e基坑支护方案.doc

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1、1 目目 录录 文字部分文字部分 第一部分第一部分 工程概况工程概况3 1 工程概况.3 2 场地岩土工程条件.3 2.2 场地地层条件3 2.2 地下水情况.4 第二部分第二部分 边坡支护设计方案边坡支护设计方案5 1.设计依据5 1.1 甲方提供有关资料.5 1.2 规范、规程.5 1.3 标准.6 1.4 主要法规.6 1.5 其它6 2.基坑支护设计6 第三部分第三部分 基坑支护施工方案基坑支护施工方案11 1.土钉墙施工方案.11 2.预应力锚杆施工.13 第四部分第四部分 土方工程施工土方工程施工18 第五部分第五部分 基坑边坡变形监测方案和应急预案基坑边坡变形监测方案和应急预案2

2、2 1.变形观测内容及目的.22 2.观测对象和工作量布置原则.22 3.观测与成果计算.22 4.最终成果和技术总结报告.23 5.注意事项.23 6.应急预案.23 第六部分第六部分 人工挖孔桩安全应急预案人工挖孔桩安全应急预案27 第七部分第七部分 施工组织机构施工组织机构31 1.组织管理机构如下图：31 2.主要施工设备.31 3.劳动力计划表.32 第八部分第八部分 质量保证体系及措施质量保证体系及措施33 第九部分第九部分 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施41 1.方针目标41 2.组织管理41 3.工作制度41 4.行为控制41 2 5.劳务用工管理42 6

3、.用电管理方案42 第十部分第十部分 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施45 第十一部分第十一部分 冬季施工措施冬季施工措施51 第十二部分第十二部分 施工进度施工进度55 1.施工工期55 2.进度管理措施55 附件：附件： 计算书计算书 附图：附图： 1. 基坑开挖支护分区平面布置图 2. 1-1 剖面 3. 2-2 剖面 4. 3-3 剖面 5. 4-4 剖面 6. 基坑监测点平面布置图 7. 人工挖孔桩施工图 3 第一部分第一部分 工程概况工程概况 1 1 工程概况工程概况 项目名称：小瓦窑军队退休干部住房统建工程 建设单位：海军总医院 勘察单位：中国人民解放军总后勤

4、部建筑设计院 工程建设地点：北京市丰台区卢沟桥乡小瓦窑村 小瓦窑军队退休干部住房统建工程位于北京市丰台区卢沟桥乡小瓦窑 村，如上图所示。 本次基坑支护工程包括 1#-16#住宅楼、地下车库及军职车库。 2 2 场地岩土工程条件场地岩土工程条件 2.22.2 场地地层条件场地地层条件 根据岩土工程详细勘察报告场地自然地面以下 30.0m 深度内地层自上 而下为： 一般第四纪杂填土，厚度 1.50m4.30m，褐色或杂色，稍湿湿； 一般第四纪粉质粘土，总厚度 2.20m5.20m，褐黄色黄褐色，稍湿 湿；粘质粉土，厚度 0.40m2.80m，褐黄色黄褐色，稍湿湿； 砂质粉土3，厚度 0.50m2.

5、90m 褐黄色黄褐色，稍湿湿； 小瓦窑军队退休干部住房统建工程 4 一般第四纪卵石，厚度 5.50m7.70m,一般粒径 2cm4cm，个别达到 8cm，细、中砂及砾石充填，充填物含量约 40%； 一般第四纪粉质粘土，厚度 1.50m3.80m，褐黄色黄褐色，稍湿湿； 一般第四纪卵石，最大揭露厚度为 30.50m，一般粒径 2cm5cm，个别达 到 15cm，细、中砂及砾石充填，充填物含量约 30%35%。 2.22.2 地下水情况地下水情况 工程场地地形平坦，无地表水。 在本次勘察期间，探测到地下水位埋深在 26.91m 附近，类型为潜水。在基 础埋置深度内，无地下水出露，故可不考虑地下水对

6、基础施工和建筑物使用期 间的影响。 5 第二部分第二部分 边坡支护设计方案边坡支护设计方案 1.1.设计依据设计依据 1.11.1 甲方提供有关资料甲方提供有关资料 序号资料名称编 号 1 岩土工程勘察报告 2 基础平面图 1.21.2 规范、规程规范、规程 类 别名 称编 号 工程测量规范GB50026-2007 建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93 建筑结构荷载规范GB50009-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 混凝土结构设计规范GB50010-2

7、002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009 国家 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 建筑桩基技术规范JGJ94-94 混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 基坑土钉墙支护技术规程CECS96:97 建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 行业 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 建筑基坑支护技术规程DB11/489-

8、2007 北京 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002 其它甲方对本工程的施工进度总体要求及护坡处理施工安排。 6 1.31.3 标准标准 序号规程、规范名称编 号 1 建筑工程施工质量检验统一标准 GB50300-2001 1.41.4 主要法规主要法规 序号序号名名 称称类类 别别 1中华人民共和国建筑法 2中华人民共和国合同法 3中华人民共和国环境保护法 4中华人民共和国大气污染防治法 5中华人民共和国环境噪声污染防治法 6中华人民共和国水法 7中华人民共和国水污染防治法 8中华人民共和国消防法 法律 9建设工程质量管理条例 10建设工程安全管理条例 法规 11北京市建

9、设工程施工现场管理办法 12北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准 13北京市建设工程施工现场消防安全管理规定 14北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定 15北京市建筑施工现场安全防护基本标准 16北京市特种作业人员劳动安全管理办法 17建筑施工场界噪声限值 规定 1.51.5 其它其它 a）工程现场踏勘和我公司周边地区工程施工经验。 b）我公司施工管理文件。 2.2.基坑支护设计基坑支护设计 本工程0.00=59.70m，自然地坪-0.90=58.80m，住宅楼及地下车库基底 对应绝对标高47.74m，基坑深度11.10m；军职车库基底对应绝对标高 52.04m，基坑深度6.8m。 本

10、次基坑支护分为4个区域，详见基坑支护平面布置图： 2.1 支护一区支护一区 地下车库及住宅楼为支护一区，基坑深度11.10m，采用土钉墙与预应力锚 杆支护，根据场地地层情况，上部土层部分与下部卵石部分拟采用不同的放坡 7 比率。 2.1.1 土钉墙参数如下： 放坡坡度： 1:0.2（5.0m 以上） ；1:0.56（5.0m 以下） 入射角度： 10 成孔直径： 100mm 长 度： 第一道：9.0m 第三道：9.0m 第五七道：3.0m 间 距： 1.5m1.5m(水平垂直) 布置形式： 梅花形 土钉钢筋： 20 级钢筋（详见附图） 浆 液： PSA32.5 水泥浆 水灰比： 0.5 2.1

11、.2 砼面层： 厚 度： 100mm 钢筋网： 2002006.5 钢筋网 水平压筋： 16 级钢筋 强 度： C20（水泥：砂：石屑1：2：2） 面层材料： PSA32.5 水泥 中砂 35碎石屑 第二、四道土钉采用预应力锚杆，预应力锚杆自由段长度 5.0m，锚固段长 度 10.0m，采用 1*75 钢绞线，预加应力 120kN。 详见1-1剖面及支付一区计算书； 2.2 支护二区支护二区 军职车库支护为支护二区，基坑深度6.8m，采用土钉墙支护。 2.2.1 土钉墙参数如下： 放坡坡度： 1:0.4 入射角度： 10 成孔直径： 100mm 8 长 度： 4-6m 间 距： 1.5m1.5

12、m(水平垂直) 布置形式： 梅花形 土钉钢筋： 20 级钢筋（详见附图） 浆 液： PSA32.5 水泥浆 水灰比： 0.5 2.2.2 砼面层： 厚 度： 100mm 钢筋网： 2002006.5 钢筋网 水平压筋： 16 级钢筋 强 度： C20（水泥：砂：石屑1：2：2） 面层材料： PSA32.5 水泥 中砂 35碎石屑 详见2-2剖面及支护二区计算书； 2.3 支护三区支护三区 军职车库与地下车库高差4.30m，为支护三区，采用土钉墙支护。 2.3.1 土钉墙参数如下： 放坡坡度： 1:0.5 入射角度： 10 成孔直径： 100mm 长 度： 1.5m 间 距： 1.5m1.5m(

13、水平垂直) 布置形式： 梅花形 土钉钢筋： 20 级钢筋（详见附图） 浆 液： PSA32.5 水泥浆 水灰比： 0.5 2.3.2 砼面层： 厚 度： 100mm 钢筋网： 2002006.5 钢筋网 9 水平压筋： 16 级钢筋 强 度： C20（水泥：砂：石屑1：2：2） 面层材料： PSA 水泥 中砂 35碎石屑 详见剖面3-3与支付三区计算书； 2.4 支护四区支护四区 东侧局部与西南角局部住宅楼距离用地红线较近，无放坡空间，采用护坡 桩支护，为支护四区，基坑深度 11.10m，自然地坪至地面以下 3.50m 放坡 1：0.4 土钉墙支护；3.50m 以下采用桩锚支护。 2.4.1

14、土钉墙参数如下： 放坡坡度： 1:0.4 入射角度： 10 成孔直径： 100mm 长 度： 3m4m 间 距： 1.5m1.5m(水平垂直) 布置形式： 梅花形 土钉钢筋： 16 级钢筋（详见附图） 浆 液： PSA32.5 水泥浆 2.4.2 砼面层 厚 度： 100mm 钢筋网： 2002006.5 钢筋网 水平压筋： 16 级钢筋 强 度： C20（水泥：砂：石屑1：2：2） 面层材料： PSA32.5 水泥 中砂 35碎石屑 2.4.3 护坡桩参数如下： 桩顶连梁处设置一道预应力锚杆，自由段长度 5.0m，锚固段长度 15.0m， 桩长桩径 嵌固 深度 混凝土 强度 桩（连梁） 顶位

15、置 桩间距主筋箍筋箍筋 13.60m0.8m6.00mC25-4.40m1.60m12208200162000 10 采用 2*75 钢绞线，预加应力 250kN。 详见4-4剖面及支护四区计算书； 基坑上口 2.0m 范围内不得堆放重物或走车；2.0m 以外最大允许静荷载值 为 20kPa。 在施工过程中如出现局部变形严重或发生塌方应及时停止下部土方开挖， 必要时进行土方回填，处理后继续进行下一步作业。 本工程基坑支护深度为 4.30-11.10m，基坑东侧为已有道路，南侧为已 建住宅小区，距基坑最近的建筑为 25.0m，北侧与西侧为待建道路；基坑周 边无需保护管线，地下水埋深约 26.90

16、m，根据建筑基坑支护技术规程, 本工程基坑侧壁安全等级为二级。 11 第三部分第三部分 基坑支护施工方案基坑支护施工方案 1.土钉墙施工方案土钉墙施工方案 土钉支护的工艺流程为： 土方开挖 人工修边坡 作土钉 挂钢筋网 喷射混凝土。 1.1、施工方法及技术措施 土方开挖与人工修坡： 在上一步土钉墙施工完成后，方能进行土方开挖。利用土钉技术进行边坡 支护，基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合。对开挖后的边坡段，用人工及 时修整，削平削直，削到位。主要技术措施： 土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作 业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 当用机械进行土方作业

17、时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基 坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定 的坡度。 支护分层开挖和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时 间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。 1.2 土钉制作 成孔：根据地层条件，采用洛阳铲人工成孔或机械成孔，成孔后放入钢 筋，并将注浆管插入孔底。 注浆：用灌浆泵注入水泥浆水灰比 0.5，灌至浆液从孔口返回即可。 主要技术措施： 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成 孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏 差时应及时修改土钉的

18、设计参数。 钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即 处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。 钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。 注浆导管底端应先插入孔底，采用底部注浆方式注浆，在初凝前需补浆 12 次，保证孔内充满浆体。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1。 12 1.3 挂网 在已整平的坡面上挂钢筋网，土钉端部用 16 水平压筋将土钉与钢筋网相 互压紧焊牢。主要技术措施： 土钉钢筋端部与面层内的加强筋及钢筋网的连接要可靠焊牢。 在喷射混凝土前，面层内的加强筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规 定的保护层厚度要求。 钢筋网可绑扎而成，并满足搭接

19、允许偏差。 1.4 喷射混凝土 喷射混凝土配比为：水：水泥：砂：石子=0.5:1:2:2（重量比）,水泥采用 PSA32.5 水泥，砂为中细砂，石子（碎石）最大粒径不超过 10mm。工作压力为 0.30.4MPa,混凝土厚度 10cm。 喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.81.5m 范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋 后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 1.5 土钉墙施工注意事项 开挖过程中与土方施工队协调密切配合，土方开挖严格按设计控制坡度， 交替进行，及时修坡，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于20mm。 土方开挖必须与土

20、钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土 方开挖，每段长度 1520m，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层 土方开挖的超挖量不超过 500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡 塌方。 坡面经检查合格，确定土钉孔位后成孔，孔位误差不大于 100mm，如遇特 殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；检查孔深、孔径、锚筋长度合 格后，及时插入锚筋和注浆管，注浆管距孔底 250500mm；注水泥浆不饱满应 二次补浆。 钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有 人验收。孔深允许偏差为+50mm-50mm，孔径允许偏差+5mm-5mm，钻孔倾角 误差不大于

21、 3。 锚筋拉杆体在长度方向每隔 2m 加一组 6.5 钢筋托架，分布呈三角形，使 13 土钉居于孔中心。 挂网时，钢筋网片与坡面之间保证 3.5cm 的距离，加强筋压在钢筋网上， 与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。 砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面 不许有钢筋外露现象。 每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设 计强度的 70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保 护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。 遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。 基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，

22、发现 异常要及时采取有效措施。 由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与 勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根 据实际情况由设计人员现场进行相应调整。 局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采用上部增加短土钉，下一道 土钉长度要适当加长的方法，并在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不小于 6m。 土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不要强行施工，以防破坏地下 管线和构筑物，要适当调整土钉参数。 1.6 土方开挖与土钉墙施工配合 采用土钉墙边坡支护方式，能够节约成本、缩短工期；但为了保证安全， 土钉墙施工与土方开挖必须密切配合、协同施工，即

23、土方开挖与土钉施工一起 分步往下进行，每步土方开挖深度为每步土钉的竖向间距，不能超挖以免引起 塌坡。 2.预应力锚杆施工预应力锚杆施工 2.1 操作工艺 2.1.1 钻孔 （1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 14 （2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m。 （3）成孔可采用人工洛阳铲铲或钻机成孔，就位后，应保持平稳，导杆或 立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌 握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一 切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 2.1.2

24、锚杆杆体的组装与安放 （1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设 定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 1.0-2.0m 设置一个定中架，钢绞 线每隔 1.0-1.5m 设置一个隔离架）。 （2）锚杆钢绞线平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管 包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入 孔内，管端距孔底为 50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使 杆体始终处于钻孔中心。 （4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 2.1.3 注浆 （1）注浆材料应根据设计

25、要求确定，选用 0.5 的纯水泥浆，必要时可加入 一定量的外加剂或掺合料。 （2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路 应经常保持畅通。 （3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口， 待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 （4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量， 其充盈系数为 1.1-1.3。 （5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下， 注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。 （6）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 2.1.4 张拉与锁定 15 （1）按设计和工

26、艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的 空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 （2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即 1/10 的锚拉力），使各部紧固伏 贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 （3）锚固体与台座砼强度均大于 15MPa 时（或注浆后至少有 7 天的养护时 间），方可进行张拉。 （4）锚杆张拉至 1.1-1.2 设计轴向拉力值时 Nt，土质为砂土时保持 10min，为黏性土时保持 15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉 荷载分级观测时间遵守下表的规定。 （5） 锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。 （6） 锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补

27、偿张拉。 3 人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案 3.1 成孔 (1)根据工程情况，采用专业队伍进行人工成孔。直接挖桩人员每两人一组； (2)每个桩位进行编号，按工程管理人员安排的要求开挖，保证同时开挖桩 孔至少间隔 2 个桩位以上； (3)根据施工图规定、勘察报告的要求以及施工现场情况，尽量确保均衡施 工； (4)一个桩孔的施工应按照连续施工的原则组织施工计划和按排人力，一个 桩位(台班)原则上应由一个固定搭配的施工小组组成，尽量避免随意变动； (5)每挖进 1.0m 深，按要求绑扎护壁钢筋，支护模板，及时制作砼护壁， 砼采用现场搅拌，填实后应充分使用钢钎捣实，但不得使用振捣器，24 小时

28、后 方可拆除模板； (6)第一节砼护壁要高出地面 1520cm，以挡土、挡水及方便定位； (7)在挖孔过程中，每挖进 1.0m，要核对桩孔直径、垂直度和中心点偏差， （核对方法以现场放线的桩点为依据，采用悬垂及钢卷尺量测）并作好施工记 录； 16 (8)当人工开挖至设计标高时，应由岩土工程师根据设计图纸对桩身及桩底 检查核对，填写施工记录。 3.2 钢筋笼制作 技术人员根据设计图纸,检查钢筋笼的钢号、型号、直径、间距,主筋接 头位置及质量,钢筋除锈,焊接或绑扎是否牢固等,作好隐检记录。 钢筋笼的主筋接头及钢筋笼连接采用闪光对焊或双面帮焊，帮条采用与 主筋同级别的钢筋，焊缝长度不小于 5d。配置

29、在搭接长度区段(30d 长度范围内， 且不小于 50cm)内受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不应超过 50%， 并且相邻主筋接头不能出现在搭接长度区段。 主筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部 不直的应调直后再下料,施工前应检查钢筋的产品合格证； 技术人员应将焊接用的焊条牌号,焊口规格,焊缝长度厚度,外观清渣等 进行检查，并作隐检记录。钢筋接头焊接后,要进行外观检查,要求焊缝表面平 顺,不得有裂纹,没有明显的咬肉、凹陷、焊瘤、灰渣及气孔。 电弧焊主筋接头尺寸及缺陷的允许误差 序号 项目 允许误差 a 接头处钢筋轴线偏移 0.10d b 焊缝高度 0.05d c

30、焊缝宽度 0.10d d 焊缝长度 0.50d e 咬肉深度 0.05d f 焊缝表面上气孔和灰渣 在两倍长度上不得多于 2 个。 钢筋笼主筋应调直,绑扎顺序为将主筋间距布置好,再按规定的间距安设 箍筋。 3.3 下钢筋笼 钢筋笼吊放时采取汽车吊，要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变 形。 下钢筋笼前，长度方向每隔 3 米须对称加置 46 块砼保护层垫块，以 防止笼子偏斜或成桩后砼保护层厚度不够。 17 准确掌握笼顶位置。施工员要按孔囗高程逐孔计算吊筋长度，防止笼子 下沉。 钢筋笼吊装就位时,有专人指挥,作业时,吊车臂下禁止站人和通行。 3.4 混凝土浇注 本工程采用 C25 商品混凝土，用

31、混凝土泵车直接灌注混凝土，分层振捣。 成孔验收合格后，应尽快灌注砼并保持连续灌注； 浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过 3m 时，应用串 筒，串筒末端离孔底高度不大于 2m，混凝土采用插入式振捣器振实； 灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证桩顶标高和桩顶砼 质量均符合设计要求； 每日留取试块 12 组。 3.5 连梁制作 在桩施工完成的区段，即可进行连梁的施工。 桩头清理：先清理桩头，利用水准仪控制清理完成的桩头位于同一标高 处，高低误差为 3cm。连梁靠近基坑一侧的地方应开挖出足够的空间以满足支 模的要求，背临基坑的一侧利用土模，可控制开挖宽度。对个别桩顶灌注高度 不

32、够的桩，应下挖至桩的完整混凝土面处，在浇注连梁时补齐。 钢筋绑扎：绑扎钢筋时，应将主筋接头错开，接头采用单面搭接焊，施 工满足钢筋施工规范要求。主筋绑扎完成后应平、直。连梁主筋布置形式详见 附图。 支模：利用经纬仪确定模板的位置，使模板平直。模板高度应不低于连 梁的高度。 混凝土浇注：报监理单位验收合格后方可进行浇注。浇注时利用振捣棒 振捣密实，进行人工抹面，保证外表美观。 3.6 桩间土处理 桩间土在开挖出工作面之后，人工修整坡面，修整程度为使桩身露出三分 之一左右为宜，在坡面挂钢筋网，利用 1.0m 钢筋将将钢筋网固定在桩及桩间土 上，然后在钢筋网上喷射 C20 混凝土，厚度 10.0 厘

33、米。 18 第四部分第四部分 土方工程施工土方工程施工 1.土方施工概况土方施工概况 本工程挖土土方量约 92 万立方米。在土方开挖深度范围内主要为填土、 粉土、粘土、卵石等。 2.土方施工原则土方施工原则 1、由于土钉墙施工穿插在土方施工中，且施工和养护的时间较长，因此 土方开挖首先为土钉墙创造出工作面。 2、土方开挖应为施工机械设备进出场创造条件。 4、出土坡道按 1：46 放坡，坡道设在便于进出场地位置。 5、开挖前首先探明地下障碍物，与业主和市政有关部门办理移交手续后 方可开始。开挖过程中遇到文物或不明物应立即停止，总包在与业主及相关 单位协调后方可开始下一步施工。 6、土方开挖时应注

34、意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆， 并设专人指挥机械，以免发生滑坡。 3.土方出土组织土方出土组织 整个土方开挖自周围向中间进行，在每层土钉、锚杆施工时，只要能保证 土钉、锚杆施工的作业面，坑内土方即可向下开挖，保证土方开挖连续性，从 而加快土方挖运速度，缩短整体工期。根据工程进度计划及现场情况，土方施 工与土钉墙交叉进行，大概分为五个阶段进行组织，施工顺序依次为：第一步 土方(0.0-2.0m)， 第一道土钉(0.0-2.0m) ，喷射混凝土(0.0-2.0m)； 第二步土方 (2.0-3.5m) ，第二道土钉(2.0-3.5m) ，喷射混凝土(2.0-3.5m) ；第三步土方(

35、3.5- 5.0m) ，第三道土钉(3.5-5.0m) ，喷射混凝土(3.5-5.0m) ；第四步土方(5.0-6.5m)， 第四道土钉(5.0-6.5m) ，喷射混凝土(5.0-6.5m)； 第五步土方(6.5-8.0m)， 第 五道土钉(6.5-8.0m)， 喷射混凝土(6.5-8.0m) ；第六步土方(8.0-9.5m) ，第六道 19 土钉(8.0-9.5m) ，喷射混凝土(8.0-9.5m) ；第七步土方(8.0-基底) ，第七道土钉 (8.0-基底) ，喷射混凝土(8.0-基底)。4-4 剖面护坡桩施工与第三步土方开挖同时 分区进行。 4.土方施工方法土方施工方法 4.1、地上、地

36、下障碍物清除 首先开挖暴露出地下障碍物，对于混凝土板、路面及地下钢筋混凝土结 构（如地下人防） ，如挖掘机能直按挖除的则直接挖除，不能挖除的需配上破 碎炮、必要时配上液压剪进行破除。将障碍物破碎成能使运土车装载的小块 装车运走，该部分工作由拆迁公司承担施工任务。 4.2、地下管线的处理 开挖土前根据业主提供的管线图进一步明确地下管线情况，了解场区所 有的地下管线是否已经全部作废，如尚有还需使用的管线，应详细注明其所 在位置，埋深，走向等，待表层土开挖时，必需有专人进行指挥，揭露管线 后，应及时与业主及相关单位沟通采取处理措施。 4.3、测量放线 根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围

37、作标记，备开挖 后测放边线。 各项施工准备工作完成后即可进行土方开挖。 4.4、开挖工作面、修坡 边坡采用反铲挖土机挖土，根据土层情况预留 100-300mm 人工修坡。开 挖深度依据设计图纸，土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，顺序施工， 上层作业面的土钉墙强度未达到设计要求，不得进行下一层开挖，具体安排 由项目技术部作业指导书决定。边坡采用人工清理，为确保喷射混凝土面层 的平整度，此工序必须插钉定位。 土钉墙施工班组随后进行工作，保证每一个已挖开的工作面在一天内必 须完成喷锚施工，以尽最大可能地保持原状土体的自承载能力，从而切实保 证基坑整体安全。喷锚作业期间插入土钉和锚杆施工。流水段的

38、形成有利于 整体工期的保证，因此，和土方施工一定要协调配合。 20 4.5、地基保护土层 为了减少机械对基底土的扰动，本工程考虑留置 30cm 厚施工保护土层， 采用人工清底。肥槽留置宽度按招标图纸设计留置。 4.6、土方施工过程中应急处理措施 在土方开挖过程中，出现特殊情况，应立即采取下列措施： （1）如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员迅速 离开基坑，必要时，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据 滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。 （2）如果在开挖过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排措施。 滞水排水管采用 20 塑料花管，外面

39、包裹窗纱。滞水排水管伸入土中 0.5 米 左右，外露一段长度。排水管和排水孔之间宜用碎石滤料填充，外口用粘土 封堵。排水管的布置根据现场情况而定。 （3）在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会 使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到喷射砼时间，将开挖 分段长度减到 815m 一段，并改变施工工序，清坡后，立即挂网并喷射混 凝土，再进行土钉施工。 （4）在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形 情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层 的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措 施。当裂缝出现不断加

40、速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并立即挖 土回填稳定坡脚。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过 5时， 应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。雨 后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净 浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步 渗入土钉墙坡体。 （5）施工过程中如遇地下障碍物（包括古墓、文物、古迹遗址、各种管 道、管沟、电缆、人防等）时，应立即停止施工，及时报告施工负责人，待 妥善处理后方可继续施工。 21 5.出土保证措施出土保证措施 根据初步统计可知，每天应保证 8000m3，高峰期应保证在 100

41、00m3左右。 以下就渣土消纳点、时间以及交通保证进行阐述： 1、卸土点保证：甲方指定卸土地点，保证土方运输的顺利进行。 2、时间保证：根据 ISO14001 对于施工时间、噪音的要求，考虑扰民和 交通道路情况，拟定施工夜间施工时间 10 小时：晚 8 点次日 6 点，共 10 个小时。 3、为了顺利进行土方施工，施工前期应办理渣土消纳证和车辆通行证。 6.土方施工流程土方施工流程 土方开挖工艺流程：测量放线、熟悉地下管线位置配合护坡施工进行 土方开挖机械开挖至基底标高以上 300mm 或根据设计要求预留配合人工 开挖剩余土以及集水井、电梯井至基底标高收出土坡道。 7.土方开挖施工土方开挖施工

42、 1、施工放线定位，根据现场轴线控制网以及开挖范围进行施工放线。 2、施工配合：包括土方施工与护坡、土方施工与人工清底施工配合。 （1）土方施工与护坡施工配合：要注意优先创造护坡的施工作业面，以 加快整体施工进度。 （2）土方施工与人工清槽施工配合：留保护土层 300mm，配合总包人 工清槽。 22 第五部分第五部分 基坑边坡变形监测方案基坑边坡变形监测方案和应急预案和应急预案 1.变形观测内容及目的变形观测内容及目的 为确保基坑边坡稳定，确保周围建筑物的安全，需进行变形观测。 本次变形观测内容：基坑边坡支护结构及土体的侧向位移。 通过对监测取得的数据及时分析，可以及时了解基坑边坡的变形状况，

43、以 便及时采取恰当的补救和控制措施。同时要求现场变形观测的数据必须准确、 可靠、及时。要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责， 保证观测质量。 2.观测对象和工作量布置原则观测对象和工作量布置原则 2.1观测对象 对基坑边坡进行水平位移观测。 2.2基准点的布设 基准点是变形观测的起始数据基本点，要求埋设于车辆行人少，通行方便， 宜保护之处。根据现场条件，初步拟在离场区2030m处埋设2个基准点。 2.3基坑位移观测点的布设 拟在基坑四周支护结构的坡顶每隔1020米布设一个观测点，详见监测 点平面布置图。 3.观测与成果计算观测与成果计算 3.1观测方法 首先通过现场调查，察看

44、地表有无地表水下渗，地面有无裂缝产生。按时 定人进行巡检，填写正式记录。 施工期间每天早晚各一次巡检，基坑开挖见底后每12天巡检一次。 仪器观测采用J2经纬仪配合钢板尺进行，首先对基准点进行检测，然后对 观测点与基准点的闭合测量，路线不能闭合时必须进行往返测量。 3.2执行的标准和规范 工程测量规范 GB50026-2007 国家一、二等水准测量规范 GB/T 12897-2006 23 3.3位移量的警戒值 位移量的警戒值和位移限值如下表所示： 项目基坑深度(m)位移警戒值位移限值备注 1-1剖面 11.1m33.3mm(0.003h)44.4mm(0.004h) 2-2剖面 6.8m20.

45、4mm(0.003h)27.2mm(0.004h) 3-3剖面 4.3m12.9mm(0.003h)17.2mm(0.004h) 4-4剖面 11.1m33.3mm(0.003h)44.4mm(0.004h) 当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的50%，应报警。 3.4成果计算与整理 每次观测结束后，应认真检查全部外业观测记录，经严密平差法进行平差 计算和处理之后，计算各观测点的位移量，并填写成果表，计算一个观测周期 内的位移量，并及时通知有关人员进行分析，做出预报，具体计算过程如下。 基坑边坡位移观测点的水平位移量 W=W0-Wi 式中W0为观测点的原始值，Wi为每次观测计算后观测点的数

46、值。 4.最终成果和技术总结报告最终成果和技术总结报告 全部观测工作完成之后，认真检查全部观测成果，并结合开挖、地质、气 象等外界相关因素分析成果，按要求编写正式监测技术总结报告书，提交全部 技术资料和报告。 5.注意事项注意事项 每次观测应用相同的观测方法和观测路线；观测期间使用同一种仪器，一 个人操作，不能更换；加强对基坑四周变形观测。 6.应急预案应急预案 6.1.施工现场应急准备和响应重点 为了预防紧急情况的发生，施工现场确定了以下应急准备和响应的重点： 可燃易爆液体（气体）： 24 序号物品名称主要发生部位备注 1 汽油汽车运输 2 柴油土方机械 3 氧气电气焊 4 乙炔电气焊 5

47、液化气食堂 6.2.为防止事故发生采取的措施 汽油、柴油、稀料等易燃、易爆液体指定专用位置存放。 在存放易燃、易爆物品的位置张贴明显的警示标志。 不得在库房内、工程现场调配稀料、汽油等易燃、易爆物品。 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶与明火作业间距不得小于10m。 食堂内的液化气灶要安装防回火装置。 施工现场的氧气瓶、乙炔瓶要防止暴晒。 氧气、乙炔瓶要存放在安全位置，并有防晒棚遮挡防晒，距火源至少10m。 易燃物品存放在指定地点，并设专人进行管理。 在焊接施工时，设置看火人，必须先清理干净焊花下落点处的可燃物。 在明火施工前要到安全部门开动火证，并在动火部位采取防火措施，指定 防火责任

48、人，配备灭火器材，确保施工安全。 现场建立消防领导小组，全面负责消防、安全的管理工作。建立义务消防 队和专业消防队。义务消防队要定期进行教育训练，熟练掌握防火、灭火知识 和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。 6.3.防止事故发生配备应急器材 根据防火、消防的要求，现场设置消防管线（DN100）和消防栓，设置消防 竖管，随施工楼层接高。 现场配备足够的干粉灭火器，并合理分布在施工现场。 现场的临时设施、仓库、易燃料场和用火处设置足量的消防设施。 消防设施和器具要有专人负责检查和管理，做到随时可以使用。 6.4.发生事故时的应急措施 25 当发生紧急事故时，危及到人身安全，必须首先确保人身安全，迅速组织 人员脱离危险区域或场所，采取应急措施，避免事故进一步扩散，尽量减少对 环境的影响。 发生事故后针对不同的情况采取相应的解决办法： 6.4.1可燃易燃易爆液气体 由于可燃易爆液气体（如氧炔、汽油、柴油、稀料等）着火后，可能会发 生爆炸事故，因此，现场消防组长须做好判断，当即不能救的要消