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1、 梅大高速公路（梅县三角至大埔三河段）第一标段 【安全操作规程】电工安全操作规程1、操作人员必须持证上岗。2、进入现场必须按照有关规定穿（戴）好劳动防护用品。3、现场施工用的高低压电器设备线路均应按照施工设计和有关电气安全规程安装、架设。4、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。5、施工现场夜间照明用电线及灯具，高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。6、一切用电设备必须按一机一闸一漏一电开关控制保护的原则，严禁一闸多用。7、电气（器）着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干沙灭火。8、登高作业必须两人以上，并戴好安全帽，对用电现场采取安全措施，对所有用电设备要有良好的接地
2、，发现问题及时修理，不得带电运转。9、检查时应切断电源，挂上“不准合闸”的告示牌。10、检修送电必须认真检查，确定无问题，方能送电。11、发现异常情况，必须先查明原因，严禁在没有查明原因的情况下送电，以免造成严重后果。12、各种机械设备严禁超载运转，对违反安全操作规程的有权停止供电。13、负责井架限位、避雷针装置、漏电开关定期测试工作，发现失灵失效必须及时调换。14、发生人身触电事故，应立即采取有效的急救措施。15、严禁酒后作业。16、按照规定要求执行好交接班制度，作好各项值班记录。 钢绞线张拉安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经过考核合格后方可上岗。（
3、2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。（3）张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求操作。油压不得超过规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。高压油泵操作人员应戴护目镜。（5）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。（6）施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。后张法作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。（7）操作千斤顶和测量的人员应站有千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。（8）张拉时千斤顶的行程不得超过安全技术交底的规定值。（9）两端张拉时，作业人员应明确
4、联络信号，协调配合。（10）张拉完成后应及时灌浆、封锚。孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。堵灌浆孔时站在孔的侧面。 钢筋加工场管理制度为了全力开展精细化施工，确保工程任务高质量完成，根据公司材料管理办法，结合本项目的实际，对钢筋加工场特作以下规定：1、钢筋加工场分为钢筋卸料区、钢筋加工区、半成品存放区。钢筋卸料区用石粉填平、压实；钢筋加工区、半成品存放区由混凝土硬化而成。2、钢材进入现场必须按规格分放在钢筋棚边上的指定地点，材料管理人员应妥善保管入库材料，按材料的品种、性质、包装、型号的不同，分区、分类保管和码放，并进行标识。3、材料
5、进场后，由项目部材料管理人员和驻地监理共同负责外观验收确定，不合格品不准入场、入库，验收材料合格数量无误后，再由班组材料员或班组负责人盘点数量无误后并办理领料手续。4、对于露天存放的钢筋，应做好防锈工作，做到上有盖，下有垫；堆放的场地应坚实、平整，易于排水。5、钢材堆放处要搭设钢筋棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。6、保持钢筋加工场的清洁卫生，每天要有专人负责做好加工场及周围的清洁卫生工作。7、现场施工员每天对钢筋加工场进行巡查，由项目部组织每月不定期进行二次的大检查。8、按规范配备灭火器等消防设施，各场地设专职保安人员进行24小时的值班巡查。 混凝土搅拌站操作保养规程（一）作业前的准备1、查电
6、源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为5% 。2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。4、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在 490686kpa的范围内时方能使用气动设备。5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如；检查钢丝绳的张紧度是否适度。6、检查与其配套的供水、骨料、粉料是否正常。7、检查称量装置是否完好准确。8、检查配置的气动系统是否正常，卸料门是否在关闭位置。9、清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时
7、，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。10、检查生产要求，确定调整设备各工作装置的运转参数。11、检查漏电保护装置是否可靠有效。12、检查搅拌桶内是否有异物，再次紧固衬板、叶片、搅拌臂螺栓，以防脱落。（二）作业中的要求1、配料过程中，应注意各电子秤指针是否在给定秤量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。2、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。3、 与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。4、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。6、如遇送料器被异物卡住，钢丝
8、绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。7、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。8、设备在运转中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。9、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在 3s内。严禁强行启动。10、清除秤量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌和机的机盖。12、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间
9、与搅拌时间同步。14、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否正常，出现异响、异味时，应立即停机检查处理。15、 排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。16、使用时按操作者所发出的命令或系统设置的程序进行要（三）作业后的要求1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关；对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。2、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。3、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。 气焊工安全操作规程1、施工前应检查所有设备、工具是否完好，防护用品是否齐全。2、凡独立操作的气焊工，必须持证上岗。
10、3、氧气瓶、乙炔瓶和焊割工具不得沾染油脂、沥青等，否则应用脱脂剂洗净吹干。4、氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下暴晒和受高温热源辐射。冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。5、禁止用明火和其他热源加热气瓶。6、氧气瓶、乙炔瓶相互间距离不得小于5m。7、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10m。8、搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔瓶上的易熔塞应朝向无人处。9、气割时，工件应用非可燃物垫离地面。10、当焊、割炬回火或连续产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。11、施工完
11、毕后，关闭全部阀门，禁止漏气，存放到指定地点。 电焊工安全操作规程1、作业人员必须持证上岗。2、作业人员必须按规定穿戴好安全防护用品进入现场施工作业。3、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。4、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。5、焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。6、禁止在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易然、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先将容器内的气体清除干净，并将所有的孔口打开。8、封闭金属容器内施焊时，容器须接地，通风良好，并应有人监护。9、焊
12、接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。10、电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。11、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。13、钍钨极要放在密闭铅盒内，磨削钍钨极时必须戴手套、口罩并将粉尘及时排除。14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。15、雷电天气时应停止露天焊接作业。16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或把物品覆盖，必须在易燃、易爆物品或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束应切断焊机电源，并检查操
13、作地点，确认无起火危险后方可离开。 钢筋工安全操作规程1、钢筋机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时系紧行走轮。2、室外作业应设置机棚。3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从指挥，不得任意推拉。4、使用电动除绣时应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。5、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除绣机的正前方站人。6、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。7、人工调直钢筋时，应检查所有的工具完好性。8、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m
14、区域内禁止走人。9、人工断料，工具必须牢固。10、弯曲钢筋时要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。11、断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。钢材品种、半成品分别堆放整齐。制作场地要平整，工作台要稳固。12、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空线和其他临时电气设备，防止碰撞或发生触电事故。 13、现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须要在脚手板上操作。绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，必须要有安全设施。 14、在安装成品钢筋时，应经常检查模板、脚手板是否安全。如遇钢筋工程靠近高压线，必须要有可靠的安全隔离措施，防止钢筋在回转时碰撞电线造成触电伤人。15、正确使用各种钢
15、筋机械，操作时要思想集中，工作完毕后应切断电源。 混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌混凝土时，使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。4、用输送泵泵送混凝土，管道接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构、应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在混
16、凝土养护窑（池）边站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔深，防止失足坠落。8、夜间浇混凝土试，应有足够的照明。 起重工安全操作规程1、须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载使用。5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在中心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。6、吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措
17、施。8、缆风绳、溜绳跨越道路时，离路面高度不得低于6m，并应悬挂明显标志或警示牌。9、吊装过程中，应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥的命令不得擅自操作。10、设备吊装就位后，应立即进行摆正，地脚螺栓把紧后方可松绳摘钩。 桩机安全操作规程1、桩机未进施工场地前，应对施工场地进行处理,清除场地上的杂物，将场地整平，这样有利于工作的顺利进行，保证施工质量和安全，提高施工效率。2、起架之前，接通电源，空载运行试验，观察卷扬机运转是否正常，刹车是否可靠；在主架顶部前侧固定一根保险飞绳（目的是拉起时超过垂直位置方向倾斜）。3、起架时工作入员一定要注意力高度集中，绝对服从指挥人员的指挥
18、，主架前后除控制飞线人员外,非工作人员一定要离开起架地点30米外。4、起架应试拉两、三次，把主架拉起半米左右在落回原处，目的是检验卷扬机运转是否正常，刹车是否可靠，配重份量是否足够，以确保起架的安全。5、落架时注意速度不能超过起架速度。6、施工前，必须再次检查电源线是否可靠、安全、符合用电的有关规定；各部件之间的连接螺栓是否紧固，一切正常后，方可施工。7、施工作业时，应由专人统一指挥，协调工作。8、划定安全作业区，并设置明显标志，严禁行人和车辆通行。9、桩架最高点以上的5m范围内，不得有高压输电线路及其他障碍物，确认其安全可靠，以保证施工作业的正常进行。10、施工人员必须配戴安全帽，远离桩机6
19、米以外操作人员除外。11、非施工人员，不得进入施工现场。12、作业中严禁进行任何检查和维修作业，需要维修时，必须先停电再工作。13、作业中各部连接紧固件极易松动，焊缝也易振裂，因此应经常进行检查。14、桩架施工时，挂在主架上装置触地时，严禁桩架移位。 15、当桩管的入土深度超过3米时，严禁采用桩机行走或移位来纠正桩的倾斜。16、作业中，应随时掌握桩的贯入深度，如经过较长时间的振动，桩的贯入深度很小或根本未入土时,必须停机检查修复后，方能继续作业，不得强行施进。17、风力大于六级以上或雷电大作时应停止施工，以免施工人员受到损害。18、上下坡时，坡度应小于10度，一次旋转角度小于15度。19、经过
20、高压线时，桩架必须离开高压线两米以外，以避免电击；当桩架高度不能达到规定要求时，必须先进行落架，通过之后再起架。 圆盘锯安全操作规程 (1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。(2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。(4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近
21、端头时，应用推棍送料。(5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。(6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。(8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。木工平刨机安全操作规程 (1) 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。(2) 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。(3) 刨削量每次一般不得超过1.5cm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。(4)
22、 刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。(5) 遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。(6) 换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。(7) 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。(8) 做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。钢筋切断机安全操作规
23、程 (1) 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。(3) 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。(4) 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。(5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次
24、切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。(6) 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。(7) 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。(8) 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。(9) 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。(10) 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。(11)
25、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。(12) 作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。钢筋对焊机安全操作规程(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。(2) 对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。(3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发
26、生器等易燃、易爆物品。(4) 作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。(5) 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(6) 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40，排水量应根据气温调节。(7) 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。(8) 闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。(9) 冬季施焊时，室内温度不应低于8C。作业后，应放尽机内冷却水。钢筋弯曲机安全操作规程(1) 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准
27、备好各种芯轴及工具。(2) 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。(3) 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。(4) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。(5) 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(6) 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业
28、，亦不得加油或清扫。(7) 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。(8) 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。(9) 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。(10) 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。(11) 维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。(12) 作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。混凝土泵机安全操作规程(1) 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。有基坑的应与基坑边缘保持一定距离。
29、(2) 泵送管道的敷设应符合下列要求：a水平泵送管道宜直线敷设；b垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；c敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；d泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；e泵送管道敷设后，应进行耐压试验。(3) 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满
30、足泵机可泵性的要求。(4) 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑点应润滑正常。(5) 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。(6) 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。(7) 启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置
31、的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加人10L清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。(8) 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。(9) 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。(10) 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min（冬季35min）作23个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
32、(11) 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。(12) 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。(13) 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。(14) 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。(15) 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。(16) 作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更
33、换。(17) 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。(18) 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。(19) 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。(20) 作业后，应将两侧活塞转到清洗室
34、位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。混凝土插入式振动器安全操作规程(1) 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。(2) 操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。(3) 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。(4) 使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。(5) 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。(6) 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操
35、作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。(7) 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。(8) 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。(9) 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。(10) 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程(1) 附着式、平板式振动器轴承不
36、应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。(2) 在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。(3) 作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。(4) 安装时，附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。(5) 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。(6) 附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1mi
37、n，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。(7) 装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。(8) 平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。(9) 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。(10) 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。(1
38、1) 作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。砂浆搅拌机安全操作规程(1) 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。(2) 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm之间，搅拌轴两端密封良好。(3) 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。(4) 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。(5) 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。(6) 作业后，应清除机械内砂浆和
39、积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。蛙式夯实机安全技术操作规程(1) 蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。(2) 作业前重点检查项目应符合下列要求：a除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。b夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。c传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。d转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。(3) 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现
40、有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。(4) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线：且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。(5) 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。(6) 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。(7) 夯实填高土方时，应在边缘以内100150mm夯实23遍后，再夯实边缘。(8) 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。(9) 夯实房
41、心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。(10) 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。(11) 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。(12) 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。(13) 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。(14) 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。(15) 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。振动冲击夯机安全技术操作规程(1) 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。(2) 作业前重点
42、检查项目应符合下列要求：a各部件连接良好，无松动；b内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；c电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。(3) 内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转35min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。(4) 电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。(5) 作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。(6) 正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。(7) 在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯
43、实。(8) 根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。(9) 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。(10) 电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。(11) 作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。(12) 当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。(13) 作业后，应清除夯板上的泥砂和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。交流电焊机安全操作规程(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。(2) 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。(3) 焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。(4) 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初