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1、 青岛市李村河污水处理厂扩建工程青岛市李村河污水处理厂改扩建工程粗格栅及进水泵站沉井不排水下沉施工方案编制：审核：北京久安建设投资集团有限公司二0一五年七月九日13目 录一、工程概况1二、编制依据1三、进度计划1四、沉井下沉施工方法14.1、沉井基坑开挖14.2、砂垫层铺设24.3、砂垫层厚度计算24.4、承载力校核24.5、沉井刃脚底模34.6、沉井不排水下沉34.7、不排水沉井下沉施工原理44.8、下沉各阶段的施工44.9、下沉系数验算64.10、沉井下沉施工措施74.11、沉井下沉测量控制74.12、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施84.13、沉井下沉允许误差104.14、沉
2、井封底10五、劳动力计划表12六、主要施工机械设备表13七、质量保证措施14八、安全保证措施148.1、施工安全生产措施148.2、保证安全的主要措施158.3、下水（水上）作业安全措施15青岛市李村河污水处理厂改扩建工程粗格栅及进水泵站沉井不排水下沉施工方案一、工程概况青岛市李村河污水处理厂改扩建工程粗格栅及进水泵站为T型沉井，T型沉井平面尺寸为(长10.3m10.8m+13.45.8m)，内有两道隔墙,底标高-8.55m，顶面标高4.42m，沉井下沉总深度为12.97m。根据现场沉井周边构筑物及地质情况，设计要求本沉井下沉方案沉井采用不排水法进行沉井下沉。二、编制依据2.1、青岛市李村河污
3、水处理厂改扩建工程粗格栅及进水泵站工程设计有关文件；2.2、青岛市李村河污水处理厂改扩建工程粗格栅及进水泵站工程施工图纸；2.3、本工程现场踏勘情况及地质勘察资料；2.4、与本工程相关的工程施工验收规范、技术质量标准、技术操作规程，主要有：GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50205-2011钢结构工程施工质量验收规范；GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范；GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准；SL105-95水工金属结构防腐蚀规范；GB50268-2008给水排水管道工程施工及
4、验收规范；GBJ141-2008给水排水构筑物施工及验收规范；三、进度计划计划下沉施工工期为25天。四、沉井下沉施工方法4.1、沉井基坑开挖基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时对水准点进行复测。施工中所设的座标控制点、高程控制桩在项目监理复核无误后方可进行下道施工。4.2、砂垫层铺设由于地基承载力较低，为保证沉井节制作时的稳定，刃脚底部需采用砂垫层进行换基，以提高地基承载力。4.3、砂垫层厚度计算砂垫层厚度计算采用如下公式：fkG0/(L+2hstan),式中：G0沉井单位长度的重量（146KN/m）；fk-砂垫层底部土层的承载力标
5、准值(50kPa)；，L沉井刃脚下素混凝土垫层宽度（1.4m）；hs砂垫层的厚度（m）；砂垫层的扩散角，取350；因此，砂垫层厚度取1.2m。砂垫层采取分层洒水铺设，层厚控制在30-40cm，采用挖掘机、平板振动器进行碾压夯实。质量检测方法一：采用环刀法进行干容重测定，以不小于15.5KN/m3为合格；方法二：钎探法，即用长196cm，16mm圆钢，在距砂面50cm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度7cm者为合格。4.4、承载力校核砂垫层承载力校核采用下式计算：G/(B+2b)极限，式中：G-沉井每延米重量（含施工荷载）G146 KN/m；B-刃脚底部素砼垫层有效宽度B1.4m；b素
6、砼垫层沿井壁内外各扩放宽度b=200mm；-砂垫层极限承载力取450kPa；=146/（1.4+2*0.2）81.1 kPa 极限计算表明：承载力满足施工荷载要求。C、下卧层承载力验算下G/(B+2b+2Htg)+rsH-d下式中：G沉井每延米重量G146KN；砂垫层的压力扩散角350，rs砂容重，取15.6KN/m3，B-井壁的厚度1.0m，H砂垫层厚度1.2m，b-素混凝土垫层扩出井壁宽度0.2m，下下卧层地基允许承载力为50Kpad下卧层土重度取18.3 KN/m3；综上：下146/（1+2*0.2+2*1.2*0.7）+15.6*1.2-18.3 =47.8Kpa下，满足施工时的沉井稳
7、定要求。4.5、沉井刃脚底模沉井刃脚异型面采用砖胎模成形，沿井壁中轴线浇筑C20素混凝土垫层，厚度150mm，宽度2000mm。砖模用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，并在斜面上铺一毡两油作为隔离层，砌筑时，间隔1m预留20-30mm垂直缝，便于立模时的对拉螺栓拉紧外模和砖模的拆除。为保证沉井下沉时的平衡，避免下沉容易引起偏斜，建议在将粗格栅内的一道厚400mm的隔墙改为后浇，以方便沉井下沉。4.6、沉井不排水下沉沉井部位由于淤泥的细沙、粉质粘土及粗砂砾层，因此沉井下沉采用不排水下沉。粗格栅及进水泵站内有两道隔墙，准备每个井格内各安装一台泥浆泵，分三班24小时施工作业，施工时同时分层、均匀、对称的进
8、行冲吸泥浆，确保每一个格间内出土高差不超过0.5m，本工程沉井制作在基坑围护内，下沉前下沉前支护基坑内不需要将沉井四周回填土土方，直接凿除砖胎膜慢慢下沉。泥浆池和沉淀池的设置。沉井下沉需要出土(10.4*10.1+13.2*5.4)*6.5=1146m3；转化为泥浆水，一般按含泥量25%计算，排出的泥浆量约5000m3，现场所设一个500m3的泥浆池和一个300m3沉淀池，当泥浆池泥浆排满后沉淀的清水流放到沉淀池沉淀，沉淀下来的清水导管排放，泥浆池沉淀的淤泥外运到指定地点堆放。（具体长度根据现场用地情况确定泥浆池和沉淀池的尺寸）。主要工艺流程：泥浆泵、潜水设备调试井外和井内输水、输泥管路安装井
9、内水力机械（水枪、泥浆泵、潜水设备）安装水下冲泥，冲水抽吸泥浆沉井井位观测沉井下沉到位沉井制作完成、拆模清理4.7、不排水沉井下沉施工原理沉井采用水力排土不排水下沉工艺系指使用高压水(水泵出口压力宜大于12 MPa)通过水枪将土体破碎并与水枪的出水混和使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出沉井送至泥浆沉淀池，同时往井内注入清水，在确保井内外水位相对平衡的情况下，先破碎刃脚内侧砖胎膜和斜面处土体，减少土体对沉井的摩擦力和刃脚斜面处踏面对沉井的阻力，局部使沉井下沉具备破土下沉的轨迹。不排水下沉与排水下沉相比，不排水下沉完全可以避免沉井内开挖面与地下水位间的水头
10、差，防止下沉过程中的流砂、涌土等现象，提高作业的安全性和沉井下沉的稳定性，能有效控制沉井周围地基的沉降。在下沉过程中泥浆泵浮在水面上，由潜水员水下冲泥，清基配合下沉，这种施工方法，设备简单，效果显著，采用这种方法进行沉井下沉，能确保沉井稳定，不易偏离。所需设备由清水泵、高压水泵、高压水枪及管路、浮筒式泥浆泵以及排泥管路组成。本工程采用3台清水泵、3台6D型水泵及高压水枪，3台NL150泥浆泵（100mm）及相应管路。4.8、下沉各阶段的施工吸泥土时，按照“先中间，后四角，先锅底，后刃脚”的原则对称施工。1）初沉阶段清除井内外杂物后，在沉井上搭设好施工作业平台，施工作业平台待沉井浇筑结束养护到期
11、前一周开始搭设，供潜水员下水用，平台采用25的热轧槽钢作支撑，两端采用电焊固定在沉井顶部的预埋铁件上，平台上设护栏，以确保牢固和安全。井内分别安装3台泥浆装置，另一端接至泥浆沉淀池；井外安装3套高压冲泥系统，水源取自附近蓄水池，一端连接井内的高压水枪。泥浆泵设施安装好后应进行负荷试运转，保证设备能按施工工艺要求正常运转，水力吸泥机及水枪均应经过水压检验，检验压力为工作压力的l.5倍。沉井下沉前刃脚部位均位于地下水位以上，刃脚先由施工人员采用凿岩机对称将砖胎膜凿除，砖胎膜凿除后再用水枪将刃脚部位的泥土冲洗掉，冲洗刃脚泥土时要对称施工，在这过程中，沉井刃脚会缓慢嵌入砂垫层及地基，并达到平衡，此时刃
12、脚埋设砂内形成了下沉的“轨道”。2）正常下沉阶段先将3台浮式泥浆泵分别施工放在的沉井内，用橡胶管连接泥浆泵与水下吸土器，吸土器设有缆绳，通过缆绳控制吸土器的位置，高压水枪有潜水员下水操作。待设备调试正常，然后往井内注水至与沉井外侧地面同高程。井内水位通过高压水枪注水，保持在一定高度。吸土时由潜水员水下配合。首先冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在控制线区域内锅底中央），分别对每格井内基面水下吸土，吸成一个直径约为1.02.5m的呈锅底状。隔墙(底梁)下土吸空(即最后为三个平面矩形，各有一个锅底)，此时沉井开始缓慢下沉。此时特别要注意3个隔内的三个锅底深度差值不超过0.5m。在这过
13、程中，测量员观测各个点的下沉速度和高差变化，每个格间同时分层、均匀、对称的进行吸泥，确保每一个隔仓内出土高差不超过0.5m。，现场施工时根据沉井下沉的情况及时调整吸土位置，达到及时纠偏的目的。在潜水员水下施工作业时须及时向井内注水，以稳定原先的井内水位，确保潜水员在水下作业时沉井不会下沉，确保潜水员水下作业安全。在淤泥或浮土中使用水力吸泥机时，应保持沉井内水位高出地下水位12m。当潜水员在水下将沉井刃脚部位确保冲洗结束，延每个内的锅底塘向刃脚部位均匀冲洗泥土，一般一层控制在0.5m以内，此时潜水员出水休息，陆地人员开始将井内水位降低，抽水时注意观察，当井内水位低于地下水位时停止抽水，观察沉井下
14、沉的速度和偏差情况，待沉井基本稳定后再进行抽水作业，当井内水抽到一定位置沉井不再下沉，此时沉井已经没有下沉的空隙，再往井内加水，水位仍控制在地下水位以上的位置。由此反复完成以上工作流程，直至距沉井下沉到设计标高2m时停止施工。3） 终沉阶段当沉井下沉到最后2 m时就进入到终沉阶段。在终沉时，放慢冲吸土速度，按照均匀对称的原则布置冲吸土范围，当沉井各个控制点高差大于20 mm时，及时进行纠偏，纠偏方法以调整吸土速度、位置为主。终沉阶段是沉井最关键时刻，故加强了观测，最后阶段测量间隔时间为1 h，并严格控制沉井的下沉速度。当沉井刃脚踏面标高比设计高25 mm，立即停止冲吸土，密切进行观测和测量，符
15、合规范要求后，沉井终沉成功。沉井到位后，每间隔6 h对四角标高进行连续观察，也验证了沉井满足稳定性要求。4.9、下沉系数验算沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力，其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.151.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是：假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算方法见下图所示：沉井下沉摩阻力计算简图f5H-5H 沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）式中：K下沉安全系数，一般应大于1.151.25 Q沉井自重及附加荷载（kN） B浮力(300
16、0（kN），如采取排水下沉法时，B=0 T沉井与土间的摩阻力（kN），T=LHf L沉井外壁周长62.6（m） H下沉深度（m）6.5 f井壁与土间的摩阻系数（KPa），由地质资料提供 R刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0本工程沉井的验算的条件为：沉井自重为：8704.0kN井壁摩阻系数为：由于本工程沉井部位的土层是淤泥,因此摩阻系数为12KPa。K1 =（8704.8-3000）/62.66.512 = 5709/4882.8 =1.1171.1计算表明：采用不排法下沉，在井内水位与常年地下水位相平时,且在刃脚底部全部淘空的前提下,下沉系数满足要求，沉井可保持较好的下沉
17、趋势，但在接近标高时严禁刃脚下取土。4.10、沉井下沉施工措施1）出土顺序由中向外：形成大锅底，再向四周对称冲吸，使沉井安全下沉。2）严格控制井壁底部土层，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。3）通过全站仪和水准仪对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。4）对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。4.11、沉井下沉测量控制沉井下沉过程中，自始至终对沉井高程及平面位置进行测
18、控，具体方法如下: 1）高程控制在不受施工影响的区域设置高程控制点(离沉井周围40m以外)，用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点，在下沉中测量人员三班运转，采用水准仪每隔1小时全方位观测一次，做好记录，如发现倾斜立即纠偏；终沉时严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许的范围内。2）平面位置控制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。4.12、沉井下沉过程中可能会出现的各种问题及应急措施在沉井下沉各阶段，应加强观测，若发生偏移和大的高差，应立即采取措施予以纠
19、正。本工程沉井重心不在中心位置，下沉时应加强测量，及时纠偏。在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。尤其是本工程中沉井开始时的下沉系数较大，在施工时必须慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏差的时候，同时也较易纠正，这时应以纠偏为主，次数可增多，以使沉井形成一个良好的下沉轨道。下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位
20、置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。（1）造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：沉井刃脚下土层软硬不均匀；没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；（2）纠偏方法沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产
21、生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。确保沉井的偏差在容许的范围以内。偏除土纠偏沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深度逐
22、渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。空气幕纠偏当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的土压力。这时可根据偏位情况启动纠偏空气幕系统，破坏井壁与土体间的摩阻力，使
23、土层的被动土压力大为降低。这时再采用井内偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。沉井位置扭转时的纠正沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。4.13、沉井下沉允许误差沉井下沉完毕后允许误差：(1)刃脚底面平均标高偏差：上下各100mm；(2)刃脚平面轴
24、线位置偏差：130mm;( 3)任何两角刃脚底面高差：300mm。4.14、沉井封底沉井下沉达到设计标高，经12小时沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后即应组织水法封底工作）。进水泵房水下封底混凝土为137m3；粗格栅水下封底混凝土为65m3。4.14.1施工工艺流程清除井底浮泥井壁接触部位清洗抛填块石、碎石，整平素混凝土浇筑养护、抽水整平、防渗处理钢筋混凝土底板施工。4.14.2清除井底浮泥沉井封底前，应尽可能将井底浮泥清除干净，此工作由潜水员采用改制后的泥浆泵完成，施工时应加强测量，以保证混凝土厚度。4.14.3清洗由潜水员用水枪、钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进行清扫，以清除附着在井壁
25、上的淤泥等杂物，保证素混凝土与井体良好接触。4.14.4块石、碎石抛填、整平如锅底较深，在清除浮泥后，采用吊车将块石吊至井内，由潜水员先将冲空部分填塞，然后大范围抛填，并回填碎石找平，以避免混凝土中掺入泥浆，降低混凝土强度。4.14.5水下混凝土浇筑按沉井结构特征，确定利用沉井纵隔墙、横隔墙、底梁作分仓模板，浇筑时力求对称、同步，以利沉井稳定。4.14.5.1封底顺序当沉井下沉系数较大，一般井周区格内尚有大量的土方，此时宜由中心区格向四周辐射施工，即当中心封底结束沉井获得稳定时方可在四周区格内清除余土、封底。当沉井下沉系数不大，井周区格内基本无余土时，宜由井周向中心施工。本沉井封底按先井周后中
26、心的顺序施工，对称、同步，每期2格，现场应结合井内锅底、余土情况适当调整。4.14.5.2浇筑系统布置当2根导管同时浇筑时，混凝土总用量约为3040m3/h，商品砼供应量能满足要求。井面布置浇筑平台2套，采用钢结构臂雷架，其上固定集料斗及工作平台，其下悬挂导管及工作平台。浇筑平台的移位由汽车吊配合人工完成。4.14.5.3导管布置根据浇筑仓平面尺寸，平面尺寸为1010m100m2，需布设4根导管方能满足要求，其作用半径约3.8m，能覆盖整个浇筑仓面。初灌时管底距基底面高度宜小于30cm。导管用250*6mm无缝钢管制成，下端单节长不小于3.0m，上部设4根单长1.0m的短管，管节间法兰螺栓连接
27、。每根导管总长6m，用2只3吨手拉葫芦提升，灌注前需通过水压试验。4.14.5.4初灌量集料斗的容量（初灌量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要（埋深按90cm计）。首灌量按下式计算：Vh1d2/4+(Hc/3) (D2/4)式中：V首灌量；d导管直径（m），为0.25m；D混凝土扩散直径，取4.0m；HC首灌量形成的混凝土堆高（m），一般按0.81.0m考虑，取0.90m；h1混凝土首灌堆高到HC时导管内混凝土柱与导管外水水压平衡的高度（m）；h1按下式计算：h1HwRw/RC,式中：Rw井内水的容重，取1t/m3；RC混凝土拌合物容重，取2.4t/m3；Hw井内水面至首灌
28、混凝土形成锥体的重心高度（m），HwH01/3HC;式中：H0井内水面至井底的高度，取6.0m；综上：Hw6-1/30.95.7mh15.71.0/2.4=2.4mV12.43.140.252/4+(0.9/3)(3.144.02/4)=2.3m3，即储料斗容量不小于2.50m3。4.14.5.5浇筑采用沙包或剪球法开导管，开管后，浇筑应连续进行；浇筑过程中要加强测量，导管提升要顺直，不能左右摇动，并且要确保导管埋深（一般在1.0m左右），每次提升不宜过大，一般0.2m，导管提升只能在下料时进行，避免导管返水，当混凝土面接近标高时，应逐步减少导管埋深，同时加大混凝土一次下料量，以减小混凝土表面
29、坡度。如设计有插筋，则在达到标高后由潜水员布置。施工过程中，应维持井内水位高于井外水位1.02.0m。4.14.5.6养护、抽水及处理养护期间（约21天）应控制井内水位，根据同条件养护试块强度及沉井抗浮稳定计算确定抽水时间及是否采取措施。抽水前先采用轻型井点降水,将地下水位降至2.2m标高后抽水，先用泥浆泵清除表层浮浆，后用风镐凿除软弱层，对局部渗漏处予以封堵。4.14.5.7水封底主要技术措施(1)认真做好井内泥面测量工作，据此确定导管布置方式；(2)混凝土浇筑时加强沉降观测，避免沉井下沉；(3)混凝土配比委托有资质的试验室按水下混凝土施工规范的有关要求提供；(4)下料前和下料后及时测量混凝
30、土面上升高度和导管埋深；(5)必须使用经水压试验合格的导管，只有在下料时才能提升且确保顺直，每次提升高度应根据下料量确定，一般不超过25cm，避免返水事故的发生；(6)接近标高时加大一次下料量，以使混凝土面坡度降到最小；(7)做好井内水位控制和地下水位的监测工作，确保沉井抗浮满足要求；(8)留置足够数量的同条件养护试块，了解强度增长情况，为确定抽水时间提供依据；(9)浇筑时控制砼面比设计略高，抽水后将表面的软弱层彻底清除，并用压力水洗净，保证新老混凝土的良好接触。五、劳动力计划表序号工种人数(人)备注1技术人员1负责技术工作2施工员1负责现场进度计划及相关保证措施的落实3质检员1现场材料原材料
31、的试验检验，及过程的质量检查、验收4安全员1负责现场的安全工作5降、排水工2负责现场的降排水工作6电工、机修工1负责现场机具检查、维护7汽车司机1运输车的驾驶、操作和维护8潜水员6负责沉井下沉工作9潜水付手3负责水下潜水员作业工作10挖掘机司机1负责土方开挖回填等工儿六、主要施工机械设备表序号机械设备名称、牌号、产地规格型号单位数量备注1清水泵IS65-40-250台42高压水泵D=6.5台33泥浆泵NL150-16台34高压水枪3B-57支35空压机0.9m3/S台36空压机3m3/S台17潜水设备（重装）F12套38污水泵80GTW-65台29运输车辆110汽车吊25T台111交流电焊机B
32、X6台1七、质量保证措施沉井下沉除认真执行有关质量的操作规范之外，按本工程具体情况提出以下质量保证措施。1、建立沉井下沉施工现场指挥组，实施现场指挥，确保工程质量、安全和进度。2、应有专业沉井下沉值班人员指挥施工。3、在沉井下沉期间，施工人员必须按操作技术要求进行上岗，技术人员要注意观察，根据天气变化情况，控制土质的密实度和摩擦力与土质之间的相应关系，终沉到位井内的土与到位预留量相符，既不能多，但绝不能少，技术人员随时根据历沉曲线决定，要防止沉井突沉和大雨后突沉的现象发生。根据本工程的具体情况，沉井下沉施工中，特别每时每刻应注意的几项要求。下沉的沉井四角载荷不对称，容易发生下沉难度；下沉的沉井
33、四角载荷不等，土的密实度低摩擦力小会影响到向一面倾斜，应引起我们对下沉的注意；终沉始终把关，平稳、对称、均匀、稳固的进行慢沉。4、沉井下沉时在沉井进入轨道在6m后，必须在相应平稳，纠偏中下沉。5、沉井终沉时，随时随地注意纠偏、平稳、对称，测量人员必须跟班测量，按下沉曲线放慢下沉速度，确保沉井下沉到位达标。6、下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。7、测量人员必须将测量数据及时交当班施工负责人和技术主管，以便及时纠偏或掌握下沉情况。 8、施工时要做好沉井下沉施
34、工记录。八、安全保证措施8.1、施工安全生产措施1）由项目经理担任安全负人，由资深安全员担任专职安全员，成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。2）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。3）每周组织各施工条线和班组进行安全设施检查，所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。4）各施工操作面均应设若干灭火器，实行统一管理，制定有效的防火、防盗、防爆的措施。5）凡规定持证上岗人员，必须持证上岗。6）为确保安全,项目部在施工现场布置足够的照明灯光,
35、警示标志围护设施。7）起重作业时，必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。8）操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意，严格执行指挥人员信号，特种操作人员必须有特种作业安全操作证。8.2、保证安全的主要措施1)严格执行国家及地方政府各项安全生产法规与标准，严格按建筑安装工程技术操作规程、国营建筑企业安全生产工作条例组织施工与作业。2)现场用电采用“ 三相五线”制，严格执行一机一闸一漏电保护器，所有配电箱（ 包括一级、二级或三级移动式配电箱）均采用建设部指定厂家生产的标准配电箱。总配电箱及分配电箱要设防雨棚， 箱须加锁， 专人负责。3)夜间
36、作业要有足够的照明，直接用于操作的手持灯以及楼梯间等阴暗处的照明，采用36V 安全电压，当遇到强风、大雨等恶劣天气时，应断电停止作业，所有用电现场须有专业电工值班， 非专业电工不准私自接线用电。4)进入现场所有人员须带安全帽，安全作业须系安全带，危险区域、部位、通道口、配电箱等处设置相应的安全标志牌。5)各预留洞口周围设置防护栏杆或采取覆盖措施。6）井上施工属高空和水上作业，必须搞好安全防护设施进行安全教育，井上工作人员要搞好个人防护措施，不适宜高空作业和不会游泳者禁止上井。7）按沉井下沉有关施工规范施工，防止井偏，突沉，塌方等造成的安全事故。8）遇有六级以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止露天
37、作业。8.3、下水（水上）作业安全措施1） 潜水作业人员必须认真学习潜水作业安全应急预案2） 潜水作业开始前，必须对潜水专用设备、工器具及安全用具等进行详细检查，确认齐全、完好、符合技术要求后，才能开始作业。3） 开工前，项目负责人应将分工情况、安全技术措施执行情况及安全注意事项向全体作业人员交待清楚后，方可下达开工命令。4）特殊情况夜间作业的安全管理：（1） 一般情况下不允许夜间作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经过业主主管生产领导及施工方领导批准。（2） 必须具备良好的照明条件。（3）潜水员必须小心谨慎，岸上人员应密切配合，信号员必须用强光检查潜水员所排出的气泡是否正常。 （4）具备可
38、靠的照明和动力电源，保证双电源互为备用供电。遇电气照明故障时，应立即命令潜水员按减压规定上升出水。5） 必须认真了解所作业的环境、水下地形情况、水的性质及所要作业内容。6）下水前应先检查供气系统、通信系统必须完好。7）下水时应先检查头盔的排气阀门，调节空气，确认正常无异时，方可沿入水绳下水，当头盔刚淹没入水时，停止排气，检查潜水衣、头盔、接口以及袖口等有无漏气现象，经信号员检查许可后，方可下潜。8）入水后，必须保持头脑清醒，牢记自己的行动路线，切记怎样进怎样退，防止绞缠。9）到达工作位置时，立即向岸上人员汇报，说明自己的感觉和所见情况。10）水下工作时，调整腰节阀应小心谨慎，注意排气，防止放漂
39、，在任何情况下，下肢不准高于头部。11）工作完毕或潜水员需要休息时，应先通知水面工作人员做好准备，方可上升出水。严格按减压表进行减压。服从水面通知停止减压命令。12）所有水上作业人员必须穿救身衣，个别作业点应拴安全绳。13）有下列情况之一者，不得进行潜水作业：（1)潜水作业人员未经严格的潜水训练考核者。（2)潜水作业人员特种作业证过期失效者。（3)潜水作业人员经医生检查身体不合格者。 （4)潜水作业人员面带倦容或自感身体不适者。（5)潜水作业人员盛餐1小时以内或饱餐2小时以内者。（6)潜水作业人员心情不愉快带有情绪者。（7)潜水作业人员酒后未过8小时者。（8)可能影响作业人员和作业安全的恶劣天气。（9)有不符合水下施工作业方案的情况时。（10)因其他因素可能影响潜水员安全时。17