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1、钢筋焊接种类和方法9-5钢筋焊接9-5-1 一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围，见表9-37。钢筋焊接质量检验，应符合行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-96）和钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）的规定。钢筋焊接方法分类及适用范围表9-37注：1表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数值用于HPB235级钢筋，括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋；2电阻电焊时，适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。钢筋焊接的一般规定如下：1电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2在工程开工或
2、每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。3钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。4进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。5对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧
3、伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。9-5-2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。9-5-2-1 对焊设备常用对焊机的技术性能，见表9-38。图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。常用对焊机技术性能表9-38项次 项目 单位 焊机型号 UN1-75 UN1-100 UN2-150 UN17-150-11 额定容量 kVA 75 100 150 1502 初级电压 V 220/380 380
4、 380 3803 次级电压调节范围 V 3.527.94 4.57.6 4.058.1 3.87.64 次级电压调节级数 8 8 15 155 额定持续率 % 20 20 20 506 钳口夹紧力 kN 20 40 100 1607 最大顶锻力 kN 30 40 65 808 钳口最大距离 mm 80 80 100 909 动钳口最大行程 mm 30 50 27 8010 动钳口最大烧化行程 mm 2011 焊件最大预热压缩量 mm 10 12 连续闪光焊时钢筋最大直径 mm 1216 1620 2025 202513 预热闪光焊时钢筋最大直径 mm 3236 40 40 4014 生产率
5、次/h 75 2030 80 12015 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 50016 压缩空气：压力 N/mm2 5.5 6 消耗量 m3/h 15 517 焊机重量 kg 445 465 2500 190018 外形尺寸：长 mm 1520 1800 2140 2300 宽 mm 550 550 1360 1100 高 mm 1080 1150 1380 1820图9-78 UN1-75型手动对焊机9-5-2-2 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：
6、连续闪光和顶锻过程（图9-79a）。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图9-79b）。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成
7、。3闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（图9-79c）。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。图9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光预热闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光预热闪
8、光焊的各项留量图解见图9-80。图9-80 闪光对焊各项留量图解（a）连续闪光焊；（b）闪光预热闪光焊L1、L2-调伸长度；a1a2-闪光留量；a1.1a2.1-一次闪光留量；a1.2a2.2-二次闪光留量；b1b2-预热留量；c1c2-顶锻留量；c1c2-有电顶锻留量；c1c2-无电顶锻留量1调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.751.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。2闪光留量与闪光速度闪
9、光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。3预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对HP
10、B235级钢筋宜高些；对HRB335, HRB400级钢筋宜适中（12次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头
11、处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。6RRB400级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。9-5-2-4
12、对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按表9-39查找原因，采取措施，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表9-39项次 异常现象和缺陷种类 消除措施1 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 （1）降低变压器级数（2）减慢烧化速度2 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面的氧化物（2）提高变压器级数（3）加快烧化速度3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 （1）增加预热程度（2）加快临近顶锻时的烧化速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增大顶锻压力4 接头中有缩孔 （1）降低变压器级数（2）避免烧化过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5 焊缝金属过烧
13、 （1）减小预热程度（2）加快烧化速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6 接头区域裂纹 （1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7 钢筋表面微熔及烧伤 （1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8 接头弯折或轴线偏移 （1）正确调整电极位置（2）修整电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头9-5-2-5 对焊接头质量检验1取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300
14、个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。2外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于4；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见图9-81。图9-81 对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热
15、影响区后重新焊接。3拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。4弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电
16、动液压弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表9-40。弯曲至90时，至少有2个试件不得发生破断。钢筋对接接头弯曲试验指标表9-40钢筋级别 弯心直径（mm） 弯曲角（）HPB235级 2d 90HRB333级 4d 90HRB400级 5d 90注：1d为钢筋直径。2直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。9-5-3 钢筋电阻点焊钢筋电阻点焊是将两根钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压
17、焊方法。9-5-3-1 点焊设备1单头点焊机单头点焊机的技术性能见表9-41。图9-82示出DN3-75型气压传动式点焊机。常用点焊机技术性能表9-41项次 项目 单位 焊机型号 SO232A SO432A DN3-75 DN3-1001 传动方式 气压传动式2 额定容量 hVA 17 21 75 1003 额定电压 V 380 380 380 3804 额定暂载率 % 50 50 20 205 初级额定电流 A 45 82 198 2636 较小钢筋最大直径 mm 810 1012 810 10127 每小时最大焊点数 点/h 900 1800 3000 17408 次级电压调节范围 V 1
18、.83.6 2.54.6 3.336.66 3.657.39 次级电压调节级数 级 6 8 8 810 电极臂有效伸长距离 mm 230 550 500 800 800 80011 上电极 工作行程 mm 1040 2289 40120 56170 20 20 辅助行程 80 8012 电极间最大压力 kN 2.64 1.18 2.76 1.95 6.5 6.513 电极臂间距离 mm 190310 380530 14 下电极臂垂直调节 mm 190310 150 150 15015 压缩空气 压力 N/mm2 0.6 0.6 0.55 0.55 消耗量 m3/h 2.15 1 15 1516
19、 冷却水消耗量 L/h 160 160 400 70017 重量 kg 160 225 800 85018 外形尺寸 长 mm 765 860 1610 1610 宽 mm 400 400 730 730 高 mm 1405 1405 1460 1460图9-82 DN3-75型气压传动式点焊机2钢筋焊接网成型机钢筋焊接网成型机是钢筋焊接网生产线的专用设备，采用微机控制，生产效率高，网格尺寸准，能焊接总宽度不大于3.4m、总长度不大于12的钢筋网。GWC系列钢筋焊接网成型机的技术性能，见表9-42。GWC系列钢筋网成型机主要技术性能表9-42型号 GWC1250 GWC1650 GWC2400
20、 GWC3300最大网宽（mm） 1300 1700 2600 3400焊接钢筋直径（mm） 1.54 28 412 412网格宽度（mm） 纵向 50 50 100 100横向 20 50 50 50工作频率（1/min） 3090 40100 40100 40100焊点数（点） 26 34 26 34点焊机用电极，应采用优质紫铜制造，电极槽孔的尺寸应当精确，以保证冷却水的畅通。电极直径，根据所焊的较小钢筋直径选择。当较小钢筋的直径为310mm时，电极直径取30mm；钢筋直径1214mm时取40mm。在点焊生产中，经常保持电极与钢筋之间接触表面的清洁平整。若电极使用变形，应及时修整。9-5-
21、3-2 点焊工艺点焊过程可分为预压、通电、锻压三个阶段，见图9-83。在通电开始一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向工件间隙缝中；继续加热后，开始出现熔化点，并逐渐扩大成所要求的核心尺寸时切断电流。图9-83 点焊过程示意图t1-预压时间；t2-通电时间；t3-锻压时间焊点的压入深度，应符合下列要求：（1）热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的25%45%；（2）冷拔光圆钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%40%。9-5-3-3 点焊参数当焊接不同直径的钢筋时，焊接网的纵向与横向钢筋的直径应符合下式要求：dmin0
22、.6dmax （9-15）电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间。采用DN3-75型点焊机焊接HPB235级钢筋和冷拔光圆钢丝时，焊接通电时间和电极压力分别见表9-43和表9-44。采用DN3-75型点焊机焊接通电时间（s）表9-43变压器级数 较小钢筋直径（mm） 3 4 5 6 8 10 12 141 0.08 0.10 0.12 2 0.05 0.06 0.07 3 0.22 0.70 1.50 4 0.20 0.60 1.25 2.50 4.005 0.50 1.00 2.00 3.506 0.4
23、0 0.75 1.50 3.007 0.50 1.20 2.50注：点焊HRB335级钢筋或冷轧带肋钢筋时，焊接通电时间可延长20%25%。采用DN3-75型点焊机电极压力表9-44较小钢筋直径（mm） HPB235级钢筋冷拔光圆钢丝 HRB335级钢筋冷轧带肋钢筋3 9801470 -4 9801470 147019605 14701960 196024506 19602450 245029408 24502940 2940343010 29403920 3430392012 34304410 4410490014 39204900 49005880钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长
24、短，可分为强参数工艺和弱参数工艺。强参数工艺的电流强度较大（120360A/mm2），而通电时间很短（0.10.5s）；这种工艺的经济效果好，但点焊机的功率要大。弱参数工艺的电流强度较小（80160A/mm2），而通电时间较长（0.5s）。点焊热轧钢筋时，除因钢筋直径较大而焊机功率不足需采用弱参数外，一般都可采用强参数，以提高点焊效率。点焊冷处理钢筋时，为了保证点焊质量，必须采用强参数。9-5-3-4 点焊缺陷及消除措施钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应参照表9-45查找原因，采取措施及时消除。点焊制品焊接缺陷及消除措施表9-45项次 缺陷种类 产生原因 消除措
25、施1 焊点过烧 （1）变压器级数过高（2）通电时间太长（3）上下电极不对中心（4）继电器接触失灵 （1）降低变压器级数（2）缩短通电时间（3）切断电源，校正电极（4）调节间隙，清理触点2 焊点脱落 （1）电流过小（2）压力不够（3）压入深度不足（4）通电时间太短 （1）提高变压器级数（2）加大弹簧压力或调大气压（3）调整两电极间距离符合压入深度要求（4）延长通电时间3 表面烧伤 （1）钢筋和电极接触表面太脏（2）焊接时没有预压过程或预压力过小（3）电流过大（4）电极变形 （1）清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污（2）保证预压过程和适当的预压压力（3）降低变压器级数（4）修理或更换电极9-5-3-5
26、 钢筋焊接网质量检验成品钢筋焊接网进场时，应按批抽样检验。1取样数量每批钢筋焊接网应由同一厂家生产的、受力主筋为同一直径、同一级别的焊接网组成，重量不应大于20t。每批焊接网外观质量和几何尺寸的检验，应抽取5%的网片，且不得少于3片。钢筋焊接网的焊点应作力学性能试验。在每批焊接网中，应随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2根试件，分别进行拉伸和冷弯试验；并在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试件。试件的尺寸见图9-84所示。图9-84 钢筋焊接网试件（a）拉伸试件；（b）抗剪试件力学性能试件，应从成品中切取，切取过试件的制品，应补焊同级别、同直径钢筋，其每边搭接的长度不应小于2个孔格的长度
27、。2外观检查焊接网外观质量检查结果，应符合下列要求：（1）钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。（2）焊接网表面不得有油渍及其他影响使用的缺陷，可允许有毛刺、表面浮锈。（3）焊接网几何尺寸的允许偏差：对网片的长度、宽度为25mm；对网格的长度、宽度为10mm。当需方有要求时，经供需双方协商，焊接网片长度允许偏差可取10mm。3力学性能试验（1）抗剪试验时，应采用能悬挂于试验机上专用的抗剪试验夹具。抗剪试验结果，3个试件抗剪力的平均值应符合下式计算的抗剪力：F0.3A0s （9-16）
28、式中F抗剪力；A0较大钢筋的横截面积；s该级别钢筋的屈服强度。当抗剪试验不合格时，应在取样的同一横向钢筋上所有交叉焊点取样检查；当全部试件平均值合格时，应确认该批焊接网为合格品。（2）拉伸试验与弯曲试验方法，与常规方法相同。试验结果应符合该级别钢筋的力学性能指标；如不合格，则应加倍取样进行不合格项目的检验。复验结果全部合格时，该批钢筋网方可判定为合格。9-5-4 钢筋电弧焊钢筋电弧焊是以焊条作为一板、钢筋为另一板，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，
29、选择焊条、焊接工艺和焊接参数；（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。9-5-4-1 电弧焊设备和焊条电弧焊设备主要采用交流弧焊机。建筑工地常用交流弧焊机的技术性能，见表9-46。常用交流弧焊机的技术性能表9-46项目 BX3-120-1 BX3-300-2 BX3-500-2 BX2-1000（BC-1000）额定焊接电流（A） 120 300 500 1000初级电压（V） 220/380 380 380 220/380次级空载电压（V） 7075 707
30、8 7075 6978额定工作电压（V） 25 32 40 42额定初级电流（A） 41/23.5 61.9 101.4 340/196焊接电流调节范围（A） 20160 40400 60600 4001200额定持续率（%） 60 60 60 60额定输入功率（kVA） 9 23.4 38.6 76各持续率时功率 100%（kVA） 7 18.5 30.5 - 额定持续率（kVA） 9 23.4 38.6 76各持续率时焊接电流 100%（kVA） 93 232 388 775 额定持续率（kVA） 120 300 500 1000功率因数（cos） - - - 0.62效率（%） 80 8
31、2.5 87 90外形尺寸（长宽高）（mm） 485470680 730540900 730540900 7449501220重量（kg） 100 183 225 560电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（GB 5117）或低合金钢焊条（GB 5118）的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表9-47选用。当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方可使用。钢筋电弧焊焊条型号表9-47钢筋级别 电弧焊接头形式 帮条焊搭接焊 坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊 钢筋与钢板搭接焊预埋件T形角焊HPB235 E4303
32、E4303 E4303HRB335 E4303 E5003 E4303HRB400 E5003 E5503 -9-5-4-2 帮条焊和搭接焊帮条焊和搭接焊的规格与尺寸，见表9-37。帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。1施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：（1）采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；（2）采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（3）帮条和主筋之间应采用四点定位焊固定（图9-85a）；搭接焊时，应采用
33、两点固定（图9-85b）；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。图9-85 帮条焊与搭接焊的定位（a）帮条焊；（b）搭接焊1-定位焊缝；2-弧坑拉出方位2施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3帮条焊或搭接焊的焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图9-86）。图9-86 焊缝尺寸（a）钢筋接头；（b）钢筋与钢板接头4钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度见表9-37。焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。9-5-4-3 预埋件电弧焊预埋件T字接
34、头电弧焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种（图9-87）。图9-87 预埋件电弧焊T字接头（a）贴角焊；（b）穿孔塞焊采用贴角焊时，焊缝的焊脚K：对HPB235级钢筋不得小于0.5d，对HRB335级钢筋，不得小于0.6d（d为钢筋直径）。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm,倾斜角度为45，钢筋缩进2mm。施焊中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。9-5-4-4 剖口焊1施焊前的准备工作，应符合下列要求：（1）钢筋坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；（2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度宜为5565（图9-88a）；坡口立焊时，坡口角度宜为4055，其中下钢筋为010，上钢筋为3545（图9-88b）；图9-88 钢筋坡口接头（a）坡口平焊：（b）坡口立焊（3）钢垫板的长度宜为4060mm，厚度宜为46mm；坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。（4）钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为46mm；立焊时，宜为35mm；其最大间隙均不宜超过10mm。2剖口焊工