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1、 路面面层施工组织设计路面面层施工组织设计1、编制依据1.1、两阶段施工图设计（第三册）；1.2、公路工程标准施工招标文件（2009版）；1.3、施工招标补充技术规范；1.4、内蒙古自治区公路工程质量控制标准（土建工程）；1.5、公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程 JTG F80/1-2004）；1.6、公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）；1.7、公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ 03698）；1.8、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）。2、工程概况本项目为-合同段，起讫里程为K1+240-K17+000，线路长15.76Km。公路设计时速100Km/h
2、，路面宽度26m，其中面层宽度11.25m。路面中粒式改性沥青混凝土下面层（AC-20）厚度6cm，上面层（AC-16）厚度4cm，含平面交叉在内下面层铺筑面积358396 m2，上面层铺筑总面积368353m2。3.施组目标3.1、工期目标计划开工时间：2013年7月15日；计划完工时间：2013年8月30日。3.2、质量目标原材料合格率100%；压实度合格率96%；厚度合格率96%；沥青混凝土拌合马歇尔稳定度、流值合格率100%；弯沉合格率100%。3.3、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，创建安全文明标准工地，实现以下安全目
3、标： 三无：无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故；一杜绝：杜绝重大机械安全事故；一控：控制年负伤频率在12以下；三消灭：消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。3.4、环保和文明施工目标环保、水保工程与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，防止水土流失，确保公路沿线景观不受破坏，江河水质、空气不受污染，植被有效保护。并采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪音、伤害和妨碍；减少施工引起的扬尘等；工程建筑垃圾、生活垃圾和生产、生活废水按规定处理、排放。4、施工准备4.1、技术准备（1）施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，对下承层
4、要按照公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/1-2004）及设计要求进行验收，下承层表面应平整、坚实，下承层的平整度和压实度、横坡、高程等应符合路面验收标准规定。（2）开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。（3）工地试验室或检验方式、配合比设计、方案经监理工程师检查认可。4.2、组织准备施工的管理与技术人员全部到位，且满足合同文件与施工要求；施工机械、设备已全部进场，并已试运转；大型设备及运输机械的操作人员按要求持证上岗；质量、安全、环保保证体系已建立，组织机构完善，制度、措施健全，职责分工明确。4.3、现场和临建设施准备沥
5、青拌和站和碎石料场设于约K8+500右1400m处，场地总面积约31000m2。拌和站内设西姆2000拌和机1台，630KVA变压器2台，1000KW发电机1台。施工用水就近打水井取水，用水紧张时，利用洒水车抽取合格的河水倒运至水池。对集料堆场进行硬化处理，并设隔墙分隔各档集料，场地周围设排水沟。拌和设备已进行试拌，且运转正常；料场的面积、硬化等符合要求；原材料检验合格；测量工作完成；下承层满足质量要求，清扫等准备工作完成。5、施工组织进度计划路面下面层计划在7月15日进行试验路段的施工，正式施工从2013年7月17日始至2013年8月30日结束，共施工44天。目前已完成碎石备料。考虑气候、机
6、械故障等因素，取时间利用系数为0.8，则每天需完成沥青砼面层工程量为M=（36238）（440.8）=1029.5m3/天。取平均压实密度为2.4t/m3 ，按每天工作12小时计，则需设拌和楼能力L=206吨/小时。我项目部设西姆2000拌和机1台，满足拌和进度要求。6、主要人员、机械设备及材料安排6.1、人员安排6.1.1、主要施工管理人员序 号姓 名职 务职责及工作范围备 注1项目经理项目负责人2项目总工技术负责人3项目副经理现场生产协调安排4安质环保部长现场安全质量5工程管理部长现场技术管理6检测工程师试验检测管理7检测工程师现场试验检测8路面工区长现场施工管理9技术员现场技术10施工主
7、管现场施工11技术员现场测量12安全员现场安全6.1.2、分项工程现场施工人力（单工作面）序号工种工作内容人数备注1普通工人辅助摊铺13配合摊铺、碾压、挂线2装载机司机驾驶4拌和机上料3压路机司机驾驶54自卸车司机驾驶185摊铺机司机驾驶26沥青洒布司机驾驶、指挥3封、透、粘层撒布7洒水车司机驾驶28技术员测量放样39平板拖车司机驾驶16.2、施工机械及检测仪器配备施工机械设备配备表（单工作面）序号机械设备规格或型号单位数量备注1装载机ZL50台4搅拌站上料2双钢轮压路机13T台33轮胎压路机30T台24自卸车20T台185洒水车10m3台26摊铺机ABG 8820台27沥青拌和机SIM200
8、0台18沥青洒布车XY5250台1可同步洒碎石9平板拖车台110鼓风机台211小型双钢轮压路机1T台112切割机台1检测仪器配备表序号检测设备名称型号单位数量备注1全站仪LAICA TS06台1测量2水准仪DZS3-1台1测量3钢尺30m把2测量4沥青针入度仪LZR-3标准型台15沥青延度仪低温数显SY-2.0B台16沥青软化点仪DF-5台17沥青电控闪点测试仪SYD-3536台18砂当量试验装置SD-II台19摆式摩擦系数测定仪BM-3台110马歇尔自动击实仪MJ-II台111沥青混合料搅拌机LHB-II 20L台112沥青混合料稳定度测定仪LWD-5台113沥青混合料分离机DLC-III台
9、114磨耗机MH-II台115沥青运动粘度测定仪SYD-265E台116沥青混合料理论最大相对密度仪LHMD-5台117旋转薄膜烘箱82型台118恒温水浴双列6孔台119双面岩石磨平机SCM-2台120土壤相对密度仪DX-1台121全自动车辙试验仪HYCZ-5台122燃烧法沥青含量分析仪HYRS-6台123平整度测定仪LXPL-I台16.3、材料计划和要求本项目路面下面层施工采用的碎石料为公吉诺尔碎石场出产的碎石料，上面层为张北碎石场生产的碎石料，机制砂为怀来料场的砂料，矿粉为宝昌料场生产。根据铺筑工程量，需准备碎石约70233T，机制砂8137T，矿粉3686T，沥青4201T。沥青稳定碎石
10、基层级配范围6.3.1、粗集料碎石的压碎值不得大于30%，扁平细长颗粒的含量应不超过20%，选材应质地坚硬、耐磨、洁净。 6.3.2、细集料含泥量不大于3%，砂当量不小于60%，视密度不小于2.5T/m3。6.3.3、沥青根据调整的设计配合比，采用SBS(I-C)型改性沥青。7、施工方案及施工工艺7.1、施工方案面层沥青砼在拌和站集中场拌和，现场摊铺使用摊铺机摊铺混合料，采用双钢轮压路机结合轮胎压路机进行碾压，路缘石边缘处采用小型双钢轮压路机补夯。封层、粘层采用沥青洒布车（可同步洒布碎石）洒布。7.2、施工工艺7.2.1、施工工艺流程沥青砼路面面层施工工艺流程图如下。面层施工工艺流程图7.2.
11、2、配合比设计热拌沥青混合料配合比设计由标准马歇尔试验设计、浸水马歇尔试验残留稳定度检验两部分组成。热拌沥青混合料配合比设计遵循下列步骤进行：（1）目标配合比设计阶段A、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合范围，并符合粗粒式密集配混合料的要求。B、确定最佳油石比。至少取五个不同的油石比，用试验室小型拌和机拌制沥青混合料，各制备六组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线，通过计算、比较确定最佳油石比。C、残留稳定度检验。按以上配合比制备沥青混凝土马歇尔试件，做马歇尔试验，检
12、验残留稳定度。通过马歇尔试验，检测配置的沥青混合料各项技术性能，确定最佳沥青用量，作为目标配合比。（2）生产配合比设计阶段A、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合规定，以确定各热料仓矿料和矿料的的用料比例，确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，已达到供料的均衡。B、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3%、OAC+0.6%四个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定产生配合比的最佳油石比。C、残
13、留稳定度。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做马歇尔试验，检验残留稳定度，最后确定生产配合比的最佳沥青用量。（3）生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配。由此确定正常生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的依据。7.2.3、下承层验收在摊铺面层前一定要对基层(下面层)进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、平整度、压实度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理，特别是基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不
14、能留下软弱夹层。若水稳碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平，不可薄层找补。7.2.4、下封层（或透层）、粘层施工7.2.4.1、下封层（或透层）施工（1）下封层（透层）施工工艺流程清扫基层（保持基层一定的湿润度） 洒布改性乳化沥青 撒布石屑 碾压 封闭交通（可安排施工路缘石）。（2）清扫基层：施工前，彻底清扫干净基层顶面，保持基层顶面的清洁。（3）洒布改性乳化沥青：下封层改性乳化沥青用量为1.2-1.5kg/，改性乳化沥青在常温下洒布，喷油管与路面垂直，并有适当高度（以喷出的沥青扇面完全重叠为宜）要求洒布均匀、不露白。（4）撒布碎石：为保护封层不受摊铺机等施工机械破坏，并为摊铺机提供施
15、工平台，需要在改性乳化沥青膜上撒布碎石，下封层石料粒径3-5mm，用量为5-8m3/1000。改性沥青洒布时同步撒布碎石（本项目沥青洒布车可同步洒布碎石），要求速度稳定，洒布均匀，如有漏撒或堆积的情况，应以人工处理。（5）碾压：碎石洒布完成后，用轮胎压路机静稳压一遍，使石屑充分嵌入沥青膜中，形成一个致密的结构。（6）封闭交通（施工路缘石）：封层施工完成后，须封闭交通。但因面层施工需要，应安排施工路缘石。严禁违章作业，确保施工人员及沿线设施的安全，做到文明施工、安全施工。7.2.4.2、粘层施工（1）工艺流程：扫刷清洗喷洒上面层铺筑。（2）在进行粘层撒布前要对下承层表面进行清扫，彻底清除表面灰尘
16、，污染严重路段应用水冲洗干净，待晒干后喷洒粘层油。在此喷洒粘层油的工作面上严禁车辆通行，洒布前用塑料膜遮挡路缘、边石及人工构造物避免污染。（3）粘层油采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。喷洒粘层油必须形成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量的应予刮除。粘油层喷洒后严禁运料车外的车辆和行人通过。洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按0.40.6L/m2控制，不在表面流淌，形成油膜，表面多余沥青应清除。（4）粘油层宜在当天洒布（在沥青混合料摊铺前1224h，洒布长度不超过3Km），待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，
17、紧跟着铺筑上面层，确保粘层不受污染。（5）施工时气温不低于10oC，风速适度。浓雾或下雨天不得施工。7.2.5、施工放样与下封层检查（1）施工放样包括高程测量与平面控制两项内容，沥青路面开工前监理工程师应对承包人施工放样记录报告进行复核，审批。在下承层上恢复中线，并在两侧路缘石边缘处，每10m（曲线段5m）设一桩，注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝，供架设高程控制传感器基准线使用（采用非接触式平整梁时不需挂设钢线）。（2）下封层表面应清洁、干燥、坚实，无任何松散的石料、尘土与杂质、不允许有污染。（3）下封层表面平整，当其平面凹凸的深度大于铺筑沥青面层
18、容许误差的2倍时，应在主层料铺筑前，予以填充沥青混合料并压实。7.2.6、铺筑试验路段沥青面层施工开始前，需先做试验路段。以施工作业面为单位，通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试验段铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试验路段。试验路段宜选在主线直线段，长度200m左右。7.2.7、沥青混合料拌和及运输7.2.7.1、拌和（1）温度控制严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，对各个工序的温度要按照规范和设计要求严格进行控制。沥青混合料的施工温度检测采用具有金属探测器的插入式数显温度计测量，表面温度采用表面接触式温度计测定，其温度控制如下表：沥青混合料施工温度控制（）施工工序
19、下面层上面层沥青加热温度160-165石料加热温度180-200沥青混合料出料温度170-185面层施工最低气温10混合料摊铺温度 不低于下卧层10-15 165172下卧层15-20160167下卧层20-25155160下卧层 25155155碾压温度不低于初压开始内部温度155复 压140终压结束表面温度110（2）沥青混合料采用间歇式拌和机拌制。拌合楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和温度，并定期对拌合楼计量和测温进行校核没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。（3）沥青混合料出厂时，应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。（4）拌和时间由试拌确定。必须
20、使所有集料颗粒全部裹覆沥青混合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于5060秒。热混合料成品在贮料仓储存后，其温度降低不应超过5（5）要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。（6）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验的抽提筛分试验，检验油石比，矿料级配和沥青砼的物理力学性质。油石比与设计值（生产配合比）的允许误差0.1%+0.2%。矿料级配与生产 设计标准
21、的允许差值。0.075mm 1%2.36mm 3%4.75mm 4%（7）面层石料在使用之前须进行粘附性试验，为确保石料的粘附性达到要求，应按设计规定填加抗剥落剂。（8）每天结束后，用拌和楼打印的各种数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。7.2.7.2、运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔中距车箱底面约0.3m，距后门1.5m位置。（2）拌和机向运料车放料时，汽车应向前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。由储料仓向运料车装混合料时
22、，要尽量缩短储料仓出料口到车厢板的距离，一般控制运料车顶部到放料口的高度在0.5-1.0m以内，要分别在车厢的不同位置分次卸料。（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。运料车不得超载运输或在路面上急刹车。（4）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。运料料每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。（5）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。运料车运输混合料宜采用苫布覆盖保温，防雨、防污染，直到
23、摊铺前方可将覆盖物打开。（6）运料车进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则应清洗干净后进入工地。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块，已遭雨淋的不得铺筑，弃料和剩余残料不得随意抛洒，设专人收集。7.2.8、摊铺（1）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按13m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。（2）用机械摊铺的混合料未压实前
24、，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。（3）沥青面层采用两台摊铺机半幅宽摊铺，两台摊铺机前后相距810m采用阶梯式进行混合料平行摊铺，两台摊铺机搭接宽度1020cm。下面层摊铺厚度采用钢丝绳引导高程或采用非接触式平整梁的控制方式，上面层摊铺厚度采用非接触式平整梁控制方式。（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板
25、前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（5）摊铺机开工前提前0.51h预热熨平板不低于100。铺筑过程中，应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以保证路面的初始压实度达到85%90%。（6）用插尺随时检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。（7）施工时尽量避免施工接缝。7.2.9、碾压（1）沥青混合料压实紧接摊铺后进行，采用钢轮压路机和轮胎压路机联合作业完成压实工作。光轮压路机轮上的淋水喷头，应疏通、调试好，应能有效控制喷水量。（2）、碾压分段进行，要对初压、复压、终压段落设置明显
26、标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压变数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。（3）、工作面每天刚开始铺筑的3060m段落碾压采用的碾压程序为初压：采用双钢轮压路机静压12遍，碾压速度23Km/h, 碾压时将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压。初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷的及时修整乃至返工。复压紧跟初压后开始，且不随意停顿。复压采用25T胶轮压路机碾压12遍，错轮1/31/2，碾压速度35 Km/h,接着采用双钢轮压路机振动碾压，碾压至压实度合适为止。终压紧跟在复压后开始，采用双钢轮压路机静压，碾压速度36 Km/h,碾压至无明
27、显轮迹为止。（4）为避免碾压时混合料堆挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速进行，不准刹车制动。压路机折回不应在同一横断面上。（5）加水的水车应随时跟在压路机后面。压路机加水时，行驶到已复压的沥青混凝土路面边缘停放，加完水后应就原地来回碾压平整后再离开。（6）相邻碾压重叠1/31/2轮宽，压路机转向角度不大于350。（7）初压后的沥青混凝土面层没有产生推移等现象；复压后的沥青混凝土面层表面无明显轮迹，并由施工人员用6m直尺检测路面的纵向平整度，结合终压及时修补，保证良好的平整度；终压后表面平整，光洁，颜色均匀一致，无明显轮迹。（8）当边缘有
28、挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支档碾压；对压路机无法压实的边缘及构造物接头处，应采用小型双钢轮压路机压实。（9）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（10）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。7.2.10、接缝处理（1）横向接缝处理为保证接缝施工符合要求，结构密实，摊铺时在熨斗平板下垫1cm厚木板，并采用垂直切缝搭界。在切割断面处涂少量沥青，碾压是横向碾压。先使压路机位于压好的沥青面层上，新铺的压10cm左右，而后逐步向新铺的路面方向移动，最终碾压全部压于新拌的沥青面
29、层上，而后带振动的横向碾压，直至无轮迹为止。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予以清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。（2）纵向接缝处理采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热键接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。如果两台摊铺机相隔距离较短，也可一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。7.2.11、交通管制及其他（1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然
30、冷却后，混合料表面温度低于50，方可开放交通。需要提早开放交通时可洒水冷却降低混合料温度。（2）沥青路面雨季施工应符合以下要求：注意天气预报，加强施工现场与沥青拌和站的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。运料汽车和工地应备有防雨设施，并作好基层及路肩的排水措施。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。7.3、交叉口施工本工程交叉路口较多，交叉口的施工好坏，不仅影响道路整体美观，还是以后路面排水通畅造成路面积水形成的关键。为此项目部把交叉口的施工作为一个重点进行安排。(1)事前认真复核好设计标高，如有出入的地方，立刻报监理、业主请求设计调整
31、。(2)严格控制交叉路口标高，尤其注意与之相交道路接口，仔细检查是否顺接。接口采用切缝处理。(3)按5m一点布置方格网，摊铺时按5m一点布置标高控制线。(4)交叉口采用摊铺机进行摊铺，这样能够较好控制调整标高。7.4、质量检查与验收7.4.1、过程质量控制必须在施工过程中加强质量控制，对标高、平整度、横坡等未成形时就跟踪监测，及时修整。7.4.2、质量控制的项目、频率和质量标准面层表面应平整密实，边线整齐，无松散等。其质量控制要求具体见下页表。7.4.3、成品保护碾压验收合格的面层必须进行交通管制，严禁社会车辆通行。特别是严禁任何履带机械在其上行走。8、保证工期的措施8.1、组织管理保证措施8
32、.1.1、明确各层工期管理责任（1）企业经营管理层的责任负责对业主全面履约，确保合同工期。对工区下达工期计划目标。保证各种资源配置到位。实行目标管理，进行阶段考核兑现。（2）项目管理层的责任在合同工期之内，实现项目工期计划目标。动态配置各种生产要素。制订并落实各施工阶段的工期计划。跟踪控制生产过程，落实有关措施。（3）项目作业层的责任周密安排实施计划，采用工期倒排法制定施工计划，设立若干个工期控制点，确保工程按期完工。缩短工序作业间隔时间，提高综合效率，开展劳动竞赛。8.1.2、强化进度计划管理（1）加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章
33、制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。（2）加强对全体施工人员的思想教育树立一个“干”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。项目部管理人员依据工程施工总体计划表的安排，进行各种资源的配置，并有重点的加大机械设备和前期货币资金的投入，制订切实可行的内部工期计划目标。（3）工区当天完成任务情况及需要解决的问题由现场调度汇总，报项目经理和总工程师及时安排各部门及有关人员进行落实，并将结果反馈调度，没有解决的问题立即
34、请示分管领导，查找原因，落实责任人，限期解决。8.2、经济和合同保证措施（1）人和机械设备的投入按照进度要求，组织好精干足够的施工管理人员和施工队伍，集中挑选先进的足够的机械设备。压缩施工准备时间，上足劳动力和机械设备。（2）保证充足的资金，搞好内部经济责任制，确保工程进度确保施工资金按期到位，保证施工材料的供应，满足施工需要。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。（3）作好设备的选型及配件供应工作，抓好材料供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工
35、。在施工中确保施工机械按计划正常运作。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。8.3、其他保证措施（1）为了提高全体员工的工作效率，顺利完成工期计划，搞好后勤保障工作，通讯、通信设施齐全，满足服务于生产，做好生产调度工作，加强与建设单位、设计单位、地方政府的联系，确保各种信息、政令畅通、快捷、准确、及时。（2）对各项措施进行超前安排与跟踪落实，做到统筹规划，忙而有序，进而确保总工期目标的顺利实现。（3）在实际施工中，项目部与各班组签订工期保证责任书，确保本工程的施工进度。9、质量保证体系及其保证措施9.1、质量方针依靠科技 规范管理 质量保证 顾客满意9.
36、2、质量保证体系9.2.1、质量保证体系框图质量保证体系框图见下页图。质量保证体系进行日常质量检查、管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料及半成品进场的验收和检验，负责现场试验工作。提供合格材料及半成品并提供质量证明，搞好材料的发放管理，并作好标识。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本
37、”为中心开展宣传教育活动。开展QC小组管理活动安质环保部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会材料构件设备核验工程质量检验工程质量评定达到目标质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验工序质检保证质量检验质量保证体系组织保证施工保证制度保证质量领导小组：项目经理、总工程师、副经理兼安全总监、工程部长、安质环保部长、试验室主任、机电物资部长、财务部长、合同成本部长、综合部长、质检工程师、各工区长9.2.2、质量管理机构（1）质量管理机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理
38、领导小组，质量管理组织机构图如下。（2）质检人员的配置安质环保部设部长1人，设专职质检员2人，工班设兼职质检员3人。（3）职责分工项目经理、总工程师及质量负责人质量责任。（4）质量管理制度本项目按ISO9001质量体系建立质量保证体系，执行本项目的合同文件及有关的质量验收评定标准。9.3、质量管理制度为确保实现质量目标，项目部将针对本标段工程特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加强施工全过程质量控制，严格执行以下制度。9.3.1、现场核查和施工技术交底制度施工前，由总工程师主持，全体相关技术人员参加，对施工图进行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施工图错误之处及与现场
39、实际情况有出入的按程序书面上报监理工程师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误，且签认手续齐全后方可进行技术交底。9.3.2、物资设备配件采购制度采购前必须对供应方进行资质审查，经审查合格后方可进行采购。工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收，对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格的予以标识并清退出施工现场。9.3.3、工艺流程设计及试验制度施工的每道工序都必须进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用新技术、新工艺、新方法。新材料，新工艺实施
40、前，经试验确定其可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工艺流程的可行性与实施性，不断改进优化施工工艺流程，提高工程质量。9.3.4、加强施工工艺和质量控制方案审查对主体工程的施工工艺设计、施工质量控制方案加强审查，对关键或重要工程的质量技术保证措施进行咨询。积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。9.3.5、坚持首件工程认可制度底基层正式施工前，通过首件工程施工试验，总结技术参数和工艺标准，召开现场经验交流会，统一标准、统一工艺、推广经验，以点带面，全面提升施工质量。9.3.6、分项分工序实施专职质量管理制度上至项目经理，下至操作者，均
41、制定岗位责任制，签定质量保证书。做到指导工程施工者负责质量；施工操作者保证质量；检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门，每个人。坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。9.3.7、质量检测制度包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、成品、半成品现场验
42、收制度。9.3.8、质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为其质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检数据。9.4、质量保证措施9.4.1、保证工程材料质量措施工程材料要把好进料质量关，以保证工程质量。用于本工程砂石料的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。9.4.2、保证施工工艺质量措施（1）加强质量意识教育，树立质量与企业共存亡的观念；（2）
43、加强岗前培训，必须取证上岗；（3）严格岗位责任制和质量缺陷责任追究制度；（4）严格工序交接检查制度，做到上一工序未经检验和试验合格，并经责任人形成质量记录，不得进入下一工序施工。（5）施工现场具体质量保证措施详见第7章节“施工方案及施工工艺”。10、安全目标和安全保证体系及措施10.1、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“以人为本”的指导思想，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。10.2、安全生产组织机构项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，副经理兼安全总监任副组长；安质环保部为专职管理部门，下设专职安全员；工区设安全生产分组，由工区长任分组组长，
44、分组下设专职安全员。10.3、安全保证体系为实现安全目标，本项目设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，总负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安质环保部，安质环保部设专职安检工程师；工程队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，如 “安全保证体系框图”所示。班组工班兼职安全员经济保证技术保证安全保证体系制度保证组织保证思想保证安全措施费用专帐保障安全投入安全激励措施 严格考核兑现资源合理配置及要求各项安全管理制度安全总监加强培训，提高全员思想意识安全教育制度三检查一交接制度安全检查制度风险评估危险告知制度安全例会制度危险源动态辨识制度安全标志使用制度安全用电管理制度消防安全管理制度等安质 环保部专项技术方案安全应急预案安全操作规程安全技术交底工区