石家庄恒达鑫建材年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站项目申请报告.doc

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1、* 年年产产80 万万吨吨矿矿渣渣硅硅酸酸盐盐水水泥泥粉粉磨磨站站项项目目 项目申请报告 目 录 第一章 申报单位及项目概况.1 1.1 项目背景1 1.2 项目提出过程与建设的必要性2 1.3 产品市场分析3 1.4 项目建设条件8 1.5 项目建设范围与规模及产品方案11 1.6 技术方案、设备方案、工程方案 .12 1.8 给排水22 1.9 供热、通风 .22 1.10 劳动安全与消防.23 1.11 组织机构及人力资源配置.23 1.12 项目实施进度25 1.13 项目招标方案27 1.14 投资估算.29 1.15 财务评价.30 1.16 主要经济技术指标.33 第二章发展规划

2、、产业政策和行业准入分析35 2.1 发展规划分析.35 2.2 产业政策分析.36 2.3 行业准入分析.39 3.1 资源开发方案.40 3.2 资源利用方案.40 3.3 资源节约措施.41 第四章节能方案分析.42 4.1 设计依据.42 4.2 项目能源消耗种类和数量分析.45 4.4 节能措施.49 4.5 能源管理.49 第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析51 5.1 项目选址及用地方案.51 5.2 土地利用合理性分析.51 5.3 征地拆迁和移民安置规划方案.51 第六章生态环境影响分析.52 6.1 分析依据.52 6.2 主要污染物及污染源.52 6.3 污染控制措

3、施.53 6.4 结论.55 第七章 经济和社会效果分析.57 7.1 经济效果分析.57 7.2 社会效果分析.60 第八章 结论.62 附 表 1-1 建设投资估算表 1-2 流动资金估算表 1-3 项目资金使用计划与资金筹措表 1-4 销售收入、销售税金及附加和增值税估算表 1-5 外购原材料、燃料动力、人员工资及福利费估算表 1-6 固定资产折旧费估算表 1-7 无形及其他资产摊销估算表 1-8 总成本费用估算表 1-9 利润与利润分配表 1-10 全部投资现金流量表 1-11 财务计划现金流量表 1-12 资产负债表 1-13 经济评价指标汇总表 附 件 1、项目承办单位营业执照副本

4、复印件 2、企业组织机构代码证复印件 3、土地使用证副本复印件 4、环保部门意见 5、规划部门意见 6、主要原材料供货协议 附 图 1、厂址区域位置示意图 2、厂区总平面布置图 年年产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 1 第一章 申报单位及项目概况 1.1 项目背景 1.1.1 项目名称 年产 80 万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站项目 1.1.2 承办单位概况 企业名称：* 法定代表人：* 法定地址：* 注册资本：350 万元人民币 单位概况： *系股份制企业，于 2006 年 7 月在*工商行政 管理局登记注册，公司注册资本 350 万元人民币,占地面积 28 亩

5、， 现有员工 20 人，公司以经营建材产品为主。 1.1.3 报告编制单位 *项目管理集团有限责任公司 资格等级：甲级 1.1.4 编制依据 1、 投资项目可行性研究指南（试用版）； 2、 建设项目经济评价方法与参数； 3、工程咨询协议； 4、国家有关标准、规范和技术规程； 5、委托方提供的资料和相关技术文件。 2 1.2 项目提出过程与建设的必要性 水泥是国民经济建设的重要基础原材料。 “十五”期间，我国 水泥工业取得了长足发展，但仍然存在总量过剩、结构不合理的 矛盾；行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低； 企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大,产品 质量档次低

6、；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善 等问题。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康 发展，从 2005 年以来，国务院以及水泥工业行业主管部门连续 制定下发了各项政策和规定。主要有：国务院发布实施的促进产 业结构调整暂行规定(国发200540 号)、 产业结构调整指导目 录和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知(国 发200611 号)、 水泥工业发展政策(国家发改委第 50 号令)、 关 于印发加快水泥工业结构调整的若干意见的通知(发改运行 2006609 号)、 国家发改委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能 力有关工作的通知(特急发改办工业2007第 447 号

7、)，以及全国 工业产品生产许可证办公室制定的水泥产品生产许可证实施细 则等，这一系列文件，反映的主导思想集中到一点就是：要全面 贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制， 依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用， 发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际 竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。总的调整目标是： 2010 年水泥预期产量 12.5 亿吨，其中：新型干法水泥比重提高 到 70，水泥散装率达到 60；累计淘汰落后生产能力 2.5 亿吨。 企业平均生产规模由 2005 年的 20 万吨提高到 40 万吨左右，企 年年产产 80 万吨万吨矿

8、矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 3 业户数减少到 3500 家左右。水泥产量前 10 位企业的生产规模达 到 3000 万吨以上，生产集中度提高到 30；前 50 位企业生产集 中度提高到 50以上。新型干法水泥吨熟料能耗由 130kg 下降 到 110kg 标准煤，采用余热发电生产线达 40，水泥单位产品综 合能耗下降 25。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣(含粉煤灰、 高炉矿渣等)年利用量 2.5 亿吨以上。石灰石资源利用率由 60 提高到 80。 根据市场需求情况和企业自身发展需要以及水泥工业发展 政策的要求，项目单位决定新上两台 3.213m 的高细磨机，达 到到年产 8

9、0 万吨水泥粉磨的生产能力。 1.3 产品市场分析 1.3.1 我国水泥工业基本情况 改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展 很快。1978 年全国水泥产量仅 6524 万吨，2005 年水泥产量达到 10.60 亿吨，水泥年产量净增 9.95 亿吨（见表 1）。从 1985 年起我 国水泥产量已连续 21 年居世界第一位，目前占世界总产量的 48%左 右。水泥产量的快速增长，从数量上基本满足了国民经济持续快 速发展和大规模经济建设的需要。 1978 年以来我国历年水泥产量 表 1-1 全国产量增长量增长率全国产量增长量增长率 年份 万吨万吨% 年份 万吨万吨% 19786524

10、 959 17.2 199230822 5561 22.0 19797390 866 13.3 199336788 5966 19.4 19807986 596 8.1 199442118 5330 14.5 19818290 304 3.8 199547561 5443 12.9 4 19829520 1230 14.8 199649118 1557 3.3 198310825 1305 13.7 199751174 2056 4.2 198412302 1477 13.6 199853600 2426 4.7 198514595 2293 18.6 199957300 3700 6.9 1

11、98616606 2011 13.8 200059700 2400 4.2 198718625 2019 12.2 200166104 6404 10.7 198821014 2389 12.8 200272500 6396 9.7 198921029 15 0.1 2003 86200 13700 18.9 199020971 -58 -0.3 2004 97000 10800 12.5 199125261 4290 20.5 2005 106000 9000 9.3 目前，我国 31 个省、自治区、直辖市都建有水泥厂。从布局 上看，水泥的生产和消费主要集中在东部地区，供需基本保持平 衡，没

12、有大量的调入调出，布局已基本趋于合理。 从上世纪 70 年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国 家的推动下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。1995 年新型 干法水泥 2853 万吨，仅占总产量的 6%。2000 年上升到 7188 万 吨，占总产量的 12%。2004 年上升到 3.2 亿吨，占总产量的 33%。到 2005 年底新型干法水泥产量达到 4.73 亿吨，新型干法 水泥占水泥总产量的比重为 45%。目前，新型干法水泥发展已经 形成了由政府导向、市场拉动、企业自主发展的良好局面，对促 进水泥工业结构调整将起到重要的推动作用。 当前我国正处于全面建设小康社会的关键发展阶段，国 内

13、国际环境总体上都有利于我国加快发展。水泥工业作为基 础性原材料行业，与国民经济关联度比较高，随着推进工业化和 城镇化进程，基础设施建设步伐加快，城乡居民住房水平升级， 都将拉动水泥工业的快速发展。 根据对美国、德国、法国、日本等发达国家水泥消费量的分 年年产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 5 析，当人均累积水泥消费量达到 1214 吨，年人均水泥消费量 为 600700 公斤的时候，水泥消费量达到饱和，消费总量和人 均消费量开始呈缓慢下滑的趋势。2005 年我国人均水泥消费量 806 公斤，人均累积消费量 8.69 吨。与发达国家相比，人均累积 消费量还比较

14、低，随着城镇化进程的加快，水泥消费还有较大增 长空间。据测算，到 2010 年人均水泥累积消费量将达到 14 吨， 人均水泥消费量为 900 公斤，水泥年需求总量约为 12.5 亿吨。 1.3.2 河北省水泥市场 2006 年，河北省生产总值达 11613.7 亿元，全社会固定资产 投资完成 5499.4 亿元，大项目支撑作用显著，亿元以上在建项 目 1233 个，完成投资 1949.5 亿元。水泥产量和固定资产密切相 关，河北省水泥产量由 1996 年的 3407 万吨增长到现在的 8000 多万吨。主要指标见表 1-2。 1996-2006 年河北省固定资产投资和水泥生产情况 表 1-2

15、单位：亿元 年份 指标 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 国内生产总值3452.973953.784256.01 4635.9 5076.31 5577.7 6076.6 7095.4 8836.9 10116.611613.7 全社会固定资产投资1187.7 1469.991651.15 178018471941.9 2046.7 2515.9 3215.9 4193.5 5499.4 水泥产量（万吨）34073762370338144268480656476505782693158942.7 2004 年河北省水泥

16、产量为 7826 万吨，在全国排名第四位， 水泥工业总产值达到 152.5 亿元，占河北省建材工业总产值的 47.7%；2005 年，河北省水泥产量达到 9315 万吨；2006 年，河北 省水泥产量 8942.7 万吨。虽然河北省水泥工业的基础比较雄厚， 但却不是水泥强省。主要表现为： 1、水泥企业平均规模偏小，立窑水泥还占据绝大部分市场。 6 河北省现有水泥企业 600 余家，据 2006 年的产量计算，每个企 业的产量不过 15 万吨左右，水泥企业平均规模比较小，并且立 窑企业的水泥产量占总产量的 70%左右，虽然近年河北在水泥 结构调整上下了不少气力，但结构调整的任务还相当繁重。 2、

17、水泥市场需求增长趋缓，总量供过于求，市场竞争加剧。 随着国家对房地产等市场宏观调控力度的不断加大，宏观调控的 作用也日益显现出来。水泥产品作为上游产品，不可避免地受到 冲击，水泥市场需求增长趋缓；京津及环渤海地区水泥市场竞争 残酷，售价低迷；近几年，河北省新型干法水泥生产能力快速增 长，而落后的生产能力却没有随之同步退出，使河北省人均水泥 产量大大高于全国平均水平，供大于求的矛盾表现突出，造成河 北省的水泥出厂价格一直在全国最低位徘徊。 河北省“十一五”期间基本建设、房地产市场和新农村建设对 水泥需求将进一步加大，同时为促进环渤海经济区的发展，国家 将重点建设唐山曹妃店和天津滨海新区两个经济开

18、发区。曹妃店 经济开发区将建设现代港口物流、钢铁、化工、装备制造等四大 主导产业，以及电力、海水淡化、建材、环保等关联的循环配套产 业，还将建设信息、金融、商贸、旅游等现代服务业，开发建设投 资在 1500 亿元左右。天津滨海新区将重点发展电子信息、汽车 制造、冶金和化工等产业，还将投资 800 多亿元建设京津塘高速 公路二线、京津城际铁路客运专线、天津滨海国际机场和天津港 等工程的建设。这将为河北水泥工业带来很好的发展机遇。 1.3.3 北京市水泥市场 北京是全国的政治经济文化中心，改革开放以来，经济发展 年年产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 7 速度较快

19、，城市建设突飞猛进。1996-2006 年，国内生产总值从 1615.7 亿元增至 7720.3 亿元，按可比价格计算，年均增长约 16.9；水泥产量从 665.9 万吨增至 1221.6 万吨，年均增长约 6.3，低于国内生产总值的增长。主要指标见表 1-3 1996-2006 年北京市固定资产投资和水泥生产情况 表 1-3 单位：亿元 年份 指标 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 国内生产总值1615.7 1810.120002216.7 2460.5 2817.631303611.9 4283.3 6814.5

20、7720.3 全社会固定资产投资889.7961.210501170.9 1297.4 1530.5 1814.3 2157.1 2528.3 2827.2 3371.5 水泥产量（万吨）665.9700.9730791.4827882.5913.410121195.811691221.6 目前，北京水泥市场年需求量为 2000 万吨左右，而当地水 泥企业的产量在 1200 万吨左右，巨大的消费需求和市场缺口将 推动河北水泥工业的发展。 1.3.4 天津市水泥市场 天津市是我国华北地区最大的工商城市，是我国北方海路交 通重要交通枢纽。改革开放以来，该市经济增长速度较快。1997 年，国内生产总

21、值为 1240.4 亿元，全社会会固定资产投资 498.66 亿元。2006 年，国内生产总值为 4330 亿元，全社会固定资产投 资额 1849.8 亿元。1997-2006 年天津市国内生产总值年均增长速 度达到 14.9，超过全国平均增长水平。但由于受资源等方面的 限制，天津市的基础原料工业比较薄弱，特别是水泥工业的发展 十分缓慢。水泥矿山资源紧缺是影响该市水泥业发展的主要原因。 统计数字显示，该市用来生产水泥的原料石灰石资源，目前的保 有储量约为 1.7 亿吨，按年产 500 万吨水泥计算，只够用 25 至 8 30 年。而引进石灰石原料势必加大水泥产品的成本，与外埠水泥 企业竞争就增

22、加了更大的难度，这是影响该市水泥业发展的一个 重要原因。目前天津市共有水泥生产企业 28 家，其中新型干法 生产企业 3 家，机窑生产企业 10 家，水泥粉磨站 15 家。 天津市水泥行业的现状是需求量大，自产量小。2004 年天津 市水泥的年需求量为 1200 万吨，而自产量仅为 530 万吨，仅占 水泥市场总需求量的 44%，56%的水泥缺口全部靠外埠填补。 1.3.6 市场定位 本项目新上两台 3.213m 的高细磨机，使水泥产量达到到 年产 80 万吨的生产能力。其水泥产品在满足当地需求的基础上， 积极开拓河北省、北京市、天津市等地区市场。随着河北省及北 京、天津等周边省区经济建设的快

23、速增长，将进一步启动河北水 泥市场。本项目实施后，由于生产能耗低、成本低、产品质量高等 优势，将在河北及周边地区拥有广阔的市场前景。 1.4 项目建设条件 1.4.1 地理位置 *位于河北省西部，太行山中段东麓，东经 11331 至 11415，北纬 3809至 3845，东连鹿泉，南接井陉，北邻灵 寿，西北及西部与全国煤炭基地山西省盂县、五台相连。东距省 会石家庄市 40 公里，距首都北京 260 公里。 1.4.2 建设条件 1、地形、地貌、地震情况 境内地形复杂，西高东低，海拔高度 120 米2281 米，相对 年年产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 9

24、 高差大。低山、丘陵、河谷面积约占*总面积的 70%，坡 度在 25 度以下的土地面积约占 40%。该区域土壤主要以褐土为 主，褐土面积占*积的 88%，其它土壤主要是棕壤、草甸 土和亚高山草甸土。土壤母质以花岗岩、片麻岩为主，有少量石 灰岩和页岩分布。 根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），该地区的 抗震设防烈度为 6 度。本项目建筑设计依据建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）执行。 2、水文地质 境内有岗南、黄壁庄两座大型水库，总库容 23 亿立方米；滹 沱河纵贯县境 200 华里，泾流量 11.6 立方米，河床陡，落差大， 可利用水能 8.5 万千瓦。全县水域面

25、积 46 万亩 3、气候条件 该区域属温带大陆性季风气候，四季分明。 具有雨热同季、 四季分明的特点。春季干燥风大，冬季寒冷少雪，光照较多，降雨 集中，且分布不均。 年平均气温 12.7 无霜期平均 140-180 天。 最冷月平均气温 3.2 最热月平均气温 26.0 绝对最高气温 42.5 绝对最低气温 25.3 年平均相对湿度 63 月平均最高相对湿度 80 10 月平均最低相对湿度 51.2 年平均降雨量 550mm， 最大积雪深度 19cm 最大冻土深度 54cm 年平均气压 170Kpa 主导风向 夏季 S 冬季 N 最大平均风速 2.2m/s 最大风速 28m/s 年日照时平均数

26、 2745h 年平均无霜期 200 天。 4、交通运输 *会石家庄市 40 公里，距京深、石太高速公路 25 公里，距首都北京 260 公里，距石家庄机场 50 公里。地处冀晋交 通要冲。境内出省路 7 条，国省道 4 条，县乡骨干公路 180 条，总 里程 1630 公里，公路四通八达，交通便捷。朔黄铁路途径 *80 公里，建有 7 个车站。 5、公用设施社会依托条件 项目单位附近地下水资源丰富，现有一眼水井，出水量 100m3/h，能够满足本项目生产、生活用水的需要。 本项目的供电电源由*提供，可保障项目 用电需求。 6、原辅材料、燃料供应条件 本项目水泥生产采用熟料、矿渣、石膏、粉煤灰四

27、组分配料。 年年产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 11 各种原辅材料项目单位已有稳定的供货渠道，可保障项目的使用。 *料资源丰富，项目单位已经于有关熟料生产 单位签订了长期的供货协议，熟料供应有保障。本项目燃料采用 山西省的烟煤，项目用煤有保证。 1.4.3 建设地点 该项目拟选址*现有厂区内，厂区内给排水、供电、 供气、电信等基础设施完备，有利于该项目的建设。 1.5 项目建设范围与规模及产品方案 1.5.1 项目建设范围 本项目拟新上两台 3.213m 的高细磨机生产线及有关生产 及其配套设施水泥储仓、水泥磨机房、成品库等。 1.5.2 生产规模与产品方

28、案 1、生产规模 本项目新上两台 3.213m 的高细磨机，项目建成后可达到 到年产 80 万吨水泥的生产能力。 2、产品方案 该项目产品方案为：年产 P.S 32.5 水泥 40 万吨，年 P.O 42.5 矿渣硅酸盐水泥 40 万吨。其中：散装水泥 64 万吨，占 80；袋装 水泥 16 万吨，占 20。 3、产品标准 产品严格按(GBl751999、GBl3441999)国家标准组织生 产、验收销售。 12 1.6 技术方案、设备方案、工程方案 1.6.1 技术方案 1.6.1.1 配料计算 1、所采用的各种原料及其化学成分见表 1-4。 工程主要原辅材料化学成分（%） 表1-4 成分L

29、ossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3 熟料0.4821.085.714.3364.312.14/1.95 矿渣/318.951.231.512.3515/ 石膏17.392.580.560.2333.223.424.038.60 2、水泥配料比例 本项目水泥配料比例见表 1-5 水泥配料表 表 1-5 水泥型号熟料矿渣粉煤灰石膏 P.S 32.5 水泥5036104 P.O42.5 水泥85105 3、原辅材料用量 根据各原辅材料的组成和产品方案计算本项目所需主要原 辅材料用量见表 1-6 年年产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 13 主

30、要原辅材料用量表 表 1-6 年 用 量 名 称 单 位数 量 单价 金额 （万 元） 熟料万吨54175元/吨9450 矿渣 万吨 22.09 13元/吨287.1549 粉煤灰 万吨 4 20元/吨80 石膏 万吨 3.600 60元/吨216 煤 吨 2500300元/吨75 水泥包装袋万个3300.5元/个165 合 计 10273.15 1.6.1.2 工艺流程图 本项目生产工艺流程见下图： 微机配料 熟料 熟料仓 熟料矿渣 矿渣仓 粉煤灰 烘干 粉煤灰仓 石膏 破碎 石膏仓 水泥粉磨 水泥储仓 散装出厂 包装 入库 生产工艺流程图 14 1.6.1.3 生产工艺流程说明 1、原辅材

31、料的储存及输送 熟料、石膏、矿渣、粉煤灰均由汽车运输进厂，分别储存于 6 座 920m 的原料仓。熟料直接卸入卸车坑内，由提升机送入仓 内；石膏经细鄂式破碎机进行破碎后由提升机入仓；矿渣由烘干 机进行烘干，当终水份为 2时，经皮带提升机入仓，以上物料 均由仓底进行配料。 2、水泥配料及粉磨 上述各种原辅材料经过数字化微机斗式秤，按配比方案进行 配料，混合料由胶带输送机分别送入磨机内进行粉磨，粉磨后的 物料经出磨斜槽、提升机送入水泥仓；水泥成品经斜槽提升机送 入水泥均化仓。 3、水泥储存 本项目拟建 5 座 920m 水泥圆仓用于储存成品水泥，水泥 由仓下圆管绞道送入空气斜槽、FU 链运机分别将

32、水泥送入均化 仓进行均化，根据均化结果，由斗式提升机送往水泥包装仓内进 入包装系统。 4、包装、散装及成品储存 水泥包装选用八嘴回转式包装机，出库水泥经提升机送至成 品仓内，可同时分两路进入包装中间仓及水泥散装库。水泥由中 间仓送入包装机，包装后的产品由叉车送入成品库储存。 1.6.1. 4 物料平衡 本项目各物料平衡见表 1-7。 年年产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 15 物料平衡表 表 1-7 物料配比物料平衡量（t） 物料名称 (%) 消耗定额 （t/t） 每天每年 熟料500.5666.7 200000 矿渣360.36480（576.3）1440

33、00(172900) 粉煤灰100.1133.340000 石膏40.0453.316000 P.S 32.5 水泥 水泥10011333.3400000 熟料850.851133.3 340000 矿渣100.1133.3（160）40000(48000) 石膏50.05666.720000 P.O 42.5 水泥 水泥10011333.3400000 烘干用煤 8.32500 注：（1）以水泥产量为基准，物料配比均为干基；（2）括号内为 湿基。 1.6.2 设备方案 根据选用的生产工艺、生产规模及配套条件的需要在充分利 用企业现有公用设备的基础上选择生产工艺设备。本项目拟购置 水泥磨机、除

34、尘器、提升机等设备。本项目主要生产设备情况详 见表 1-8。 主要设备一览表 表 1-8 序号名称规格型号数量台（套） 1水泥磨机3.213m2 2选粉机与磨机配套使用2 3烘干机325m1 4鄂式破碎机Q=50t/h2 16 5均化设备3.213m1 6提升机NSE1006 7链运机FU3154 8散装设备II 型2 9八嘴包装机1 10计量给料系统1 11除尘器FGM-96-53 12化验设备1 1.6.3 工程方案 1.6.3.1 主要建筑工程 本项目建筑工程主要是建设两条 3.213m 水泥磨机生产 线及有关生产及其配套设施水泥仓、烘干房、水泥磨机房、成品 库等。本项目新增建筑面积 5

35、064m2，具体情况见下表。 建构筑物一览表 表 1-9 序号名称型式规格数量 占地面积 （m2） 建筑面积 （m2） 备注 1磨机房矩形12331396396 2熟料库矩形15601900900 3矿渣堆场矩形306011800 4石膏破碎车间矩形12241288288 5石膏库矩形14361504504 6烘干车间矩形12381456456 7包装车间矩形10261260260 8水泥磨原料仓圆形 920m6381.6 9水泥成品仓圆形 920m5318 10 成品库矩形32261832832 11 配电室矩形14331462462 12 综合办公楼矩形12261312936 3 层 年年

36、产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 17 13 门卫矩形3523030 小计6939.65064 1.6.3.2 建筑构造 1、屋面：生产建筑采用无组织排水，生活性建筑及辅助建筑 可采用有组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部 采用刚性防水。钢结构厂房采用彩色压型钢板。需要保温的屋面 采用水泥聚苯板保温层。 2、墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构承重墙采 用粘土砖。钢结构厂房采用彩色压型钢板。 3、地面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝 土地面。洁净度要求较高的建筑采用地板砖地面。 4、门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗，混凝土花格

37、窗。行政、 生活福利性建筑及其辅助建筑根据需要采用铝合金或塑钢门、窗。 有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。 5、内、外墙粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不 同的使用要求做粉刷。 1.6.3.3 结构设计 1、主车间厂房：如水泥磨房、提升机房、水泥包装、皮带机转 运站、中控室等均采用钢筋混凝土框架结构。 2、辅助车间厂房：原料、辅助材料、堆场等，大跨度、大直径 的建筑，为了节约投资，可采用轻钢结构。材料库、备品备件库以 及各种辅助车间等跨度较小的单层厂房，采用砖混结构。 3、磨基础及其大型设备基础，采用墙式或大块式钢筋混凝 土结构。各破碎车间、地坑、地沟、卸车坑等，采用钢筋混凝

38、土结 构。 4、输送皮带机走廊，跨度较大、高度较高时采用钢支架；跨 18 度较小、高度较低时，采用钢筋混凝土结构。走廊板采用钢网格 板或顶制钢筋混凝土板。 5、建（构）筑尽量采用天然地基，详勘以后，对不能满足承载 力要求的可采用人工复合地基或桩基。 1.6.4 总图布置与运输 1、总平面布置原则 （1）分区明确，工艺流程合理，并留有发展余地。 （2）运输线路顺畅、便捷，无交叉，无迂回。 （3）布置紧凑，使工艺管线布置简洁，为节约材料、减少能耗、 节约用地创造有利条件。 （4）项目配置合理，确保消防安全，充分利用场地、气候等自 然条件，并满足日照通风、工业卫生等节能的要求，创造良好的 生产环境。

39、 2、总平面布置方案 本项目利用项目单位现有土地 28 亩，本项目设计能力为年 产水泥 80 万吨。 厂区主要分为生产区和办公区两部分。办公区位于场区东南 侧，紧邻厂区东侧出入口，主要布置综合办公楼；生产区主要布 置在厂区北侧和西侧，根据工艺流程要求，本项目堆场设在厂区 西南侧，并临南侧入口，然后依次自西向东布置原料仓、磨机房、 成品仓等生产设施。厂区设两个出入口，分别位于厂区东侧和南 侧，均面向公路。厂内布置环状道路，主要建筑物、堆场四周均设 道路，兼顾运输与消防。 3、厂内外运输 项目生产年需原材料总量为 83.94 万吨，年生产水泥 80 万 年年产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐

40、水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 19 吨，年总计运输量约 163.94 万吨，所需运输业务主要由外协完成。 1.7 供电 1、电源 项目厂区用电引自*，可保项目用电需求。 本项目供电电压为 10KV。短时停电对本项目生产影响不大，不 需要备用电源。 2、10KV 总变电站的配置 本项目 10KV 总变电站采用户内式布置。采用 10KV 放射式 供电系统，变电站设综合保护器。 3、电压等级 高压受电电压 10.5KV 高压配电电压 10.5KV 高压电动机电压 10KV 低压配电电压 0.4KV 低压电动机电压 0.38KV 直流电动机电压 440V、220V 直流操作电压 220V 照明电压 2

41、20V 变电站操作电源直流电压 220V 检修照明电压 36V/12V 4、用电负荷 项目厂区用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要系数法。 20 用电负荷计算详见表 1-10。 用电负荷计算表 表 1-10 计算负荷 序 号 用电设备 设备容量 (kW) 需要系 数 Kx 功率 因数 cos 计算系 数 tg 有功 kW 无功 kvar 视在 kVA 1 生产用电36000.80.80.7523041728 2 公用、辅助设施3200.60.80.75153.6115.2 3 照明1000.90.90.58140.5 4 小计4020 2538.61883.7 5 乘同时系数 0.9 2284

42、.74 1695.33 6 无功补偿 -975 7 低压侧负荷合计 2284.74720.332395.6 0 8 补偿后功率因数0.95 经计算本项目全厂总装机容量为 4020kW。计算有功功率为 2284.74kW，计算视在功率为 2395.4kVA。全年耗电量 2480 万 KWh。功率因数补偿采用高、低压补偿相结合的补偿方式。除总 配电站 10KV 侧设高压电容补偿装置外，在各电气室 400V 母线 处设并联静电电容器及功率因数自动补偿装置，使功率因数不小 于 0.95。 5、配电线路 厂区所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。 高压电缆选用 YJV-0.6/1、YJV22-0.6/1

43、 交联电缆 低压电缆选用 VV-1、VV22-1 全塑电缆 控制电缆选用 KVV-0.5 系列全塑电缆 仪表信号电缆选用 JYPV 屏蔽电缆 厂区内配电线路敷设方式采用电缆桥架、电缆直埋和电缆穿 年年产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 21 管直埋相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。所 有电缆桥架作电气连接并可靠接地。桥架布置力求沿建筑物、走 道廊或皮带廊敷设。电缆根数较少时，为地下穿钢管直埋敷设。 主要生产车间在0.000 平面采用电缆沟或电缆桥架敷设， 其他平面采用电缆桥架为主，少量管线采用明配或暗配。车间导 线敷设数量少时采用穿管暗配或明配。

44、 6、照明 （1）厂区道路照明 厂区道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。 （2）电气照明 生产车间照明电源，均以单回路供电，车间设有照明自动切 换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到 车间动力电源上，确保照明电源不中断。 车间照明电源为三相四线制，电压为 380/220V 或单相 220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明 为主，局部照明为辅。 办公室、车间值班室、控制室照明光源均采用荧光灯。厂房 采用新型大容量节能照明，以节约能源，便于检修。 7、厂区防雷保护及接地系统 （1）防雷保护：高于 15m 的建筑物按三类防雷保护设计。 （2）全厂接地系统，10K

45、V 高压系统为小电流接地保护；低压 系统为 TN-C-S 系统。电力室设置接地装置，通过电缆沟以及电 缆桥架上的接地干线将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。 1.8 给排水 22 给水水源：厂区内有一眼深水井，涌水量 100t/h。能够满足本 项目生产及生活需要。 该项目用水主要为生产设备冷却循环水及生活用水，年用水 量为 4000 吨。 消防给水：场区采用低压消防给水系统，消防用水量按 15L/S 考虑，同一时间发生火灾次数 1 次，场区内设置 SS100 型 地上式消火栓，保护半径 150 米，间距不超过 120 米。 排水工程：根据场区现状，生产用水为冷却循环水不外排；生 活污水与雨水

46、分流经处理达标后用于厂区绿化和抑尘用水。 1.9 供热、通风 1、供热 本项目总建筑面积 5064 平方米，其中需采暖面积约 1428 平 方米，其采暖热负荷约为 100kW。 本项目冬季采暖主要是办公室、门卫房、车间控制室和各车 间休息室等场所，供暖方式采用空调供暖，拟使用 1.5 匹空调若 干台。 2、通风 生产厂房采用全面通风设计。排风方式为车间屋顶设计天 窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为 3-12 次/h。本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。 1.10 劳动安全与消防 年年产产 80 万吨万吨矿矿渣硅酸渣硅酸盐盐水泥粉磨站水泥粉磨站项项目目 23 1、劳动安全

47、 实行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全 和工业卫生方面的法规和标准，针对可能产生的不安全和职业危 害因素，对设备设置安全防护装置采取必要的防范措施，把发生 危害的可能性降到最低程度。建立行之有效的安全防护规章制度， 严格管理，对员工定期进行安全教育，以确保安全生产。 为了防止机械传动设备对人体的伤害，在所有传动设备的传 动部位均设有安全防护罩或导垒栏杆，通行部位设有安全通道。 车问主要传动设备供电线路沿专用的电缆隧道敷设。传动设 备均设有安全接地线。 2、消防 车间四周均设有环形消防通道，各建构筑物的间距均满足防 火规范要求。 本项目建筑要按照国家消防有关规定设置消防设施，以

48、防火 灾。 1.11 组织机构及人力资源配置 1.11.1 组织机构 24 该项目实行董事会领导下的总经理负责制，下设四位副总 分管生产技术、经营、财务、行政。公司组织机构见下图。 1.11.2 人力资源配置 1、工作制度 全年工作日 300 天，除公司管理人员、职能部门人员实行一 班制外，其他生产人员实行三班制，每班 8 小时，按照劳动法 规定的劳动时间，员工每周工作时间 40 小时，超出时间采用经 济补偿或换休的办法解决。 2、劳动定员 本项目根据对生产和技术管理的要求，生产工人按生产岗位、 劳动定额计算配备，其他人员依据公司的实际需要配备。本项目 投入运行后，本项目定员 220 人，其中：管理、技术人员 48 名，生 产及辅助人员 172 人。 1.11.3 人员录用及培训 该项目属于技术改造，需采用新的生产工艺进行生产