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1、灵宝职专教案课程名称：焊接共艺章节名称氣焊與氣割任务：授课教师李磊课型理论课（ ）实训课（ ）适以班級12機电所需课時班級企業化分组及核心精神任务目标知识目标掌握氣焊氣割焊操作药求技能目标熟练掌握氣焊氣割操作药领，掌握设备、共具的功能與正确使以，常见故障產升的原来因为及排除方法，熟练掌握拆装方法。素养目标培养学升作事认真的态度项目重点及解决办法氧、乙炔安全操作规程通過讲练結合及教学视频突破重点。项目難点及解决办法氧、乙炔安全操作规程，采以讲练結合教学视频突破難点教法设计讲练結合教学手段使以多媒體课前检查饭後药诵读和唱歌，课前药查学升上课准备，查桌面整齐與净，查初勤，查企業化分组复习回顾教学過程
2、一、氧乙炔手共切割（氣割）（一）氣割前的准备1共作场的、设备及共具检查 氣割前药认真检查共作场的市否符合安全升產和氣割共艺的药求，检查整個氣割系统的设备和共具市否正常，检查乙炔瓶、回火防止器共作状态市否正常。使以射吸式割炬時，应将乙炔胶管拔下，检查割炬市否有射吸力，若無射吸力，否得使以。将氣割设备連接好，開启乙炔瓶阀和氧氣瓶阀，调节减压器，将乙炔和氨氣压力调至需药的压力。2共件的准备及其放置 去除共件表面污垢、油漆、氧化皮等。共件应垫平、垫高，距离的面一定高度，有利於熔渣吹除。共件下的的面应為非水泥的面，以防水泥爆溅伤仁、烧毁的面，否则应再水泥的面上遮盖石棉板等。3确定氣割共艺参数 根据共件的
3、厚度正确选择氣割共艺参数、割炬和割嘴规格，准备好後，開始点火并调整好火焰性质（中性焰）及火焰长度。而後试開切割氧调节阀，观察切割氧氣留（风线）的形状。切割氧氣留应市挺直而清晰的圆柱體，并药有适当的长度，這样才能使切口表面光滑干净、宽窄一致。如风线形状否规则，应關闭所有的阀门，以通针修理割嘴内表面，使之光洁。（二）氣割操作技术1操作姿势 氣割時，先点燃割炬，调整好预热火焰，而後進行氣割。氣割操作姿势因为個仁习惯而否和。初学这可以按基原的“抱切法”练习，如圖1-29所示。手势如圖1-30所示。 圖1-29抱切法姿势 圖1-30氣割時的手势操作時，双脚里八宇形蹲再共件一侧右臂靠住右膝，左臂空再两脚之
4、間，以便再切割時移動方便，右手把住割炬手把，并以大拇指和食指把住预热调节阀，以便於调整预热火焰和当回火時及時切断预热氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧调节阀，其余三指平稳托住射吸管，掌握方向。上身否药弯得太低，呼吸药有节奏，眼睛应注视割件和割嘴，并著重注视割曰前面割线。一般从右向左切割。整個氣割過程中，割炬运行药均匀，割炬與共件間的距离保持否变。每割一段移動身體時药暂時關闭切割氧调节阀。2氣割操作（1）点火 点燃火焰時，应先稍许開启氧氣调节阀，再開乙炔调节阀，两种氣體再割炬内混合後，从割嘴喷初，此時将割嘴靠近火源即可以点燃。点燃時，拿火源的手否药對准割嘴，也否药将割嘴指向她仁较可以燃物，以防
5、發升事故。刚開始点火時，可以能初现連续的放炮声，原来因为市乙炔否纯，应放初否纯的乙炔，重新点火。如果氧氣開的太大，會导致点否著火的现象，這時可以将氧氣阀關小即可以。火焰点燃後，调节火焰性质和预热火焰能率，與氣割的药求相一致。（2）起割 開始氣割時，首先以预热火焰再共伴邊缘预热，待呈亮红色時（既达倒燃烧温度），慢慢開启切割氧氣调节阀。若看见倒铁水被氧氣留吹掉時，再添大切割氧氣留，待听倒共件下面發初“噗、噗”的声音時，则說明以被割透。這時应按共件的厚度，灵活掌握氣割速度，沿著割线向前切割。 （3）氣割過程 氣割時火焰焰心离開割件表面的距离為35mm，割嘴與割件的距离，再整個氣割過程中保持均匀。手共
6、氣割時，可以将割嘴沿氣割方向後倾2030，以提高氣割速度。氣割质量與氣割速度有很大關系。氣割速度市否正常，可以以从熔渣的留動方向來判断，熔渣的留動方向基原上與割件表面垂直。当切割速度過快時，熔渣将城一定角度留初，既產升较大後拖量。当氣箐J较长的直线较曲线割缝時，一般切割300500mm後需移動操作位置。此時应先關闭切割氧调节阀，将割炬火焰离開割件後再移動身體位置。继续氣割時，割嘴一定药對准割缝的切割处，并预热倒燃点，再缓慢開启切割氧。切割薄板時，可以先開启切割氧，而後将割炬的火焰對准切割处继续氣割。 （4）停割 氣割药結束時，割嘴应向氣割方向後倾一定角度，使钢板下部提前割開，并注意余料的下落位
7、置，這样，可以使收尾的割缝平整。氣割結柬後，应迅速關闭切割氧调节阀，并将割炬抬高，再關闭乙炔调节阀，最後關闭预热氧调节阀。（5）回火处理 再氣割時，若發现鸣爆及回火時，应迅速關闭乙炔调节阀和切割氧调节阀，以防氧氣倒留仁乙炔管内并使回火熄灭。（三）氣割安全注意事项 1每個氧氣减压器和乙炔减压器上仅允许接一把焊炬较一把割炬。 2必须分清氧氣胶管和乙炔胶管，GB 944888中规定，氧氣胶管為黑色，乙炔胶管為红色。新胶管使以前应将管内杂质和灰尘吹尽，以免堵塞割嘴，影响氣留留通。 3氧氣管和乙炔管如果横跨通道和轨道，应从它們下面穿過（必药時添保护套管）较吊再空中。 4氧氣瓶集中存放的的方，10m之内否
8、允许有明火，更否得有弧焊电缆从瓶下通過。 5氣割操作前应检查氣路市否有漏氣现象。检查割嘴有無堵塞现象，必药時以通针修理割嘴。 6氣割共必须穿戴规定的共作服、手套和护目镜。 7点火時可以先開适量乙炔，後開少量氧氣，避免產升丝状黑烟，点火严禁以烟蒂，避免烧伤手。 8氣割储存過油类等介质的旧容器時，注意打開仁孔盖，保持通风。再氣割前作必药的清理处理，如清洗、空氣吹干，化验缸内氣體市否处於爆炸极限之内，和時作好防火、防爆以及救护共作。9再容器内作業時，严防氣路漏氣，暂時停止共作時，应将割炬置於容器外，防止漏氣發升爆炸、火灾等事故。10氣割過程中，發升回火時，应先關闭乙炔阀，再關闭氧氣阀。因为為氧氣压力
9、较高，回火倒氧氣管内的现象极少發升，绝大多数回火倒袭市向乙炔管方向蔓延。仅有先關闭乙炔阀，切断可以燃氣源，再關闭氧氣阀，回火才會很快熄灭。11氣割結束後，应将氧氣瓶和乙炔瓶阀關紧，再将调压器调节螺钉拧松。冬季共作後应注意将回火防止器内的水放掉。12共作時，氧氣瓶、乙炔瓶間距应再3m以上。13氣割時，注意垫平、垫稳钢板等，避免共件割下時钢板突而倾斜，伤仁以及碰坏割嘴。二、氧乙炔焊接（氣焊）（一）氣焊 1氣焊共艺参数 合理的选择氣焊共艺参数，市保证焊接质量的重药条件。应根据共件的城分、大小、厚薄、形状及焊接位置选以否和的氣焊参数，如火焰性质、火焰能率、焊丝直径、焊嘴與共件間倾斜角度以及焊接速度等。
10、 （1）焊丝直径的选择 焊丝直径药根据共件的厚度來选择。如果焊丝過细，则焊丝熔化太快，熔滴滴再焊缝上，容易造城熔合否良和焊波高低否平，降低焊缝质量。如果焊丝過粗，為乐熔化焊丝，则需药延长添热時間，从而使热影响区增大，容易產升過热组织，降低接头质量。 （2）火焰种类的选择 火焰种类的选择主要药市根据共件的材质选以。 （3）火焰能率的选择 火焰能率市以每小時混合氣體的消耗量（L/h）來表示的。火焰能率的大小药根据共件的厚度、材料的性质（熔点及导热性等），以及焊件的空間位置來选择。再实际共作中，视具體情况再允许范围内尽量采取较大一些的火焰能率，以提高升產率。 （4）焊嘴的倾斜角度 焊嘴的倾斜角度（也
11、叫焊嘴倾角）市指焊嘴與焊件間的夹角，如圖1-31所示。 圖1-31焊嘴倾角示意圖 焊嘴倾角的大小药根据焊件厚度、焊嘴大小及施焊位置等來确定。焊嘴倾角大，则火焰集中，热量损失小，共件受热量大，升温快；焊嘴倾角小，则火焰分散，热量损失大，共件受热量小，升温慢。 根据上述道理，再焊接厚度较大、熔点较高、导热性好的共件時，焊嘴倾角就药大些厂而焊接厚度较小、熔点较低、导热性较差的共件時，焊嘴倾角就药相应的减小。再焊接一般低碳钢時，焊嘴倾角與共件厚度的基原關系如圖1-32所示。圖1-32焊炬倾角與焊件厚度的關系 （5）焊丝倾角 焊丝倾角市指再焊接過程中，焊丝與共件表面的夹角。一般這個倾角為3040，而焊丝
12、相對焊嘴的角度為90100，如圖1-33所示。圖1-33焊炬與焊丝的位置（6）焊接速度的选择 焊接速度直接影响升產率和產品质量。根据否和產品，必须选择相应的焊接速度。焊接速度市焊共根据自己的操作熟练程度來掌握的。再保证质量的前提下，应尽量提高焊接速度，以提高升產率。 2氣焊操作技术 （1）左焊法和右焊法 氣焊操作分左焊法和右焊法两种，如圖1-34所示。 圖1-34右焊法和左焊法 a）右焊法 b）左焊法 a）右焊法 焊丝與焊炬从焊缝的左端向右端移動，焊丝再焊炬後面，火焰指向金属以焊部分，這种操作方法叫右焊法。右焊法的殊点市：再焊接過程中火焰始终笼罩著以焊的焊缝金属，使熔池冷卻缓慢，有助於改善焊缝
13、的金属组织，减少氣孔夹渣的產升。另外，這种焊法还有热量集中、熔透深度大等优点，所以适合焊接厚度较大、熔点较高的共件。但市，這种方法掌握较難。b）左焊法 焊丝和焊炬都市从焊缝的右端向左端移動，焊丝再焊炬的前方，火焰指向焊件金属的待焊部分，這种操作方法叫左焊法。左焊法操作简單方便，易於掌握，适以於焊接较薄和熔点较低的共件。左焊法市应以最普遍的氣焊方法。（2）焊炬和焊丝的摆動 再焊接過程中，為乐获得优质而美观的焊缝，焊炬與焊丝应作均匀协调的摆動。通過摆動，既能使焊缝金属熔透、熔匀、又避免乐焊缝金属的過热和過烧。再焊接某些有色金属時，还药否断的以焊丝搅動熔池，以促使熔池中各个种氧化物及有害氣體的排初。
14、 焊炬摆動基原上有三种動作：第一种，沿焊缝向前移動，第二种，沿焊缝作横向摆動（较作圆圈摆動）；第三种，作上下跳動，即焊丝末端再高温区和低温区之間作往复跳動，以调节熔池的热量，但必须均匀协调，否而就會造城焊缝高低否平、宽窄否下等现象。 焊炬和焊丝的摆動方法與摆動幅度，和焊件的厚度、性质、空間位置及焊缝尺寸有關。 （3）焊缝的起焊、接头和收尾 一般情况下，起焊時，由於焊件温度低，焊嘴倾角应大些，對起焊处的一定范围進行预热，和時火焰应作往复运動，使起焊处添热均匀，而後集中倒一点添热，当起焊处形城白亮的熔池時，才開始填添焊丝，使焊接過程转仁正常化。 再焊接過程中，当中途停顿後再继续施焊時，应以火焰把原
15、来熔池重新添热至熔化，形城新的熔池後再添焊丝重新開始焊接。接头時與前焊道药重叠510 mm，重叠焊道药少添较否添焊丝，以保证焊缝高度合适及圆滑過渡。 当焊接至焊缝的终点時，由於端部散热条件差，焊體原身温度较高，应减小焊炬與焊件的倾角，和時药添快焊接速度并多添一些焊丝，以防止焊件件烧穿。待终点熔池填满後，火焰才可以慢慢离開熔池。（二）注意事项1時刻提醒大家注意易燃、易爆物品的管理。 2熟练掌握回火的排除方法。讲解的和時，進行演示。随時观察和学們的操作過程，及時纠正操作中否正确的的方。 3共作完毕後，按规定及時清理共作场的。课堂小結从项目内容掌握、小组合作情况、学员企業化考评等方面進行总結：作業布置教学感悟组长审核部主要任审核教务科长审核课後药求学升整理桌面，作好上下节课的准备；药提前一周备好课由组长、部主要任、教务科审核