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1、晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目工艺外管及采暖供热管网、全厂供电及2#换热站等建筑安装工程施工 投标文件 晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目工艺外管及采暖供热管网、全厂供电及2#换热站等建筑安装工程施工施工组织设计编 制: 审 核: 审 定： 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司华北分公司2016年10月18日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 主要控制目标1第四章 总体施工部署24.1. 总体部署原则24.2. 具体实施24.3. 施工阶段划分2第五章 现场组织管理机构35.1项目经理部主要人员职责3第六章 主要施工方案56.1 螺旋成孔灌注桩施工方案56.2.
2、 土建施工方案126.3. 钢结构制作安装方案366.4. 设备安装方案516.5. 管道施工方案626.6. 电气施工方案756.7. 仪表施工方案826.8. 防腐保温施工方案886.9. 系统调试方案94第七章 安全管理体系与措施967.1 方针和目标967.2 安全培训967.3 安全检查967.4 安全风险评估和控制措施967.5 事故报告101第八章 质量管理体系与措施1028.1 质量方针1028.2 质量目标1028.3 质量验收标准1028.4 质量保证体系1028.5 各专业施工质量通病和防治措施103第九章 工程进度计划与措施1089.1 工期目标1089.2 总施工进度
3、网络计划1089.3 施工进度保证措施110第十章 人力资源配备计划11010.1. 劳动力投入计划110第十一章 施工设备11211.1计划投入本工程主要施工机械设备表11211.2. 试验、检测仪器设备114第十二章 施工总平面布置11512.1 总平面布置原则11512.2 生产设施布置11512.3 施工道路和消防11612.4 临时设施的防雷电措施11612.5 “五牌二图”116第一章 编制依据1.1 晋煤华昱公司和我公司签订的建安工程施工合同1.2 赛鼎工程有限公司关于本项目的设计资料1.3 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20111.4 工业设备及管道绝热工程施
4、工质量验收规范GB50185-20101.5 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20011.6 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20011.7 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB50131-20071.8 建筑电气工程施工质量验收规范GB50210-20111.9 建筑装饰装修工程验收规范GB50210-20011.10 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.11 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.12 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131.13 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503
5、-20071.14 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-20071.15 山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-20041.16 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范DA/T28-20021.17 我公司类似工程施工经验。1.18 我公司目前的资源状况。第2章 工程概况工程概况：本工程采暖供热管道1430米，最大管径为DN200,工艺供热外管管道碳钢管18650米，合金钢管道980米，不锈钢管道2300米，2#换热站建筑面积162m2，2#换热站内部暖通设备换热机组一套，中央控制室各类电缆电线27400米，各类角钢，槽钢型材6400米，全厂供电电缆电线538
6、290米，控制箱6套，接地线8000米,管架钢结构重量为2437吨,管架基础370个。项目业主：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司设计单位：赛鼎工程有限公司监理单位：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司施工单位：中国化学工程第四建设有限公司建设地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区第3章 主要控制目标3.1 质量目标：达到国家、行业相关规范、规定合格标准。3.2 HSE管理： HSE方针：安全第一、预防为主、综合治理 HSE目标：在项目施工过程中，通过实施HSE管理，实现零事故、零污染、零人身伤害、零食物中毒。 HSE管理原则：全员、全过程、全天候、全方位。3.3 进度目标：详见施工进度计
7、划（第77页）第四章 总体施工部署4.1. 总体部署原则(1) 按工程进度情况，调集机械设备进入现场，确保安装工作顺利进行。(2) 加强物资供应计划的落实管理工作，是保证施工计划实现的重要措施。要根据施工图认真编制物资到货计划，做到不缺项、不少量。(3) 建立完善的报告制度，按照业主及监理公司的要求及时上报进度安排和计划完成统计情况，加强与设计、供应、业主的信息沟通，使工程进展始终处在一种科学、合理、协调、动态优化的状态。4.2. 具体实施(1) 本工程为晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目工艺外管及采暖供热管网、全厂供电及2#换热站等建筑安装工程施工，主要包括包括本项目范围内桩基、土建、
8、钢结构、管道、设备、电气、仪表等安装以及防腐保温等工程施工。(2) 总体施工原则顺序：先地下，后地上；地下管道先深后浅；地上管道先碳钢管线后不锈钢、合金后钢管线，先低压后高压，先高空后地面；先大管，后小管；先主管廊区，后分支管廊区。(3) 按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺包进行试压的原则组织整个管道的施工。(4) 在安装后期提前做好各施工尾项的清理和消缺工作，同时按不同系统的先后顺序组织交工，为装置的早日联运和试生产争取时间。4.3. 施工阶段划分 根据装置特点和进度安排，共分为四个阶段组织施工，具体情况如下：第一阶段：施工准备；主攻目标：完成施工前的各项准备。1) 按合同承诺建立
9、健全项目班子、HSE管理体系、质量管理体系，主要管理人员到位；2) 进行总体施工部署，提出设备、材料、施工机具、措施用料、劳动力等计划，并按计划组织进场；3) 完成现场施工暂设和办公区域等现场临时设施的布置；4) 准备有关技术资料、图纸、规范，进行图纸会审，确定施工技术方案，为土建、地管和钢结构的全面展开做好准备；5) 做好钢结构、管道预制厂设备、机具等资源配置。第二阶段：土建施工阶段主攻目标：全力进行跨路管廊钢结构桩基、管廊基础和2#换热站等单元内土建施工。1) 跨路管廊桩基施工完；2) 管廊基础交安装；3) 2#换热站土建基础交安装；4) 管廊钢结构预制。第三阶段：工艺管道安装阶段主攻目标
10、：以工艺管道安装为主，电气仪表工作开始施工，工艺管道安装基本完，管线试压开始，力保公用系统管线试压完；1) 钢结构安装完；2) 设备就位安装完；3) 工艺管道全面施工并基本安装完； 4) 电气、仪表安装基本完；5) 工艺管道开始试压。第四阶段：工艺管线试压、吹扫及尾项整改阶段主攻目标：以工艺管道试压、吹扫、气密，动设备单机试车、仪表联校为重点，按系统交工的顺序进行验收，促进工程收尾，并进行全面尾项复查、整改，确保高水平实现中交。1) 钢结构面漆全部施工完；2) 工艺管道试压、酸洗完；工艺管线试压、吹扫完；3) 设备单机试运完；4) 电气仪表调校完；5) 工艺管道油漆、保温（冷）施工完；6) 三
11、查四定，尾项整改完；场地清理完，达工程中交条件。第五章 现场组织管理机构组织机构设置项目经理部主要由项目经理、执行经理、技术负责人、质量经理、HSE经理、设材经理、现场专业工程师、专职安全员、专职质检员等人员组成。项目部管理组织机构图项目经理：陈政权HSE经理：吴学森施工经理：黄熙彭质量经理：余月初项目执行经理兼技术负责人：唐秀明项目副经理：陈浩鹏专职安全员：彭三平施工员：刘杰质检员：刘大宁设材经理：刘震江施工班组施工班组施工班组施工班组5.1项目经理部主要人员职责5.1.1项目经理 在国家和公司的规定内，有效地行使职权调动和发挥企业人、财、物的作用，实现预定目标；切实加强项目部生产经营及各项
12、活动的统一指挥和集中管理，正确行使各项职权。 积极开展质量管理教育培训，不断增强职工的质量意识，努力提高工程质量；建立健全质量管理机构和质量保证体系，广泛开展全面质量管理活动。 认真贯彻安全生产的方针、积极开展“安全第一”的思想教育和遵章守纪教育，不断改善劳动生产条件。 全面掌握情况正确处理问题，协调内外部各种关系，确保工程顺利进行。5.1.2项目执行经理 在项目经理外出期间，代替经理主持全面工作。 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产。 负责审核项目施工机具计划，组织搞好现场施工机具的协调与平衡。 负责项目内部施工任务分工。 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工。 组织项目
13、生产调度会，参加业主/监理生产调度例会。5.1.3施工经理 在项目经理领导下，负责项目施工生产的全面工作，确保生产指标的完成；负责组织有关部门编制项目部各项施工生产计划，并组织实施；掌握生产进度，定期组织计划平衡调度会，落实工期、材料、机具、劳动力等施工生产条件，确保进度计划按期实现。 计划；抓好设备管理和事故的预防和处理，提高设备的利用率和完好率 执行公司颁发的有关材料管理制度，负责组织有关部门结合实际情况编制项目部材料管理规章制度；负责组织有关部门抓好物资储备定额、计划管理和合同管理 抓好施工现场的文明施工、产品防护管理工作。5.1.4技术负责人 在项目经理的直接领导下，全面负责工程施工的
14、技术管理工作。 主持编制项目的施工组织设计、质量计划,检测试计划等方案。 组织专业技术员参加设计交底及图纸会审工作，组织并参加施工组织设计的编制审核工作，负责审批专业施工方案。 主持建立项目施工质量保证体系，审核质量计划，检查落实质量责任制。 负责确定项目质量控制点并落实质量报检制。组织检查专业施工队执行工艺标准和操作规程，对违规作业及质量问题提出整改指令，实施质量奖罚制度。5.1.5质量经理 组织制订项目部的各项技术质量管理制度，编制施工组织设计，审批施工技术方案。 组织开展全面质量管理工作，建立健全质量保证体系，经常检查各系统的运转情况；召开质量分析及质量事故会，解决重大质量问题；组织制定
15、创优质工程奋斗目标，并针对目标制订具体措施； 组织领导档案管理工作，确保档案管理体系正常运转。 负责项目部ISO9001质量体系建立，确保有效运行。5.1.6 HSE经理 负责项目部的HSE管理体系的建立，并督促人员到位，监督管理体系运行，对项目HSE工作负直接领导责任 负责制定项目部的HSE目标与计划，监督其实施 掌握项目部的安全生产动态，定期汇报工作，使HRE的改进有实际操作性。 定期召开HSE例会，及时总结项目部的HSE工作，定期参加检查，监督隐患整改执行情况。 组织重大事故及恶性未遂事故的调查处理，监督将结果及时上报主管部门 负责分管部门的指标全面完成。5.1.7 设材经理 负责协调业
16、主 确定甲、乙供货范围划分工作。 负责采购乙供物资计划，并提交完整材料物资技术资料与产品合格证书。 负责提供工程中的甲供设备物资以及技术资料和产品合格证书整理工作。 负责将经审核的材料预算书按工程进度需要领料、验收、入库、保管和发放工作。 及时负责材料核销工作，与工程进度同步进行。 组织项目部有关人员参与材料的进场检验工作。第6章 主要施工方案6.1 螺旋成孔灌注桩施工方案6.1.1. 工程概况（1） 本工程跨路管廊单元共有117根ZH8型螺旋成孔灌注桩需现场施工，施工难度较大。（2） 本工程螺旋成孔灌注桩桩截面：直径800mm；成孔方法：螺旋钻机成孔灌注桩；混凝土强度等级：C35；纵筋是16
17、16，螺旋箍筋是8100/8250，焊接加劲箍筋是142000，试桩桩顶予加强，在桩顶部配置五层16100的钢筋网，每层竖向间距80mm。6.1.2 编制依据（1） 建筑桩基技术规范JGJ942008；（2） 地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00SG0082003；（3） 建筑桩基检测技术规范JGJ1062003；（4） 建筑工程施工质量验收统一标准GB203002001；（5） 类似工程施工经验。6.1.3施工准备（1） 地质勘察报告和施工图纸是熟悉地质情况的依据，做好图纸的自审及会审工作，了解、掌握规划红线图与标高控制，组织技术人员进行测量放线工作。（2） 根据施工图编制材料用量计划，主要
18、材料钢筋及混凝土等，组织材料的定货、采购、运输和进场。（3） 做好测量放线工具准备工作和施工设备配件的准备和采购。（4） 清除施工场地障碍，使场地边线外5.0m范围内无任何地面障碍物。（5） 请示业主提供地下管线及架空障碍物的布置情况，做好处理或保护工作。（6） 本工程所在地道路畅通，施工前做好现场的临时道路，设置明显的标志及安全警示牌。6.1.4施工工艺流程钢筋笼制作尺寸偏差检验钢筋规格型号及质量检验填写资料灌注混凝土留取砼试块钢筋笼吊运及安装钻机就位，钻头与桩位对中并调正钻杆垂直度按要求进行交底水泥、砂、石料的质量和配比性能指标检验混凝土拌制混凝土运输桩身混凝土养护平整场地，放线定桩位开钻
19、前进行桩位复查组装吊放灌注砼导管成孔检测6.1.5桩位放线测量（1） 根据甲方提供的坐标控制点引出桩位控制点，并加以保护。（2） 根据图纸先将基础角桩放出，其他桩位则根据与角桩的对应关系由全站仪转角、测距放出。（3） 桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和碎部点位校核。（4） 以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。（5） 桩位的放样偏差不得大于20mm。（6） 水准测量：根据建设单位提供的水准点为依据测定出每一桩位点的自然标高，并按规范要求引测到桩顶。（7） 桩位测量执行三级检验一级验收标准。即测量完毕后，分别由技术员、质检
20、员、技术负责人进行检验，检验合格后通知监理、甲方进行验收。6.1.6. 工程成孔（1） 设备安装就位1) 螺旋钻机由于自身重量较大，所以要求钻机工作区域的地基必须坚实，防止在钻进过程中由于地基变形造成钻机移位。钻机入位后，首先将钻机调平，再将钻杆调垂直，钻头中心对准桩位，使钻杆、钻头、桩中心三点成一线，垂直度由钻机仪表指示确定。（2） 钻孔1) 钻孔就位后,要首先检查机械的安全性和可靠性,各电缆严禁破损漏电，钻孔垂直度要小于1%。2) 开始前，要检查吊点、钻头中心和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上。3) 钻进时，前几个回次一定要轻压慢转、慢放慢提，钻进过程中随时注意地层变化、仪表显示，
21、严格控制回次进尺，操作人员必须慢提慢放，尽量减轻钻具对孔壁的扰动，防止塌孔。在接近终孔时，采用少进尺、边捞渣边进尺的办法，以利于孔底沉渣的清除,达到设计深度后采用扩底钻进行扩孔，要保证扩底直径达到设计要求。机长应随时掌握主卷扬机的进度，并注意地层与地质资料是否一致。4) 成孔过程中挖出的渣土要用装载机及时清理,并运送到指定的位置,尽量保持现场清洁。（3） 终孔检查1) 终孔后应通知监理人员及业主方代表共同对各项指标测定合格后，及时认真填写施工记录，并转入下一道工序。6.1.7. 钢筋笼制作及吊放（1） 钢筋笼的制作1) 钢筋笼的规格，所用钢筋的材质、尺寸必须按有关规范及设计要求进行加工制作。2
22、) 进场的钢筋必须质量证明文件齐全，进行见证取样程序，并进行原材力学性能试验，合格后方可使用。3) 钢筋笼制作采取支承架成型法，采用双面搭接焊加工制作。4) 钢筋焊接形式、焊接工艺，应符合(GB50204-2002) 混凝土结构工程施工质量验收规范，并按有关规定抽取焊件试验。5) 为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋应进行校直和除锈，并按图纸要求焊接牢固。6) 钢筋笼的制作允许偏差应符合规范GB50202-2002的规定，如下表所示：项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1007) 为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度，沿
23、钢筋笼纵向，每间隔6m用8钢筋平均间隔设置3个保护耳，工程桩钢筋笼的砼保护层厚度为50mm，保护层允许偏差应10mm。8) 电焊工应严格遵守操作规程，严禁设备及线缆漏电，要有防雨、雷、电措施，夜间施工要考虑充分的照明设施，必须配戴劳保用品(绝缘鞋、焊工手套、护目镜等)。（2） 钢筋笼的吊放与定位1) 钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。2) 对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。3) 下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插，应慢起慢放，正反旋转数次
24、逐步下放到位。4) 钢筋笼下放完毕后，将吊筋焊接在孔口护筒边上。吊筋长度必须计算准确，下放误差须100mm，可按下式计算：吊筋长度(m)=护筒顶标高(m)笼顶标高(m)搭接长度(m)。6.1.8. 下放导管（1） 施工中须注意防止导管上提时勾挂钢筋笼,导管采用丝扣连接,施工中慢提慢放,注意旋转导管。（2） 下放导管时，其长度应根据孔深配置，导管距孔底控制在0.3-0.5m。（3） 孔底沉渣厚度应在下放导管后进行测定，要求测锤的重量为4kg左右。6.1.9. 混凝土灌注（1） 本工程混凝土使用商品混凝土，并严格控制混凝土的质量，合格的产品才能进场使用，不合格的必须退回搅拌站。搅拌站必须提供商品混
25、凝土检测报告，每份报告都要包括拌制混凝土所需的各种原材料的合格证明。（2） 确定配合比设计时，应以保证混凝土强度、耐久性和拌合物的和易性，同时符合设计与施工的要求为原则，坍落度控制在810cm。（3） 现场技术员要随机抽查混凝土入模时的塌落度及温度，检查混凝土是否离析，不合格的要退回,并做好记录。（4） 混凝土在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时与厂家技术人员联系进行调整，施工过程中严禁随意改变配合比，保证混凝土的质量。（5） 要注意混凝土连续灌注，初次埋管深度要大于0.8m，浇注过程中导管埋深大于2m，每次拔导管要测量孔内混凝土面高度，导管拔出量不易过长，以防导管拔出混凝土面而造成
26、夹泥夹渣。（6） 本工程混凝土的灌注采用混凝土运输车自卸、吊车起拔导管的方式。灌注完成后要用探杆测混凝土超灌量，做好记录。（7） 为保证桩顶质量，确保凿除泛浆后的桩顶混凝土达到强度设计值，浇注混凝土应高出桩顶设计标高一定高度。在保证质量的前提下将超灌高度定在0.8-1.0m之间,开挖后可将桩顶混凝土凿除。（8） 整个灌注过程中，专业技术人员负责记录有关灌注情况，并负责按规定进行混凝土抽样检验。（9） 灌注结束后，应清洗灌注机具，进行维护和保养。6.1.10. 质量保证措施6.1.10.1. 桩位及标高控制措施（1） 轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。（2） 对桩位采用22圆钢打孔
27、并灌白灰作为标志，深度不小于30cm。（3） 放线定位后必须经复核签证方可施工。（4） 核对桩位进行护筒开挖，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。（5） 为确保成桩位置偏差100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与桩位中心重合，其水平位置偏差要小于10mm。（6） 用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求。6.1.10.2. 成孔钻进检查（1） 开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，钻头直径应和设计桩径相同。（2） 钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算
28、桩长，保证桩身长度不小于设计要求。终孔后检测孔径、孔深，符合要求后方可进行下一道工序。（3） 施工成桩间距，一般宜4d，桩间距小于4d时，应隔孔跳打。6.1.10.3. 钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施（1） 钢筋笼的定位，根据地面标高计算出所需吊杆长度，将钢筋笼下放到位，将吊杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差50mm。（2） 钢筋笼主筋保护层厚度的控制，每间隔6m用8钢筋平均间隔设置3个保护耳。6.1.10.4. 钢筋笼制作质量控制及成品保护措施（1） 本工程所有钢筋品种、规格必须符合设计要求。（2） 钢筋的下料、制作均在现场进行，水平运输用跑车进行，采用吊
29、车做垂直运输。（3） 钢筋制作时要按图纸设计及规范有关要求精确下料，保证质量的同时节省材料。（4） 钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。（5） 现场要准备雨布以防下雨将钢筋笼和原材淋湿导致生锈。（6） 对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。（7） 钢筋笼制作完成后，经有关人员进行验收合格后，方可进行下放。6.1.10.5. 混凝土质量控制及成品保护措施（1） 按常规检查混凝土，包括混凝土的质量、和易性、坍落度。（2） 混凝土搅拌严格按施工配合比进行，要有检验报告及商砼合格证
30、书等，并按规定留取试块。（3） 混凝土留置时间不得过长，从打成料到灌注不得超过一小时，不准随便加水，需要的情况下要有专业人员按规定加外加剂以保证成品混凝土的质量。（4） 检查导管是否有接头不严现象。（5） 混凝土灌注前应检测孔深、沉渣厚度。（6） 混凝土开灌时，要准备好振捣器具，做到分层捣实。（7） 混凝土灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和测量的混凝土顶面标高，记录出现过故障的内容，若有卡管、坍孔、混凝土堵管等情况，应及时采取措施防止断桩，并防止桩身夹泥夹土造成断桩。（8） 混凝土灌注结束前，测量混凝土顶面标高，该标高按有关规范应高出设计桩顶标高700mm，但桩头混凝土强度必须达到设计要求。（
31、9） 以灌注完毕的成品混凝土桩要放上井口盖，不得往桩头上乱扔杂物和垃圾，待混凝土自然凝固4小时后用土覆盖严实进行自然养护。重型机械不得在上面行走，也不能在上面堆放物品，严格保证桩的质量。6.1.10.6. 质量通病的防治（1） 塌孔原因：护筒埋设浅，护筒周围没有分层捣实；钻进时泥浆比重和粘度偏小；在松散砂层中钻进太快，桩间距较近，地层受到上一根桩施工的扰动；地层中有特殊区段存在塌孔因素；孔内泥浆面下降没有及时补浆;成孔后停滞时间天长；吊入钢筋笼、导管时碰撞孔壁。预防措施：护筒埋入原状土内，筒外围填粘土分层夯实，必要时加生石灰拌和粘土夯实，适时调节泥浆参数，在松软砂层中钻进时适当控制钻进速度，可
32、采用隔一打一的方法施工，及时补充孔内泥浆，成孔后积极组织后续工作，尽量减少停滞时间，吊放钢筋笼和导管时要避免碰撞孔壁。（2） 桩顶标高达不到设计要求：其原因主要是砼灌注过程中，砼面测量不准，施工时可采取反复测量和交叉测量的方法提高测量精度，使桩顶标高既满足设计要求又 不会超灌太多。（3） 桩身砼局部离析：原因为砼质量不好，导管密封不好，或导管埋深太浅，相邻桩间距太小。预防措施：按照设计要求的配合比进行施工，导管密封要仔细检查，保证导管埋深1米以上，相邻桩施工间隔应大于24小时。（4） 断桩：引起断桩的原因主要有：a、堵管；b、砼灌注过程中导管拔脱砼面。针对堵管，主要是因为砼塌落度太小，停滞时间
33、过长。砼内夹有较大的石块或杂物。预防措施：砼灌注前必须检查砼质量，符合设计要求时方可开灌，为保证连续灌注要与砼供应商事先签订合同，砼供应必须及时，开灌前所有准备工作必须做好，人员到位，提高工作连续性，并在砼漏斗上设置过滤网，防止大的块体进入导管；导管底口拔出砼面，主要是拆管时，砼面高度测量不准或孔口导管长度计算不准造成的，加强质检人员的责任心和提高技术员的业务素质，并要求在拆管前，必须准确测量砼面高度。断桩的处理：一段发生断桩，应立即查清断桩原因、断桩部位和断桩时间，根据具体情况决定断桩的处理方法。A、深部断桩：应拔出钢筋笼重新钻进重新灌注。B、顶部断桩：停止施工待基坑开挖后，当作桩顶标高不足
34、处理，即重新开挖接桩。C、中部断桩：钢筋笼能拔出时，按A法处理，钢筋笼拔不出时，会同监理、设计方共同协商处理。6.1.11. 安全保证措施（1） 工程开工前，进行全员安全生产教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观点。落实岗位责任制，严禁违章作业、违章指挥。（2） 进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。（3） 施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业，发生异常情况应停机检查。（4） 施工人员必须服从统一指挥，操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作，不得擅自操作。（5） 电焊机必须接地，以保证操作人员安全，焊工必须穿戴防护衣具。（6） 现场围护，施工区域四周用钢管搭设围栏，并涂刷成红白相间色，
35、四周设置警示牌及警示标语，非施工人员禁止入内。（7） 施工现场用电设专人管理，责任到人，不准在宿舍内使用电炉，非电工人员严禁乱拉乱接电线和动用各类电器设备。专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。（8） 配电系统采用“三级配电两级保护”，开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸一箱一漏”，每台设备有各自专用的开关箱，箱内配备必须可靠完整，其选型顶值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘、箱门上锁。（9） 施工机械进场前都必须先做安全检查，确认完好后方可使用。机械移位要谨慎操作，避免剧烈晃动，交接班要检查主要连接部位、传动部位防护装置要完好，确保安全生产。（10） 所有机械要专人操作，
36、持证上岗，施工时操作人员注意力要集中，不得擅离职守或将机械交给非操作人员，机械设备由专人管理，非操作人员不准进入操作。（11） 现场所有用电设备，遇到跳闸时，不准强行合闸，待排除故障后方可继续运行。 （12） 在成孔后、灌注后在孔口加盖篦子，防止人员掉入孔内。（13） 现场设置醒目的消防标语和警示牌，夜间照明要充足，并应加强巡逻。6.1.12. 施工机械设备配备主要施工机械、设备表序 号机械或设备名称型 号规 格数 量国别产地额定功率kw设备来源1钻 机SH6451郑州2吊 车25t1自有3导 管50m自有4料 斗0.5m33自有5配电箱1自有6钢筋切断机YSOL21成都4自有7钢筋弯曲机GW
37、401河南3自有8电焊机BX1-500-22中国107自有9装载机ZLSOG501江苏自有10绕筋机JZQ1501自制3自有11振动棒23212探 灯1中国3.52自有施工监视测量装置器具表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1全站仪RN325台1合格2自动安平水准仪DS-3台13混凝土抗压试模100*100*100mm组54坍落度桶100200300套15钢卷尺5m把650m把16.1.13. 劳动力计划劳动力配备表成 孔 组5人灌 注 组5人钢 筋 笼 制 作 组3人吊 车 司 机1人装 载 机 司 机1人专 职 电 工1人合 计16人6.2. 土建施工方案6.2.1. 工程概况（1） 本
38、工程为晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目工艺外管及采暖供热管网、全厂供电及2#换热站等建筑安装工程施工，土建施工内容主要包括管廊基础、2#换热站和钢瓶间范围内的建构筑物、设备基础等施工。6.2.2. 主要施工技术说明6.2.2.1. 本工程砼采用商品砼。6.2.2.2. 模板工程及周转料（1） 本工程工程量较大，工期较紧，模板周转材料需用量大。而模板工程是结构施工中影响质量、经济效益的关键工程。我司拟在本工程中全部投入全新的优质胶合板模板作为工程质量的保证措施之一。同时按照设计图纸提前做好模板设计，做到选型选材经济合理。（2） 本项目模板面料主要采用18厚胶合板。胶合板模板体系采用全新的
39、18mm厚胶合板和80X100木枋。模板的支撑体系采用48钢管搭设的扣件式钢管脚手架组合支撑体系。（3） 在本工程中所投入的周转性材料全部是优质材料，包括胶合板、钢管支撑、枋板材。（4） 模板的表面平整程度能够确保混凝土构件的浇筑质量达到平整光滑，不产生明显的凹凸痕迹。（5） 支撑体系所用钢管全部为48、壁厚3mm、无弯曲变形及无严重锈蚀的热轧钢管，其刚度及稳定性能良好，能够确保所浇筑的混凝土构件的挠度在规定值范围内。（6） 柱模板采用胶合板模板，对拉螺栓,梁模板采用胶合板模板。（7） 楼盖采用满堂红钢管脚手架支撑，胶合板模板。6.2.2.3. 钢筋工程钢筋工程现场加工制作。拟对纵向钢筋根据钢
40、筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。钢筋连接采用镦粗直螺纹连接，电渣压力焊、闪光对焊等连接技术。6.2.2.4. 混凝土工程（1） 本工程混凝土的供应，即按照预拌混凝土施工考虑。（2） 各建筑各层柱、梁、板混凝土采用混凝土泵输送。零星部位可用吊车加料斗送至浇筑处。6.2.2.5. 脚手架工程外脚手架用双排钢管搭设，室内满搭脚手架。外脚手架周围逐层设密目安全网封闭。6.2.2.6. 木材加工木材加工场外定做，半成品运往工地安装。工地设立简易加工棚，做简易加工、或拼装。6.2.2.7. 基础土方施工采用机械开挖，人工预以配合。降水采用轻型井点降水施工方法6.2.2.8. 外装饰自上而下组织施工；
41、内装修先墙面、天棚再做地面，风、水、气、电穿插进行。6.2.2.9. 本工程的测量采用远红外测距仪定位放线，路面平面投点控制运用经纬仪以角度及距离逐点控制，以确保工程测量放线的精确度。6.2.2.10. 现场施工便于参照现场设计规划道路布置，以其基层作为施工便道，避免今 后道路施工不必要的人力、物力、财力的浪费。6.2.2.11. 建筑垃圾处理（1） 在施工中强调一次成优，减少建筑垃圾及施工现场的垃圾。（2） 采取集中堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污染。施工时应注意做到在保证高质量、高速度施工的同时保证各单位工作和居民生活安全不受影响。施工时必须搞好文明施工,严格采取措施、注意
42、降低噪音污染。6.2.3. 测量放线6.2.3.1. 测量架构及仪器配置（1） 测量架构l 为了做好本工程的的测量工作，我公司准备成立项目部、各区施工现场组成一个测量管理架构。l 首先由公司将甲方交出的施工控制进行复测后并由各项目部放出本项目部的施工坐标及水准加密控制点后，交由施工员放出的施工轴线，由各项目部的测量组复核无误后报监理进行复核无误后才正式进入下一工序的施工。（2） 测量仪器配置名称型号精度数量（台）备注全站仪TOPCON.GTS-3112秒（3+2ppm）2经纬仪北光J22秒2水准仪苏光DSZ20. 77mm（配加测微器）2水准仪苏光S33mm26.2.3.2. 本工程的主要测量
43、工作（1） 施工场地坐标控制点及水准控制点的布设（2） 建筑物的轴线及水准的测量（3） 各施工道路及配套工程的轴线及水准点的测量（4） 基础施工阶段的工程测量（5） 建筑物主体施工阶段的工程测量6.2.3.3. 施工控制点的测设（1） 根据甲方提供的坐标点和水平控制点由项目部进行复测无误后即办理交接手续，如发现误差过大即报监理公司处理解决。（2） 坐标控制点一般设置在建筑物附近的路边上，避免汽车碾压，碰撞造成控制点位移，一般设点距离300m面控制网按一级建筑方格网设，测角中误差5”边长相对中误差1/3000，水平控制点一般与坐标控制点共用，并在坐标控制点中间再加密，一般设点距离100m，按三等
44、水准测量测设，起、闭于建设单位移交且经复测的水平控制桩，闭合差12 。（3） 测量控制点的埋设：做法是挖20cm20cm，深60cm的坑，在坑内浇筑混凝土，中间埋设1230钢筋，钢筋头应凿有十字线记号，所设控制是应注意编制编号，并给好平面测量图。6.2.3.4. 建筑物轴线、道路中线及水平的测量（1） 轴线测量l 在要测放轴线的建筑物、道路邻近的坐标控制点摆设全站仪，先观测邻近两个坐标控制点，经复核无误后才测出平行建筑物长边两个控制点或道路中线，然后用经纬、大钢尺将该幢建筑物的其余轴线及道路中线测定。（2） 平水测量l 在要测放平水的建筑物或道路邻近的平水控制点摆设水平仪，先观测邻近两个平水控制点，经复核无误后才在该建筑物或道路周边测放个平水点。（3） 质量要求l 按工程测量规范GB50026-93要求，轴线测设其精度按二级方格网要求，平水测设按三等水准精度测设。6.2.3.5. 基础施工阶段的工程测量（1） 建筑物控制轴线测出后，根据桩平面布置图进行放线定位。施工前，采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各桩