郑大作业之多层砖混结构住宅楼施工组织设计.doc

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1、一、计算题一、计算题 某分部工程划分为 A、B、C 三个施工过程，分四段组织施工，其流水节拍见表所示，且施工过程 A 完成后需有 1 天的技术间歇时 间。 要求：（1）试组织其流水施工，绘出流水进度计划。 （2）绘制出双代号网络图，计算时间参数和工期。 分部工程的流水节拍 施 工 段 施工过程 1234 A4432 B3554 C2463 解：(1)流水进度计划 A 与 B 的流水步距计算 4 8 11 13 ） 3 8 13 17 4 5 3 0 -17 步距为 5 B 与 C 的流水步距计算 3 8 13 17 ） 2 6 12 15 - 2 - 3 6 7 5 -15 步距为 7 流水进

2、度计划： 进度计划 序 号 施 工 过 程 1234567891 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 1A 2B 3C （2）双代号网络图 - 3 - 0 0 0 0 0 0 4 5 1 8 9 1 4 4 4 4 0 0 8 9 0 11 12 0 A1 A2 A3 1111 1212 1 1 B1B1 4 4 1010 3 3 A4A4 1313 1414 1 1 7 7 9 9 0 0 8 8 9 9 6 6 1414 1414 0 0 B2B2 1414 1414 0 0 B

3、3B3 1919 1919 0 0 1919 2121 2 2 9 B4B4 2323 2525 2 2 C1 C2 C3 C4 11 12 7 7 1313 6 6 1414 1515 1 1 1919 1919 0 0 2525 2525 0 0 9 9 1515 5 5 1818 1919 1 1 2525 2525 0 0 2828 2828 0 0 工期：T=EF11-12=28 天 多层砖混结构住宅楼多层砖混结构住宅楼 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编编制人制人员员： ： 编编制制时间时间 - 2 - 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.- 4 - 第二章第二章施工准

4、施工准备备和施工部署和施工部署- 5 - 2.1 施工组织机构.- 5 - 2.1.1 项目部的组成- 5 - 2.2 施工平、立面布置和临设配置 - 5 - 2.2.1施工总平面布置.- 5 - 2.2.2垂直运输设备的布置.- 6 - 2.3 施工流水段划分及施工流向.- 6 - 2.3.1施工流水段划分.- 6 - 2.3.2施工流向.- 6 - 2.4 施工总进度计划.- 6 - 2.4.1施工准备.- 6 - 2.4.2基础施工.- 6 - 2.4.3主体施工.- 6 - 2.4.4装饰施工.- 6 - 2.4.5屋面施工.- 6 - 2.4.6环境施工及收尾.- 6 - 2.4.7

5、工程施工总工期.- 6 - 2.5 材料、设备需用计划 - 7 - 2.5.1土建工程主要施工机具及进场计划.- 7 - 2.6 人力资源需用量计划.- 7 - 2.6.1土建工程劳动力需用计划.- 7 - 第三章第三章 结结构工程施工方案构工程施工方案.- 8 - 3.1 基础施工方案.- 8 - 3.1.1基础施工工序安排.- 8 - 3.1.2主要劳动力安排.- 8 - 3.1.3挖孔桩施工措施.- 8 - 3.1.4地梁施工措施.- 9 - 3.1.5回填土施工.- 10 - 3.2 模板工程.- 10 - 3.2.1模板方案选择.- 10 - 3.2.2模板制作、安装.- 10 -

6、3.2.3支撑系统.- 10 - 3.2.4模板及支撑拆除.- 11 - 3.2.5模板工程技术质量控制措施.- 11 - 3.3 砼工程.- 12 - 3.3.1主要施工机械.- 12 - 3.3.2砼浇筑.- 12 - 3.3.3施工缝的设置和处理.- 12 - - 3 - 3.3.4砼的养护.- 12 - 3.3.5技术质量控制措施.- 12 - 3.4 钢筋工程.- 13 - 3.4.1原材料质量要求.- 13 - 3.4.2钢筋加工.- 14 - 3.4.3钢筋的连接.- 15 - 3.4.4钢筋的绑扎.- 15 - 3.4.5技术质量控制措施.- 16 - 3.5 砌体填充墙工程.

7、- 17 - 3.5.1主要施工机械.- 17 - 3.5.2砌体、构造柱、压顶施工工序安排.- 17 - 3.5.3施工操作方法.- 17 - 3.5.4技术质量控制措施.- 18 - 3.6 构造柱、压顶、现浇带施工- 18 - 第四章第四章 粗装粗装饰饰分部施工方案分部施工方案.- 19 - 4.1 楼地面施工.- 19 - 4.1.1砼垫层施工.- 19 - 4.1.2水泥砂浆面层（或找平层）施工.- 20 - 4.2 内墙面及天棚装饰施工.- 20 - 4.2.1 墙面及天棚抹灰- 20 - 4.2.2墙面天棚涂料施工.- 21 - 4.3 外墙装饰施工.- 22 - 4.3.1外装

8、饰脚手架.- 22 - 4.3.2外墙面施工.- 22 - 第五章第五章 屋面、防水工程施工方案屋面、防水工程施工方案- 23 - 5.1 防水材料选用的要求.- 23 - 5.1.1防水材料的选用.- 23 - 5.1.2防水材料质量要求.- 23 - 5.2 主要技术措施.- 23 - 5.2.1做好细部构造处理.- 23 - 5.2.2提高找平层质量.- 24 - 5.2.3加强成品保护.- 24 - 第六章第六章 特殊特殊过过程施工措施程施工措施.- 25 - 6.1 防水施工措施.- 25 - 6.1.1屋面涂膜防水施工措施.- 25 - 6.1.2外墙面防水施工措施.- 25 -

9、6.2 季节性施工措施.- 26 - 6.2.1雨季施工措施.- 26 - 第七章第七章 安全文明施工措施安全文明施工措施.- 27 - 7.1 职业健康安全管理方案.- 27 - 7. 1.1施工用电安全管理方案- 27 - - 4 - 7.1.2施工机具安全管理方案.- 27 - 7.1.3脚手架安全管理方案.- 28 - 7. 1.4高处作业安全管理方案- 28 - 7.1. 5模板工程安全管理方案- 29 - 7. 1.6“三宝” 、 “四口”安全管理方案.- 29 - 7.2 脚手架、整体外架施工方案 - 29 - 7.2.1钢管双排外脚手架.- 29 - 7.2.2内脚手架.- 3

10、0 - 7.2.3砌筑及内抹灰脚手架.- 31 - 8.1 成品保护措施.- 31 - 8.2 消防管理方案.- 31 - 8.3 治安保卫措施.- 31 - 平面布置图和网络图平面布置图和网络图 - 5 - 第一章第一章 工程概况工程概况 多层砖混结构住宅楼（以下简称本工程）是由郑州某建筑设计院设计，郑州 某房地产开发有限公司自筹资金建设项目。 本工程为某单位的住宅楼 3 单元 5 层，位于郑州市西郊，总建筑面积为 2840。 该工程为砖混结构，基础埋深为 1.5m,采用条形砖基础，砖基础中设钢筋混 凝土地圈梁，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接处和外墙转角处设构造柱，卫 生间、厨房、梁及楼梯

11、采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和屋面采用预制钢筋混凝 土空心板。 室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混合砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外 墙采用干粘石。屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架 空隔热层。 设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。 地质及环境条件： 地形平坦，地下水位位于基底以下 2.4m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地 内地基承载力为 87KN/，本地区土壤最大冻结深度为 28cm，雨季为 7、8、9 三 个月，冬季为 12 月份到第二年的 2 月份。施工期间主导风向偏南。 建筑施工场地较为狭窄，北面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可 以作为施工场地占用。 -

12、 6 - 二二二施工准施工准备备和施工部署和施工部署 2.1 施工施工组织组织机构机构 2.1.1 项项目部的目部的组组成成 、 、 、 2 、 、 、 、 、 、 、 、 、 4 、 、 、 、 1 、 、 、 、 、 、 4 、 、 、 、 2 、 R3、 、 、 、 、 、 2 、 、 、 、 2 、 、 、 、 2 、 、 、 、 4 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 1 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、

13、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 1 、 、 、 、 3 、 、 、 、 1 、 、 、 、 3 、 R4、 2.1.2 项目部的责任 （1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康 安全管理目标。 （2）完成公司下达的施工项目经营目标责任书。 （3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、 - 7 - 信息管理和组织协调。 （4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有 服务的责任。 2.2 施工平、立面布置和施工平、立面布置和临设临设配置配置 2.2.1 施工总平面布置 根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主

14、入口两侧，设置有：施工办 公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、 木工房、配电房、机电值班室等。 生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理 地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。 本工程在 23、24 栋共设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋 的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见施工总平面布置图。 2.2.2 垂直运输设备的布置 （1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置 1 台砼泵机，负责本工程建筑 施工所需的砼，以满足施工进度的需要。 （2）本工程设置 2 台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅

15、拌。 （3）钢筋加工：本工程设置钢筋加工房 1 处，均在塔吊覆盖范围内，以减少场 内的二次转运。 （4）宿舍、食堂、厕所、浴室等生活用房，设置在本工程主入口两侧。 2.3 施工流水段划分及施工流向施工流水段划分及施工流向 2.3.1 施工流水段划分 根据本工程设计独立性的特点和施工场地、充分考虑互不影响等情况，将工 - 8 - 程划分为二个区段：即区段。 2.3.2 施工流向 本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内组织进行 流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。 2.4 施工施工总进总进度度计计划划 根据本工程的实际情况工程同时进行平行作业，以保证本工程按施工合

16、同 及我司承诺在 150 天内全面达到竣工交验，详东磊桂苑 23&24 栋工程施工网 络进度计划图。 2.4.1 施工准备 （1）积极配合业主办理施工许可证。 （2）现场定位放线。 （3）各种计划准备和技术准备。 （4）组织工人进场，搭建临时设施，为基础开挖提供生活设施。 （5）积极进行塔机基础施工。 2.4.2 基础施工 基础工程计划安排 60 天。 2.4.3 主体施工 主体结构计划安排 80 天作业时间。 2.4.4 装饰施工 室内，外墙装饰计划安排 50 天作业时间，在结构完工后插入。 2.4.5 屋面施工 屋面计划安排 20 天的作业时间，其屋面施工在屋面结构完工后进行。 2.4.6

17、 环境施工及收尾 外墙装饰完工后进入环境施工工作，环境施工安排 15 天；室内装饰完后进 - 9 - 行收尾、清洁等工作，计划安排 10 天。 2.4.7 工程施工总工期 计划安排 5 天进行竣工验收； 本工程施工总工期 210 天。 2.5 材料、材料、设备设备需用需用计计划划 在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半 成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供 应时间。 （1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。 （2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。 2.5.1 土建工程主要施工机具及

18、进场计划 土建设备需求计划 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力 1塔吊QT40C型138 2空压机W/3.5126.50.9m3/min 3 风镐 3632m3/台班 4潜水泵WQ301022.2 8搅拌机DJY-350215 9卷扬机JK-213.533.4m/min 10钢筋弯曲机GW-4023.0 11钢筋切断机GQ-4025.5 13直流焊机AX3-300A-122000 - 10 - 14交流电焊机BX3-3.5217KVA 17 圆盘锯 MJ11413 2.6 人力人力资资源需用量源需用量计计划划 根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认

19、真 编制各工种劳动力需用计划。送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、 业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分 批进场。 2.6.1 土建工程劳动力需用计划 土建工程劳动力需用计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况工种 级别 施工准备基础施工主体结构装饰工程环境及验收 普工515102015 石工310 钢筋工1015 模板工1520 砼工8104 泥工1053020 木工10 安装工10158 油漆工42 架子工5820106 电焊工22 机操工3363 维修工2221 本工程在主体施工插入砌体及抹灰后达到高峰人数，高峰期人数为：108 人 第三章第三章

20、结结构构工程施工方案工程施工方案 3.1 基基础础施工方案施工方案 本工程基础施工必须符合地基与基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）的有关规定。 - 11 - 本基础工程设计为人工挖孔灌注桩、条基及地梁等。挖孔灌注桩的嵌岩深度 必须满足设计要求，基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。 针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。 3.1.1 基础施工工序安排 （1）条基、地梁基础施工顺序 根据控制轴线确定开挖边线开挖土石方校正开挖边线，继续开挖 进入岩层，确定岩石挖凿边线挖凿 1 米深，校正挖凿边线继续挖凿 重复校正和挖凿过程，直至达到设计深度修整基坑抽取基岩试件

21、送检基坑验收，基础垫层封底绑扎基础钢筋、柱插筋基础砼浇注 养护 3.1.2 主要劳动力安排 本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和进度网络图安排情况，采用人工 结合机械开挖的方式进行岩石的开凿，计划安排土石方施工班组 1 个，进行全面 开挖。 根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加 工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。设置模板班组进行挖孔桩及 地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。 3.1.3 挖孔桩施工措施 （1）挖孔桩开挖的技术措施 绘制挖孔桩中心定位放线平面图 为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩 中心定位放线平面图。

22、绘制重要地质断面图 - 12 - 根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深、地质较差的地质断面图，同时将 对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深 度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。 如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现 的岩面是否是孤石，应继续往下进行开挖。 当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成份较差时，应通知监理和设 计单位现场解决。 填写挖孔桩施工统计表 为了及时准确真实地记录挖孔桩垂直断面的地质情况和嵌岩深度，施工员 应绘制和填写各个挖孔桩的施工统计表。 挖孔桩动测试验 根据规范要求，挖孔桩需作动测试验，在基础施工完毕

23、时请检测单位到现场 作动测试验，并约请业主、监理、设计、质监单位参加。未作试验之前不得施工主 体结构。 （2）挖孔桩开挖的安全措施 挖孔桩井圈应高于地表 250mm，防止井口浮石掉入井内伤人，同时防止 地面水渗流入井内。运出的渣必须堆至井口 1m 以外。 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。 为防止深坑作业缺氧或有毒气体，每日上班前必须检查井下的有毒有害 气体。孔桩开挖深度超过 10m 时，配备足够的鼓风机向下送风，风量不小于 25L/S。 孔口四周必须设置护栏，用钢管搭设，护栏高 1.2m。 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围 1m 范围内。 - 13 - 坑内照明采用降压后的低

24、压照明灯具（36V），严禁使用普通照明电器。 上下坑内出渣时，作业人员应爬出坑外，进出坑井时，必须使用爬梯，不 准利用卷扬机上下，人员在井内上下应系安全绳，防止失手跌落。 深井作业人员应轮班作业，防止长时间作业的疲劳受伤。 构造柱（墙、柱）插筋。 b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带。 3.1.4 地梁施工措施 （1）施工程序 施工放线基槽开挖浇砼垫层地梁钢筋绑扎支模砼浇 拆模砼养护回填。 （2）施工措施及操作要点 基槽开挖采用人工开挖方式进行，开挖过程中

25、其土石方及时运至现场指 定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽 前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。 地梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。末尽事宜见本方案（3.4 钢筋 工程）。 基础模板支撑部分采用小块钢模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。 砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方 法。末尽事宜见本方案（3.3 砼工程）。 地梁施工注意事项： a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此安插构造 - 14 - 柱（墙、柱）插筋。 b.柱（墙）插筋牢固地固定在钢管

26、架上，严禁插筋移位。 c.柱（墙）钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 d.以地梁作为挡墙的基础时，在施工地梁时应注意按施工图要求留设止水带 3.1.5 回填土施工 本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于 300，夯实后土 的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。 在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行 相连，纵横交差，分层打夯。 3.2 模板工程模板工程 模板施工必须符合砼结构工程施工质量 验收规范（GB502042002）和有关标准的规 定。 3.2.1 模板方案选择 根据本工程的结构特点和本单位的质量 目标

27、，模板体系作如下设计： （1）支撑系统采用 48、壁厚 3.5mm 的钢 管满堂脚手架。 （2）梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采 用 48 型钢管，板模采用 12mm 厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止 漏浆。 3.2.2 模板制作、安装 （1）矩形柱模板 采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于 600mm 时中间加一根 12 对拉螺栓 间距 750mm，采用 48 型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距 800mm；柱边长大 、 、 、 、 、500 、300 、 - 15 - 于 700mm 时采用100485.3 槽钢作柱箍，间距 500mm。 （3）梁模安

28、装 采用组合式小钢模拼装,48 型钢管支撑。梁先安装底模，跨度4m 时按设 计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高600mm 时，沿梁高间距 300mm 水平间距 600mm 设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。 （4）板模安装 楼面板采用 12mm 厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水 平杆的标高，将 60160mm 的木枋铺设在水平杆上，当板厚100mm 时，木枋间 距为 500mm；板厚100mm 时，木枋间距为 400mm，在木枋上铺竹胶合板。 （5）构造柱模板 采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用 48 型钢管用 12#铁丝与模板 连牢，突出墙面模板背杆

29、采用 48 型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。 3.2.3 支撑系统 采用 48 型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于 1.2m，并对模板进行水平和 斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。 3.2.4 模板及支撑拆除 （1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可 拆除非承重模板。 （2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。 （3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。 拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的 模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。 在拆除模板过程中，如发现砼

30、出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质 量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 - 16 - 3.2.5 模板工程技术质量控制措施 （1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使 用。 （2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的 砼及其施工荷载。 （3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接 缝应严密。模板边缘的缝隙，用 2.5mm 厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详模 板拼缝处理措施。 （4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装， 并随时进行检查，严格控制垂直度、中 心线、标高及

31、各部分尺寸，特别注意外 围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位 置的正确性。待合格后进行最后固定。 （5）在墙、柱施工边线外 150mm 处加设一道控制线，用以校正模板位 置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 （6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速 度和砼质量。 （7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。 （8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土 上，并在立柱下加设木枋。 （9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的 相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。 50120

32、 、 、 1-2、152.5、 152.5 、 、 - 17 - （10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲 变形应及时修理。 （11）模板安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 和有关标准的规定，详下表。 现浇结构模板安装的允许偏差 项 目允许偏差(mm) 轴线位置5 底模上表面标高5 基 础10 截面内部尺寸 柱、梁、墙+4、-5 5m6 层高垂直度 5m8 相邻两板表面高低差2 表面平整度5 3.3 砼砼工程工程 砼施工必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和有关 标准的规定。 3.3.1 主要施工机械 设置砼泵

33、机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌 的配合。 3.3.2 砼浇筑 （1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板 轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有 关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。 （2）砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。 （3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用 30 振动棒，其余部 位砼浇筑采用 50 棒振捣。振棒移动间距为 400 左右，振捣时间为 1530 秒，现 - 18 - 浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应

34、用铁滚筒滚压两遍，以 防止收缩裂缝。 （4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄 平与厚度测量。 （5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。 3.3.3 施工缝的设置和处理 （1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。 （2）墙设置在门洞过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 （3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇 筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 （4）设计图明确的可设置施工缝的位置。 （5）施工缝处理： 当砼强度达到 1.2M

35、pa 后，方可进行施工缝的处理。 所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润 后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理 3.3.4 砼的养护 （1）砼浇筑完 12h 后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。 （2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥拌制的砼不得少于 7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于 14d。 （3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。 - 19 - 3.3.5 技术质量控制措施 （1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员 检查合格，经施工员、质检员签字认

36、可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽 浇筑。 （2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿 润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑， 振捣密实以使气泡充分排除。 （3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工 现场、监理、预拌站三方共同完成。 （4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有 位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞 击钢筋。 （5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀 质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，

37、以确保砼的密实度。 （6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件 预留孔洞处应从两侧同时下料。 （7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理 的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护， 防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。 （8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和 缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。 （9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。 - 20 - 现浇结构尺寸允许偏差 项目允许偏差(mm) 基础15 独立基础10轴线 墙、柱、梁8 5m8 层高 5m10垂直度

38、全高(H)H/1000 且30 层高10 标高 全高30 截面尺寸+8，-5 表面平整度8 3.4 钢钢筋工程筋工程 钢筋加工、连接和绑扎必须符合砼结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）和有关标准的规定。 根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在 场内设置钢筋加工房。 3.4.1 原材料质量要求 （1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应 有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容包括查对标志、外 观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使 用。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断

39、，焊接性能不良或力学性能显著不正常 等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜 绝不合格钢材用于本工程。 - 21 - 3.4.2 钢筋加工 （1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家 技术标准的规定。 （2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、 油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。 （3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）的规定。 钢筋加工的允许偏差 （5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合

40、的方法进行调直，使钢筋 无局部曲折，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。 （6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。 级钢筋末端弯钩要求 项 目技术要求图 示 号 钢筋末端弯钩180 圆弧弯曲直径 D2.5d 平直部分长度3d 图 1 项 目允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 钢筋内净尺寸5 - 22 - 级钢筋末端弯折要求 项 目技术要求图 示 号 钢筋末端弯折135 弯曲直径 D4d 平直部分长度应符合设计要求 图 3 钢筋作不大于 90的弯折 项目技术要求图示号 钢筋弯折 90 弯曲直径5d 图 2 （7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径 D 不应小

41、于钢筋直径 d 的 5 倍，详 钢筋弯折图。 （8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。 其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直 部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍（有抗震要求的结构）。 （9）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢 筋成型时应注意以下事项： 弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以 免钢筋不在同一平面而发生翘曲。 成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变 形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。 3.4.3 钢筋的连接 （1）钢筋的连

42、接形式及质量要求 钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对 - 23 - 焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面 微熔或烧伤，接头处弯折4，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在 对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。 墙、柱钢筋：采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对 全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应4mm，钢 筋无烧伤缺陷，接头处弯折4，接头处轴线偏移0.1d 和2mm，接头处不得出 现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头 中随机切取试件进行拉伸

43、试验。 钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋 的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊 接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据 焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。 （2）钢筋连接的位置 钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头 应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢 筋直径的 10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至 焊接点的长度不小于钢筋直径的 35d，且不小于 500mm 的区段 L 内。钢筋

44、焊接 接头设置详下图。 3.4.4 钢筋的绑扎 （1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对 班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。 （2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格 - 24 - 按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。 （3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交 叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； 双向受力的钢筋必须全部扎牢。 （4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠 合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎

45、牢，非转角部分的 相交点可成梅花或交错绑扎。 （5）绑扎接头处其绑扎点不少于 3 处。 （6）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必 须符合设计要求。 （7）楼板上下层钢筋的间距用 10 钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。 （8）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁 件等。 （9）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于 1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。如设计无要求时，不应小于 受力钢筋的直径，详下表。 钢筋的砼保护层厚度（mm） 构件名称砼保护层厚度 板、墙15 梁和柱25 有垫层35 无垫层 基

46、础 70 - 25 - 3.4.5 技术质量控制措施 （1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在 90%以上，并 约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。 （2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确， 组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正， 然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢 筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。 （3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 （4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接

47、头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百 分率，必须控制在规范范围内。 （5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格 控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 （6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架 的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。 （7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要 好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定 作用，以避免出现露筋现象。 （8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起， 形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。 板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩 凹板面钢筋。 - 26 - （9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料 牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相 符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 （10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如 双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。 （11）钢筋绑扎必须符合