示屏上可以直接读取该试样的洛氏硬度值。5、记录好硬度值后转动手轮将材料卸下。实验三 冲击试验实验目的：1、测定材料的冲击韧性ak，进而正确认识一次冲击指标的意义； 2、分析断口形貌，确定材料韧脆性。试验用设备及仪器：旋转对称弯

12、曲疲劳试验机。实验过程：1、检查、调整试验机的零点。2、试样安放在机座上，刻槽背面对准摆锤的刀口。3、架好摆锤，指针拨到最大计数处。4、释放摆锤进行冲击，并制动摆锤，读出Ak数值。5、计算Ak值。6、观察断口形状，并分析其韧性脆性。实验四 疲劳试验实验目的：描绘疲劳曲线，并求疲劳极限-1。试验用设备及仪器：冲击试验机。实验过程：1、将试样正确安装于试验机的夹头上。2、启动试验机对试样进行加载。3、记录试样在一定载荷下疲劳时的转数（由记数直接读出）。4、用相同的试样在不同的载荷下再进行5次试验。5、用所得的6组数据绘制疲劳曲线。实验五 磨损试验实验目的：利用磨损试验机对材料进行磨损试验，评定试样

13、的耐磨性。试验用设备及仪器：磨损试验机。实验过程：1、将试样分别固定在上、下试样轴上，并通过弹簧给两试样加上载荷。2、开动双速电动机，使上下试样轴以不同转速进行旋转。3、用测微计测量试样试验前后的直径变化。第三部分 钢的热处理实验实验一 碳钢的热处理实验一、实验目的1、了解碳钢的基本热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。2、研究冷却条件与钢性能的关系。3、分析淬火及回火温度对钢性能的影响。二、实验设备及材料1、箱式电炉及控温仪表；2、洛氏硬度计；3、冷却剂：水，油（使用温度约20）；4、试样： 45钢。三、 实验内容及步骤1、淬火及正火部分的内容及具体步骤加热前先将全部退火态试样测定硬度。

14、试样表面用砂纸（或砂轮）磨平去掉氧化皮，再进行硬度测试。为便于比较，一律用洛氏硬度测定，但退火状态的试样要用淬火钢球压头，载荷为100kg，即HRB。其余热处理后的硬度测试均用金刚石压头，载荷为150kg，即HRC。2、回火部分的内容及具体步骤对水淬后的试样进行回火。由于实验所用试样较小，故回火保温时间可为30分钟，回火后在空气中冷却。A、各小组将已经正常水淬并测定过硬度的45钢试样分别放入指定温度的炉内加热，低温回火保温30分钟，高温回火保温20分钟，然后取出空冷。B、用砂纸磨光表面，分别在洛氏硬度机上测定硬度值。实验二 结构钢的淬透性测定一、实验目的：1、学会用末端淬火法测定钢的淬透性曲线

15、。2、比较45钢和40Cr钢的淬透性能。二、实验设备及材料箱式电阻炉；末端淬火设备；砂轮机；洛氏硬度计；标准试样（45钢或40钢，40Cr钢）；游标卡尺。三、实验步骤钢的淬透性通常用端淬法进行试验，实验的具体步骤是先把试样放入预先加热到规定温度（亚共析钢，Ac33050，过共析钢Ac13050）的电炉中加热，到温，保温30分钟。然后用钳子钳住试样顶头（=30）处，很快地（时间不超过5秒）将试样放在端淬设备架子上，立即打开水龙头对试样一端（=25）进行喷水冷却。喷水过程必须仔细控制水柱的稳定性，喷水时间不得少于10分钟，然后将试样投入水中冷却（为了固定冷却条件，规定：喷口直径12.5mm，喷口离

16、试样距离12.5mm，喷水柱的自由高度为6510mm，冷却水温不超过25）。然后等试样凉了以后，拿到硬度计上打硬度。实验三 离子氮化一、实验目的1、学习离子氮化的原理和处理方法。2、测定钢经离子氮化后氮化层的硬度。3、了解钢经离子氮化后的氮化层显微组织。二、实验设备离子氮化炉、维氏硬度计及金相观察与拍照装置。三、实验步骤渗氮可以有两种方法，有气体渗氮和离子渗氮，它们各有长处。离子渗氮比普通气体渗氮快1/21/3，特别在渗层较浅的情况下。如：38CrMoAl钢要求渗层0.5mm，硬度HV900时，离子氮化2030小时，气体渗氮为4050小时。另外离子渗氮适用于多种金属，适用范围广。离子氮化的方法

17、是将欲处理的工件放在真空容器中，并充以1301330pa低压含氮气体，以工件为阴极，炉壁为阳极。再在阴阳极之间加上数百伏直流电压，使两极间的稀薄气体被电离，从而产生辉光放电。当辉光被点燃后，工件表面布满了一层厚约数毫米的紫蓝色或紫红色的辉光。由于容器中的气体被电离，空间中存在着大量的电子和离子。正离子向作为阴极的工件运动，电子则飞向阳极。在电子运动的过程中，容器中的气体分子持续不断的被激发和游离，这样阴阳极间就有连续的电流通过，本来不导电的气体此时变得像导体一样。离子渗氮技术可以节约贵重金属。第四部分 铸造综合设计实验实验目的：掌握流动性最常用的测定方法；掌握充型能力及流动性的关系。制备高铬铸

18、铁试样。实验设备：中频感应电炉，真空热压炉，螺旋型板。实验步骤：合金流动性的测定：流动性实验是测量金属的流动性的影响因素。不同的成分流动性不同，不同的条件下流动性也不同。我们用的流动性试验所用的材料是AlCu5%合金，用的是螺线性，主要是看看温度对流动性的影响，还有烟黑对流动性的影响。下面便是对流动性影响试验结果：实验材料浇注温度铸型性质螺旋线线长AlCu5%合金760普通湿质450AlCu5%合金660普通湿质175AlCu5%合金660涂烟黑200 从上面的表格可以看出相同的材料温度越高，流动性越好；涂烟黑的流动性比不涂烟黑的流动性好，这是由于涂烟黑可以减少金属的流动阻力。高铬铸铁试样的制

19、备：首先老师给我们讲述了我们实验室中的仪器设备，主要就是熔化金属用的各种炉子，有中频感应加热炉。我们浇铸的是高铬铸铁，首先我们先将沙子混了一下，然后就是我们铸型，老师帮我们熔化金属。在造型期间我负责做的是金属流动性的实验，由于以前在金工实习的时候有了做沙箱的经验，所以一次就做成功了，我们一共做了2组流动性沙箱，并且都取得了不错的金属流动性。另一组同学在做金属砂型时由于没有润湿内壁，导致在起箱时沙子脱落导致失败。同时我们做了高铬铸铁的试件，为后面的创新性实验做好试样准备。实验总结：通过这一周的综合实验，为我们提供了将课本上的理论知识应用到实践中去的机会，也让我们了解到许多课本上学不到的东西，使我

20、们能更好的掌握知识，并懂得如何将知识运用到实际中去，为下学期的毕业设计打好基础，也为以后的工作做好准备。在这一周中我们掌握了显微镜，热处理炉，渗氮炉，硬度计，冲击试验机等一些我们专业以后经常会用到的设备的使用，亲手操作并理解了热处理，锻造，金属力学性能测量和金相组织观测等试验，机器原理、方法。这是我们真正意义上第一次将大学专业知识在实际中操作的过程，虽然中间我们很多地方没有做得很好，甚至出现一次又一次试件破损的状况，但最终在实验指导老师的帮助下，我们圆满完成了此次综合实验，相信这短短的一周时间，会给以后我们的工作学习指出明确的方向。综合设计实验一、实验目的通过选材,测试原材料硬度，设计热处理工

21、艺，进行热处理（淬火，回火），测试处理后材料硬度，制备金相组织，在显微镜下进行观察。研究组织构成，分析材料成分、性能、热处理工艺组织结构之间的关系，培养学生理论联系实际的学风，独立动脑分析问题，独立动手解决问题的能力。二实验设备砂轮机，热处理中温炉1台，高温炉1台，金相磨抛光机3台，金相显微镜3台，布氏硬度计1台，洛氏硬度计1台，数显洛氏硬度计1台，柴油，金属材料试件，各号砂纸。三实验内容材料的选择及简介本组选择的材料是灰铸铁。灰铸铁简介：灰铸铁中大量的几乎全部碳以片状石墨形式从在，断口呈灰色。灰铸铁的基体与钢相同，大致分为三种：1.铁素体灰铸铁，组织为铁素体+石墨；2.珠光体灰铸铁，组织为珠

22、光体+石墨；3.铁素体珠光体灰铸铁，组织为铁素体+珠光体+石墨。灰铸铁中石墨呈片状，割裂了基体组织并产生应力集中，所以灰铸铁机械性能较差，但是灰铸铁的生产比其它铸铁简单，在一般结构上如机床床身，农业机械等地方用得很多。其他性能：良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。灰口铸铁热处理时的组织转变：渗碳体石墨化和基体组织转变。灰铸铁热处理工艺方法1、为了使工件得到需要的铸态或退火态下使用，近几年铸铁热处理采用调制，等温淬火越来越多，对提高铸铁性能起到一定的作用。在查阅资料综合分析后，本组确定的工艺方法如下：工艺方法工艺温度保温时间及冷却方式高温石墨化退火9

23、60保温2小时随炉冷至600，空冷 低温石墨化退火650保温1小时随炉冷却去应力退火620保温1小时随炉冷完全奥氏体化正火、回火正火温度920，回火温度650空冷后回火部分奥氏体化正火850900保温1小时后空冷完全奥氏体化淬火、回火淬火温度860高温回火温度600中温回火温度500低温回火温度250油淬、回火保温15分钟空冷A、观察原始组织： 1、看金相选择其中一个试样，经粗磨、细磨、抛光、浸蚀等金相显微试样的制备工序，得到原始材料的金相组织。将制备所得的金相显微试样置于光学金相显微镜下，进行金相组织观察。观察所得显微组织特征为：黑色机体为珠光体，略显白色的为铁素体，黑色片状的为石墨。如下图

24、所示：原始组织1002、打硬度将经观察后的材料两表面磨平，按照正确的洛氏硬度测定方法进行硬度试验。测定原始材料的平均洛氏硬度为： HBS83。但是理论上灰铸铁的硬度应该在HBS143以上，而我们测到的仅仅在83左右，这是为什么呢？问过老师后，才知道原来这台布氏硬度机已经有很多年的历史了，现在已经测不准了。在接下来的实验中我们只能比较热处理前后硬度的变化趋势。B、高温石墨化退火1、热处理高温石墨化退火用于消除原始组织共晶渗碳体、一次渗碳体，降低硬度，改善切削性能。热处理规范：Ac上限Ac下限Ar下限950炉冷空冷6002h时间/h温度/2、看金相将试件热处理后，进行了磨制，然后抛光，再用4的硝酸

25、酒精腐蚀，在显微镜下观察金相并照相。获得的金相照片如下图所示：高温石墨化退火100得到的金相组织为：铁素体石墨。正如金相照片中所示，白色的为铁素体，黑色呈片状的为石墨。3、打硬度得到的硬度为HBS68，与原始组织的硬度HBS83相比，经过高温石墨化退火后硬度显著降低了，符合此热处理工艺。C、低温石墨化退火（由我负责的热处理工艺）1、 热处理。灰铸铁的低温石墨化退火工艺是将铸铁加热到稍低于Ac1下限温度，保温一段时间使共析渗碳体分解，然后随炉冷却。热处理目的：使共析渗碳体石墨化与粒化，从而使铸铁硬度降低，提高塑性和韧性，改善切削性能。热处理规范如下：650700炉冷Ac下限Ar下限14时间/h温

26、度/ 2、 看金相将试件热处理后，进行了磨制。然后抛光，再用4的硝酸酒精腐蚀，在显微镜下观察金相并照相。获得的金相照片如下图所示： 低温石墨化退火100得到的金相组织为：铁素体珠光体石墨。正如金相照片中所示，灰色的为铁素体和珠光体的混合物，黑色呈片状的为石墨。边上略显绿色是因为：试样抛光腐蚀后没有及时看金相，使其表面发生了轻微的氧化。显微镜镜头由于空气潮湿而腐蚀。3、 打硬度。将试件拿到布氏硬度机上打了硬度，得到的硬度为HBS71。与原始组织的硬度HBS83相比，经过低温石墨化退火后硬度降低了，符合此热处理目的。但是理论上灰铸铁的硬度应该在HBS143以上，而我们测到的仅仅在80左右，这是为什

27、么呢？问过老师后，才知道原来这台布氏硬度机已经有很多年的历史了，现在已经测不准了。我们只好比较热处理前后硬度的变化趋势。C、去应力退火. 去应力退火是为了消除铸件的残余应力，稳定其几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。热处理规范：Ac下限Ar下限620炉冷1h时间/h温度/2、看金相 将试件热处理后，进行磨制。然后抛光，再用4的硝酸酒精腐蚀，在显微镜下观察金相并照相。获得的金相照片如下图所示：去应力退火100得到的组织为珠光体+铁素体+石墨，黑色片状的为石墨，灰色基体为珠光体和铁素体的混合物，白色的为铁素体。3、 打硬度测得硬度为HBS71，与原始硬度HBS83相

28、比，硬度降低了。D、完全奥氏体化正火1、热处理获得以珠光体为主的基体组织，从而提高铸件强度、硬度和耐磨性。热处理规范：时间/h温度/920650空冷Ac下限空冷1h2、看金相将试件热处理后，进行磨制，然后抛光，再用4的硝酸酒精腐蚀，在显微镜下观察金相并照相。获得的金相照片如下图所示：完全奥氏体化正火、回火1003、打硬度 获得的硬度为HBS111，与原始组织相比，硬度有了很大的提高。E、部分奥氏体化正火（由我负责的热处理工艺）1、 热处理。一般的正火是将铸件加热到Ac上限+3050，使原始组织转变为奥氏体，保温一段时间后出炉空冷。部分正火的目的：提高硬度、强度性能，并使其具有一定的塑性和韧性，

29、提高耐磨性。热处理规范如下：Ac上限空冷13850900时间/h温度/注：正火后冷却速度影响铁素体的析出量，从而对硬度产生影响。冷速愈大，析出的铁素体数量愈少，硬度愈高。因此可采用控制冷却速度的方法）（空冷、风冷、雾冷），达到调整铸铁硬度的目的。2、 看金相。将试件热处理后，进行了磨制。然后抛光，再用4的硝酸酒精腐蚀，在显微镜下观察金相并照相。获得的金相照片如下图所示： 部分奥氏体化正火100得到的金相组织为：铁素体珠光体石墨。正如金相照片中所示，呈亮白色的为铁素体，灰色的为铁素体和珠光体的混合物，黑色呈片状的为石墨。边上略显绿色是因为：试样抛光腐蚀后没有及时看金相，使其表面发生了轻微的氧化。

30、显微镜镜头由于空气潮湿而腐蚀。3、 打硬度。将试件拿到布氏硬度机上打了硬度，得到的硬度为HBS95。与原始组织的硬度HBS83相比，经过部分奥氏体化正火后硬度提高了，符合此热处理目的。F、完全奥氏体化淬火+回火1、热处理使基体全部变为奥氏体后，出炉淬火，获得以马氏体为主的基体组织。马氏体形成所引起的体积膨胀和冷却造成的收缩将引起很大的内应力，它将导致翘曲、变形和开裂。对淬硬的铸铁要立即进行回火，降低残余应力及残留奥氏体量。根据不同要求，采用不同温度对铸件进行回火。热处理规范：860Ac上限1415min15min15min600500250油淬空冷空冷空冷时间/h温度/2、看金相将试件热处理后

31、，进行了磨制。然后抛光，再用4的硝酸酒精腐蚀，在显微镜下观察金相并照相。获得的金相照片如下图所示：淬火后250回火100得到的组织为回火屈氏体+石墨。淬火后500回火100得到的组织为回火屈氏体+回火索氏体+石墨。淬火后600回火100得到的组织为回火索氏体+石墨。3、打硬度得到淬火组织硬度为HBS187，硬度有了相当大的提高。回火组织硬度：高温回火为HBS140，中温回火为HBS131 ，低温回火为HBS175。实验总结综合实验是专业教学计划中的一个重要的实践性环节，要求学生能综合运用所学的理论知识解决实际工程问题，根据选题开展相关实验研究，并熟悉和掌握各类仪器设备的性能、选用和使用方法，提

32、高学生的动手能力，培养学生观察、独立分析问题的能力。当然，还有团队合作精神，相互间配合。通过试验，特别是后一周的综合设计实验，让我们学会鉴定材料牌号的方法，巩固了根据材料成份，设计热处理工艺，掌握了热处理工艺方法，巩固了用硬度计测量材料硬度的方法，了解了通过制备金相试样，观察金相组织，判定材料判定和热处理工艺选择的正确性。进一步明确了材料成分、金相组织、热处理工艺与力学性能之间的关系。最后，感谢指导老师给予我们这样的一个机会，让我们提高实验分析、动手能力的同时，也让我们进一步地意识到合作的重要性，为我们的毕业设计打下基础。同样，亦将会是我们以后工作中的一种能力的提升。参考文献金属热处理 李松瑞，周善初编 中南大学出版社热处理技术数据手册 樊东黎编 机械工业出版社金属热处理标准应用手册 全国热处理标准化技术委员会编 北京：机械工业出版社金属热加工工艺 李林章，柏斯森编 材料综合实验指导书 张翔编32