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1、内蒙古包钢稀土高科股份有限公司稀土材料中试实验基地厂房工程施工组织设计编制：审核：审批：编制单位：中国二冶集团有限公司编制日期：二一二年八月十八日目 录第一章 工程概况1.编制依据2.工程概况第二章 施工部署与施工准备1.施工部署2.施工准备第三章 主要分部分项工程的施工方案、施工方法及技术措施第一节 土建工程施工方案、施工方法、及技术措施第二节 钢结构的制安工程施工方案、施工方法、及技术措施第三节 管道工程施工方案、施工方法、及技术措施第四节 电气工程施工方案、施工方法、及技术措施第四章 工程质量保证措施1.质量目标2.质量控制计划和岗位职责3.质量保证措施4.关键工序质量控制5.质量检测手
2、段6.材料采购质量保证措施7.进场材料控制8.分部分项工程质量保证措施9.工程保修措施第五章 安全文明施工保证措施1.安全文明施工目标2.安全管理体系3.安全生产职责4.安全管理制度及办法5.安全技术措施6.安全专项施工方案7.安全文明措施费使用计划8.应急救援预案和体系、危险作业人员以外伤害保险第六章 环境保护措施、降低环境污染和噪音的措施1.环境保护管理体系2.文明施工管理制度3.现场管理原则4.文明施工措施5.文物保护措施6.施工现场维护措施7.治安保卫管理措施8.降低环境污染和噪音的措施第七章 资源配备计划1.主要施工机械配置计划2.拟投入的主要施工机械设备表3.保证机械设备供应的措施
3、4.劳动力投入计划5.材料进场计划表 第八章 工期保证措施1.施工进度计划 2.组织上的保证3.确保开工时间4.合理的施工方案5.经济措施6.技术措施7.一旦工期发生延误时采取的补救措施8.节假日不停工措施第九章 施工现场平面布置1.平面布置原则2.临时设施布置3.临时用地表4.临时道路搭设5.施工水电的布设6.现场消防布置7.施工总平面布置图第十章 新产品、新技术、新标准的应用第十一章 关键工序、复杂环节的技术措施1.冬、雨季施工技术措施2.减少噪音、降低环境污染的措施 3.地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施附表：附表一 拟投入的主要施工机械设备表 附表二 劳动力计划表附表三 计划开
4、、竣工日期和施工进度网络图附表四 施工总平面图附表五 临时用地表第一章 工程概况 1.编制依据内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司稀土材料中试实验基地建设项目厂房工程施工图纸。2.工程概况2.1工程名称内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司稀土材料中试实验基地建设项目厂房工程施工。2.2建设地点：包头稀土高新区校园路以北、幸福南路以东。2.3建设规模：建筑总面积：约9000平方米。其中：主厂房为三跨双坡单层轻钢结构厂房，厂房端部为三层办公楼，一层层高为4.5m,二、三层层高均为3.6 m,结构形式为钢筋混凝土框架结构，厂房内还有包装间、热处理室、原料间、配料间及配电室，均为单层轻钢结构，层高为4m,厂房
5、北边毗邻一氮气压缩机室，为单层框架结构，层高为5.5 m。2.4结构类型/层数：单层轻钢结构，局部框架结构/3层。2.5质量标准：合格（符合国家工程质量验收标准）2.6安全标准：达标（符合国家工程安全标准）2.7工期要求：计划开工日期：2012年8月18日计划竣工日期：2012年12月31日总工期：136日历天第二章 施工部署与施工准备1.施工部署1.1施工总体安排根据本工程特点及投入的人力、机具以及现场环境因素，拟对本工程按单位工程以主厂房为主要关键线路，办公楼随后施工。施工遵循先主体工程，后专业安装工程，先地下后地上，先深后浅的原则进行。1.2总程序本着先地下，后地上，先主体后装修原则，先
6、制作，后安装组织施工，采取流水施工措施。1.3 施工总进度根据施工工期对本工程施工总进度进行控制和主体结构完成的时间，合理安排施工流水节拍，确保工程顺利完成。在总程序的总体原则下编制施工总进度，以主厂房为施工主线，办公楼为铺，同时重点说明各个单位工程的相互制约关系、工序关系,施工网络进度计划见后附图（3）。1.4主要施工设备安排采用2台挖土机，6台15t自卸汽车进行土方工程施工；混凝土采用商品混凝土；配备1台混凝土汽车泵，6台混凝土运输车进行混凝土施工，垂直运输在办公楼设置2台提升机。主厂房结构安装采用1台25t汽车吊配合8t汽车吊。1.5劳动力投入本工程施工技术工人全部为我公司职工，各阶段劳
7、动力需用量见劳动力计划表。2.施工准备2.1现场准备2.1.1施工场地（1）了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、保护措施。（2）按施工总平面布置搭设工地临时设施及钢筋制作场地等。2.1.2场内道路对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原有和设计道路，由于场地狭窄，修筑便道，供施工期间场内运输使用。2.1.3施工用水业主提供施工用水接点到施工现场，在业主提供水源处分别接到施工现场，安装水表后，分别接至办公区和施工区各用水点。现场施工污水经沉淀池处理，排到厂区排水管网，具体布置见第十七章施工总平面布置
8、。2.1.4施工用电在与业主办理用电手续后，在临时施工现场指定位置接引。并安装电表计量。具体布置见施工总平面布置。2.2技术准备2.2.1与业主交接工地后，立即进行现场勘察，引入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控制点。2.2.2进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两项工作。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2.2.3编制周度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场计划，编制施工预算。2.2.4针对本工
9、程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：（1）土方开挖施工。（2）基础工程。（3）防水混凝土质量监控。（4）钢筋焊接施工。（5）梁柱接头。（6）钢结构制作、安装。2.3物资准备2.3.1机具准备：组织机械的配置，做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。2.3.2材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目拟定相应检验和试验计划，并均应要开工前实施，以保证工程有条不紊地进行。2.3.3钢筋在场内的现场加工成型。2.3.4模板：配备足够
10、模板及周转材料。2.3.5材料部门要配备好防雨材料。2.4劳动力准备2.4.1组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。本工程使用的技术工人、均是我公司固定职工。具体详见劳动力计划表。2.4.2做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，加强遵纪守法教育。第三章 主要分部分项工程的施工方案、施工方法及技术措施第一节 土建工程施工方案、施工方法、及技
11、术措施1.施工测量1.1总则为了保证建筑物的轴线及柱等平面位置的准确性，必须根据设计资料和建设单位移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核，同时注意与邻近的国家网或地方独立城市网进行联测，以体现城市规划的整体统一性。在施工过程中，严格按工程测量规范GB500262007的要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行控制点的加密和放样工作。为方便建筑物定位、细部放样工作，先建立能覆盖整个场区的国家二级导线网，作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核
12、无误后，进行现场测量放样工作。使单位测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。1.2测量施工组织（1）测量人员根据本工程的总体施工部署， 本工程配置一个测量组，专职测量人员6人，在需要时配备普工。（2）测量仪器根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物的定位采用全站仪，轴线投设采用电子经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。同时还配备相应计算机计算程序来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。1.3测量控制1）平面控制根据业主提供的设计图纸、有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，在施工场地内建立施工控制网
13、。并加密导线点，导线点加密时注意以下几点：（1）保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。（2）点位的地势须选在视野较开阔的地方。（3）导线点选在不受施工影响，安全稳固的地方，埋设永久混凝土预制桩，并用混凝土浇灌加固，钢筋头锯“十”字标识。（4）所有的导线点在埋设时注意略低于地面，然后用木盖或其它板盖加以保护，并统一编号标注其上。（5）埋设至少7天后方可进行测设。（6）绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密点测设同时进行，拟采用闭合或附合导线测定，统一平差、计算。精度等级按国家二级导线技术要求，测角取三测回，测距四次取平均数（对向测距
14、）。施工过程中，如果有必要，可以引测支导线布设临时用点，引测点数目不能超过两个。以导线点为高级控制点，采用控制测量的方法分别施测建筑物的四个角点，进而用内分法测设每条轴线，布设成矩形方格网。先在整个工程范围内建立独立的施工控制网，然后在此基础上进行定位和细部测量。2）高程控制（1）水准点的复测与加密采用三等附合水准，往返观测，并在联测的基础上统一平差计算。（2）三等水准测量的主要技术要求：前后视距75m，前后视距差3m，全长累计视距差6m，闭合差fh12（L为水准路线长度，单位km），每千米高差全中误差6mm。进而求得各水准点高程，达到对整个施工场地的高程控制。（3）相邻加密水准点的间距宜为4
15、0米。（4）水准点选在坚实稳固、不受施工过程影响的地方，且便于寻找、保留和引用。（5）埋设水准点要用砼浇灌加固，钢筋头磨成半球形且略低于地面，上部用木板或其它板加盖保护，埋设至少7天方可测设。（6）所有的点统一编号，测设完毕将其成果与编号标注在板盖上，以便于施工引用。2.土方工程 2.1土方开挖1）施工前技术人员应下发测量任务通知单。测量应在良好的天气下进行，控制点设置要牢固，并做好防护措施，以免偏位或改变标高。测完后用不同的路线进行自检，同时做好记录。自检达到要求时，由检查人员复检，复检合格后方可进行下一道工序施工。2）土方开挖前需向业主了解地下管道、水线、电缆等地下障碍物情况，针对实际情况
16、采取必要的防护措施。3）基础土方开挖采用分层放台阶大开挖，台阶宽度1.5米，挖土采用1.6m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，根据埋深深度分层开挖，土方挖至距基底标高300mm停止机械挖土，用人工清理。土方边坡坡度为10.5，根据基坑回填量和现场实际场地情况留置一部分回填用的土方量，其余土方由自卸汽车运到场外指定地点。挖土达到设计标高时请地质勘察部门、设计院等有关单位进行验槽，合格后方可进行基础施工，同时做好验槽记录。具体开挖见下图。4）同时大开挖的基坑按1：10留置机械出入和材料运输的坡道，基坑工作面每边1米。5）如有超挖采用素混凝土、级配砂石或2:8灰土回填，压实系数不小于0.97.2.2土
17、方回填土方回填施工采取分层填土，采用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.96。1）地下基坑填土从基底开始在全范围分层向上回填和压实，在推平前要控制好标高，由结构两侧水平对称同时分层回填夯实。2）基底回填每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。3）对墙边、角回填土等机械打夯不到的地方，改用用蛙式打夯机人工夯实。4）回填必须在墙板砼达到设计强度后进行。回填前将坑内积水、杂物、清理干净，并经监理和业主隐蔽验收合格后回填。5）回填土采用优质土，使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚
18、度和压实密实度等参数。经试验室确定后可回填。6）回填土为粘性土或砂质土时，含水量偏大时，采用翻松晾干或加干土拌匀；含水量偏低时，洒水湿润，并增加压实遍数，使用轻型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前要洒水湿润。7）人工夯填每层厚度不大于25cm，机械夯填每层厚度不大于30cm。在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。8）回填过程中，取样检测回填土密实度。取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度50m（且1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按坑长度25m（且500m2）取样一组；取样点数不少于个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别
19、和密度明显变化或压实质量可疑处适当增加点数。3.钢筋工程3.1施工工艺流程钢筋计划钢筋进场检验合格证、分规格复试、见证试验审核按单下料、成型分规格、尺寸、形状、品种，按部位进行编号、码放熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底弹钢筋位置线按顺序绑扎、焊接其它工种安装、管盒、预留洞、预埋整理、检验评定、隐蔽检查转下道工序。3.2.施工方案（1）本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊直接吊运到施工作业面。（2）加工区配备2套钢筋加工机具，另外钢筋调直机2台、直螺纹加工机械2套。3.3.施工方法3.3.1原材料要求1)进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。2)对进场钢筋按规范
20、的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。3)进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。3.3.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。3.3.3.钢筋的下料与加工1)钢筋除污钢筋的
21、表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2)钢筋调直采用调直机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3)钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置
22、控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4)弯曲成型a.钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。b.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。c.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲
23、成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。3.3.4.钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程钢筋采用直螺纹连接和绑扎连接，钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右。1)直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。加工工艺钢筋切头滚压螺纹加保护套钢筋连接套筒加工。b.质量要求直螺纹
24、用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。2)绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。3.3.5.钢筋的堆放与运输1)钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2)钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应
25、进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3.3.6.钢筋的绑扎（1)准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 (2）独立基础钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支
26、模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用22镀锌铁丝。基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块平面尺寸5050mm。（3）框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置
27、必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。（4）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4.模板工程施工方案与技术措施4.1方案的选择根据本工程梁、柱、墙截面比较规则工程质量要求高的特点，模板体系全部采用新型模板体，采用新技术、新工艺、新材料，使混凝土达到清水混凝土，模板体系
28、的选用详见一览表。施工顺序为先施工梁板、后施工柱。工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案矩形柱采用15厚的镜面胶板，龙骨为80100的木龙骨，14的对拉螺栓。主 次 梁采用15厚的竹胶板，龙骨为50100的木龙骨，碗扣式脚手架及钢管脚手架支撑，14的对拉螺栓。砼 楼 板采用15厚竹胶板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为门架、碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯采用12厚覆塑竹胶板， 50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。4.2.模板体系的设计4.2.1独立基础模板基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用483.5mm钢管，基础短柱用12mm对拉螺栓紧固。4.
29、2.2柱模矩形柱模：柱主要截面600600、650650、750600、700700、8001000，矩形柱采用15厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺栓，水平和竖向间距均为500 mm左右。4.2.3梁模板主要截面400700、300700、500800、250500等采用15厚竹胶板，50100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距500。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支
30、撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可；当梁高大于600mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，地下一层顶板局部H=1450的梁需用30厚的板做底模和侧模，底撑采用1085mm钢管，横梁采用槽钢10。具体见下图梁模板支设示意图。4.2.4混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距300，上部铺设15厚竹胶模
31、板，用钉子钉牢，见上图。 4.2.5楼梯模板采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用12厚竹胶板作踏步侧板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模装入梯段上部固定。 4.3模板的支设方法4.3.1支模前的准备工作1）做好定位基准工作。A、根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、柱结构尺寸线及梁的中轴线。B、在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。C、设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2）按施工需用的
32、模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。4.3.2独立基础模板安装基础模板采用普通定型钢模板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的里楞、外楞采用483.5mm钢管，用8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也采用483.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水
33、平方向间隔500750mm一道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免出现胀模现象。4.3.3柱模板安装 按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。1）其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差全面检查校正安装柱箍整体固定柱头找补验收。2）安装前根据外围轴线控制网弹出柱子定位轴线，根据柱子截面尺寸分出柱周边线。3）沿柱周边线钉出柱脚外围框（截面应增加柱模的厚度），并固定。4）沿柱周边线竖立立板，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线锤吊直找平
34、。柱脚一侧留出清扫口。5）用钢管套箍四周加固模板，然后将套箍管固定在外围稳定架上，稳定架与满堂脚手架连接，连接牢固。6）以第一道加固箍为准，自下而上加固模板，直至梁口底部，钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。7）截面边长大于600800mm的柱子在柱中部设一道对拉螺杆，8001000mm设二道对拉螺杆，螺杆间距与柱箍间距相同，加固牢固，为保证柱子垂直度，柱四周应加斜撑，并与相连固定物拉结，以防倾倒。8）通排柱模板安装，先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。9）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并加斜撑，斜
35、撑与地面呈45。一次浇筑超过3m的柱应在2m处设浇灌孔。将柱根模板内清理干净，封闭清理口。10）在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线，梁模板宜缩短23mm并锯成小斜面，以便拆模。11）在砼浇筑前，从清扫口清扫柱脚内的杂物，并冲洗干净，封闭清扫口。4.3.4梁板模安装1）根据弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的13。 3）梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位
36、置与相邻梁板连接固定检查验收4）钢承板处，直接在钢板上绑扎钢筋，浇筑混凝土，钢承板为底模。4.4模板的拆除1）模板的拆除顺序为：墙、柱模板板模板梁侧模梁底模。2）拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。4.5模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预
37、留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。5.混凝土工程 5.1.混凝土浇筑前的准备5.1.1.机具准备及检查混凝土浇注前，应检查料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工
38、以便随时维修。5.1.2.保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。5.1.3.掌握天气季节变化情况对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇注混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。5.1.4.检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c.混凝土浇筑前，模板内的
39、垃圾、木片等应清除干净。5.1.5.作好技术准备a.对施工人员进行技术交底。b.请业主及监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。c.通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。（6）作好劳动力和值班人员的准备，根据混凝土浇筑方案配好所需劳动力人员，按排管理人员全天值班。5.2.混凝土的运输及泵送5.2.1混凝土的运输1）混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。2）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进
40、行转动，以保证产品质量。5.2.2混凝土泵送1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使
41、泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。6）在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。5.2.3注意事项：1）混凝土在夏季进行泵送时，除了选用水泥，调整混凝土出罐温度外，对混凝土输送管道采用覆盖、浇水降温措施，防止
42、混凝土中水份过快蒸发，加速混凝土坍落度损失。2）在雨季泵送混凝土时，特别注意骨料含水率的变化，以保证混凝土质量。5.2.4混凝土输送泵管堵塞原因及输送泵管堵塞原因：1）混凝土质量方面：混凝土和易性差；骨料粒径过大，骨料级配不符合要求；砂率不符合要求；水泥用量不当或质量不符合要求；外加剂不适应等。2）输送管方面：管接头漏水泄压；弯管的弯曲半径过小。3）操作方面：待料停机时间过长。泵管堵塞后要及时查找，分析原因，及时拆下输送管进行清除冲洗。5.2.5泵送混凝土质量控制1）原材料质量必须按批进行检测。2）在混凝土施泵中对混凝土的泌水、坍落度、凝结时间进行监测，对混凝土早期强度做试块检验监测。5.3.
43、混凝土浇筑1）机械设备的投入因为混凝土量大，混凝土供应采用商品混凝土。本工程混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送和溜槽相结合。2）混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑方法混凝土采取推移式浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在2530cm。浇筑方向：两台泵从中心向两端进行，两台泵尽量共同推进，步骤基本一致。为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。(2)混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺滩的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为
44、了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。 (3) 混凝土的养护混凝土表面压光后12h内进行养护。底板采用保湿、保温养护。5.3.1独立基础混凝土浇筑a.准备工作a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的
45、几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑砼。b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。c)基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。d)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水。e)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。b.浇筑顺序a)基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和混凝土搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（n）。b)基础顺序为：先浇筑这n个基础第一台阶的
46、混凝土（先边角后中间），再回转依次浇筑这n个基础的第二台阶混凝土，以此类推。同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔3060min。c.混凝土浇筑一般要求a)混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c)每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.