[企业管理]【企业管理】企业7S管理!.ppt

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1、1,目 录 一. 为什么7S是工厂管理合理化的根本 二. 7S的含义 三. 7S的实施方法 四. 7S的导入与推行,2,壹、为什么7S是工厂管 理合理化的根本,1-1 为什么要合理化 合理化者： 企业之大事 生死之路 存亡之道也 没有人能保证一个企业能水续的经营，昨日 还在经营的企业，今日已不知去向，过去显赫一 时，举足轻重的企业，还曾信誓旦旦的立足台 湾、进军大陆、放眼天下，现在不得不改弦易 辙，根据统计一个企业的寿命能超过15年以上者 ，仅占60%左右，而能超过一个人的寿命的（平 均70岁来计算），则又不超过15%，经营企业之 艰辛，可见 一斑。但是左右企业生存之道者，则 为经营或管理的合

2、理化。,3,1-2 如何运用7S的合理化来消除浪费 1-2-1 工厂常见的浪费与7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪费,4,(2) 效率上 A.效率不足的浪费,5,(3) 质量上 A.质量不良的浪费 因质量不良所造成的重修、重检、报 废及信誉、交期上的损失，这是一种成本 上的最大浪费，尤其是影响到客户的信赖 度，很可能造成客户的流失或公司的生存 。,6,(4) 安全上 A. 安全上的浪费,7,(5) 库存上 A. 库存上的浪费,受不了！,8,1-3 7S是提升工厂管理水平的特效药 工厂合理化的项目愈多，则一些不合 理现象愈无所遁形，而藉由5S活动的导入， 除了可消除上述所提到

3、的制度上、效率上、 质量上、安全上、库存上所存在的一些不 合理现象之外，更由于各阶层与各部门的 参与，使得管理的层面由点而线，扩大到 整个面，因此生产的三要素质量、交期、 成本的观念较易深植于所有员工的脑海 里，每一位员工也就自然而然的成为浪费 的消除者与工作的改善者，如此，工厂的 管理水平即可进一步提升。,9,1-4 为何要推动7S活动 工厂提供给客户的是什么呢, Product (多品种）, Quality （高质量）, Cost （低成本）, Delivery （最短最快的交货期）, Safety （安全性）,我们如何才能做到PQCDS 要从最基本的的开始推行7S活动,10,贰、7S精义

4、,2-1 整理：(Seiri) 2-1-1 意义： 所谓整理，就是将事物理出一个条理 来，使事物的处理简单化，也就是说我们 的工作场所中（或负责的部门范围内）的 物品、机器设备清楚的区分为需要品与不 需要品，对于需要品加以妥善的保管，不 需要品则处理或报废。,11,1.为什么会产生不 要的物品,12,1.这里所以的物品都有用? 2.公司不是我的全部能丢,13,2-2 整顿：(Seiton) 2-2-1 意义： 所谓整顿，就是将整理后所留下的需 要品或所腾出的空间作一整体性的规划定 位、标示），一方面防止意外事故的发生 ，另一方面则是消除无谓的寻找，缩短前 置作业时间（生产前的准备工作），使文

5、件、物品或工具随时保持在立即可取的状 态。,14,1.是研究提商效率方面的学科 2.要以合理化规范化的摆放 和储存并加以标识,15,2-3 清扫：(Seiso) 2-3-1 意义： 所谓清扫，就是彻底将自已的工作环 境四周打扫干净，这其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、机器设备等 在内，而且要保持干净状态，其主要的目 的在于藉着清扫的动作，一方面作工作四 周的检查，另一方面则是消除因污垢、脏 乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾 害，故事实上，清扫是一种用心的行 为，当我们进入一个亮晶晶的工作埸所时 ，你会发现，这个部门的所有员工都在致 力于维持一个高质量、高效率的工作环境 ，机器设备

6、的维护保养、努力维持作业中 的产品、设法不污染作业环境等。,16,无”心”的清扫,不在乎油污 漠视脏乱的 A 的机器设备 工作环境,不可能实施 品保制度 B 保养制度 无从推展,污染源逐渐侵 质量异常无法 C 蚀机器设备 再发防止,“当机”事件 质量抱怨 D 层出不穷 不绝于耳,1不要等有了污秽才来清扫 2.在清扫工作的同时也是 在清理自理的头脑,17,2-4 清洁：(Seiketsu) 2-4-1 意义： 无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、 舒适，思考力、创造力油然而生，当然工 作效率、节约浪费也就容易达成，因此所 谓清洁应该是： 维持清扫的成果，使自已所负责的工作 区域、机器设备保持在干净

7、、无污垢的 状态。 改善容易发生污垢、灰尘、等的机器 设备、物品，设法扑灭污染源。,1.维持以上3S的成果 2.不断实施改善,18,2-5 素养：(Shitsuke) 2-5-1 意义： 所谓素养就是以”人性”为出发 点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理 化的改善活动，培养上下一体的共同管理 语言，使全体人员养成守标准、守规定的 习惯，进而促成全面管理水平的提升。 无可讳言的， 思想改变行动； 行动改变习惯。,从每天上班第一句您好早安 开始,19,20,整理（Seiri) 是提高工作效率的泉源 整顿（Seiton) 是扫除浪费、降低成本的基础 清扫（Seiso) 是维持良好质量的第一步 清洁（

8、Seiketsu) 是降低安全事故的起点 素养（Shitsuke) 是建立制度化管理的不二法门,21,整 理 、 整 顿 、 清 扫 、 清 洁 、 素 养,管理要与不要的东西,减少时间上的浪费,提高机器设备稼动率,维持工作场所的整洁,养成良好的工作习惯,降低材料、半成品、成品的库存 提高物品、架子、柜子的利用率 减少空间上的浪费,提高生产线的作业效率 缩短换线时间 做好生产前的准备工作,消除质量异常事故的发生 落实机器设备维护保养计划 减少机器设备的故障率,提升人员的工作效能 消除各种污染源 提高产品品位及公司形象,养成人员的自主管理 消除各种管理上的突发状况,管 理 的 合 理 化,22,

9、A1：采取对策 A2：修订计划,P1：分析5S现状及 问题点 P2：决定5S改善方案与 目标 P3：提出5S实施计划（ 含订必要的5S作业 标准查检表等）,C1：定期召开检讨会 ，检查5S实施之 过程与结果是否 与计划或目标吻 合？ C2：分析异常原因,D1：成立推行体制 D2：展开文宣活动及教 育训练 D3：实施,逐渐提升管理水平,5S与企业改善目标相结合,23,2-6 安全：(Safe) 2-6-1 意义： 安全是指个人、单位、社会的生命、财产完全平安。社会是动态的，如何避免危险的发生，就要有丰富的安全知识和可靠的安全措施。 是否按作业指导书正确操作 是否采取安全保护措施 安全通道是否阻塞

10、 是否有潜在危险标识,24,2-7 节约: (Saveing) 从各个方面养成节约的好习惯提倡节约 反对铺张浪费这样能尽力降低我们的成 本才能创造出更高更好的效益。 是否有资源使用上的浪费 地面是否有产品 作业时作业员不专心产能低下 工作区域划分不合理 质量成本的浪费,25,参、 7S的实施方法,3-1 颜色管理 为使7S活动能持续在各部门推动，而不是只 有5分钟的热度，因此可利用5色旗来评核各 部门的实施成效，大约每月评核乙次，并将 成绩公布于工厂的公告栏，各色旗则插于各 部门明显之处。此5色旗概依5S执行的程度 来区分。,26,27, (股)有限公司 7S活动管理办法,A. 目的: 1.改

11、善产品及环境质量养成良好工作习惯 2.增进工作效率及提升工作情趣 3.培养团队精神发挥群体力量 B. 实施办法: 1.导入颜色管理办法，分别标示每日考核结果。 91100 绿色 8190 蓝色 7180 黄色 70以下 红色 2.每天不定期检查(隔天公布分数) 3.检查员由各单位组成，由管理部负责予以编成。,28,4.暂定先实施生产线，以及陆续扩展至其它各间接部 门。 5.以目前编制各班区分环境区碱。 6.实施初期检查结果80分以下者，该部门相关主管 必须用书面报告提出改善计划。 7.本办法以各班各区累积成绩计算，每月统计绩优二 班。 8.每月奖励：第一名该班奖金2,000元。 第二名该班奖金

12、1,500元。 每周奖励：公布第一名，该班每人发给汽水一瓶。 每周惩罚：公布最后一名，该班长须提出改善计划 书。 9.以课为单位，每月公布第一名及最后一名。 10.本活动由管理部负责规划执行检讨，各部门均 须全力予以配合。,29,评分标准： 45% 1.整理： (1)5%有无过期不使用材料 (2)10%通道是否明显划分出来，是否有放置物品，有无 在通道上作业。 (3)20%料架上有无任意摆放物品、资料，有无划分区域 ，并使用适当的容器。 (4)10%工作环境区碱是否随时保持在洁净状态(包括工作 台、环境四周)。 55% 2.整顿： (1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明显的 标示品

13、名、数量、制造日期。 (2)15%良品与不良品(待修品)是否有明显的区分出来，有 无明显的标示。 (3)10%治工具使用完毕是否有归位，有无明显的区域来 放置治工具。,30,(4)10%胶水是否使用规定的颜色来标识并于外面注明 胶水的代号。 (5)10%私人物品(雨伞、衣服、茶杯、)及一般消耗 物品 (手套、抹布、)有无定位摆放。 倡导期：由各级主管利用朝会教育所属人员。 时间： 试用期：按预定计划试行，确认无问题后实行。 时间： 检讨期：检讨试行结果。 实施期：自xxxxxxx起实施。 本办法经总经理核准后实施修订时亦同。,31,3-2 摄影作战(定点摄影法) 所谓摄影作战（或称为定点摄影法

14、） 就是使用同一部相机（或录像机）站在同 一地点、同一方向，将泝工厂的死角沴不 安全之处沊不符合5S原则之处拍摄下来并 张贴在大家都看得到的地方，激起大家改 善的意愿，并将改善的结果再予以拍摄下 来张贴公布，使大家了解改善的成果，亦 即： (一)将实施5S前之情形与实施5S后之改善状 况加以定点照像。 (二)制作海报，将照片显示出来，使大家都 看到改善情形并相互作比较（也可以使 用幻灯片，定期展示出来给大家观赏）,32,一般而言，可将海报纸作如下图的设计：,33,肆、7S之导入与推行,4-1 7S活动推行时常见的问题点 7S活动的推行方法与一般管理活动的实施如QCC，提案改善等并无任何太大的差

15、别 ，但因5S与每个、每个工作环境的维持息息相 关，因此较容易实施，例如： 工作环境像猪窝一样，大家动手来整理整理 吧！ 这些东西该怎么整理呢? 整理出来的东西该放那里呢? 喂!我的东西你有没有看到呢?,34,4-2 7S导入与实施的技巧 导入阶段 一、高阶层经营管理者对7S的关心度 有无以7S来进行彻底的经营革新 有无把7S列入经营方针之年度计划内 有无将7S之各级责任明确授权 二、规划部门的运筹与帷幄 有无充分利用P-D-C-A的管理循环(如图 5-1) 选定示范单位，由推行组织全力辅导、 协助，作为推动时的观摩对象。 做好实施前的准备工作,35,A1：采取对策 A2：修订计划,P1：分析

16、5S现状及 问题点 P2：决定5S改善方案与 目标 P3：提出5S实施计划（ 含订必要的5S作业 标准查检表等）,C1：定期召开检讨会 ，检查5S实施之 过程与结果是否 与计划或目标吻 合？ C2：分析异常原因,D1：成立推行体制 D2：展开文宣活动及教 育训练 D3：实施,逐渐提升5S水平,36,三、重视教育训练，充份沟通 7S活动的实施始于教育、终于教育 教育改造人，人改造企业 内训（延聘专家至厂内授课或厂内自训练） 外部（派员至外面受训） 实施阶段 一、让所有成员都成为实施的主角，绝对不能让少 数人在唱独角戏。 二、主管要有实施的整体构想和魄力，执行要有决 心。 三、每日评定成绩并隔日定时、定点公布成绩。 四、周竞赛或月竞赛成绩公布后立即公开奖惩。 五、月份部门排行榜排定，第一名拍照留念。 六、充份利用定点摄影法。 七、高阶主管定期巡视。,37, 检讨阶段 一、主办单位应逐用搜集汇总资料后提出实施成效 检讨。 二、检讨会议应由决策主管主持。 三、最后一名部门主管所提出的改善计划应张贴于 公布栏。 四、成绩亦应列入干部考核或升迁之考虑。 7S之维持 一、选择某固定时间，部门主管再次接受教育训练 的洗礼，提升7S的内容与层次，使更上一层楼 。 二、使7S成为企业生存与合理化的踏板。,38,谢谢欣赏 文章来源： ,