国内75吨／时循环流化床锅炉现状调研及完善化设想.doc

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1、循环流化床锅炉国内外现状概述循环流化床燃烧技术是国际上70年代中期发展起来的新型燃烧技术，这项技术的应用成功使循环流化床锅炉获得了迅速发展。循环流化床锅炉具有高效、低污染、燃料适应性强、负荷调节比大等一系列优点。目前国外已投运的循环流化床锅炉达一百多台，100200MW（电功率）等级的循环流化床锅炉技术已经成熟，正在向250MW以上发展。国外循环流化床锅炉的炉型也较多，各家公司都有自己独特的流派，主要有西德的Lurgi型、芬兰Ahlstrom型、公司的Pyroflow型、西德Babcock公司的Circoflow型等。在西欧、北美和日本，循环流化床燃烧技术的开发受到高度重重视，许多有关的高等院

2、校，科研机构一直在开展研究工作，经常举行各种国际性学术会议研讨循环流化床锅炉发展技术。现在国外一些电力公司正在考虑设计制造新一代的、更大的容量的循环流化床锅炉。国外循环流化床锅炉的先进性主要有以下几点：（1）基础工作扎实。国外对循环流化床锅炉的基础理论研究深入，设计方法科学先进。在循环流化床锅炉的设计中，利用相应的计算软件并进行冷态、热态实验，对燃料进行试烧等。另外，国外是在较低容量级的循环流化床锅炉上进行12年的性能测试，在掌握全部的特性曲线、建立相应的数学模型后，才向大型化发展的，这样就保证了较大容量循环流化床锅炉的安全、文明，经济运行。（2）锅炉岛的可用率较高。国外循环流化床锅炉岛的可用

3、率已达90左右。由于国外循环流化床锅炉设计制造技术先进合理，安装质量保证，有专用的循环流化床锅炉配套设备，辅机、给煤系统等的可靠性高，因此锅炉岛的连续运行时间达半年左右甚至更长。（3）锅炉的燃烧效率较高。国外循环流化床锅炉的燃烧效率均在97以上，较高的可达9899。飞灰含碳量可达13。（4）锅炉的负荷可调节性好，自控水平高。国外控制系统的设备过关，在较大容量的循环流化床上均实现了闭环自动控制，参数调整及时迅速，运行操作简便。（5）大型化步伐快。国外150MW等级的循环流化床锅炉已经投运，250MW的循环流化床锅炉已经开始设计。预计到2000年，会出现300400MW等级的循环流化床锅炉。循环流

4、化床锅炉的发展，在我国具有特殊意义。我国的电力供应及工业、民用供热所需燃料绝大部分来自煤炭。中国地域辽阔，煤种繁多，为消耗地方劣质煤炭，为以较小的代价获取较低的污染排放，急需循环流化床燃烧技术。循环流化床锅炉在我国的应用及发展，具有综合的社会效益。我国电力工业骨干电厂绝大多数是装备200MW以上的煤粉炉，该等级容量的循环流化床锅炉生产技术我国尚未掌握。最近能源部作为示范引进的100MW循环流化床锅炉，价格高达3000万美元。大连化学工业公司引进的50MW循环流化床锅炉，大部分件在中国生产，仅购买二台220t/h炉的制造图纸价格就需要780万美元。迅速发展大容量国产循环流化床锅炉是锅炉制造业及科

5、研单位的紧迫任务。我国从八十年代开始研制循环流化锅炉，从35吨时到75吨时经历了五年周期。为了解决燃用地方廉价劣质煤炭和污染超标问题，为了满足集中供热的需求，国内已经建成和将要建设一大批50MW以下的循环流化床锅炉热电厂。由于循环流化床锅炉燃烧效率普遍高于普通链条炉，煤种适应性相对较宽，环境效益好，且负荷调节比大、不易灭火、供汽稳定，因此受到用户欢迎。据不完全统计，国内已经投运及正在安装造中的大小不同容量、各种技术流派的循环流化床锅炉数百台，其中75吨时容量的循环流化床锅炉已经投运在共18台、正在安装制造中的共67台（详见表一）。在1993年参加全国小型节能基建热电工程招标的热电工程中，有70

6、容量的锅炉选用了循环流化床锅炉，这其中又有74的容量采用了75吨时循环流化锅炉。可见，国内对循环流化床锅炉的需求量，尤其是75吨时等级的需求量是很大的。但由于我国循环流化床锅炉研究资金投入不足、研制开发力量分散，而市场需求又迫使未经商品化过程的实验炉马上推向市场予以应用，因此目前投运的75吨/时循环流化床锅炉暴露了各种各样的问题。当前很有必要集中国内有关方面的科研究技术力量，攻克存在的问题，使该产品稳定下来，形成较大的生产力，并为进一步大型化做好准备。二、国产75吨时循环流化床锅炉生产和运行现状生产现状现在国内生产75吨时循环流化床锅炉的制造厂共有十个（见表一），有四家锅炉厂的的次高压或中压7

7、5吨时循环流化床锅炉已经投运（见表三），另外六家锅炉厂的75吨时循环流化床锅炉正在制造中。这些生产厂家的炉型特点如下：1）中科院热物理所与济南锅炉厂合作研制的75吨时循环流化床锅炉，设计格局为2级高温分离，循环灰非冷却型。第一有为惯性分离，第二级为旋风子分离。燃烧室上部为膜式壁悬吊结构，下部为重型炉墙大变截面盆下式去撑结构。一级分离回送为L阀，二级分离回送采用小流化床J阀。密相区不设埋管，设计烟气流化速度较高。二次风量占总风量的4050分别设置一、二闪风机。要求入炉煤粒度013MM，炉前三个给煤口，床上油点火。设计循环倍率为2030。75TH炉本体钢耗410吨（初期三台炉为480吨）。第一台7

8、5TH炉建于辽宁锦西热电厂，91年冬点火。但该炉鉴定在山东烟台华鲁热电厂，燃用褐煤，效果良好，93年4月通过鉴定。2）清华大学与四川锅炉厂合作生产的75吨时循环流化床锅炉。设计数据为2级7500C分离循环灰冷却型。第一级分离为槽型挡板，第二级分离为砌筑平面流分离器，分离器下U型阀回送（原为L阀），从燃烧室分割出的附床作飞灰冷却。燃烧室采用膜式壁全悬吊结构，水冷风箱，床下油点火。密相区不设埋管， 设计烟气流化速度较高。二次风量占总风量的30，分别设置一、二次风机。要求入煤粒度010MM，且小于1MM的占50，炉前四个给煤口。设计循环倍率610。75TH炉本体钢煤耗360吨。第一台75TH炉完装于

9、辽宁鞍山第二热电厂，91年冬点火，计划93年秋鉴定。3）中科院热物理所与杭州锅炉厂合作试制的75吨时循环流化床锅炉，其设计格局为2级分离，第一级8509000C分离，第二级3000C分离，循环灰非冷却型，第一级分离采用转向室加百叶窗分离器，L 阀回送，第二级布置在省煤器后为百叶窗旋风子复合型分采用转向加百窗分离器，U型阀回送。燃烧室上部为膜式壁悬吊，下部为大变截面重型炉墙盆式下支撑结构。密相区不设埋管，设计烟气流化速度较高。二次风量占总风量的4050，分别设置一二次风机。要求入炉煤粒度013MM，床上油点火，设计循环部率为20。本体钢能耗352吨。该炉第一台建在浙江嵊县发电厂。92年2月点火，

10、92年12月通过鉴定。4）哈尔滨工业大学与北京巴威公司合作开发的75吨时低倍率循环流化床锅炉，其设计格局为带有槽型分离器5160C分离热回送。密相区采用鼓泡床。床内设埋管，床面分六个。H阀回送。该炉吸取了我国发展鼓泡床锅炉的经验。设计烟气流化速度较低。二次风量占风量的1015不设二次风机。要求入煤粒度010MM。炉两侧墙各设三个给煤口。床上油点火。设计循环倍率233。本体钢耗460吨。第一台75TH炉安装在辽宁金州热电厂。91年冬投产。5）北京锅炉厂与美国Relay Stoker 公司合作引进德国Babcock(DB)公司的技术研制的循环流化床锅炉，其设计格局为一级中温旋风子分离、循环灰冷却型

11、。燃烧室塔式布置，上部设置水平管过热及部分省煤器，V型阀回送。密相区不设埋管，设计流化速度较高。二次风量占总风量的4050分别设置一二次风机。炉后返料管上设置二个给煤口，床下油点火。该型75TH炉本体钢耗546吨。第一台75TH安装于辽宁海城热电厂，估计93年底投运。6）哈尔滨工业大学的哈尔滨锅炉厂及江西锅炉厂分别合作生产的75吨时低倍率循环流化床锅炉，设计格局与北京巴威公司生产的该型炉基本一致。哈尔滨锅炉厂生产的该型锅炉采用旋风分离器，中温分离热回送，密相区采用鼓泡床，床内设埋管，H型阀返送物料，第一台炉正安装于黑龙江省七台河煤矿电厂，预计93年底投运，江西锅炉厂生产的该型炉采用槽型分离器，

12、中温分离热回送。密相区采用鼓泡床，床内设埋管，H型阀返送物料。第一台炉正在制造中。7）上海发电设备成套所与鞍山锅炉厂，清华大学与梧州锅炉厂，研制的75吨时、65吨时带有部分埋管的循环流化床锅炉，基本格局是采用略高于鼓泡床的风速，床内加上部分埋管，采用各种各样的分离器，热分离，循环灰不冷却。这里需特别指出，梧州锅炉厂生产的65吨时中压内循环流化床锅炉，其旋涡内分离器和壁式多孔半自流循环物料回送阀置于炉膛内，旋涡室由膜式水冷壁加耐火材料组成，除具有分离作用外，细粒还能在其中燃烬。二次风量占总风量的30左右，分别设置一、二次风机。要求入炉煤粒度012MM，炉前四个给煤口，第一台炉安装在桂林电厂，92

13、年9月投产，93年4月通过鉴定。梧州锅炉厂的75吨时内循环流化床锅炉目前正在设计中。中科院热物理所与无锡锅炉厂合作研制的75吨时循环流化床锅炉，其设计格局与杭州锅炉厂生产的75吨时循环流化床基本一致。东方锅炉厂生产的65吨时低倍率循环流化床锅炉，其密相区采用鼓泡床，床内设埋管，在后竖井省煤器上部的转向室装有百叶式分离器，在后竖井外后部装有飞灰回燃装置。设计流化速度143米秒（冷态），要求入炉煤粒度13MM本体钢耗270吨。第一台炉安装在黑河市热电厂，91年投运。（二）运行现状 国产循环流化床锅炉受到了用户的普遍欢迎，经过一段时间的运行实践，该类锅炉（尤其是75吨时等级）暴露出一些问题，运行状况

14、普遍不佳，表现如下：1、锅炉连续运行时间较短，启停炉次数较多，75TH炉最长连续运行时间为2000小时左右（包括压火热备用时间），一般连续运行时间只有550小时左右。2、初期运行的循环流化床锅炉，除个别燃用褐煤的炉子外，普遍反应负荷带不上去，或很难稳定在满负荷状态。3、普遍返应对高灰份，高挥发份煤，负荷易带，燃烧效率高，对低灰份，低挥发份煤则出力不足，燃烧不易稳定。4、磨损问题。在锅炉燃烧室下部，分离器附近，尾部受热面磨损较快。5、热工控制系统不完备，仪表配置不合理，测点不足，司炉盲目操作。6、环保问题，由于电气除尘器故障多，维修工作量大，许多电厂的电气除尘器投入率较低，且投入后的除尘效果未达

15、设计值，致使烟囱冒黑烟，个别电厂燃用的是高硫煤，但没有根据循环流化床锅炉的特点，采取炉内掺烧石灰石粉的脱硫措施。7、炉体密封问题，许多循环流化床锅炉炉体密封较差。运行时漏灰严重，锅炉房环境严劣。8、除灰渣系统不通畅。炉底排渣均未设置冷渣器，直接排红渣，不仅热损失大，而且劳动条件不能保证。9、某些电厂的来煤品种变动过于频繁，含水量又较大，使锅炉燃烧状况不易稳定，司炉操作困难。造成以上现象的原因是多方面的，可以说在锅炉设计、制造、锅炉安装施工、运行操作、运行管理、辅助系统及辅机，工程设计等各方面都存在问题。（三）原因分折 目前循环流化床锅炉运行中出现问题的实质可行归结为以下几个方面：1、研究人员及

16、锅炉制造厂对循环流化床锅炉的研究和设计所进行的必要的实验工作不够系统，对炉内全部工作特性认识不足，设计经验不够。例如，在循环流化床锅炉的设计中，应先做冷态和热态实验，对煤进行试烧，在掌握流场、热平衡等的基础数据后，再进行整个锅炉岛的设计。而国内循环流化床锅炉的设计还没有做到这一点，所做的设计带有一定的盲目性。3、辅助系统及辅机不配套 循环流化床锅炉对煤的制备系统、热工控制系统、除灰渣系统、风机、除尘器等均有一定的要求。制造厂对这些方面没有提出完备、具体的技术要求，设计院的认识也不够深入，加上国内又缺乏配套产品，使投运的75吨时循环流化床锅炉出现很多问题。 例如，大多数循环流化床锅炉负荷达不到设

17、计值的原因之一是由于燃料制备系统达不到设计要求引起的。煤的筛分破碎采用一级反击式碎煤机，振动筛等设备，不能满足锅炉对煤的颗粒度的要求，使炉料流化状态不好，循环物量不足，严重时被迫停炉，煤的水份较大时，筛分破碎与运送系统堵煤，入炉煤满足不了要求，严重时停炉。据初步统计，由于燃料制备系统的原因造成的停炉次数占全部停炉次数和的30左右，个别的高达50。 又如，目前多数循环流化床锅炉缺乏必要的监测仪表和调节手段，在仪表配置上未测量几个主要风量，回料机构未设置监控装置，使运行人同不能对锅炉进行正常的燃烧调整，司炉的盲目操作造成很多停炉事故。据粗略统计由于热工控制系统不完备导致司炉盲目操作而造成的停炉次数

18、占全部次数的15左右。 再有，循环流化床锅炉要求送风机为小风量、高压头，国内没有相应的配套产品，目前多数电厂采用排粉风机替代，运行效率不高、噪音大，耗电多。由于循环流化床锅炉的原始烟尘排放浓度高于链条炉，因此烟气除尘需要采用效率较高的除尘器，现在大多数电厂安装的电气除尘器，一是投资大，二是故障多，三是检修维护工作量大，造成除尘效果不理想，运行很不经济。 另外，目前所有运行的75吨时循环流化床锅炉的除灰渣系统均不够完善，末安装冷渣器，炉底直排红渣，这不但造成了一定的热损失，也不利于电厂的安全、文明生产、而采用水力除渣又会给灰渣的综合利用带来困难。表三 国内75吨时循环流化锅炉运行单位统计表（截止

19、于1993年6月底）序号 锅炉制造厂 科研协作单位 运行单位 锅炉型号 容量台数 投运时间 备注 1 四川锅炉厂 清华大学 鞍山第二热电厂 CG75 53Mx 75TH3 199110 2 四川锅炉厂 清华大学 新疆奎屯发电厂 CG75382Mx 75TH1 19924 3 四川锅炉厂 清华大学 新疆石河市东热电厂 CG75 53Mx 75TH3 199210 4 济南锅炉厂 中科院热物理所 锦西热电总公司 YG75 529M 75TH3 299110 5 济南锅炉厂 中科院热物理所 烟台开发区华鲁热电有限公司 YG75 529M1 75TH3 199212 93年4月通过鉴定 6 北京巴威公

20、司 哈工大 大连金州热电厂 BWB75 53M（F） 75TH3 199111 7 北京巴威公司 哈工大 包头电力修造厂 BWB75 53M（F） 75TH1 19935 8 杭州锅炉厂 中科院热物理所 嵊县发电厂 NG75 382M1 75TH1 19922 92年12月通过鉴定 4锅炉安装质量较差 目前大多数75吨时循环流化床锅炉热电厂的安装单位是非电力系统的安装队伍，在锅炉的安装中不按制造厂的要求做，使已经设计的一些密封措施得不到实现。例如，水冷壁的连接处不满焊，顶棚穿墙管处的密封不按要求施工，造成运行时漏灰。又如，炉墙的砌筑，分离器的砌筑安装不合要求，使运行时材料塌落，堵塞床面和回料管

21、，造成停炉。再有承压部件的安装选用了不合格的密封材料，运行时漏汽漏水。 据粗略统计，由于锅炉安装质量较差造成的停炉次数占全部停炉次数的10左右。5 运行人员的技术素质不高。 初期运行的循环流化床锅炉，培训工作一时跟不上，运行经验需要自己逐渐摸索掌握。运行人员的专业培训不足，缺乏循环流化床锅炉的基础知识，运行方法掌握不当，这些也造成了锅炉运行状况不良。6电厂运行管理、维修管理不佳，锅炉的运行规程不完备。 综上所述，循环流化床锅炉的在运行中暴露出的问题是一个综合性的系统问题，应当进行全面的综合治理。三、对国产75吨时循环流化床锅炉的基本评价 国产75吨时循环流化床锅炉经过二个采暖季的运行（1991

22、1019936），各制造厂的锅炉均暴露出一些问题，有些是共性的，有些是个性的。经调查研究和国内专家的深入研讨，对大部分75吨时循环流化床锅炉做出了基本评价。1、济南锅炉厂生产的75吨时次高压循环流化锅炉 该型锅炉是由中国科学院工程热物理研究所和济南锅炉厂充分利用已有的科技攻关成果而设计的一种新型锅炉。由于采用带高温旋风分离器的两级分离装置，分离效率较高、循环倍率较高，使该炉较易达到额定出力。该炉对煤种的适应性较好，燃烧效率相对较高、飞灰含碳量较低，易于达到较高的热效率和降低原始烟尘排放浓度。在额定参数下，最低负荷率为33（25吨时）。 由于高温旋风分离器的炉衬砌筑及保温厚度大，为防止启动过速而

23、产生火材料龟袭，该炉要求有较长的启动时间。由于高温旋风分离器的尺寸庞大，以及锅炉设计留有较大裕度等原因，使该炉的外形尺寸较大，耗钢也偏多。由于炉型复杂，使管路布置较为困难，燃烧室膜式壁与下部结合处的密封不易处理。 根据山东省电力试验研究所对烟台华鲁热电厂的该型锅炉所做的“热工测试报告”，该炉燃用褐煤在100负荷时， 飞灰可燃物含量为034，机械末完全燃烧热损失为0334。锅炉实测平均热效率为9002。 根据本课题协作单位北京节能技术服务中心，对锦西热电厂运行的该型炉飞灰所做的筛分试验结果。其飞灰平均粒径为80m,大于200m的重量百分比为52。由于取样方法欠规范，此结果仅供参考。2、四川锅炉厂

24、生产的75吨时次高循环流化床锅炉 该型锅炉是由清华大学和四川锅炉厂联合研制的新型锅炉，该炉型的结构紧凑，外形精巧简洁，厂房布置方便。由于维持了形结构利于制造。金司耗量少，制造成本低。由于采用床下油点火，启动操作方便、油耗较低。该炉在额定参数下，最低负荷率为30。 该炉的二级分离器分离效率有待改进，影响燃烧效率及负荷调节。在设计飞灰再循环系统，改进分离器效率后，可望解决目前煤种适应范围较窄、不能稳定在额定负荷运行等问题。 根据北京节能技术中心对鞍山第二热电厂运行的该型炉的飞灰所做的化验报告，其飞灰可燃物含量为264，飞灰平均粒径为160m，大于200m的重量百分比为508。由于取样方法欠规范，故

25、此结果仅供参考。3、杭州锅炉厂生产的75吨时中压循环流化床锅炉 该型锅炉为中国科学院工程热物理研究所与杭州锅炉厂联合开发的新型锅炉。炉型较简洁，易于厂房布置。型布置，利于制造。在额定参数下，最低负荷率为40。 该炉采用的分离器分离效率亦有待改进，影响燃烧效率及负荷调节，该炉亦存在燃烧室中部结合处的密封问题。 根据机电部火电设备产品质量监督检测中心，西安热工所、浙江省机械工业锅炉产品热工测试中心对嵊县发电厂的该型锅炉所做的“热工试验报告”，该炉燃用煤在100负荷时，飞灰含碳量为1546，固体末完全燃烧损失为594。锅炉实测平均热效率为8572。4、北京巴威公司生产的75吨时次高压循环流化床锅炉

26、该型锅炉为哈尔滨工业大学与北京巴威公司联合开发的低倍率循环流化床锅炉。由于采用了低循环倍率，密相区采用鼓泡床并设埋管，因此该炉对煤种的适应性较强，对燃粒度要求相对不严格，额定参数下满负荷易于保证。磨损较轻。负荷调节范围为70100。 该炉的低负荷性能较差。由于床面积大，启动操作复杂。由于六个给煤口分布在锅炉两侧，给锅炉给煤系统的设计和运行带来很大麻烦，存在过热器超温现象。 根据北京节能技术服务中心对大连金州热电厂运行的该型炉的飞灰所做的化验报告，其飞灰可燃物含量为511，飞灰平均粒径为110m，大于200m的重量百分比为144。由于取样方法欠规范，故此结果仅供参考。5、北京锅炉厂生产的75吨时

27、次高压循环流化床锅炉 该型锅炉为北京锅炉厂与美国Relay Stoker公司合作引进德国Babcok公司的技术研制的新型锅炉。该炉的分离器置于中温段，因而其体积缩小热绝缘易于处理。由于采用了中温旋风分离器，分离效率可以保证，回送装置不易结焦。该炉塔式布置，使燃烧室高度增加，钢架增大；水平管穿墙密封困难。因目前锅炉还没有投运，其它问题尚难下结论。6哈尔滨工业大学与哈尔滨锅炉厂，上海发电设备成套所与鞍山锅炉厂，等几家研制的75吨时带有部分埋管的循环流化床锅炉，由于目前没有运行单位，尚难以得出基本评价。另外，无锡锅炉厂生产的75吨时次高压循环锅与杭州锅炉厂的设计格局基本一致，不再熬述。四、国产75吨

28、时循环流化锅炉完善化建议 当前，国内循环流化床锅炉的科研单位、制造厂家和用户对循环流化床锅炉的热情都很高，上级领导部门也很关心和支持该炉种的研制和应用，各方面都做了大量工作。通过一段时间的运行实践，国内各方面对循环流化床锅炉的认识在不断深入。制造厂和科研单位也对暴露的问题做了大量的改进工作，新投产和正在制造中的75吨时循环流化床锅炉就比第一台炉有了很多进步，已经及正在采取的一些改进办法有：加强炉膛密封结构，改进施工工艺控制施工质量，改善炉膛密封性。在锅炉易磨损部位采取涂敷防磨涂料、加装防磨圈、覆盖耐磨的混凝土等办法，以解决局部磨损。采用改进型的分离器，采取设计飞灰再循环系统的补救措施，以期解决

29、负荷达不到设计值和煤种变动适应性差的问题。积极配合运行单位、设计院完善热工监测仪表，分期投入自动调节操作系统。配合风机厂研制循环流化床锅炉专用风机。配合运行单位、设计院对煤的制备系统进行改造，以保证锅炉对煤的颗粒度的要求和运煤系统通畅。除了上述已经和正在采取的改进措施外，为了使国产75吨时循环流化床锅炉的制造和运行水平上一个新台阶，尚需尽快开展如下工作：（1）对现在运行的75吨时循环流化床锅炉的关键部位进行必要的性能测试，利用国内现有的实验条件进行煤的试烧，为完善设计、制造和运行提供基础的依据。在锅炉设计制造方面，尽快完善和应用科学设计方法，开发相应的计算软件；因国内目前研究的基础上，充实完善

30、实验手段；选择匹配的设计参数，优化锅炉本体的结构、密封防磨措施、给煤方式、点火方式等的设计，提高锅炉制造质量。（3）开展循环流化床锅炉煤的制备系统的设计、设备选型等方面的研究，以解决目前入炉煤粒度普遍达不到要求的问题。（4）完善75吨时循环流化床锅炉必要的测量仪表设置和热工控制、自动调节要求，为大型化后的闭环自动控制创造条件。开展循环流化床锅炉除灰渣系统中冷渣器、除法器等的研制和造型工作。尽快开发出循环流化床锅炉专用风机。（7） 进行循环流化床锅炉所需的具有耐高温、耐磨等性能的材料研制工作。8） 对目前运行的75吨时循环流化床锅炉的炉膛漏灰、局部磨损，炉膛结焦、过热器超温等问题，落实具体解决措

31、施。9）完善目前运行的75吨时循环流化床锅炉的辅助系统和辅机，提高锅炉岛的可用率。10）提出完整的，包括施工、运行和检修要求的产品说明书。11）对现有的75吨时循环流化床锅炉运行操作规程进行修订。 75吨时循环流化床锅炉，从设计到投产用了不到两年的时间，由于经验不足，基础研究工作不扎实，设备配套能力不强，出现一问题是不可避免的。目前，当务之急是尽快提高国内循环流化床锅炉的水平，加速进行循环流化床锅炉的完善化工作，这已经成为各方面的共识。为此，建议采取如下措施：1、建立循环流化床锅炉完善化领导小组。建议以国家经贸委牵头，有关部门参加。中国电机工程学会热电专业委员会协助做具体工作。制订计划，统一领

32、导，分期实施。2、建立75吨时循环流化床锅炉热电厂的完善化示范工程。可新建热电厂， 亦可在现有75吨时循环流化床锅炉的热电厂中进行技术改造。从前期工作 工程设计 施工组织 安装调试 性能测试 总结推广一抓到底，在各个环节上集中有经验的科研单位、设计院、制造厂对锅炉、辅助系统、辅机联合攻关，充分利用国内已有的技术力量，科研成果，实验条件，打破门户之见，取长补短。团结协作，以完善整个系统。3、以科研单位为依托，成立循环流化床锅炉运行人员培训中心，运用仿真技术、模拟操作，对运行人员进行系统正确的循环流化床锅炉知识传授和运行方法训练，并增强事故处理能力。4、建立循环流化床锅炉辅机的定点试制厂，从资金、

33、技术上予以支持，使碎煤机、风机、仪表、冷渣器等的选型问题彻底解决。5、循环流化床锅炉的设计需要先进行冷态实验和热态实验，对煤进行试烧，以掌握基础数据，由于目前锅炉制造厂不具备这方面的条件，因此需要建立循环流化床锅炉实验站。可在目前已具备一定条件的单位进行这项工作。五、近期国产75吨时循环流化床锅炉完善化的目标为使完善化示范项目达到一定的先进水平，建议采用如下指标。75吨时循环流化床锅炉完善化示范项目（以下简称示范项目）必须安全，文明、经济地运行。示范项目的锅炉在额定参数下，在40110负荷范围内能稳定运行；示范项目的锅炉燃烧效率不低于97。示范项目的锅炉在具体示范项目中，在确定了煤种后，再确定

34、。示范项目的热工控制系统应完备，锅炉的运行宜实行计算机监控。示范项目的污染物排放必须达到环保要求。对高硫煤应采取掺烧石灰石粉的炉内脱硫措施。示范项目煤的制备系统应能满足循环流化床锅炉对煤的颗粒度的要求。辅机宜选用循环流化床专用设备。示范项目锅炉岛的可用率达到80以上。示范项目的灰渣应满足综合利用的要求。表二 国产75Th循环流化床锅炉主要结构特征锅炉制造厂 四川锅 炉厂 济南锅 炉厂 北京巴威 公司 杭州锅 炉厂 无锡锅 炉厂 北京锅炉厂 哈尔滨 锅炉厂 江西 锅炉厂 鞍山 锅炉厂 梧州 锅炉厂 科研协作单位 清华大学 中科院 哈 工大 中科院 中科院 引进德国DB 哈工大 哈工大 上海成套所

35、 清华 大学 炉底形式 水冷 炉底无埋管 热 炉底无埋管 热 炉底有埋管 热 炉底无埋管 热 炉底无埋管 水冷炉底无埋管 热炉底有埋管 热 炉底有埋管 水冷炉底有埋管 热炉底有埋管 一级分离器 （温度） 惯性 分离器 （750） 惯性分离器 （850 ） 槽型分离 器 （516.24） 百叶窗分离器 850900 百叶窗分离器 850900 旋风分离器 450500 旋风分离器 （533） 旋风 分离器 （529.5） 迷营分离器 （728 ） 旋涡内 分离器 935.8 二级分离器 平面流 分离器 （750） 旋风分离器 （850） 百叶窗旋风子复合型分离器 （300） 百叶窗旋风子复合型分

36、离器 （285） 返料器 L型阀 U型阀 L型阀 小流化床J阀 H型阀 L型阀 U型阀 U型阀 小流化床 V型阀 H型阀 H型阀 L型阀 壁式多孔半自流物料回送阀 减温方式 面式 自制 冷凝式 自制 冷凝水 面式 面式 喷水 给水喷水 面式 面式 面式 给煤方式 炉前 炉前 两侧 炉前 炉前 炉后 两侧 炉前 炉前 炉前 锅炉房跨距M 18 24 21 24 24 21 又如，入炉煤的煤灰特性，颗粒级配，选用的分离器效率，速度参数等是建立循环流化床锅炉灰平衡和热平衡的基础，这些设计参数的不匹配，造成投运的循环流化床锅炉先天不足。比如，出现运行时炉膛出口温度与密相区温度相差较大，负荷达不到设计值

37、或在额定负荷不能稳定运行、飞灰含碳量较高，炉膛出口过剩空气系数过大、受热面磨损较快等现象。 这里还要强调指出的是，循环流化床锅炉对煤种的适应性，是以变动的煤种在进入炉膛燃烧后，还能够建立正常的物料（灰）平衡和热平衡为前提的。换句话说，只有当煤种变化后，煤灰特性，颗粒级配、分离器效率、速度参数等还在匹配的范围内，锅炉的运行还可以稳定，设计参数还能保证，才能说所设计的锅炉对变动的煤种是适应的。包谓循环流化床锅炉对燃料的适应范围较宽，是指设计人员所设计的循环流化床锅炉，在燃用多类煤种时，都能满足上述要求，但为了使锅炉的运行更为经济，煤种在一段时间内应相对稳定，不宜频繁变动。2、锅炉本体设计制造方面的

38、问题 锅炉某些部件设计结构不合理，膨胀补偿不足。国产循环流化床锅炉的燃烧室大多是按微正压运行进行设计的，因此对炉膛的密封性能要求较高，目前运行情况反映密封很不理想。例如，有的锅炉中间水冷壁连接处，顶棚水冷壁与侧水冷壁连接处，是用钢板直角焊接，运行中一受热就拉开，往外漏灰，入煤口，二次风口，U型阀等处的密封措施效果不好，运行时漏灰；流化室与水冷壁之间密封结构不合理、炉身与分离器等由于膨胀量大而拉裂补偿器引起泄漏；运行时炉门变形，向外漏炉料。 对易磨损的部位没有采取有效的防磨措施。例如，流化室、中间水冷壁、分离器附近、尾部受热面等处，由于未采取防磨措施或采取的防磨措施不理想，造成局部磨损较快，有的受热面管子甚至磨穿出现泄漏。 有的厂家的锅炉制造质量也有问题，比如管材选用了不合格的材料，造成运行时爆管。 再有，锅炉给煤方式、二次风口的位置、炉门的位置、点火油枪的设置、排渣管管径的选择等均存在缺陷。另外，旋风分离器的内衬材料、膨胀节的材料的等需要选用耐高温、耐磨的特种材料，国内在此类材料的研制和选择上尚需做工作。 根据运行检修记录，对停炉次数和原因进行分析后得出，由于锅炉本体设计制造方面的原因造成的停炉次数占全部停炉次数的10左右。