b221辅助运输巷施工组织设计.doc

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1、根据忻州煤矿设计院的初步设计及上级行政机关对设计及安全专篇的批复文件，根据采矿设计手册、煤矿安全规程及相关的井巷工程的质量标准，及基建矿井的相关行业标准，特制定本施工组织设计。 一、编制原则1、认真执行现行国家、行业标准及规范，在确保安全施工和工程质量的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，方案选择经过全面的技术经济比较，实现安全、快速、优质、高效的原则。3、根据工程特点、地质条件等采用配套的机械化施工作业，提高施工效率，减轻劳动强度。4、对工程实施项目管理，尽量减少不必要的管理环节，形成优质高效的运行机制。5、贯彻ISO9001质量管理体系标准，针

2、对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的保证体系，确保实现优质工程的目标。6、有计划、有重点地组织人力物力，狠抓关键工程的施工，缩短施工工期。二、编制依据1、忻州煤矿设计院施工图纸及相关资料；2、煤矿安全规程2010版；3、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；4、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法（煤规字第34号）；6、采矿设计手册与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。四、工程质量目标工程质量：合格率100%。第一章 工程概况第一节 概 述一

3、、巷道名称221采区辅助运输巷。二、掘进目的及巷道用途原221回风巷的断面已满足不了运输、通风、行人的需要，经研究决定对221回风巷进行改扩，改扩后的巷道名称变更为221采区辅助运输巷。第二节 编写依据本规程依据龙宫煤业施工图纸编制。1、龙宫煤业兼并重组整合地质报告2、编制本作业规程主要依据龙宫煤业初步设计说明书，编制单位忻州市煤炭地质研究所。3、有关安全管理制度煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准、井巷工程质量及验收规范及龙宫煤业相关安全规定。第二章 施工方法第一节 施工方案一、施工方案选择原则首先开拓主要矛盾线上工程，科学组织，形成多头巷道快速施工，并保证主要矛

4、盾线上巷道的连续不间断地快速施工，以确保建设工期。利用并完善井下供电、通风、排水系统，满足施工用电、通风、排水需要。坚持“有掘必探、先探后掘、以放为主、疏堵结合”的施工原则，做好防治水、瓦斯探放、过断层破碎带工作，防范重大地质灾害的发生。坚持一次成巷，搞好文明施工。二、采用新技术、新工艺、新材料及新装备加快施工速度第二节 位置221采区辅助运输巷由原220回风巷中改扩，巷道主要在2#与5#煤之间的岩层中掘进。第三节 矿 井 地 质地质构造、井田位于宁武向斜的东翼，总体为单斜构造，地层走向北东，倾向北西，倾角11-32，平均倾角16，井田中部倾角较大，南北地层较缓。（一）断层井田内断裂构造比较发

5、育，多为走向NE，倾向NW的正断层，主要断层从上向下分述如下： 1、F1断层：倾向NW，为正断层，倾角60左右，落差为810m。2、F2断层：倾向NW，为正断层，倾角60左右，落差为20m。3、F3断层：倾向NW，为正断层，倾角60左右，落差为25-30m。4、F4断层：倾向ES，为正断层，倾角40左右，落差为10m。5、F5断层：倾向ES，为正断层，倾角40左右，落差为13m。（二）陷落柱从三维地震勘探查明的3个陷落柱不在施工区域。（三）岩浆岩井田内未见岩浆岩侵入体。第四节 煤层2号煤：位于太原组上部，山西组底部K2砂岩之下，距K2平均约8.12m，在井田东南部有剥蚀，赋煤区内总体南部厚北部

6、薄，为稳定的可采煤层，煤层厚度1.066.90m，平均3.84m，含0-3层夹矸，结构较简单。先期开采地段煤层赋存稳定，直接顶为砂质泥岩，老顶为K2砂岩，底板为砂质泥岩。2号煤层为本区主要可采煤层之一，位于K2砂岩标志层之下，厚度平均3.84m，较为稳定，属中厚煤层，在本井田赋煤区可采。其宏观煤岩类型为半暗型煤、暗淡型煤，少量半亮型煤。2号煤层：呈深灰褐黑色，沥青光泽为主，少数玻璃光泽，内生裂隙不发育，均一状条带状结构，致密块状构造。硬度23，其宏观煤岩类型以半暗型煤为主，其次为暗淡型煤，少量半亮型煤。视密度为1.40t/m3。2号煤层：有机组分镜下可分为镜质组、惰质组和壳质组。惰质组：主要为

7、氧化丝质体、半丝质体。惰质组组分含量占27.3553.16%，平均为40.26%。镜质组：以均质镜质体为主，基质镜质体次之，镜质组含量占41.0559.19%，平均为50.12%。壳质组：以小孢子体、角质体为主，大孢子体少量，壳质组含量5.7913.46%，平均为9.63%。无机组分以粘土矿物为主，黄铁矿次之。粘土矿物：团块状、微层状、充填细胞腔。粘土类含量6.80-20.00%，平均为13.4%。黄铁矿：星点状，黄铁矿含量1.60-2.40%，平均为2%。碳酸盐：脉状充填。碳酸盐含量1.60-2.40%，平均为2%。镜质组最大反射率为(Rmax%)0.920.93，平均为0.925。第五节

8、矿井水文地质该工程已有施工过的工程控制，不受水害威胁。第六节 瓦斯根据山西省煤炭工业局晋煤安发2009298号文件关于忻州市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，山西华融龙宫煤业有限责任公司瓦斯绝对涌出量1.79m3/min，相对涌出量2.91m3/t；二氧化碳绝对涌出量2.04m3/min，相对涌出量3.32m3/t，批复为低瓦斯矿井。尽管如此，在今后的掘进中，随着掘进深度的增加，瓦斯含量可能增加，应随时对瓦斯涌出量进行监测，防止瓦斯集聚，确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明一、巷道断面221辅助运输巷断面为直墙三心拱型，净宽3.8米，墙高2.2米

9、，拱高1.3米，净高3.5米（净高指拱顶至渣面的高度）净断面12.17m2毛宽4.0米，墙高2.2米，拱高1.4,毛高3.6米 荒断面13.02m2掘进断面13.68 m2 。二、锚网索支护说明（1）锚杆安装工艺a、打锚杆眼打眼前，首先按照中线检查巷道断面规格，不符合工程质量要求时，必须进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩

10、护下操作。打眼的顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。b、安装锚杆先将锚杆安上专用钻把，然后用锚杆把2块树脂锚固剂轻轻送入眼底，使锚杆顶住树脂锚固剂，用锚杆钻机卡住钻把，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机，待15秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。（2）锚索安装工艺锚索施工工艺主要包括锚索的制作和组装、钻锚索孔及安装、预应张拉等工序。a、施工顺序：打孔（30mm） 装树脂药卷（CK2360一块KS2360一块MSK2360一块）送入锚索（15. 24mm） 连

11、接搅拌器搅拌上托盘及索具 拉张锚索（张紧力200KN）。b、锚索制作将成盘供应的钢绞线先用8号铁丝捆3道，然后打开原包装钢带。展开23圈，按设计长度6300 mm用砂轮机截断（锚索长度6000 mm，外露长度300 mm）。重复2）直至所需的锚索根数（但一次不能截太多，一般应随用随截）。视情况对整个锚固段进行必要的除锈、除油处理。将制作好的锚索盘成1.5m的圆环，用细铁丝等间隔捆3道，存好备用。不论是钢绞线还是已制作好的锚索，均要妥善存放，禁止粘上油污，否则，会严重影响锚固力。c、锚索安装工艺采用液压锚杆机配中空六方接长式钻杆和35双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油

12、漆标出终孔位置。安装树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。用棉纱将锚索锚固段的水、煤屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。将专用驱动器尾部六方头插入锚杆机上。一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在3040s。停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可卸下锚杆机并移开打下一个锚索孔。30min后，卸下专用搅拌驱动器。托盘、锚具，并将其托到紧贴岩面的位置。开泵（SDB-6

13、3型手动油泵）进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力，千斤顶行程结束时，立即换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。装上托盘，并用索具重新索紧。用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。d、锚索质量要求锚索孔深误差控制在30mm。锚索外露长度控制在(5020)mm。锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。安装脂药卷1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在50100KN。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索锚固力应不低于200KN。拉时发现锚固不合

14、格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔清一遍，重新安装锚索。安装前，要吹净孔内岩粉及积水。二、炮掘施工（一）掘进1、施工工序敲帮问顶引中腰线画巷道轮廓线布置炮眼打炮眼装药联线爆破排烟排险（敲帮问顶）挂设前探梁（前探梁顶上预托钢筋网）施工顶部锚杆眼安装顶部锚杆撤除前探梁施工腮及两帮上部锚网打上部腰梁装岩打下部腰梁施工两帮下部锚杆2、施工方法施工前，首先由班组长或由班长指定老工人在专人监护下，站在顶板完好、退路畅通的安全地点、用L=2000mm 注药管（DN25mm 钢管、壁厚2.75mm ）进行敲帮问顶工作，包括对正迎头的敲问，确认无隐患

15、后，将中腰线引至迎头，根据巷道设计断面画出巷道断面轮廓线，然后根据爆破图表布置炮眼，按炮眼角度施打炮眼，施工完炮眼后由爆破工及经过专门培训的班组长进行装药。母线连接脚线工作只能由爆破工一人担任，检查无误后，按煤矿安全规程第315至342条之规定，进行爆破工作。进行爆破工作时，必须严格执行“一炮三检”制度。爆破后，待工作面炮烟被吹散后，由爆破工、瓦检员及班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。有不符合规定的，必须立即按有关规定进行处理。处理完后，班组长按前述方法进行敲帮问顶，确认无安全隐患后方可进入迎头，进行架设前探梁工作。前探梁上预托网。当循环进尺小于1米时，采用一级

16、前探梁;每架前探梁由两个套管固定, 套管分别安装在靠近迎头的两架锚梁上（或迎头锚杆上），前探梁前段距迎头不大于200mm处，后端探出套管长度不小于500mm。支设方法：先安装套管，然后穿入前探梁，前探梁通过套管实现前后移动，移至距迎脸岩层不大于200mm处，由后向前用背板背实背牢。先安设中间的一根前探梁，再安设两边的前探梁。前探梁间距（中中）为1200mm。当循环进尺大于或等小于1米时，采用二级前探梁临时支护。每组前探梁由一个套管固定，前端由吊梁环固定。二级前探梁套设在一级前探梁内，可前后伸缩。支设方法：首先安装套管，穿入一级前探梁并用背板背牢，然后在一级前探梁掩护下打眼安设吊梁环，吊梁环距迎

17、头岩层不大于150mm;再伸出二级前探梁，用木楔将其固定在吊梁环上，搭接不小于100mm，背牢背实。先安设中间的一组前探梁再安设两边的前探梁。前探梁间距（中中）为1200mm。前探梁数量不小于3根。前探梁架设完毕后，在前探梁的掩护下，用手镐刷顶腮至设计尺寸，然后施打顶腮部锚杆眼，要由外向里打一眼、锚一眼、上好锚盘；顶腮锚杆完成后，撤除前探梁，施打迎脸上部的第一架腰梁，腰梁距顶板1000mm ，腰梁与迎脸之间用背板背实刹紧。然后施打两帮上部锚杆挂网，最后进行扒矸工作，待达到设计深度后，停止迎头扒矸，施打迎脸第二架腰梁，该腰梁与第一架腰梁间距为1000mm ，两道腰梁与迎脸之间空隙用木板背实刹紧。

18、完毕后，用手镐将帮部刷至设计尺寸，进行帮部打锚杆工作。（二）支护锚杆支护1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，敲掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过50mm 。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。钻眼在达到设计深度后（严禁超深），停止煤电钻的转动，卸下煤电钻，用停止转动的钻杆来回抽拉至少5次，将

19、煤（岩）粉拉出。2、安装锚杆：树脂锚固剂安装要求：（1）安装前，必须将锚杆孔内的岩粉或积水用压风、掏勺等工具清扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人；或使用特制的掏勺轻轻送入眼底，（在送的过程中，要贴紧孔的上方进入），将岩粉轻轻掏出。（2）把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的电煤钻卡住螺帽，开动电煤钻缓慢匀速推进，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去电煤钻。搅拌旋转时为1520秒。（3）将电煤钻卸下后，必须立即将杆体托住或楔住，时间为1分钟（主要为顶，腮眼的安装

20、）。（4）在固化时间内（7分钟），不得卸连接器及晃动杆体，7分钟后方可卸连接器，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽并拧紧，使锚杆具有预紧力，拧紧力矩不小于120NM。3、锚杆安装质量：（1）树脂药卷锚固剂锚杆锚固力大于64KN。（2）锚杆间排距：误差为-50mm + 50mm 。（3）锚杆布置：锚杆应垂直于巷道轮廓线或岩面，角度不少于75度。（4）锚杆托盘：应紧贴巷壁，并用机械或力矩板手拧紧，至拧不动为止，锚杆外露长度不超过50mm 。树脂锚杆7分钟后上盘。（5）巷道最下排锚杆距底板不大于200mm 。锚网喷支护前探梁架设完毕后，在前探梁的掩护下，用手镐刷顶腮至设计尺寸，然后施打顶腮部锚杆眼，要由外

21、向里打一眼、锚一眼、上好锚盘；顶腮锚杆完成后，撤除前探梁，施打迎脸上部的第一架腰梁，腰梁距顶板1000mm ，腰梁与迎脸之间用背板背实刹紧。然后施打两帮上部锚杆挂网，最后进行扒矸工作，待达到设计深度后，停止迎头扒矸，施打迎脸第二架腰梁，该腰梁与第一架腰梁间距为1000mm ，两道腰梁与迎脸之间空隙用木板背实刹紧。完毕后，用手镐将帮部刷至设计尺寸，进行帮部锚、网工作。整个巷道锚、网施工完后，平整好底板，铺好风筒布，进行初喷工作，当班掘的巷道必须当班初喷好，初喷浆保证不露矸、不露网。如果由于特殊情况，当班没有喷好浆，下一班接班后必须先喷浆后掘进。根据现场围岩状况，每次施工段长不得超过24米，扒装机

22、最前端距迎头的最大距离为27米。施工一扒装机后进行复喷，复喷时，进行敲帮问顶去掉破碎喷体，用高压水冲刷受喷面，将受喷面的浮尘及杂物冲刷干净，复喷后达到设计要求。第三节 装载与运输一、装煤（岩）方式 ： 炮掘采用扒装机配皮带、溜子运煤； 二、运输方式：在平巷联络巷中采用人力推车或者使用JD -11.4型绞车对拉运输； 第四节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆布置在上帮，风水管路均布置在巷道上帮；其中电缆钩挂在钢绞线上，钢绞线吊挂点使用14mm L350mm 的锚杆，高度为2.5米，吊挂锚杆间距为50米，电缆钩间距为2.5米，电

23、缆垂度不超过50mm；供水管采用DN50mm钢管，供风管采用DN100mm钢管，排水管采用DN100mm钢管。风水管吊挂点高度为1.4米，间距为5米，供水管距迎头20米范围内使用高压胶管；风筒布置在巷道右腮，风筒吊挂点高度为2.6米，间距为10米，风筒要环环吊挂，风筒接头采用双反压边接法，风筒口距迎头的距离：煤巷不大于10米，岩巷不大于15米。迎头掘进轨道的敷设质量必须符合精品工程的质量规定：无杂拌道，轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道间隙不超过5mm，内错差不大于2mm ；轨枕间距不大于800mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头327米。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备

24、名称型号数量维修时间完好情况备注1潜水泵BWK-46台每班完好2调度绞车JD-254部每班完好3扒斗装岩机P-30B4台每班完好炮掘4喷浆机PZ-54台每班完好5煤电钻MZ-128部每班完好6风镐8部每班完好7局扇JBT52-25台每班完好8综掘机2台每班完好综掘9皮带4部每班完好综掘10锚索钻机8部每班完好11风动凿岩机765516部每班完好12激光指向仪1000m4台每班完好13经纬仪T21台每班完好第三章 生产系统第一节 通风系统采用压入式通风，局扇应安装在新鲜风流处，且距回风口不小于10米，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。最长供风距离1200

25、米。 第二节 压风系统工作面所需的压风，由地面压风机房输出，经管路至迎头各用风设备。第三节 综合防尘一、迎头防尘系统简述：防尘水源来自风井地面水泵房，经过以下各处水管到达工作面各防尘用水设施供至施工迎头。二、防尘措施：1、巷道改扩时，供水管路每隔50米留设支管及阀门。定期冲刷巷帮。2、掘进工作面距迎头不大于10米、30米及50米，各设一道水幕。3、钻眼时采取孔口捕降尘措施，利用手持式单头水雾喷雾进行钻眼孔口捕降降尘。4、迎头爆破降尘水幕由爆破工撤出迎头时打开，爆破完毕后，进入迎头时关闭，实现爆破降尘。5、使用好综掘机内外喷雾，各转载点安设喷雾，切割时打开喷雾。6、使用好扒装自动降尘水幕，搞好扒

26、装时降尘。7、佩戴好劳动保护用品，搞好个体防尘。8、坚持使用水炮泥。 三、设置和维护隔爆设施，防止灾害事故扩大。1、根据一通三防要求，在合理位置设置隔爆设施，其数量符合煤矿安全规程要求。2、维护好隔爆设施。3、经常检查隔爆设施的完好情况，及时向隔爆水槽内补充水，保证隔爆水槽内的水量符合要求。四、迎头防尘系统： 巷道降尘水幕 装水炮泥水针 爆破降尘水幕 水源 孔口扑降尘水幕 扒装煤岩洒水水管 冲刷岩帮水管第四节 防灭火一、防灭火简述：1、必须保证施工质量，使巷道无露煤现象；及时清除巷道浮煤、积尘，防止浮煤、煤尘自燃；实行爆破喷雾降尘，定期冲刷巷壁岩帮；及时检查巷道是否有高温异常点。2、防灭火的重

27、点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。联络巷口必须有备用灭火的沙子、岩粉，用砂子、岩粉直接灭火。3、控制风流，通过调节风流控制火势蔓延。二、防灭火供水系统1、防灭火水源防灭火水源来自地面水泵房，经过各处水管到达工作面各防火用水设施，供至施工迎头。第五节 安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的

28、报警仪悬挂在掘进工作面不超过10米范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，汇报工区跟班领导，查明原因，进行处理；无法立即处理时，立即切断电源，将人员撤出至全风压通风的安全地点，拉绳警戒，禁止与排除瓦斯无关的人员进入瓦斯超标的巷道内；将现场情况汇报调度室、通风工区和工区，采取相应措施，进行处理；未处理妥善前，不得进行其他工作。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、安全监测系统及管理执行如下规定1、开口后安全监测系统要安装好，交掘进区队管理。2、发现故障后及时派人进行维修。3、随着掘进距离的延

29、长，安排人员提前领电缆（管缆）（100米以上/根），设台帐记录双方签字，并负责井下冷补延接工作，保证传感器距迎头不超过10米。4、喷浆时，必须保护好传感器和线缆，传感器用4的钢丝网和旧风筒布加工的盖罩保护好，线缆用干净的水泥编织袋包好。严禁将喷浆料喷到上面。5、爆破时，必须将传感器连同线缆移到距迎头50米以外，并充分利用现场遮挡物保护好。6、及时清扫电缆（管缆）、传感器上的粉尘，防止糊死造成无法准确监测或损坏。7、巷道洒水除尘时，应对传感器采样头用4的钢丝网和旧风筒布加工的盖罩保护好，以防进水。8、撤离本作业地点时，必须提前通知科技信息中心，进行监测装备交接。9、拆除或改变回风巷中瓦斯断电仪的

30、电源线及控制线或检修瓦斯断电仪控制的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须汇报科技信息中心、调度室，制定措施经批准后方可施工。第六节 供电系统施工用的电源在炮掘期间来自移动变电站，通过电缆及馈电开关供给迎头各用电设备。移动变电站电源来自采区变电所。综掘机施工时，按一台移动变电站，通过电缆及馈电开关供给迎头各用电设备。移动变电站电源来自井下变电所。第七节 排水系统巷道施工时，迎头配备一台潜水泵，利用排水管路将迎头积水排出，由水泵和排水管排至中央水仓，由中央泵房大泵通过管路排至地面。第八节 照明、通讯和信号系统在井下各施工迎头，以及信号硐室处、转载点处、扒装机处、扒装机回头轮处、风门前后、综掘

31、机前后、巷道拐弯处等各地点安设防爆照明灯，保持良好的照明。在井下联络巷安设一部电话，本电话能够直接和井下所有电话、井上所有矿区内部电话相互直接联系。第四章 劳动组织及工期安排第一节 劳动组织炮掘劳动组织图表工 种在册人数出 勤 人 数合计打眼工33339爆破工11113喷枪手11113拌料工（1）装岩机司机11113绞车司机11113推车、摘挂钩33339机电维修工11113其它工（1）班 长11113合 计1412121236第二节 保证工期的措施1、根据工程排队，抓住关键路线，合理安排施工队伍。2、抓好各工序的衔接转换，最大限度地实现各工序间的平行交叉作业。3、加强施工设备的维修和保养，保

32、证机械运转良好。4、推广使用新技术、新设备，提高施工速度。5、认真进行图纸会审，及时编制分部工程施工技术措施，为施工提供必要的技术保证。6、加强对各部门、班组的考核，采取有效的激励政策，充分调动职工的积极性。7、召开生产平衡会，对各阶段进度计划完成情况进行研究、分析，采取措施及时解决生产施工进度存在的问题，调整有关要素。8、根据当地特点，超前做好设备、材料的购置、加工等准备工作。9、根据工程进展情况和设备购置计划，及时购置矿井设备。第五章 安全技术措施第一节 “一通三防”管理一、通风管理：1、采用局部通风机压入式通风，严禁采用扩散通风。加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局

33、部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风机的安装及风筒的敷设必须符合山东省安全监察局颁发的安全技术操作规程的要求及煤矿安全规程第128条第1、2、3、4、5、6款之规定，局部通风必须执行煤矿安全规程第138、139、141、170条之规定。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂必须平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，以保证迎头有足够的风量。4、管理好为本工作面调风的风门、风帘等通风设施，不准随意同时打开两道风门，保护好通风瓦斯管理记录牌板。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，人员要撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严

34、禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机极其开关附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%；停风区中瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可由局扇兼职司机或通风部门的人员人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7、巷道贯通预透必须遵守下列规定：（1）炮掘巷道贯通预透前20m，综掘巷道贯通预透前50m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。（2）贯通预透时，通风工区必须安排专人在现场统一指

35、挥，预透的工作面必须保持正常通风，并设置栅栏及警标。施工过程中必须经常检查风筒的完好状况和工作面回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止掘进工作，处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1% 以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。二、综合防尘管理：1、打眼工必须佩带劳动保护用品。2、爆破必须使用水炮泥，爆破前及爆破后，必须对附近20米内的巷道进行洒水降尘。距掘进工作面20m范围内安设盛放水炮泥的箱子，箱子内有水针和不

36、少于装一茬炮所用的已灌好水的水炮泥。3、实行爆破降尘，距工作面10米范围内设一道能封闭全断面的自动水幕，综掘机实行内外喷雾。4、实行扒装自动喷雾降尘。定期冲洗岩帮。经常清除巷道积尘，使巷道无粉尘积聚现象。巷道中任何地点煤尘堆积最大厚度不超过2毫米，连续堆积长度不得超过5米。施工过程中每7天全面冲刷一次巷道，将积尘冲刷干净。5、控制喷浆机压风在 0.4-0.6MPa。喷嘴距受喷面0.8-1.2米，采用潮喷，卸料洒水，拌料均匀。卸料时，必须打开回风侧距迎头不超过30m的一道防尘水幕。巷道喷浆时，打开水幕降尘。6、工作人员进入粉尘超标区域，必须佩戴防尘口罩。7、煤炭各转载点必须按规定安装净化水幕，并

37、正常使用。三、防火管理：1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。四、瓦斯管理：1、掘进工作面必须按要求悬挂便携式瓦斯报警仪和瓦斯传感器，并由培训合格的专人负责管理。2、严禁局部通风机发生循环风，否则必须停止作业，撤出人员，切断电源，并立即汇报矿调度室，进行处理，待通风正常后方可恢复作业。3、独头巷道恢复正常通风后，掘进工区电工必须对独头巷道的电气设备进行检查，杜绝失爆现象，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源。第二节 顶板管理1、严

38、格执行敲帮问顶制度，开工前班组长及安全检查员必须对工作面及沿线巷道安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准工人进入工作面。每个工作人员工作前和工作中必须不超过十五分钟认真地检查一次工作地点的顶、两帮围岩、支护情况，正迎头的破碎情况，发现顶帮围岩发生裂隙、有片落现象、支护没有达到设计要求等情况时，必须首先敲帮问顶，按设计要求进行支护，没有处理妥善前，不得进行其它工作。施工期间，班长必须指定专人专门担负的安全监护工作，监护人员在没有得到班长的通知之前，不得随意撤除。2、严格坚持使用前探梁，掘进爆破后，先进行敲帮问顶，去掉活矸危岩，在安装前探梁套管前，必须用力矩扳手检查锚杆的安装质量，确认安全后，方

39、可安设套管，进行前探支护。3、迎头不得空顶作业，炮掘巷道无锚杆支护部分不得超过0.7米，无初喷部分不得超过2米。综掘巷道无锚杆支护部分不得超过1.35米，无初喷部分不得超过4米。 4、锚杆必须做拉力实验。巷道每20米检查一组，每组检查不少于3根。锚网喷及锚网喷锚梁支护的巷道必须进行顶板离层监测，检测方法采用巷道表面收敛位移观测法，连续设3个观察点，观察腰线至顶板位移距离。5、对喷体应做厚度和强度检查，并有检查和实验记录，在井下做锚固力实验时，必须在锚杆拉力计使用安全技术措施指导下进行。6、岩帮的涌水地点，在喷浆前埋设导水管进行处理，防止喷体在有涌水的岩帮处脱落。7、顶板破碎时，要加密锚杆，锚杆

40、间排距缩小为=500mm 500mm ，在铁盘内加一木锚盘，挂双层金属网，随掘随喷，先打护身带帽木点柱，后打锚杆，锚梁紧跟迎头，并编写措施改变支护形式。8、掘进工作面后方所有巷道，每班由跟班区长、当班班长负责，进行巡检，每班次数不小于3次，发现隐患及时处理，方法如下：（1）对顶、帮喷体开裂处，由班组长安排专人及时进行敲问，防止掉矸掉喷体伤人；（2）对锚梁固定锚杆压断失效的，及时补打固定锚杆，或对锚梁支设棚腿；（3）对顶板压力较大、整体下沉段，及时对锚梁支设棚腿或架棚支护。（4）跟班区长、当班班长有责任根据现场情况，及时做出停止作业，撤出人员的决定。9、迎头必须配备应急材料架，架上配齐以下物资：

41、四根道木，一副担架，两根撬杠，两根DN50 mmL2500mm 的钢管，一把锯，一把斧头，一个刨锛，一把镐头。10、每个掘进迎头必须配备注液管、注液枪，四颗L3150液压单体支柱。必须备有不少于10架金属棚，30根180mm 以上，L3500mm 的优质圆木，并备有不少于100块木楔，80块以上板皮。金属棚采用矿用11#工字钢加工，棚腿长2800mm ，梁长3000mm ，距迎头不超过100米, 并备有不少于80块道木,以备打木垛使用。11、井下作业，如需搭设工作平台，每次作业之前必须由班长亲自检查平台搭设的牢固情况。发现平台不稳，平台板绑扎不牢、松动等，必须重新搭设牢固。否则人员不得上平台作

42、业，人员上下平台必须通过用DN50mm 管做骨架焊制的梯子；如需站在煤矸堆上作业，作业之前必须首先平整夯实底板，人员两腿分立，相距400mm 500mm ，先试用力，脚下不打滑，稳定后，方可开始作业。12、架棚巷道应设牢固的撑木或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆，支架与顶帮之间得空隙必须用背板、木楔刹紧，背实。13、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先在专人监护下由外往里逐段加固临时支护，拆除原有支护后，必须除掉顶帮活矸并架设永久支护，必要时，还应采取打设带帽点柱等临时支护措施。并及时编制补充措施指导施工。14、掘进迎头还必须采取以下防护措施：（1）巷道掘进期间，

43、迎头顶板必须超前底板，迎脸成一斜坡，斜坡坡度沿施工方向与铅垂线夹角不小于15度，经计算迎脸顶板超前底板不小于0.9米。（2）施打帮部锚杆时，严禁任何人员靠帮站立、逗留，严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。施打帮部锚杆前，班长必须对两帮未支护岩体进行敲问，除掉活矸危岩后方可开始工作；作业过程中，班长必须随时监护两帮情况，发现问题及时示警撤人。15、掘进工作面遇到地质条件变化时，必须根据现场实际情况，制定补充措施，经审批后贯彻执行。16、作业场所应悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。17、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：（1）钻孔前，必须确保

44、顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。（2）禁止钻机平置于地面。（3）钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。（5）钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。（7）机子加载和卸载时，会出现反扭矩。操作者必须握紧摇臂，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，维持身体平衡。18、风动工具的连接头必须用双股8#铁丝绑扎，要可靠牢固，风包必须有可靠的安全阀，并定期检查实验，否则不准使用。19、喷射混凝土，应采用潮喷,不得干喷。喷射前，必须冲洗岩帮，喷射后应有养护措施,工作人员必须佩

45、戴劳动保护用品。处理堵塞的喷射管路时，在其喷枪口的前方及其附近，严禁有其他人员。20、掘进期间遇到特殊地质情况必须采取下列措施：（1）施工中遇到结核石时，采用风钻打眼，并编制补充措施。（2）气温超过26时，采取加大局扇功率，加大风筒直径，增加迎头有效风量，进行降温，保证迎头气温不超过26。21、若迎头压力大，岩体松散、破碎、片帮、迎脸破碎严重等，严禁爆破，可用风镐掘刷，并将循环进尺缩至0.6米。顶腮每扩刷够布置一根锚杆时，及时打锚杆并加挂木锚盘护顶腮，每够挂设一张网时及时挂网。挂网时，一次只准撤一根锚杆的锚盘，挂网后上紧锚盘；严禁集中挂网上锚盘。22、迎头压力大、片裂严重时，每小班必须为下一循

46、环施工3根14mmL1900mm 水泥锚杆做超前固定锚杆，全长锚固，分别布置在迎头顶部中间一支，往两侧各一米施工一支，角度均为3040，并镶好铁、木锚盘。锚网喷必须紧跟迎头，锚梁必须紧跟迎头，支护未达到设计要求，不得进行下一循环。第三节 爆破管理1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程中有关条文的规定。2、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”制度，实行“三人联锁爆破”和“三保险”制度。4、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵受下列规定：A、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由