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1、更多专业、稀缺文档请访问搜索此文档，访问上传用户主页！地下墙体水平无粘结预应力防裂施工方法地下墙体水平无粘结预应力防裂施工方法 摘 要：超长结构施工一般都需要考虑预防裂缝产生，通常采取的方法是留置后浇带、施工缝、采用抗裂砼等措施，采用水平无粘结预应力预防超长混凝土墙体裂缝，是预防裂缝的新方法，节约成本、缩短工期，技术先进。 关键词：墙体裂缝；施工方法 Abstract: Long structural construction generally need to consider the prevention of cracks, usually taken after pouring wit
2、h a lien, construction joints, the use of crack concrete measures, using the level of unbonded prestressed to prevent the long concrete wall cracks is new method to prevent cracks, saving costs, shorten the construction period and advanced technology.Key words: cracks in the wall; construction metho
3、ds 中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）04-0020-02 例：某工程地下二层，南北长409米，东西宽202米，地下一层层高6米，地下二层层高5.5米，外墙采用500mm厚C40S12混凝土，地下一层主体在冬期施工，为保证外墙混凝土在施工阶段和使用中不出现裂缝、渗漏等问题，外墙采用了水平无粘结预应力综合防裂施工技术。 1.工艺原理介绍及施工方法特点 1.1工艺原理 为解决超长结构墙体裂缝问题，按照“抗防兼施，以抗为主”原则，在地下结构外墙内配置水平预应力筋，施加预压应力来抵抗墙体温度应力，防止裂缝；通过设置后浇带，分段施工，以释放混凝土早期的收缩应
4、力。 1.2施工方法特点 采用“抗放相结合”的原则，综合考虑，在墙体中分段设置后浇带，连续布置水平无粘结预应力防裂钢绞线，可有效控制混凝土各阶段裂缝的发生。 通过设置 “缝针筋”解决了超长结构预应力筋连续设置的问题，保证整个墙体均匀施加预应力。 预应力张拉端设置在后浇带内或外墙内侧，不设置锚固用扶壁柱，简化了施工程序，减小了混凝土局部开裂的可能性，对预应力筋端部保护提供了有利条件。 适用于地下（上）超长结构的墙体、楼板及超长结构的基础底板施工。 2.工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程 工艺流程如图1所示： 2.2施工工艺及操作要点 2.2.1后浇带设置 外墙体依据结构设计、建筑平面布局、施工
5、环境综合考虑布置后浇带，此工程外墙后浇带间距3654m，后浇带宽度为1米，上下贯通设置，墙体后浇带和楼板后浇带位置对应。 通过设置后浇带，分段施工，以便释放施工前期的混凝土收缩应力，提高结构的抗裂性能。 2.2.2无粘结预应力筋布放 （1）待墙体内的非预应力筋绑扎完成后合模板之前，方可铺放无粘结筋。 （2）预应力筋采用fptk1860级s15.2mm低松弛钢绞线在墙体内外布置两排，竖向间距500 mm。 预应力筋定位采用梯形定位筋，间距不大于1500mm，预应筋与定位筋用绑丝绑扎牢固。如图-2所示。 （3）预应力筋自下向上一次布放，水平直线布置， 遇后浇带位置断开50%，另外50%穿过后浇带，
6、长短筋间隔布置。 (4)锚固端和遇后浇带断开的预应力张拉端均设在后浇 带两侧混凝土内，在后浇带两侧布置缝针筋搭接，如图-3。穿过 后浇带的预应力筋在过后浇带2米以外布置张拉端。 (5)在张拉端，每束预应力筋应分别垂直穿出承压板， 承压板后应有不小于30cm的直线段，预应力筋外露长度不小于40cm。 (6)在锚固端，每束预应力筋的挤压锚自然散开布置。 (7)预应力筋两端均应分段编号，两端穿筋位置应相互 对应，所穿的预应力筋不得与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免 预应力筋之间发生扭结。 2.2.3预应力端部安装 （1）将承压板、杯套、穴模等配件依次穿在无粘结预应力筋上。 （2）将穴模固定在端模板内侧
7、，各部位之间要连接紧密，不应有缝隙。张拉作用线应与承压板面垂直。 （3）锚固端按图纸设计位置与定位筋绑扎牢固，与承压板间要保证无缝隙。 （4）预应力筋两端的螺旋筋紧贴承压板和锚板，每个螺旋筋不少于4圈。 (5)无粘结预应力筋张拉端有特制的穴模或套管，只需在张拉端处根据预应力筋伸出位置打孔，孔径25mm。跨越后浇带的预应力筋和缝针筋采用变角穴模。 2.2.4混凝土的浇筑和养护 （1） 混凝土浇筑中，预应力筋应有专人看护。 （2） 当混凝土浇筑12天，混凝土强度满足拆模要求时，应及时拆除端模板，清理张拉端喇叭口及承压板。 2.2.5混凝土墙体早期裂缝的控制 （1） 原材料控制：水泥选用P042.5
8、（用量为332kg/m3），级或级磨细粉煤灰，525mm级配碎石，中砂，砂率41%；水胶比为0.400.45；粉煤灰超代系数1.10，在混凝土中掺加4%膨胀剂（UEA）。 （2） 混凝土应无泌水无离析现象。混凝土应做到分层浇筑、分层振捣，并及时排除过多的浮浆 。 （3） 混凝土入模温度不应低于10，墙体模板外侧附贴50厚聚苯板保温层，混凝土浇筑完成后，在墙体顶部覆盖保温被保温。 （4）在冬期施工应进行墙体混凝土测温监控，根据测温情况及时调整保温养护措施。 （5）严格控制混凝土墙体的拆模时间，混凝土墙体在拆模后及时涂刷养护液，要做到边拆模边涂刷。 在冬期施工应延长混凝土拆模时间，当混凝土达到70
9、%设计强度以上时方可拆除墙体外侧模板。 2.2.6预应力筋张拉 （1）张拉准备 在张拉端要搭设操作平台，平台可以单独搭设，也可以利用原有的脚手架，但无论用哪种其操作面宽度要求1500mm，距张拉端0.51.0m高，平台设计承载力不得小于600Kg，应有必要的安全防护措施。 （2）张拉方法选择 无粘结预应力张拉采用应力应变双控方法，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。墙体中水平无粘结预应力张拉一般两端对称张拉。 在墙壁内侧面锚固的无粘结预应力筋，采用变角张拉装置。 （3）张拉前的技术条件 1）无粘结预应力筋张拉前，应清理锚、垫板表面和穴模，并检查锚垫板后面的混凝土质量。如有空鼓现象，应在无粘结预应
10、力筋张拉前补强。 2）张拉前应查看混凝土同期强度试验报告单（以同条件养护的试块为准），混凝土达到设计要求强度70%时，即可进行张拉作业。 3）在张拉前应对设备进行标定。张拉前算出理论伸长值，张拉实际伸长值不应超过理论伸长值的6。 （4）张拉操作要点 1)穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。 2)张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。 3)张拉端采用单孔锚具，张拉位置分别设置
11、在后浇带内和外墙内侧。 4)墙体内预应力筋分两次张拉。 当墙体混凝土强度达到要求时，进行第一次张拉，先对锚固于后浇带内的预应力筋进行张拉，张拉数量为预应力筋总量的50%。张拉端位置设置在后浇带内。 第二次张拉是待墙体后浇带混凝土的强度达到70%时；对缝针筋以及穿越后浇带锚固于墙体内侧的墙50%预应力筋进行张拉，张拉位置设置在外墙内侧。 两次张拉后对墙体内施加了100%的预压应力，预压应力为1.5 MPa。 5)第一次张拉按施工段划分，分别自下而上进行；第二次张拉按照由下而上，由中间向两边推进的顺序进行。 2.2.7预应力筋端部处理 （1）锚固在后浇带内的张拉端，在完成张拉作业并验收合格后，用砂
12、轮切割机将外露预应力筋自锚具外50mm处切断，即可浇筑后浇带混凝土。 （2）锚固于墙面内侧面的预应力筋，张拉完成并验收合格后，用砂轮切割机将外露预应力筋自锚具外30mm处切断，再用1：2防水砂浆（内掺8%UEA膨胀剂）将穴模封堵密实。如图-5所示： 图-5 墙面内侧预应力筋锚固端处理示意图 3.主要设备与材料 主要设备与材料见表-1 4.质量控制 4.1 质量控制标准 4.1.1无粘结预应力施工及混凝土结构施工质量应符合混凝土结构工程质量验收规范GB50204的相关规定。各项技术文件、施工记录齐全符合相关规定的要求。 4.1.2无粘结预应力筋验收应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T
13、5224的规定，进场复检合格，技术资料、证明文件齐全有效。施工应符合无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92的相关规定。 4.1.3锚具、夹具和连接器验收按现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85的规定，进场复试、验收合格，有关技术文件齐全。 4.1.4预应力筋、锚具及配件运输到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。锚夹具及配件应存放在室内干燥平整的地方，码放整齐，按规格分类，避免受潮和锈蚀。 4.2质量控制措施 4.2.1墙体混凝土浇筑后应采取多种措施，认真做好保温养护工作，确保混凝土
14、在施工阶段强度正常增长，预防混凝土在预应力筋张拉前产生有害裂缝。 4.2.2挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒5mm。 4.2.3采用吊装带调运，以避免装卸时破坏无粘结筋外皮塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶带修补。 4.2.4在张拉端，应将预应力筋的外塑料皮距端头4060cm处先割断，待组装后，再将塑料包皮套穿在预应力筋上，以防止浇筑混凝土时，裸露的预应力筋与混凝土粘连。 4.2.5预应力筋铺放完成后，应进行专项隐检验收。浇筑混凝土。 4.2.6预应力筋应与承压板保持垂直；千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则应加垫块或采
15、用变角器进行张拉。 4.2.7按照操作规程进行张拉作业，严格控制给油速度。 4.2.8对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3，且每束钢丝不得超过一根。 4.2.9实测伸长值与计算伸长值相差6以上时，应停止张拉，报告工程师进行处理。小于6时，可继续张拉或进行二次补拉，张拉应力均不应超过预应力筋抗拉强度的75。 4.2.10张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过3个月。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。 压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于。 4.2.11对留置在后浇带内的预应力筋，在后浇带
16、混凝土浇筑前应再次进行检查，如有偏差应进行调整，如发现破损，应及时用胶带进行修补。 4.2.12无粘结预应力筋的锚固区端，施工阶段必须采取严格的密封防护措施，严防水汽进人。 5.劳动组织及安全 5.1劳动组织 5.1.1对预应力作业人员应进行岗前培训，做好施工作业技术、安全交底。张拉施工人员必须持证上岗。 5.1.2劳动力计划见表-2 5.2安全措施 5.2.1 施工人员进入现场必须配戴好个人防护用品，高空作业应有牢固的脚手架和安全防护。 5.2.2对电工、焊工、张拉工等特种工人必须经过培训考试合格取证，持证上岗。操作机械设备严格遵守各机械设备的操作规程，严格按使用说明书操作，并按规定配备防护
17、用品。 5.2.3配备符合规定的设备，并随时检查和保养。 5.2.4根据张拉控制应力和张拉设备标定数据，计算张拉控制油压，应保证千斤顶不超过额定行程。 5.2.5油泵使用前应检查安全阀在千斤顶、油泵额定油压下和施工最高油压下能否自动开通。 5.2.5张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，不得擅自离开岗位，发现异常情况立即停止张拉，待查明原因并排除故障后方可继续张拉。张拉结束后，预应力筋端部应加挡板防护，并及时封闭。 5.2.5油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，
18、应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。 5.2.6在施工现场进行预应力筋下料时应搭设隔声良好的加工棚，最大限度的减少噪声。 5.2.7 在使用、运输和储存液压设备时，应有防漏措施，防止液压油从油箱中泄漏污染现场模板、钢筋及水源。 5.2.8 夜间施工应采用定向灯具照明，防止光污染。 5.2.9施工中产生的垃圾要随时清除，运到指定地点，集中处理。 5.2.10作业面必须活完料净脚下清，维护施工现场的环保设施。 6.效益分析 6.1 综合利用，减少配筋量 与非预应力结构相比可节省水平钢筋用量，预应力混凝土结构水平筋间距由原设计100mm变为1
19、50mm，节约钢筋用量52T，按市场价格5000元计算，可节约费用5000元/T52T=26万元。 6.2 减少和预防了裂缝的发生，保证了使用功能，减少了因渗漏问题造成的返修费用。 本工程地下超长墙体通过采用无粘结预应力综合防裂技术措施，预应力筋在后浇带内部和墙体内侧无附壁柱锚固的应用，在本工程中取得了良好的效果，地下主体工程结构完工一年后，地下结构外墙无温度裂缝出现，工程应用情况良好，充分取得了业主和监理单位信任，赢得了良好的社会信誉。 参考文献 1.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2. 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224 3.无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92 4.预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370 5.预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85 注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。