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1、目目 录录 一一 工程概况工程概况.2 二二 施工准备施工准备.2 2.1 施工机具.2 2.2 墙基处理.3 2.3 砌体材料运送堆放.3 2.4 墙体的测量放线.3 2.5 砌体拉结筋的设置.3 三三 原材料要求原材料要求.4 3.1 材料要求：.4 3.2 有关检验.4 四四 砌筑墙体分布砌筑墙体分布.5 五五 作业条件作业条件.5 六六 施工工艺施工工艺.6 6.1 工艺流程.6 6.2 施工方法：.6 6.3 砌筑要点.11 6.4 构造措施.11 6.5 墙体钢筋植筋.12 七七 质量标准质量标准.13 八八 成品保护成品保护.14 九九 雨期施工雨期施工.14 十十 安全措施安全
2、措施.15 十一十一 文明施工、环境保护文明施工、环境保护.16 十二十二 成本降低措施成本降低措施.16 一一 工程概况工程概况 *国际会议中心总建筑面积 146819 ，地上建筑面积为 120580。地上主要使用 层四层。地上主要砌筑部位为核心筒内隔墙、风井、管井以及舞台区域各标高层。所 用材料为混凝土小型砌块和页岩实心砖。 砌体材料及墙体厚度要求如下： 1、非承重轻质内隔墙或框架填充墙，采用如下几种墙体： 1) MU3.5(内隔墙)轻集料混凝土小型空心砌块 M5.0 混合砂浆砌筑。 2)MU10 页岩实心砖（容重不小于 1900KG/M3）M5.0 水泥砂浆砌筑。 2、电梯井墙体做法如下
3、; 1)采用 250 厚 MU7.5 混凝土小型砌块，M5.0 水泥砂浆砌筑。 2)-0.100m 以下墙体采用 MU7.5 非粘土实心砖，M5.0 水泥砂浆砌筑（不含地下室） 。 二二 施工准备施工准备 2.12.1 施工机具施工机具 工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、 磅秤、试模、抹子。 2.22.2 墙基处理墙基处理 将地面清理干净，凿除浮浆、松动石子等杂物，用砂浆找平。 2.32.3 砌体材料运送堆放砌体材料运送堆放 材料垂直运输使用物料提升机。施工用料提前堆放到位，以防影响施工进度。砌 块在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，堆放整齐,堆置高度不超过 1.
4、6m。 2.42.4 墙体的测量放线墙体的测量放线 砌筑前精确放线，在柱和外墙上标出皮数。明确标明门窗洞口、砖层、灰缝、过 梁圈梁、构造柱等的高度及位置。皮数杆牢固地竖立在转角、内外墙交接处（可利用 框架柱画出皮数） ，间距以 1015 米为宜，施工时随时检查其准确性。 2.52.5 砌体拉结筋的设置砌体拉结筋的设置 沿墙体由地面向上间距 500mm 设置一道 26 钢筋。 （1）拉结筋与砼柱、墙采用钻 孔植筋方式锚固，钻孔成型后，首先用气筒清理孔内粉末、灰尘，待清理干净后，孔 内注入足量结构胶，将钢筋植入，并于 24h 内严禁扰动钢筋，以免影响植筋效果。 （2）拉结筋与型钢柱采用焊接方式锚固
5、，焊接长度 30mm，双面焊。拉结筋形状如下： 三三 原材料要求原材料要求 3.13.1 材料要求：材料要求： 3.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥 32.5 级，进场水泥按出厂日期分别堆放，做好 标识牌，保持干燥，有防雨淋措施，离地高度不得小于 200mm，堆放总高度不宜超过 10 袋。如遭雨淋或出场日期超过三个月的情况，则进行二次复试，并按复试结果使用。 3.1.2 砂：采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不 得超过 5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或 定量独轮小斗车） 。 砂在现场堆放过程中，防止混入杂物，堆放垛必须符合文明施工的
6、要求，有棱有 角，使用时从一侧开始。 3.1.3 水：拌制用水采用合格井水。 3.1.4 混凝土小型空心砌块、页岩实心砖： 砌块的产品龄期不得小于 28d。要在进场当晚把砌块运至施工地点，数量按图纸估 算，要控制准确。在施工楼层中按各施工段所需数量分别整齐码放(间隔式码放，留有 清理散落砂浆的通道)于各个施工段待砌墙体边上(与墙体平行，间距在 1.21.5m)。 堆放现场必须平整。按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过 1.6m。 3.1.5 外加剂 岩砂晶 添加用量为水泥量的 0.8，严禁超用。 3.23.2 有关检验有关检验 3.2.1 混凝土小型空心砌块、页岩实心砖抽检数量：
7、每一个生产厂家、每一规格、 强度等级，每 1 万块小砌块至少抽检一组。外观质量检验的砖样，采取随机抽样法， 在每一检验批的现场砖垛中抽取 50 块进行外观检查。尺寸偏差检验的样品用随机抽样 法从外观质量检验后的样品中抽取 20 块检验。其他检验项目的样品用随机抽样法从外 观质量检验和尺寸偏差检验后的样品中抽取 30 块。其中强度等级检验 10 块。 3.2.2 页岩实心砖现场检验批量：每一生产厂家的砖到现场后，按十万块为一验收 批，抽检数量为 1 组。 3.2.3 砂的现场检验批量：产地、规格相同的 400 立方米为一批量，不足 400 立方 米的亦为一批量，取样部位要均匀分布。 3.2.4
8、水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过 200 吨为一批量。 主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度、有害物含量。 3.2.5 砌筑砂浆的取样地点及频率：施工中取样在搅拌机出料口随机取样制作。一 组试样在同一砂盘砂浆中取样。 每一施工段且不超过 250 立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制 作抗压试块一组 6 块，当砂浆强度等级或配合比变更时，另做试块。 四四 砌筑墙体分布砌筑墙体分布 砌筑墙体分布见相关图纸及设计变更。 五五 作业条件作业条件 5.15.1完成室外回填土，地基与基础工程或主体结构部分验收完毕，并经有关部门验收 合格。 5.25
9、.2砌筑前放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线；在结构墙、柱上弹好砌块的立边 线。经验线符合图纸设计要求，预检合格。应抄平放线，并立好皮数杆。要注意弹好 墙身门洞口位置线。 5.35.3按砌筑操作需要，找好标高；在柱和外墙上上标出皮数，派专人将砌块与砌筑面 洒水润湿。 5.45.4砌筑前应清除砌筑面的杂物、灰尘，排除地面积水。 5.5.5 5 搭好操作和卸料架子，搅拌机架设好经验收合格后方可使用，垂直运输机具准备 就绪。 六六 施工工艺施工工艺 6.16.1 工艺流程工艺流程 验线 砂浆搅 拌 放线立皮数杆基层表面清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞质量验 收 6.6.2 2 施工方法：施工方法：
10、6.2.1 砌体排列：在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌 体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数， 若不符合模数时，可用半砖在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖 应为半砖，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。 6.2.2 砌块就位与校正：砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。 砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开 始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 6.2.3 砌块：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选择砌块。应选尺寸合格、棱角整齐的 砌块。
11、6.2.4 砌块预排：根据砌筑放线，对每一道所砌墙体进行砌筑前预排。以便选择合理的 组砌方式。 6.2.5 盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度 与皮数杆相符。 6.2.6 挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线 长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺， 砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 6.2.7 砌体要砌得横平竖直，灰缝饱满，避免出现瞎缝，严禁出现通缝现象。每砌五皮 左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。 6.2.8墙体日砌筑高度不得超过 1.5m。
12、 6.2.9 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝。 6.2.10 墙上埋设电线管时，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。 埋好后用水冲去粉末，再用水泥混合砂浆填实。管线埋设应在抹灰前完成。 （原则：砌 筑 1m 和 1.9m 高度时，安装穿插配管） 6.2.11墙长超过六米设置构造柱，构造柱处做法如下图所示: 6.2.12构造柱钢筋绑扎好后，应先砌墙后浇混凝土，且构造柱旁的填充墙要砌成马牙 槎，先退后进（如下图所示）： 图 图图 图 图 图图 图 图 图图 图图 图 图 图图 图图 图图 图图 图图 图图 图图 图 图 图图 图图 图图 图图 图 图 图图 图图
13、 图 6.2.13 门窗洞口必须搭设过梁,过梁两端伸入墙体长度为 250mm,过梁处做法如下图、 表所示: 墙厚为 200、250mm 时,洞口过梁: 墙厚 （mm） 洞口宽度 （mm） b（mm）h（mm） 123 90012036 130012038 6150 21001803826 240018031026 200 250 3000 200 250 24031228 6200 注:过梁长度=洞口宽度+500 6.2.14 墙体高度超过 4000 高应加钢筋混凝土构造梁连结（宽同墙厚，高 240） ，内配 410 钢筋与主体预留插筋搭接，箍筋 6200。做法如下： 6.2.15 门洞排砖见
14、下图： 门洞口砌法 预制砼过梁 预埋砼块 6.2.16 墙体排砖见下图： 6.2.17 墙体洞口及门窗洞口，均采用钢筋混凝土过梁。 6.2.18 砌块填充墙顶部砌至梁、板附近时，预留适当高度，待砌体沉实，间隔时间不 少于 7d 后，再砌筑剩余部分，将顶部预留部分用页岩实心砖或配套砌块斜砌与上部梁 板顶紧。 6.6.3 3 砌筑要点砌筑要点 6.3.1 在柱上标出皮数线，两相对皮数线之间拉准线。 6.3.2 不同干密度和强度等级的砌块不得混砌。砌块也不得与其他砖、砌块混砌。 （但 在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通粘土砖不视为混砌。 ） 6.3.3 灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝、竖向灰缝
15、厚度在 812mm。 6.3.4 砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块的 T 字交接处，应使横墙砌块隔 皮端面露头。 6.3.5砂浆拌合使用过程中，当出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。 6.3.6墙体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝 平直。 6.46.4 构造措施构造措施 在施工时，砼柱（剪力墙）与砌体连接处沿墙高每 500mm 设置拉接筋，200 厚墙 体设置两根 6 钢筋，水平间距为 80mm，用结构胶植入砼柱（剪力墙）内 90mm；伸进 砌体内 700mm，若墙垛长不足 700mm 时，则伸进砌体内的长度等于墙长，且末端弯 90 度弯钩，勾入竖缝内。
16、 构造柱的主筋 412 上下用结构胶植入砼楼板 180mm，先砌砖墙后浇筑砼，构造 柱的砼强度等级 C20，纵筋用 412，箍筋用 6200，构造柱上下 600mm 范围内箍筋 为 6100。砌体与构造柱的拉结筋应在砌墙时预埋，拉结筋末端做 90 度弯钩。 C20 砼采用商品砼，集中浇筑。 6.56.5 墙体钢筋植筋墙体钢筋植筋 施工顺序： 成孔清孔 钢筋表面处理 配胶注胶植筋 固化养护 (1)6 拉结筋，成孔直径等于 8mm；成孔深度（即钢筋埋深）15d（d 为钢筋直径） 。 12 构造柱筋，成孔直径等于 14mm；成孔深度（即钢筋埋深）15d（d 为钢筋直径） 。 (2)成孔机械可使用电锤
17、钻。钻孔前检查构件混凝土强度（不得低于 C15） ，按要求确定 钻孔的位置，深度，孔径，如有串动或遇原有钢筋密集，间隙不足须经责任工程师许 可后改变空位，以保证充分发挥被锚固钢筋的作用，钢筋埋设深度不小于 15d，孔径大 于钢筋直径 2mm，外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）不小于 5cm。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝，蜂窝，空洞。若先钻孔后植筋可以用胶布 粘贴，以防灌水，进灰尘； (3)清孔：成孔后立即清理，使用钢刷清除孔壁的灰尘，吹出粉尘，积水，孔内尽可能 的干燥，使用棉纱苯取丙酮擦拭孔壁一遍。成孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔 口，防止尘土，沙粒等掉进孔内； (4
18、)钢筋表面处理：采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后 使用丙酮除去残留的油污或汗渍。已经处理过的钢筋尽快植入孔内，避免重新生锈； (5)配胶:宜采用建筑植筋剂高强性（此为双组份胶，甲组份为灰白色粘稠膏状，均匀 无沉淀，乙组份为黑色膏状） ，甲乙组份的质量比为 20（甲组）：1（乙组） ，分别准确 计量后搅拌均匀，拌好的胶呈均匀的灰色。按现场施工实际需要配制一定数量，以免 浪费。粘合剂失去流动性和粘接性时不可使用，严禁使用任何溶剂对黏合剂进行稀释； 可操作时间为 30-50min，施工温度 5-30； (6)注胶，植筋：将调配好的黏合剂尽快注入孔中，注胶量为孔深的 1/22
19、/3。立即将 钢筋插入孔中至底，上下提动旋转数下，排出气泡以保证胶层饱满。水平孔的灌注胶， 应使用适当的工具将胶送入孔的最深处。由里到外逐渐排出空气，将钢筋插入。钢筋 埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口，防止黏合剂流出影响饱满度； (7)养护固化：已经植入内的钢筋在常温下养护，不得搅动。24h 后可进行下一步施工 作业（如绑扎，焊接，支模板，浇筑混凝土等） 。一般 20时黏合剂在 35d 可完全固 化，现场抽样检验应在 5d 后进行; 七七 质量标准质量标准 1使用的小型砌块、页岩实心砖和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要 求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 2
20、砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强 度。 3砌块错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。 4墙转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎。 5墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。 6拉结钢筋、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。 7灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝、竖向灰缝厚度在 812mm。 8马牙槎先退后进，高度不得超过 30cm，退后长度为 6cm。 9允许偏差项目 项次 项 目 标准允许 偏差(mm) 检查方法 1轴线位置偏移10用经纬仪或拉尺和尺量检查 2墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查 每 层
21、5用 2m 托线板检查 10m103垂直度 全高 10m20 用经纬仪或吊线和尺量检查 4表面平整度混水墙、柱8用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 5 水平灰缝平直 度 混水墙 10用 10m 拉线和尺量检查 6 水平灰缝厚度（10 皮砖累计数） 8 与皮数杆比较尺量检查 宽度5 吊线和尺量检查，以底层第 一皮砖为准 7 门窗洞口 （后塞口） 门口高度15 -5尺量检查 8 预留构造柱截面（宽度、深度） 10 尺量检查 9外墙上下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查以底层 窗口为准 八八 成品保护成品保护 1.先装门框时，在砌筑过程中应对所立门框进行保护；后装门框时，应注意固定框的 埋件牢固，不可损坏，
22、不可使其松动。 2.砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏 砌体的完整性。 3.砌筑施工中应及时清除落地砂浆，回收利用。 4.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。 5.手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。 6.有施工人员通过的门洞要做护角。 九九 雨期施工雨期施工 1.砌块和砂子等堆放在地下室干燥处，并设置阻水坎；严禁水泥露天存放，并在水泥 下方铺设一层木方，注意做好原材料的防水、防潮工作。 2.据降雨情况及时测定砂子含水率，以便及时调整砂浆中砂子和水的用量，采用中砂 拌制砂浆，砂浆的稠度适当减小； 3.水泥砂浆和水泥混合砂浆，当施工期间最高气温超过 30
23、时，必须分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕； 4.现场水泥库尽量密闭，袋装水泥存放时垫高约 20cm，离墙边在 30cm 以上，堆放高度 一般不超过 10 包。临时露天存放时，水泥要用防雨篷布盖严，底板要垫高并铺油毡或 油布防潮； 5.雨天砌筑砖墙时，日砌筑高度应控制在 1.2m 以内； 6.砌砖的最后一皮，其竖缝应填满砂浆，上面不得铺浆，应摆干砖一皮或加以覆盖， 雨后继续施工应对砌体进行复核检查。 十十 安全措施安全措施 1.砖工必须按规定正确使用防护用品，并戴好安全帽方可作业。 2.砌块离地面 1.2 米时，必须搭设承重架子。搭设架子时，每个跳板下面必须用三个 马凳子支撑，架子的宽度
24、不得少于两块跳板。 3.严禁站在砖墙上砌筑、勒缝、检查大角的垂直度和清扫墙面。 4.砖工使用的工具要放在稳妥地方，砍砖要面向墙面，工作完毕将脚手架上碎砖和灰 浆清理干净，防止坠落伤人。 5.力工往架子上堆放砖时，每平方米最多 100 块，灰浆一平槽。做到随用随上，严禁 上料过多以防超负荷压塌架子。 6.脚手架上堆砖高度不得超过 3 皮侧砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。 7.码放及取用砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 8.已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳 定支撑，以保证其稳定性。在砌块砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时 设备、支撑的
25、支撑点。 9物料提升机限重为一顿，严禁上人、超重。 十一十一 文明施工、环境保护文明施工、环境保护 1.在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减 少施工所产生的噪声与环境污染，参与施工的设备噪音均应控制允许的范围内。 2.施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。 3.投料人员在投料时轻拿轻放，减少扬尘的产生量。 4.当天施工完毕，必须工完场清。 十二十二 成本降低措施成本降低措施 1.在收料时对材料进行严格的检查验收，发现材料不合格的坚决退货。 2.运输砌块时要小心滑倒，避免运输车倾覆，产生碎砖。 3.砂浆，如果发现有砂浆浪费的现象，对作业区范围的砌筑人员进行经济处罚。 4.用破旧的竹胶板接脱落的砂浆，进行再利用。 5.控制灰缝的厚度。 6.砌筑产生的半砖，充分利用，减少废砖数量。 7.现场浇筑主体结构时多余的混凝土可以用来做预制过梁，减少混凝土的浪费。