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1、高碑店北花园小区定向安置房项目一期大小市政雨、污水工程污水顶管安全专项施工方案编 制 ：审 核 ：审 批 ：2010年9月26日一、编制依据1、施工招标文件及补遗文件2、北花园小区外部市政排水工程设计图纸，工程编号：GY2010排11-S3、与本工程相关的技术规范、标准、规程及图集。砼结构工程施工质量验收规范GB20204-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008工程测量规范GB50026-93排水管渠工程质量检验评定标准DBJ01-13-2004北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000普通混凝土配合比设计规程JG
2、J55-2000北京市给排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000市政排水管道工程及附属设施06MS201基坑支护技术规程 DB11-489-20074、现场实地考察资料，我单位既有施工能力、技术水平以及从事类似工程的施工经验。二、工程概况2.1工程简介高碑店北花园居住小区定向安置房项目一期大小市政雨、污水工程位于北京市朝阳区高碑店乡三间房地区，西起东五环，东至北双桥村路，北起通惠河南街，南至塔营北街，规划总用地面积53.38公顷，规划总建筑面积约100万平方米。本工程合同范围包括：雨水管线和污水管线两部分。根据北京中心城区污水排放总体设计规划，北花园小区属于规划定福庄污水处理厂的服务
3、范围，本次污水设计分为WA、WB、WC、WD、WE五个系统。污水管线平面布置图简图见附图一。2.2设计要求污水管道设计管径为DN400 mm、DN1000 mm。通惠河南街：污水管线位于道路永中以南2.5m；北花园街与塔营北街：污水位于道路永中以南2m；北花园中路与定福庄西路：污水管线位于道路永以东2m。设计污水管道采用柔性接口钢筋混凝土承插管与钢筋混凝土企口管；管线检查井采用混凝土模块砌筑。设计污水采用开槽施工与顶管试相结合的施工工艺。采用顶管施工工艺的污水管道管径为DN1000mm，采用级企口钢筋混凝土管，橡胶圈柔性接口，管内底高程19.71722.100m，纵坡为0.1%，平均覆土6米。
4、井位除特殊井（三通井）外，其它检查井的位置可根据现场实际情况进行适当调整。检查井设计采用预制混凝土模块砌筑参见06MS201集图。2.3主要工程量本工程需采用顶管施工的管段具体如下：WA区：WA18-14WA18；WA18WA18-20；WA23-8WA23；WA24WA24 -3；WA17WA26S9；计522.6m;WB区：WB7WB9S14；WB8-1WB8-1-1；WB8-2WB8-2-1；计249.9m；WC区：WC6WC9S20；WC6WC6-1；计：106.1m。顶管工程量：共计878.6m，30个检查井；27个井段。2.4施工环境（1）地质、水文根据工程地质勘察报告显示，道路沿
5、线地面下6m范围内观测到一层地下水，地下水静止水位埋深为0.95.8m，地下水位标高为23.2228.41m，地下水类型为上层滞水，地下水补给来源主要为场地建筑施工降水的排放、地下管线的渗漏、大气降水等。场地历年最高地下水位标高和近3年的最高地下水位标高接近自然地面。顶管施工时，必须先采取降水措施，以减低地下水的影响。表层土质多为低液限粘土素填土和杂填土（层底标高为21.0329.56m），填深厚溥不一。下基层为低液限粘土（层底标高为21.3125.25m）、低液限粉土1、粉细砂2、低液限粘土（层底标高为18.3321.42m）、低液限粉土1、粉细砂（层底标高为15.1916.85m）及低液限
6、粘土。本工程顶管部分多座落在低液限粘土土层中。（2）地下管线、构筑物及周边施工环境根据甲方的物探报告及沟通，由于工程处于村庄拆迁区，现况地下管线主要为原村民敷设的污水排水管，埋深较浅，由于此管已废弃，施工时可不考虑对它的保护； 通惠河南街与北花园中路相交路口（WA区）有一道新做的1.5*1.5m电力方沟，埋深约3.5米，顶管施工时需从其下方90度横穿；电力方沟与顶管平面图及断面图见附图二、附图三。定福庄西路（WB区）顶管施工范围内有一家村民暂未搬迁，根据总体施工进度，此段顶管施工开始时间迟于村民搬迁完成时间，除此之外，周边30m内无现况建筑物。三、施工布署3.1项目部组织机构进场后成立北花园居
7、住小区排水工程项目经理部，设项目经理1人，项目副经理1人，总工程师1人。配备施工技术、质量控制、生产安全、计划统计、材料、机械、检验测试、对外协调等职能人员。下设专业施工队。项目经理部代表我公司全权行使管理职权及履行合同，确保工程按期、优质、安全地完成。计划在原项目部编制的基础上，增加部分管理人员，见项目部组织机构图附图四。3.2工程目标3.2.1工程质量目标：合格率100%，优良率85%以上，在保证合格要求的质量基础上，力争优质工程。3.2.2工程进度安排：计划2010年9月30日进行顶管施工，至2010年12月30日完成本标段内具备施工条件的所有井段。详见顶管施工进度计划附图五。3.2.3
8、安全施工：严格执行“安全第一、预防为主”的方针。切实落实本工程中制定的各项安全规章和制度，认真做好各项安全教育和安全管理工作。实现五无（无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无倒塌事故，无食物中毒事故，无火灾、洪水事故），将轻伤负伤频率控制在5以下。3.2.4文明施工及环保目标：以北京市建设工程现场文明施工管理办法及本公司有关文明施工要求为标准，为公司树立良好形象，为环保工作做出贡献。3.3施工总体安排部署3.3.1施工总体安排根据现场拆迁进度、具备施工的场地位及业主对本工程的进度控制要求，拟将本顶管工作分为两个阶段分别进行，具体如下：第一施工区段：WA区，即WA18-14WA18；
9、WA18WA18-20；WA23-8WA23；WA24WA24 -3；WA17WA26S9。共计341.5m，30座检查井，27个井段，设顶进工作坑8个，WA17、WA18-14，WA18，WA20，WA22，WA23-8，WA24，WA26。第二施工区段：WB区和WC区，即WB区：WB7WB9S14；WB8-1WB8-1-1；WB8-2WB8-2-1；WC区：WC6WC9S20；WC6WC6-1；共计356m，14座检查井，12个井段，设顶井工作坑7个，即WB8-1-1，WB8-2，WB7，WB9，WC6-1，WC7，WC9。专业施工队伍下设两个工作小队，第一小队为顶管专业施工小队，负责一个
10、工作坑的顶进施工。第二小队为检查井专业施工小队。第一小队两个小组同时进行顶进施工，完成第一区段的工作坑的双向顶进施工后，根据建设单位及监理单位的总施工进度安排，再投入第二区段的顶进施工中。第二小队待第一小队完成第一区段的顶进施工后，进行管内修补、嵌缝及检查井施工、注浆作业。以此方法流水作业，以保证各工序施工的专业性，达到工程的质量和工期目标。3.3.2现场平面布置根据本工程的特点及本标段内的现场情况，同时依据北京市文明施工及安全生产的有关规定，对施工总平面统一规划，统合考虑，合理布置。计划如下：施工运输道路：利用现况道路，并在现场修建通往各顶进工作坑的临时道路作为施工运输道路。生活区：除在各顶
11、进工作坑搭设看守人员临时宿舍，其他施工人员一律住在项目部统一安排的项目部生活区工人宿舍。施工用电、用水：施工动力电，就近寻找电源，通过和相关部门协商，引出后设总控制箱分接到各工作坑。其它零星用电，采用发电机供电。水源利用项目部现有水源。3.4资源配置计划3.4.1劳动力配备：根据施工进度计划合理安排劳动力，陆续组织各种技术人员、特种作业人员进场。所有人员在上岗前3天到位，并及时进行技术培训、安全教育和交底。详细劳动力安排见附表1、劳动力计划表。3.4.2机械：根据实际工程进展情况合理安排调度各种机械进场和检修调试。详细见附表2、主要施工机械设备计划表。3.4.3主要材料供应计划：工程正式开工前
12、一星期进行各种材料的厂家报验，编写材料计划。详细见附表3、主要材料计划表。3.5施工准备3.5.1现场生产准备了解现场的交通、地上、地下障碍物情况，根据地下管线分布情况，顶管顶进时编制相应的保护方案。3.5.2现场三通一平针对本工程的特点，三通一平的工作主要是施工用电的问题。现场已完成第一区段的主电缆的架空和埋设，在第一区段顶进施工期间，解决第二区段的施工用电问题。3.5.3选定施工队伍在工程开工前，项目部严格按照程序和有关专业分包规定，选择实力雄厚、经验丰富的顶管专业施工队伍。3.5.4机械设备进场组织根据施工需要以及自有设备情况，通过自购、租赁等方式，彻底解决施工机械设备问题，提前准备好施
13、工所需的所有机械、设备、机具。3.5.5选定材料厂家根据建设、设计单位要求及相关规定，提前进行主要材料（管材、水泥、钢筋、构件）厂家的考察和报验。3.5.6技术准备组织技术人员及现场各专业管理人员学习本工程的变更设计及图纸、施工规范、标准。学习业主、监理下发的有关文件，熟悉、了解工程的特点 ，掌握各工序的施工工艺和技术要点。同时组织专业技术人员和特种作业人员进行培训教育，为工程施工的顺利进展创造条件。接到施工图纸后，组织技术人员进行审图、工程量计算、材料计划、试验计划等工作。申请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。工程测量人员在开工前完成测量交接桩及复核工作，完成施工测量方案的编制。现
14、场控制点、现状地况的施测工作陆续地进行，并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。四、顶管施工方法及技术措施顶管施工前需对作业范围内的地下水进行降水处理，确保地下水位降至槽底0.5m以下，降水措施详见降水施工方案4.1工艺流程图顶进施工工序：测量放线 挖工作坑圈梁钢筋砼开挖土方吊运竖井钢筋喷射早强混凝土后背制作顶进设备安装套管顶进测量校对触变泥浆测量校对纠偏扎口充填水泥浆。4.2工程测量项目部测量小组设专职测量人员2名，具体从事控制测量放线、验线及高程观测和资料内业工作。专业施工队设测量人员3人，负责各顶进工作坑的测量工作，做好原始顶进测量记录。在设计交桩后，及时组织测量小组，对控制点进行复测，并
15、保留相关测量记录。熟读图纸后，根据实际施工需要，依据控制点施测导线控制点和高程控制桩，并报验。测设顶管工作坑，并统计周边需要拆迁的障碍物，根据现场情况，绘制各顶管工作坑现场平面布置图。4.2.1本工程测量控制的主要依据甲方交桩成果北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01-45-2000）。 4.2.2 测量主要仪器全站仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制及地上已知点坐标复核测及测定井位。S3自动安平水准仪一套，用于已知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量。4.2.3 测量控制精度标准测量误差应符合下表要求项 目允许偏差水准高程闭合差12L （mm）导线测量方位角闭合差40n （）导线测量相
16、对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/50004.2.4 管道顶进施工前的测量工作 对已知控制点进行复核测量平面位置的复测：对已知点的平面坐标复核一般用全站经纬仪进行测量。对已知点的高程复测：高程复测使用S3自动安平水准仪，采用附合水准导线的测量方法复测，如导线闭合差不大于12L即可使用。 管道施工用临时控制点的测定由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。 施工图上标定井位轴线实地测定检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方
17、位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。4.2.5 管道顶管施工中的测量 井位轴线及高程导入工作坑内井位轴线的导入一般在工作坑内已做好轨道枕木基础后进行。根据井位轴线方向，在工作坑上口的轴线方向上适当的位置用经纬仪将地面上轴线投测到工作坑内的混凝土墙及枕木上，不少于3点。这3点即作为管道在顶进中的轴线控制点。工作坑内高程控制点导入采用水准仪导线或支点法，以附近已知水准点为依据，在工作坑上口处测设两点高程，然后用悬挂卷尺法将高程导入工作坑坑底已埋的钢筋，高程点导入不少于2点，以便复核测量。 管道顶进中的轴线高程测量首节管道测量要求，在第一节
18、管道安放在轨道上后，在顶进前应对其中心线进行测量，测其是否与井位轴线一致。对首节管道内底端高程进行测量，管道前后高程应符合设计要求，在首节管的轴线高程无误后方可进行顶管作业。首节管顶进施工中，每顶进30cm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。顶进长度在60cm以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。当管道顶进超过60cm后，也就是在常规作业时，一般每顶进100cm进行复测一次即可。复测过程中，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。施工测量注意事项1. 在风力超过四级以上严禁进行地
19、面测量施工。2. 测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。3. 中心桩复核后及时设置中心控制桩，砌砖保护，做明显标志。4. 水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。5. 水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。4.3工作坑设计4.3.1相关参数计算底部尺寸，按下式计算顶管坑的底部长度L和宽度B。B=D1+2b+2C；B 工作坑底部宽；D1 管外径；b 管两侧操作空间；C 撑板厚度。B=1.2+1*2+0.3*2=3.8；取宽度4.0m。L=L1+L2+L3+L4+L5L1管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（m）；L2管节长度（m）；L3出土工作间长度，根
20、据出土工具而定，宜为1.0-1.8m；L4液压油缸长度（m）；L5后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁（m）；L=0.5+2.5+1.2 +0.6+0.8=5.6；取长度6.0m。工作坑尺寸为4*6m，三通、四通工作坑为6*6m，接收坑为4*4m。导轨间距计算：计算公式根据北京市给水排水管道工程施工技术DBJ 01-47-20 0011.3.3.4如下： A=2式中：A两导轨内矩（mm）；D1管外径（mm）；h导轨高（mm）； e管外底距枕木面的距离（mm）；其中：D1=1240mm； h=140mm； e=20mm；代入数据计算得： A=2= 2 （1.24/2）2-（1.24/2）-（
21、0.14-0.02）2=0.733m经计算导轨内距 取733mm轨道间距图 顶力计算：最大顶力计算：本工程管线穿越土质为粘土及粉土层，能形成部分卸力拱，故顶力计算按无完全卸力拱计算。以DN1000混凝土管计算，长度以60m计算。计算公式一：PKf（2PV2PHP0）RA式中：P计算总顶力（KN） PV管顶上的垂直土压力（KN） PH管侧的水平土压力（KN） P0顶进管的自重（KN） f管壁与土间的摩擦系数 R管前刃脚的阻力（KN/m2）取500KN/m2 A刃脚正面积（m2） K安全系数取1.2 PvghDL 206（120.12）60 8928KN PHg（h）DLtan2（450） 20（
22、60.645）1.2460tan2（450320/2） 3035.5KN P03.14*（1.24/2）2（1/2）2）*25*60633.1KN P1.20.15（2892823035.5633.1）5003.14*（1.24+1.05）/2*0.05 4528.7KN计算公式根据北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ 01-47-2000）11.1.7条如下： 计算公式二： P=D12H+（2H+D1）tg2(45-/2)+w/D1L+PF式中： P计算的总顶力（KN）; 管道所处土层的重力密度（KN/m3）; D1管道的外径（m）; H管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）； 管道所处土层
23、的内摩擦角（）； W管道单位长度的自重（KN/m）; L管道的计算顶进长度（m）; 顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数； PF顶进时迎面阻力（KN）；根据有关规格实地调查以上各参数取值如下：=20KN/m3 ； D1=1000+1202=1.24m ； H取6m ； 内摩擦角=32； W=9.52KN/m； =0.15；（采用有效减阻措施）；L=60m公式： PF=DavtR式中:Dav工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径（mm）； t 工具管刃脚厚（m）（加帽厚度取0.05m）； R手工掘进顶管法的工具管迎面阻力；Dav=（D外+D内）/2=（1.24+1.05）=1.15m t=0.0
24、5m R=500KN/m2PF =DavtR=1.150.05500=90.2KN/m2 故： P = D12H+（2H+D1）tg2(45.-/2)+w/D1L+PF = 0.15*20*1.24（2*6+（2*6+1.24）*tg2(45-32/2)+9.52/20 *1.24）*60+90.2=4528.7KN（合462T）通过以上两种计算方法对比最大顶力取4528.7KN，施工时一座工程坑最多采用320T顶镐2台。后背宽度根据需要的总顶力，使土壁单位宽度上受力不大于土壤的总被动土压力，从而确定后背宽度。计算公式根据北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ 01-47-2000）11.
25、1.9.2条如下：后背每米宽度上的总被动土压力可按下式：PB=1/2h2tan2 (45+/2)+2Chtan(45+/2)式中：土壤的重度（KN/m3）；h天然土壁后背的高度（m）；土壤的内摩擦角（）；C土壤的粘聚力（KN/m3）；其中：=20KN/m3； h=6.0m； =32； C=20；PB = 1/22062tg2(45+32/2)+2206tg(45+32/2)= 0.5*20*36*3.255+2*20*6*1.804=1604.76KN/mB = P / P B =3961.81604.76=2.47m考虑到安全系数及减小后背高度，后背宽度取4m。后背高度根据土质情况和施工经验
26、后背高度H取2.5m。后背承载力：FHB s 式中：F后背承载力（t） H后背高度（m） B后背宽度（m） s 后背土允许承载力，取50t（根据经验值预估）。 F =2.5450500t462t根据计算：后背承载力大于最大顶力，后背承载力满足最大顶力的需要。4.3.2工作坑支护结构设计顶进坑与接收坑的做法基本相同，采用钢格栅+连接筋+钢筋网片+混凝土+锚杆+工字钢支撑的联合支护方式。作业流程：测量放线开挖竖井圈梁土方绑扎圈梁钢筋支立模板浇筑圈梁砼立龙门架砌围护墙、搭护栏开挖竖井土方安装钢格栅喷射砼加临时支撑竖井底板工作坑的施工原则：快开挖、强支护、小分块、短进尺、早成环。直通井工作坑采用4*6
27、m平面尺寸，三通和四通井采用6*6m平面尺寸，接收坑采用4*4m的平面尺寸。工作坑支护选用锚喷混凝土结构，井圈梁砼采用C25，400mm厚、600mm宽。井圈梁混凝土保护层厚度30mm，位置距地表50cm，主筋采用20，水平方向布置4根，竖向布置3排，共10根，箍筋选用10200mm。侧墙采用6150150mm的钢筋网片，网片搭接长度不小于一个网孔，内外双层布置，厚250mm，混凝土等级为C20。钢格栅竖向主筋选用4根18，分两层布设，每层2根，断面尺寸为170*170mm，箍筋选用8200mm，竖向间距为0.6m，井圈梁下1m范围内设两榀。竖向连接钢筋为18，水平间距1m，内外双层布置，要求
28、锚入圈梁长度不小于600mm，竖井四角两侧竖向连接钢筋必设一根。水平筋选用18300mm，分内外两层布置，两水平筋之间增设弯起筋，以增强钢筋骨架的整体受力性能。如下图所示。底板布设双层12200mm钢筋双向双排，喷射300mm厚的C20混凝土。工作坑结构设计平面图、断面图见附图六、附图七。结构设计受力计算详见第九章。4.4顶管工作坑施做4.4.1工作坑做法 探槽：根据物探报告施工范围内无现况地下管线，考虑到安全因素，工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行于工作坑的两边，其长度须大于工作坑开挖范围1m，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2m左右。竖井采用逆作法施工，竖井施
29、工应逐榀开挖，采用角支撑和对撑联合支撑系统。开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。工作坑上口采用混凝土地圈梁，墙壁采用20锚杆固定钢筋骨架，混凝土强度C25，侧墙混凝土壁厚250mm，混凝土强度C20。坑内侧使用工字钢支撑。地圈梁的施工：先挖至底板上以6.5m，立模板，布钢筋，浇注C25混凝土，同时预埋龙门架支墩，待砼强度达到要求后立龙门架。龙门架支完后，然后开始向下开挖竖井。土方开挖：采用分层分段开挖方式，先开挖墙体土方，后开挖核心土方，墙体土方为距工作坑壁1.0m范围内的土体。墙体处土方对称开挖，先开一个角，再开对角，土方开挖后立即进行锚喷支护。该层锚喷支护完成后再开挖中间部分土方。每
30、次的开挖深度与钢榀栅间距相同，每循环为0.6米。排渣方式：采用1m3的钢制吊筒装渣土，垂直运输使用卷扬机，渣土运送至暂存场地，然后用装载机装入自卸汽车外弃。4.4.2锚喷混凝土：施工设备选用ZV-IV型转子式喷射机，配套供风设备选用W-9/7(G)型空气压缩机，混合搅拌设备采用J250型搅拌机。喷射混凝土强度等级为C20，选用R42.5普通硅酸盐水泥，掺和8（重量比）FSP型砼补偿收缩防水剂。喷射作业分段、分片、分层由下而上依次进行，一次喷射厚度58cm，对于较大凹洼时，应先填平再喷射。细骨料选用细度模数大于2.5的中粗砂，含水率不大于7%；粗骨料选用粒径不大于15mm河卵石。喷射砼初凝时间不
31、大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。水泥与砂、石的重量比宜为1：41：4.5；水灰比宜为0.40.5；砂率宜为4555；其他外掺剂的掺量及喷射砼的具体配合比需按规定执行。（1） 喷射混凝土前，作好下列准备工作：检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期。检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于20mm粒径的石子。检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全。作业区有良好的通风和足够的照明装置。检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝土浮渣。钢筋环梁(钢筋格栅)及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收。混凝土喷射手经
32、过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。受喷面如有滴水、淋水现象，应在喷射砼之前采取埋设导管排水或盲沟排水。已埋设好控制喷射砼厚度的标志。（2）混凝土配料搅拌，遵守下列规定：混凝土配料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。配料时应按砂、水泥、外掺剂、外加剂、石子的顺序依次将原材料放入搅拌机的料斗。混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，有外掺剂时适当延长搅拌时间，直至混合料搅拌均匀为止。当骨料较干燥（含水量小于4%）时，适当加水拌和，使骨料表面湿润。搅拌后的干混料的最佳水灰比，控制在0.200.25之间。干混料随拌随用，未掺速凝剂的混合料存放时间不应超过2小时，已掺速凝剂
33、的混合料存放时间不得超过20分钟。混合料在存放、运输过程中应防止雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。（3）喷射作业遵守下列规定：混合料装入喷射机前，过20mm孔径筛；喷射作业时，自下向上分层进行。分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得太短，控制在1015分钟范围内；喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。控制在0.6m1.0m范围内；喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在80度100度范围内；喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整(圆顺)、有光泽，无干斑、滑移和流淌现象；作业开始时应先送风、送水，再开机，然后给料；结束时，应待料喷射完后再关机停风。喷
34、射处的风压应在0.1MPa左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时，应先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护。4.4.3钢筋榀架及网片1） 钢筋验收：每批钢筋进场进行验收，钢材上的印记必须与生产厂家质量保证书相符；提供的材质证明书，必须注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等；按规定批量，对钢材的各项指标进行抽样检查和试验，抽样合格后方可使用。钢筋检验合格后，应按钢筋的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，并设识别标志。钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆放时应架空，离地面不宜小于300mm，并加以覆盖。（2）钢筋加工配料：结
35、合钢筋的来料长度和所需长度进行编制，使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋下料长度应考虑钢筋的弯曲伸长量，在允许范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。加工某种型号的第一根钢筋时，应按设计尺寸、规范要求、技术指标等进行反复核实，待无误后，再以此为样板进行成批加工。钢筋断料成型：必须将钢筋表面油污和浮锈清除干净。锈蚀严重伤蚀截面的钢筋，不得使用。钢筋切断采用钢筋切断机切断，较细直径的钢筋可以采用人工铁钳切割。钢筋网片：采用6.5钢筋，间距150150，要求双面焊接。榀架内外双层使用网片。榀架加工：榀架统一在加工厂集中制作，钢筋环梁分段加工，拼装后的尺寸误差、平面翘曲误差以及每榀之间可以互换。加
36、工完成后，应放在平整地面上试拼，尺寸允许偏差3cm，平面翘曲小于2cm。焊渣必须清理干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤。焊接电流应根据焊条大小进行调节，以免烧伤钢筋。钢筋榀架焊接模具的下平面必须整平，并从两端对称焊接，减少焊接应力变形。钢筋榀架焊件应对称均匀地从模具内取出，对模具进行定期检查，防止模具松动变形。（3）锚杆、钢筋榀架及网片安装安装环向锚杆：锚杆使用20的罗纹钢，长2.5m。竖向两榀一组，上下错开，角度1520度，水平间距2.0m。施工时采用人工或风镐打入土层，尾端与钢筋榀架焊接。向土层中打入环向锚杆时要复查锚杆所穿过的范围内是否有电缆、光缆及其他管线及构筑物，注意不能破坏现况
37、管线及构筑物。钢筋榀架采用现场组装。垂向钢筋榀架间距0.6m，用18钢筋纵向连接，连接筋间距1m，梅花布设，用焊条焊接。安装时，应检查墙体土方开挖轮廓线、标高和平整度，清理榀架下虚土。首榀钢筋架应与锁口圈梁底部紧贴，并与锁口圈梁钢筋焊接。网片搭接长度100200mm，连接钢筋搭接长度不小于200mm。4.4.4顶管坑支撑考虑到工作坑开挖的安全性及支撑的稳定性，顶管工作坑采用工字钢临时支撑。圈梁以下1.5m、3.5m、5m位置分别布置一道盘撑，如下图所示，八字撑采用I25工字钢。每一步八字撑不得短于2.0m，与混凝土墙预埋件焊接，预埋件采用300*500mm的Q235钢板。4.4.5起重架提升架
38、与棚架：提升架4根160钢管组成锥体架，提升架与防雨棚合成一体，上盖防雨布为工作棚，起重装置为卷扬机和滑轮组。工作坑设安全爬梯，以确保上下安全。出土及下管采用卷扬机，设2T卷扬机1台，5T卷扬机1台。下管用5T卷扬机，吊土用2T卷扬机。安装要牢固、线路要清晰，滑轮要转动灵活。土堆放在距井边1.5m以外，每晚10点以后出土防止扰民。4.4.6工作平台支搭工作台：搭设在工作坑顶面，主要采用工30工字钢上架30槽钢，上面铺设15cm15cm方木，中间留下管及出土的平台口3*4米。主梁两端伸出工作坑壁搭地1.52米。所有方木铺平挤严后，安设活动平台。4.5顶管设备安装4.5.1机械顶管后背工作坑验收合
39、格后，安装顶管设备，首先安装后背。1)机械顶管后背结构为：锚喷墙+方木+后背铁。2)在锚喷墙壁前垂直地面放置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空隙以C10素混凝土浇灌填充。3)顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力； 4)后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。5)后背的安装允许偏差为： 垂 直 度：0.1% H 水平扭转度：0.1% L 其中 H为后背的高度，L为后背的宽度。6)后背尺寸如下： 宽度： 4m高度: 2.5m采用长4m、断面15cm15cm方木密排，高度为2.5m，尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木
40、前如设2cm厚钢板，再埋设3根立铁，间距1.2m，立铁前端码放横铁。立铁与横铁均采用25号工字钢对焊而成。横铁要求码平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。顶力设备为2台320t油压千斤顶，行程L=700mm。顶管设备见下图。顶管设备安装示意图7）护铁及顶铁由于一次顶进长度较小，故选用圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁条用U形顶铁。4.5.2导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的准确与否直接影响管道的顶进质量。1）在工作坑底部上铺洒一层厚约1520cm的级配石，级配石之上铺设置150150mm的方木，方木长度为2m，方木之间的间距为40
41、0mm，并用粗砂填缝。测量每根方木的高程，使其与顶进坡度相一致。2）将钢质导轨平铺于方木之上，测量导轨的中线位置与高程偏差，其允许偏差为： 导轨内距：2mm； 中 心 线：3mm； 顶面高程：03mm。3）两导轨要平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致；4）使用30#工字钢稳固导轨，长度不小于7m，工字钢一端须牢牢抵在工作坑侧墙上，另一端与导轨焊接，每根导轨不小少3根工字钢。或导轨采用道钉固定在枕木上，深入工作坑壁50cm，以保证管子顺序连接。5）安装后导轨要牢固，不得在顶进施工中产生位移，且需设专人经常进行检查；导轨宽度为720mm。4.5.3顶进设备安装根据顶力计算，采用2台320t顶镐顶进
42、，两台顶镐要求并联联接到油泵上，千斤顶应固定，并与管道中心的垂线对称，顶力达到200t以上时采用边圈保护管口。4.5.4设备安装及调试卷扬机每个顶进工作坑拟采用两台卷扬机，一台2T，用于土方等较轻物体的垂直吊运；一台5T，用三组以上滑轮组进行管材的吊运。卷扬机进场后，及时进行调试，机械员负责验收。包括机械的产品合格证，出厂检验证书查验，卷扬机的刹车装置是否灵验，吊钩是否安装防脱装置、油丝绳粗细情况等内容。油泵顶镐每个顶进工作坑拟采用两台320T顶镐。进场后，及时进行调试，机械员负责验收。包括机械的产品合格证，出厂检验证书以及压力表鉴定证书的查验，油泵顶镐的出镐速度、长度等内容。电闸箱每个顶进工
43、作坑设一个电源总控制箱，采用三相五线、一机一闸制。电工负责检查和验收各井坑的用电、布线及漏电保护器等情况。井下用电一律采用24V低压电。工作坑顶管架主要检查和验收顶管架的根部和主梁上横铁的焊接和防滑挡托的焊接情况。4.6顶进4.6.1下管就位1）检查砼管：顶管所用砼管应无破损及纵向裂缝，端面要平直、管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。2）检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm，操作人员方可进前工作。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。3）管子就位：第一节管下到导轨上
44、，测量管中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可进行顶进。后续下管，胶圈安装是保证管道顶进和闭水质量的关键，因此，施工人员必须做胶圈安装原始记录。质控人员不定期进行抽查胶圈安装情况，不合格，不得进行下一道工序。注浆孔的位置统一放在135管道斜上方，左右错开放置。4.6.2管前挖土根据本工程的特点及现场实际情况，结合工程地质报告，管前挖土前必须进行土体加固，对开挖断面以外50cm范围内土体,注硅化浆进行加固处理。管前挖土是控制顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，保证顶管质量及管上构筑物安全的关键，必须在土体加固（注硅化浆）以后进行，并达到如下要求：A：在一般顶管地段，土质良好，可超挖管端3
45、050cm。B：随挖随顶，同时应遵守管理单位的规定。关于管周围的超挖：A：在不允许土下沉的顶管地段（如上面有重要建筑物或其他管道），管周围一律不得超挖。B：在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。见下图：C:特殊土质或者地上有重要建筑物或其他管道地段，采取管前注水玻璃或硅化浆加固土体，并减小开挖长度，随挖随顶，以防止下沉。安装管帽：在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前可安装管帽，将管帽顶如土中后便可在帽檐下挖土。帽檐的长度（L），应根据土质情况定。见下图： 顶进：A：必要时期，每个工作坑安排两班人员，昼夜不停进行施工。 B：顶进施工时，每顶进一次，当班测量人员应该对高程和中线进行复核，确认无误后，方可继续进行顶进。C：管在导轨上顶进开始是应缓缓进行，待各接触部位密合后再按正