钢结构施工方案172845835.doc

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1、常州武进苏宁电器广场项目钢 结 构 工 程施工组织设计 上海华良金属结构有限公司 2012年8月18日钢结构施工组织设计一、综合结构说明 本工程位于常州市武进区富克斯西侧地块，地下二层，地上五层。结构体系采用现浇混凝土框架结构，7轴框架为标高12.85以上为H型钢柱外浇混凝土，8轴框架为-1.05以上为H型钢柱外浇混凝土（其中F、G轴柱底标高为-5.60），8轴外2层屋面悬挑钢梁为焊接H型钢梁。主钢构件材质为Q345。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手

2、续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 三施工进度安排 按照工期要求钢结构部分30天竣工（开工日期由业主确定），钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见

3、施工进度计划表。 四劳动力计划 钢结构主体工程（厂内制作）施工劳动力计划 序 号工 种劳动力备 注1下料工62组立工63焊工104矫正工45钻孔工46喷漆工6含除锈工7电工18起重工29辅助工4含打磨工10拼装工1011设备维修工1合 计54五工厂主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序 号机具名称数 量备 注1直条多头切割机12型钢自动组立机13门式埋弧自动焊14埋弧半自动焊15H型钢矫正机16抛丸除锈机17摇臂钻28剪板机19二氧化碳气体保护焊1010碳弧气刨111电焊机512半自动切割机2 六钢结构制作施工工艺 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接型H型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多

4、，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）H型柱及H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

5、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见下表： 序号项 目允 许 偏 差备 注1平行线距离和分段尺寸0.5mm 2对角线差1.0mm3宽度、长度0.5mm 4孔距0.5mm5加工样板角度20号料的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差 备 注1外形尺寸1.0 2孔距0.5 质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳

6、值。 质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）序 号项 目允许偏差 备 注1零件宽度、长度3.0 2边缘缺棱10 3型钢端部垂直度20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件必须进行检查和确定

7、是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）序 号类 型 项 目允许偏差备 注焊接钢梁高度2.0 中心偏移2.0 垂直度（）b/100且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表 序号焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度 53450475283055 62450475343640 83550600343630 8457562534

8、3630103600650343623 104650700343623 123600650343615124725775363820125775825363818操作人员应严格遵守焊接规范表。 焊接工艺： 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差

9、表（mm） 序号项 目允许偏差1截面高度（h）1.1h5002.01.2500h10003.01.3h10004.02截面宽度（b）3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度（）b/100 3.05弯曲矢高l/100 5.06扭曲h/250 5.07腹板局部平面度（f）7.1t143.07.2t142.06.制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm）序 号项 目允 许 偏 差备 注1直 径1.02周 度2.03垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允许偏差表 范围允许偏差项目项 目 允 许 偏 差 50

10、05011200120030003000同一组内任意孔间距离10152.025相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 序 号项 目允 许 偏 差备 注1钢板局部平面度1.1t141.51.2t141.02弯 曲 矢 高11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为半自动气割机，气割时的允许误差见下表： 序号项

11、目允 许 偏 差1气割平时零件长度052气割平时构件长度203气割平面的平面度039除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 10油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底

12、漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 12验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 七、钢

13、结构现场安装施工工艺7.0项目部管理人员网络机构图钢结构项目经理部项目经理：陆文献项目总工程师：陈建华钢结构项目部副经理：朱宜龙合约部安全管理部物资部安装工长：蔡辉技术部质量管理部焊接负责人：蔡辉质检员：乔华军安全员：谢兴坤7.1.1技术难点由于施工现场场地较小，按照正常情况施工（按层面安装），起吊设备无立足之地。应对措施：加快缩短工厂所有构件生产时间，所有构件一次性运至现场，采用50吨汽车吊将框架一次性安装完毕后，土建单位再进行浇注混凝土。2、现场场地狭小，钢结构施工周边保护要求高施工现场可利用的场地非常有限。根据现场踏勘情况及规划布局，紧张的现场施工场地对钢结构施工方案的选择及现场平面布置

14、带来了很大的难题。应对措施：合理安排加工厂的供料计划，按时按要求进行材料的供应，确保当天需要的构件提前到现场；进行可行性方案的研究，选择出安全性高、施工进度快、质量满足规范验收要求的施工技术方案。3、根据该工程的结构形式，确保整体框架不受应力的影响而产生严重变形。应对措施：在8轴外悬挑二层以下，搭建临时加固支撑，以确保整体框架的平衡，保证构件不会产生变形（详见临时加固支撑方案图）7.1.2工程建设目标1、施工质量目标按照国家施工质量验收标准一次验收合格。2、施工进度目标响应业主进度要求。3、安全责任目标确保无重大责任事故和重大伤亡事故发生。4、文明施工目标在建设期间均要达到常州市文明工地的要求

15、。7.1.3编制依据1、本工程钢结构施工的设计图纸和设计技术要求；2、国家及常州市的相关规范及规定：（1）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（2）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；（5）国家市颁布的安全操作规程及文明施工规定等。74上海华良金属结构有限公司7.2施工总体技术路线7.2.1钢结构安装主要技术路线1. 柱脚螺栓埋设采用“工厂配套加工，螺栓群套板固定，结合土建底板施工进度，现场人工跨内安装”的技术路线。2. 地下室劲性钢结构安装采用“

16、结合土建施工顺序，现场跨内安装”的技术路线。3. 地上主体钢结构安装采用“吊装设备由K轴往A轴逐跨逐层吊装”的技术路线。7.3结构现场安装施工流程埋件预检柱脚螺栓埋设构件进场卸车设备进场劲性钢柱安装测量校正、焊接测量校正、焊接钢平台梁安装节点补漆验收移交防火涂装7.4施工工艺及施工方法7.4.1地脚螺栓埋设工艺7.4.1.1预埋螺栓组件的埋设本工程预埋螺栓组件分别采用人工进行施工，地脚螺栓施工流程按土建凿除部位相继进行。为了保证预埋螺杆的精度，在安装过程中必须配套设置相应的定位支架、定位钢板。地脚螺栓到位后，定位钢板必须要与底板钢筋等相连固定，以防止浇捣砼时产生偏移。同时对螺杆上部螺段要涂黄油

17、、套PVC管，以防浇砼时损坏螺杆丝牙。7.4.1.2柱脚螺栓组件埋设测量校正由于本工程预埋螺栓的埋设精度直接影响到上部钢结构的安装精度，为确保上部钢结构的安装精度，因此要求该埋件及地脚螺栓（锚栓）安装的允许偏差须满足下表：项 目允许偏差（mm）埋件侧平面位置10标高3.0水平度5.0地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0标高0+30垂直度h/1000h为螺栓长度加工单位应采取必要的工艺构造措施来解决钢构件运输、吊装过程中产生的变形等问题。(1) 测量控制本工程由于分区凿除，分段安装地脚螺栓，分段砼浇筑。确保施工中各种因素控制安装偏差，我司采取以下针对措施： 采用全站仪测放本工程轴网，以轴线控制点来

18、控制每段施工区域轴线。 砼浇筑前应复测地脚螺栓的安装位置，并采用套板进行检验螺杆间的相对位置，如有偏差及时校正并采用钢支撑焊接牢固。 砼浇筑后，针对部分地脚螺栓偏差情况，以现场复核数据报加工厂，按现场实际孔位进行开孔，确定底板螺孔的位置。(2) 地脚螺栓的安装精度控制措施本工程中共计地脚埋件22件，螺杆规格有30。其材质为Q235B。现场项目部组织测量小组，按照现场土建的施工进度，随时复核土建布置轴线。地脚埋设并固定完毕后，待土建对底板钢筋扎设完毕后，再由我司测量小组对每个地脚螺栓进行复核，并对部分偏差超出规范要求的再次调整，钢支架与上皮钢筋进行焊固。提前通知加工制作单位，柱底板螺栓孔后开，待

19、现场地脚螺栓部分混凝土浇筑完毕后，由现场测量小组对现场所有地脚螺栓的位置进行第三次校核。对部分超出底板螺栓孔最大调整范围内的，按现场实际尺寸用铝板做套板或按现场尺寸用CAD制图交于加工厂。对加工厂相关人员进行交底，并指明开孔方向，防止反向开孔。开孔后，驻厂监理应对我司要求进行复核，防止二次翻运。7.5地下劲性结构吊装工艺本工程共计地下室劲性钢柱11根，即8轴为11根，截面形式为焊接型H型钢。考虑采用50t汽车吊单件吊装，单件吊重量约为4.3t，分段长度约为12.7m左右。吊装（检查地脚螺栓混凝土强度是否合格）从K轴往A轴方向进行安装，吊车停放位置在8轴与9轴之间（外悬挑部分地平面上）。1. 地

20、下室劲性钢柱的安装(1) 进行劲性柱吊装之前，土建已完成地脚螺栓部分混凝土的浇捣。由QY50D (50t) 汽车吊由K轴往A轴方向进行施工区域。(2) 劲性钢柱吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置设置在柱顶装配耳板上。(3) 劲性钢柱在吊装时，钢柱外侧栓钉可能会与土建劲性柱竖向钢筋相重合，在吊装前要求土建将这部分钢筋尽可能避开，以保证钢柱底板能顺利插入地脚螺栓。(4) 待安装完毕后，按设计要求进行劲性柱柱底灌浆。2. 首节劲性钢柱的校正本工程劲性钢柱的校正要求汽车吊配合，边吊边校。钢柱安装时必须复测柱底面标高，如有误差可用钢锲对劲性钢柱进行微调。第一节劲性钢柱是安装在砼底板上的，当螺栓与

21、铁锲配合将钢柱标高调平及垂直度偏差达到规范要求时，在地脚螺栓上放入钢垫块和双螺栓母进行固定，并在底板四周用铁锲垫实且焊接固定，螺母与锚栓垫板、锚栓垫板与底板均需点焊（见下图）。3. 地下室劲性柱安装及预检精度劲性柱出厂、吊装前须预检，劲性柱外形尺寸主控项目允许偏差应满足下表（mm）：项目允许偏差一节柱高度H3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0柱脚底板平面度5.0截面连接处对角线差3.0劲性柱安装的允许偏差应满足下表（mm）：项目容许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.07.6地上主体结构吊装工

22、艺7.6.1施工现场平面布置图1. 总体平面布置现场施工总平面布置时我们遵循以下原则： 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地； 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资； 在保证场内交通运输畅通和满足钢结构安装对构件配套要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2. 现场临时用电、照明布置钢结构安装阶段现场临时用电在空余施工场地上布置二级电箱，南北两排每隔约30m设置一个，现场安装施工用电均从二级电箱牵出。施工照明设施主要设置在围墙周边，保证整个施工区域全覆盖。施工用电设备一览表序号设备名称规格数量容量（KW）备注

23、1电焊机51002太阳灯1KW10107.7安装工艺1. 主要构件分段考虑到吊装设备的性能，钢柱沿高度方向分为2段单根吊装，其中最大重量约为4t；钢梁不考虑分段，最大重量约为2吨。2. 钢柱吊装工艺上部劲性钢柱控制吊重为4t，最大高度为11.845m，结构最大标高23.500m。上部劲性钢柱全部采用QY50（50t）汽车吊进行吊装，吊装顺序由K轴往A轴两侧7、8轴同步进行，最大单件构件重量约4t。钢柱吊装采用二点就位、双点吊装，吊点位置在柱顶两侧，侧端焊耳板。上部钢柱整根吊装，待与下部劲性钢柱对接、校正到位后，进行焊接，使其形成整体，必要时再沿纵轴方向拉设缆风绳保证其侧向稳定，钢柱每侧拉设至少

24、两根缆风绳。3. 外悬挑钢柱、钢梁吊装工艺本工程钢梁规格主要以H7004001628H4503001014，其单件重量约2吨左右；9轴悬挑钢柱共分为二段，下半节长度为10.955m,上半节长度为7.45m。主要采用采用QY50（50t）汽车吊进行吊装，吊装顺序由K轴往A轴两侧；钢柱、钢梁同时进行逐层综合吊装：1.在安装外悬挑钢梁之前，考虑到该结构的特殊性，在原有富克斯广场临近外墙处，搭建临时加固支撑，使其上平面保持同一水平上，以确保结构的整体平衡性（详见临时加固支撑方案图）；待整体安装完毕后，再进行拆除(主要材料H6003002022,230米，计44吨；钢板-22mm,50,计8.635吨；

25、合计重量约为52.635吨)2.吊机停放位置在8轴与9轴、A轴与B轴间，起吊7轴8轴五层及屋面钢梁，逐步往K轴方向进行施工；3.吊机停放位置在8轴与9轴、J轴与H轴间，起吊8轴外悬挑部分K轴线钢梁、钢柱。首先起吊9轴悬挑钢柱搁置于临时加固支撑上，校正后使其固定于支撑之上；然后起吊二四层悬挑钢梁，高强螺丝连接使其固定加焊后；再起吊上半节钢柱，待其与下部钢柱对接、校正对位后，电焊加固焊接，使其上下成一整体；最后起吊五层及屋面结构钢梁，相同方法校正、焊接加固。3.以此方法逐一由K轴往A轴方向逐轴进行安装。7.8.测量工艺7.8.1测量仪器的选择和配备为了满足测量控制网的测设精度，以及安装过程中构件的

26、定位精度，拟选用以下主要测量仪器和器具（所有测量仪器应按计量要求检定合格）： 序号名称型号规格数量用途1全站仪TCA20031定位测量2经纬仪J21垂直度、轴线测量3精密水准仪器NA21高程测量4铟钢尺1套5尺垫26铝合金标尺3配套高程测量7钢卷尺30m2长度测校8钢卷尺10m2长度测校9测力器2配套测量7.8.2钢结构测量平面布置网和高程基准点的布置根据本工程结构布置及现场实际情况，以总体测量控制网为基准，在稳定的混凝土结构上布置钢结构平面测量控制网。测设时以全站仪为主，附以经纬仪和钢尺进行校核，经闭合测量并调整后形成测量成果，报监理及总包验收后方可使用，钢结构平面测量控制网定期复测，以消除

27、可能引起的误差。在场内能在互相通视的砼结构的适当部位，建立不少于三个高程基准点，作为引测结构安装高程的依据。基准点进行定期复测，以消除可能引起的误差。7.8.3钢结构安装测量纵横控制轴线的测设本工程钢结构布置比较规整，根据设计结构轴线要求，利用已布置的钢结构平面测量控制网为基准，测设每一根钢柱的纵横控制轴线，直接测设布置在混凝土楼层上，确保每一钢柱安装均布置有纵横控制轴线。7.8.4钢结构安装标高控制点测设本工程钢结构柱分节较少，为控制每节钢柱的安装标高，根据设计标高要求，我们利用已布置的钢结构高程基准点为基准，测设每节钢柱的控制点，直接测设布置在混凝土楼层上，确保每一节钢柱安装均布置有标高控

28、制点。7.8.5施工测量校正工艺7.8.5.1钢柱测量校正定位本工程钢结构柱安装测量定位主要分两个阶段：第一阶段，钢柱安装初定位。钢柱由大型吊装设备吊装到位置后，根据已测放到底板或下节柱顶的控制轴线和标高控制线，修正下节柱的水平偏移和标高偏差，精确定位本节柱底的水平位置和标高位置，利用纵横两个方向架设的经纬仪，初步测量校正钢柱的垂直度，到控制精度要求后进行临时固定。第二阶段，钢柱安装精定位。待本节柱纵横向楼层钢梁均已吊装到位与钢柱临时连接后，再已测设钢结构安装测量纵横控制轴线上，架设两台经纬仪，直接测量校正钢柱两个方向的垂直度直至达到设计要求后，永久固定上下节钢柱和柱梁连接节点。7.8.5.2

29、钢梁测量校正定位本工程钢梁均与钢柱直接连接，钢柱安装精确定位后，对已与钢柱连接的钢梁，以钢柱中线轴线为基准精确校正定位钢梁，达到设计位置后永久连接固定，后续安装的钢梁均以钢柱中心线或测设在主梁上的次梁中心控制线为准进行精确校正定位。7.9焊接工艺7.9.1母材及焊接材料本工程中母材类型如下：Q345B：用于板厚大于35mm的框架梁、柱、支撑以及楼面吊柱、部分桁架及主梁； 根据相母材选用强度等级高一级的焊条：对Q235钢采用E43型焊条，对Q345钢采用E50型焊条。厚板焊接的结构采用低氢型碱性焊条或超低氢型焊条。焊条应符合现行国标低合金钢焊条GB5118规定，并附有质量保证书。7.9.2焊接工

30、艺流程在焊接设备定位就绪后，进行现场焊接工作，焊接工艺流程如下所示：焊接部位操作设施准备焊接设备、工具、材料设备剖口尺寸规格检查修正、记录合格装配衬板、引弧板剖口表面处理、清理构件预热、焊条烘培焊接焊缝表面检查合格UT检查、记录合格清理焊缝、场地转入另一个焊接部位不合格调整电流不合格不和格气象、湿度烘培记录7.9.3钢柱、钢梁焊接流水段的焊接顺序钢柱、钢梁的焊接流水顺序应结合节点型式和施工搭接要求,同时以确保施工安全和安装周期不受影响为原则。7.9.4焊接前的准备工作(1) 焊条、垫板和引弧板：焊条必须符合设计要求的规格，保管要妥当，仓库内保持干燥。(2) 检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防

31、风设施等都安装到位并验收合格。(3) 检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥；电源线路要合理和安全可靠。(4) 焊条的使用：焊条烘培、保温等使用按相关规范要求进行。(5) 焊工的岗位培训：焊工必须事先培训和考核。考试合格后发合格操作证，严禁无证操作。7.9.5焊接施工1. 母材预热对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温器或测温笔。2. 衬板和引弧板剖口焊采用垫板和引弧板，避免起弧和收弧时增加初应力和导致缺陷。3. 焊接方法钢柱节点横剖面焊缝宜采用二人对称焊；梁柱

32、平剖口焊接每根梁应待一端焊完，再焊另一端，减少收缩应力。 4. 厚板焊接工艺厚板一般指厚度大于30mm的钢板，除了本身对钢材的冶金工艺要求高之外，也要采取相应的焊接工艺来加以保证焊缝质量。钢板厚度增加，热量的传递加快，要采取措施避免冷却速度过快；同时要降低接头中的氢焊量，以防止冷裂纹的产生。另一方面，板厚增加，焊缝熔敷金属增加，焊接变形相应加大。根据设计要求，对于板厚大于20mm的钢板必须采取措施防止板材在焊接施工时撕裂，保证施工质量。A. 选用低氢的焊接材料。由于低合金高强钢对氢致裂纹敏感性较强，应优先选用低氢（或超低氢）焊条。CO2气体只要达到规范要求，所得熔敷金属的含氢量极低，具有较好的

33、抗氢裂性。B. 焊接热输入的控制。正火或正火加回火钢对焊接热输入较敏感，为确保焊接接头的韧性，不宜采用过大的焊接热输入。焊接操作上尽量不用横向摆动和挑弧焊接，采用多层窄焊道焊接。而热轧钢相对可以适应较大的焊接热输入。各种低合金高强钢焊接时应根据其自身的焊接性特点，结合具体的结构形式及板厚，选择合适的焊接热输入。C. 预热及层间温度控制。预热可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区中淬硬马氏体的产生，降低热影响区硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢从焊接接头的逸出。预热温度的确定取决于钢材成分（碳当量）、板厚、拘束度、环境温度以及所采用的焊接材料的含氢量等。随着碳当量、板厚、结构拘束度、焊接

34、材料含氢量的增加和环境温度的降低，焊前预热温度要相应提高。对于多层多道焊，为了促进焊接区氢的逸出，防止焊接过程中氢致裂纹的产生，应控制层间温度不低于预热温度，必要时进行中间消氢热处理。D. 焊后处理。焊后处理包括后热及消氢处理，后热温度一般为150250，消氢温度则是在300400，加热好后保温一段时间。目的都是加速焊接中氢的扩散逸出，消氢处理比后热处理效果更好。5. 焊缝检验A. 焊缝表面检验焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程、G

35、B50205-2001钢结构工程施工及验收规范。B. 超声波探伤设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，必须进行超声波探伤检查。7.10高强度螺栓施工工艺摩擦面试件加工构件摩擦面复检试件养护抗滑移系数复验紧固轴力复验螺栓长度确定定高强度螺栓投入摩擦面处理冲钉投入临时螺栓投入临时螺栓拧紧高强螺栓初拧复拧高强度螺栓终拧高强度螺栓自检扫 尾待发运7.10.1施工工艺流程7.10.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收。(1) 高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成。(2) 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。(3

36、) 高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时，不混淆出错。7.10.3.高强度螺栓连接副的储运、保管和发放。(1) 高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。(2) 高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。(3) 高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。(4) 高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。7.10.4高强度螺栓连接副的施工要求。(1) 钢结构的连

37、接接头，应经检查合格后，方可紧固。(2) 高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。按照高强螺栓的相关施工及验收规程要求执行。(3) 高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理， 1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。(4) 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，不得少于安装孔数的1/3，不得不少两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。(5

38、) 不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。(6) 高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，严禁用气割扩孔。(7) 高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。(8) 高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。(9) 高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。(10) 高强度螺栓连接副初拧、复拧、

39、终拧时，由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。(11) 高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合相关规范及施工规程要求。(12) 高强度螺栓初拧扭矩可查阅规范及规程要求。(13) 复拧扭矩等于初拧矩扭值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色的螺母上涂上标记，以表示初拧、复拧完毕，然后用专用扳手进行终拧，直至螺栓尾部梅花头拧掉。相关扭矩系数可由施工规范和规程查得。(14) 高强度螺栓连接副施工质量的验收。(15) 高强度螺栓连接副

40、终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。(16) 高强度螺栓施工质量应按规范要求进行原始检查验收记录。7.10.5高强度螺栓连接副施工质量的验收(1) 高强度螺栓连接副终拧验收，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。(2) 高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副的质量证明书；高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告；高强度螺栓检查记录；高强度螺栓连接副扭矩复验

41、报告；高强度螺栓初拧扭矩、终拧扭矩检查记录；扭矩扳手检查记录；施工质量检查验收记录等。7.11栓钉施工工艺7.11.1栓钉施工工艺流程检验栓、钉陶瓷环质保书焊工考试合格栓钉工艺评定栓焊位置放线定位检 查班 前 栓 焊焊接面处理瓷 环 布 置栓 钉 焊 接清 除 瓷 环检 验电压电流时间、记录7.11.2栓钉施工工艺(1) 栓钉、瓷环应有出厂合格证。(2) 栓钉不应有锈或其它会对焊接工作造成有害影响。(3) 施焊前在施焊位置处由钢卷尺测量，墨斗弹线。(4) 施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔融金属凝固为止。(5) 焊机必须接在独立电源上。(6) 在零度以下、降雨、雪或工件上残留水分不得施焊。7

42、.11.3.栓钉施工质量和验收(1) 试验焊栓四周360应充满挤出焊角。(2) 将焊钉弯曲30，焊接根部无裂纹为合格。7.12涂装施工工艺7.12.1施工气候条件的控制(1) 涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。(2) 以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。(3) 当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。(4) 气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。7.12.2基底处理(1) 钢结构面漆在涂装前，必须清除一切污垢，对在搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊