大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织.doc

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1、大柳塔洗煤厂技改材料库工程施工组织设计施工组织设计 1.编制依据 1.2工程施工图： 2008年11月，由大地工程开发有限公司发送的大柳塔洗煤厂技改材料库工程的施工图。 1.3本工程的特点，施工现场环境、自然条件等。 1.4现行国家建筑施工及主要施工验收规范。 2.工程概况： 大柳塔洗煤厂技改材料库工程，拟建于该公司生产区，本库房设计16吨吊车一台。建筑面积1500M2，为单层门式钢架结构库房。室内地坪0.000标高同原有建筑0.000,平面位置见总图.本建筑为丙类库房。设计使用年限50年。 2.1建筑特征： 砌体工程：本库房四面外墙+1.5米以下及设备间墙体为粘土砖砌体结构。 屋面工程：屋面

2、采用聚苯乙烯夹心板（EPS板），为双向坡屋面，屋面坡度5%。屋面设有天窗，天沟为外挂彩板天沟，天沟内破向雨水斗为0.5%。门窗工程：防火门为防火卷帘门。窗户材料为80系列塑钢窗窗料。 内外装修：车间地面为细石砼地面。 2.2结构特征: 地基处理: 本工程按级非自重湿陷性黄土设防。地基采用换填垫层法进行处理，用天然极配砂石进行换土处理，砂石压实系数不小于0.95,用柱下局部灰土垫层,垫层宽度为每边宽出基础100. 基础: 钢筋砼独立基础,基础设计标高-2.00m,库房内设有设备基础。 主体结构： 库房为单层单跨，焊接H型裁面门式刚架，结构库房单跨24m，檐口高度为8.3m，跨内设有一台16T单梁

3、起重机。 2.3 安装设计概况 2.3.1采暖工程：本库房采暖系统光面排管散热器蒸汽采暖系统。 2.3.2消防管道部分： 消防：经厂区外管引入本库房。 3、主要工程施工方案和方法： 3.1施工准备： A：建设单位配合准备： 确定0.000标高点并进行高程引测。轴线控制桩设地在面上，用砼墩妥善保护，设明显标志。现场接通水源及电源，提供地质勘察报告和有关地下管线等资料。 建设单位自行负责加工订货项目清单，到货日期及有关资料。 解决施工场内和其它需协调的有关问题，确保现场达到三通一平施工条件。 提供足够份数的施工图纸，及时组织图纸会审。 B：技术准备： 技术人员、工长、班组长、放线人员、质检员等认真

4、熟悉图纸、施工工艺及有关施工验收规范，进行图纸会审，积极参加图纸会审。 技术、安全、预算等部门编制质量计划，质量通病防治措施等技术文件。编制分部分项工程的施工技术交底，安全技术交底，编制施工图纸预算，提取材料计划。 C：材料设备： 工程中所需材料无论是甲方供料还是自购，均应符合设计要求，并有出厂合格证，特别是钢、水泥每一种均应进行现场复试。材料应根据材料计划进行市场调查，货比三家，以保证材料供应。除工程所用材料外，还应准备好周转材料。特别是竹胶模板、木方、脚手管、跳板等均应保证质量及数量。 D：现场准备： 首先进行平整施工场地，按现场施工平面布置要求铺设场内施工管道。 施工现场按现场自然排水方

5、向做好排水坡，沿现场主干道埋设主排水管，支排水为明沟排排水。现场挖设沉淀池，使现场施工污水、废水、道路排水经沉淀池与厂内排水落石出系统接通。 由于场地可使用面积较小，所以只能在施工现场塔设生产用临时设施和办公设施，以满足施工需求，生活临时设施在厂区以外，现场不考虑。 根据甲方提供的水源（DN50上水管）、电源（400KVA）做好现场用水和用电准备。 E、普探： 及时向甲方索取地质勘察资料，掌握现场的水文地质情况，在甲方协助下详细了解掌握施工现场地下水管、电缆管沟的布设、走向，施工前进行普探。 3.2土建工程施工方案： 3.2.1 基础工程： 3.2.1.1土方开挖： 柱基坑及地坑采用机械开挖人

6、工修边：地沟及较浅较小的地坑采用人工开挖。 基坑、基槽挖至设计标高后，再进行复探，判断地基持力层是否布在墓穴等。及时会同设计、地勘、监理、甲方进行验槽，地基与设计不符时，应会同设计单位研究处理。 根据本工程的施工进度计划安排，基坑开挖时，若置连阴雨季节，施工前应考虑施工现场的排水及基坑遮雨问题。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。 挖出的土方尽量靠跨中堆放。工程开工后，应对场地自然地坪进行测量，计算出外运土方的具体数量，挖土时分散进行土方外运。 3.2.1.3钢筋砼独立基础施工： 施工顺序：测量放线垫层基础钢筋基础模板浇筑砼拆模养护 地基换填土施工完后，通

7、知甲方、设计、监理单位检查验收，办理有关手续。 经验收合格后，有及组织力量放线、测量、施工垫层、钢筋、基础模板，浇注钢筋砼独立基础。 根据实验室的设计配合比，严格计量，拌制浇筑。标准养护试块。 加强基础砼的养生工作，在杯口之内应注水，外辅草袋洒水，严禁砼表面干透。 水电地沟按设计采用标准图施工，同水电配合埋设预留管道。 3.2.1.4设施基础及地坑施工： 设备基础地地脚螺栓孔均采用圆木、薄板拼钉模成孔、木料刨光、下口略小，表面要涂隔离剂，并在砼初凝时拔出。 地坑： 1）地坑施工时在钢筋绑孔完后，仔细复核预埋件，管道、电器预埋位置准确无误后，方可浇筑砼。 2）砼浇筑：底板联同地坑墙板一次浇筑不留

8、施工缝。 3.2.1.5土方回填： 土方回填采用人工回填，打夯机夯实。 将符合要求的回填土分层均匀铺设，每层虚铺200-300mm以250mm左右为宜。 回填土的含水量尽可能控制在最佳含水量2%内，如含水量过大或过小，应把晾干的或酒水湿润，以防形成橡皮泥或干缩土，等影响碾压效果。 上下两层回填土接槎的水平距离错开不应小于500mm，接槎入应洒水湿润，在施工缝两侧各500mm范围内应增加采打夯遍数。 3.2.3 0.000以上钢筋砼结构施工方案： 3.2.3.1模板： 模板工程是结构施工的主导工序，施工时必须确保模板几何尺寸及支撑系统有足够的强度、钢度和稳定性，该工程模板采用竹胶合板，选用双面带

9、胶的海绵条填缝，支模前模板表面应刷隔离剂。现浇板模支设： a：板模内尺寸设计，应按现场实际绘声绘制出配模图。 b：板模采用满堂脚手架支撑，其支撑采用固定可调活动支撑，模板的组合如下图所示。 3.2.3.2钢筋： 钢筋的规格、型号、尺寸间距搭接长度必须符合设计规定和规范要求。 电梯井墙钢筋应逐点绑孔，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋的绑扎接头应错开。 板的纵向受力钢筋双层排列，两排钢筋之间应加马凳以保持其设计距离。 3.2.3.4砼工程： 砼浇筑前准备浇筑砼前，必须对钢筋预埋件，孔洞位置及暗敷线管，进行自检、互检、专检，并进行隐蔽验收及技术复核。复核模板标高，几何尺寸是否正确，检

10、查模板缝隙严密情况及支撑系统稳定、牢固程度完后下达砼浇筑令，核对配合比备料情况，交清理模板内杂物，浇水湿润。 砼拌制： a：本工程砼浇筑量不大，采用一台JS350型搅拌机拌制砼，微机自动计量。 b：为确保砼配合比符合实验室配合比，各种计量器具应定时校验，保持准确，骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。 c：设专人严格进行控制砼材料配合比，按实验配合比换算成施工配合比，按施工配合比进行配料，并严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，在搅拌站前挂牌分布配合比，以便检查。 砼运输： a：地面上的砼结构采用翻斗车运输。 b：现浇板砼采用汽车吊运输。 砼浇筑： a：配电室

11、以及墙基础部分的砼，使用插入式的振捣棒震捣。 b：现浇板的砼浇铺厚度应略大于板厚，用平板震捣器垂直浇筑方向振捣，并用铁插尺检查厚度，振捣后用长木抹子抹平。 3.2.4砌体工程：(1)根据设计要求，库房内墙多为240厚砖墙填充墙；库房外墙-0.07m以上1.00m以下均用370厚MU10kp多孔砖M5水泥混合砂浆砌筑；库房局部内墙采用240厚MU10承重空心粘土砖M5混合砂浆砌筑。(2)屋面围护结构安装完后，室内外砌体可同时进行。砌体高度需要搭架子时，架子用钢管搭成双排脚手架。(3)设计未标明加气砼砌块的强度等级和干密度，也未标明砌筑砂浆的强度等级，施工前应同建设单位商定。同时不同干密度和强度等

12、级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得和其它砖、砌块混砌。加气砼砌块还应防止雨淋。砌筑时，应尽量避免留脚手眼。(4)加气砼砌块施工时的含水率宜15%，砌筑时，应根据预先绘制的砌体排例图进行，并应设置皮数杆。同时，加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌体应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，并不应小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋或b4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。(5)砌块切锯应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。灰缝应横干竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。(6)在空心砖、加

13、气砼砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2.00m。(7)空心砖、多孔砖砌筑前应提前12d浇水湿润，含水率宜控制在1015%。(8)空心砖的砌筑应上下错缝，宜将砖孔置于水平位置。当砖孔垂直砌筑时，水平铺灰应套板。砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌体的水平和竖向灰缝厚度宜为10mm，控制在8mm，12mm范围内。水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。 3.2.5装饰工程：装修工程在其装饰阶段，正值水、电、暖、通、消防交叉作业，应合理安排，安排施工应对土建结构加以保护，不得有破坏现象。1)室内抹灰工程，应待

14、上下水，通风等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞填充密实。2)内墙抹灰前，浇水湿润后方可抹灰，水泥砂浆和水泥混和砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。3)外墙装饰时，引测标高，弹水平线，保证交圈，均应挂铅垂线以保证墙面平整、阴阳角方正，贴外墙面砖时，首先要进行排砖放样，以确保门、窗洞口的面砖贴法符合规定要求。4)饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，并找准标高，垫好底尺，确保水平位置及垂直竖向标志；挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合规范要求。 3.2.6楼地面工程： 楼地面施工均按建筑50线控制面层标高，特别要注意检查好卫生间、厨房的地漏标高是否符合要

15、求，坡坡时由四周向地漏。 基底要清理干净，注意室内与楼梯间地面接槎的标高。 33 钢结构制作及安装：331钢结构制作方案331.1工程概述本工程主要构件为立柱和钢梁，均为焊接H型钢轻钢结构，且均为直形立柱和钢梁。屋面和墙面均为彩色压型钢板。我公司将依靠多年来制作安装钢结构的优良业绩和技术优势，严格执行技术标准和工艺，有效运作质保体系，以优质的质量，严密的工期确保本工程顺利竣工，早日投入使用。331.2工艺总则331.2.1标准规范331.2.1.1本工程依据标准，规范：（1）建筑荷载规范（GBJ9-87）（2）建筑抗震设计规范（GBJ11-89）（3）钢结构设计规范（GBJ17-88）（4）冷

16、弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）（5）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-9）（6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（7）门式钢架轻型高度屋结构技术规程（CECS102：98）（8）钢结构工程施工及验收规范（GB56205-95）（9）钢结构、管道涂装技术规程（YB/Y9256-96）（10）钢结构工程质量检验评定标准（GB56221-95）（11）普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）（12）低合金高强度结构钢（GB1591-94）（13）钢结构用高强度钢大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T1228123191）（14）碳钢焊条（GB51

17、17-85）（15）焊接用钢丝（GB1300-77）（16）C级六角头螺栓（GB5780-86）（17）钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺母，垫圈型式尺寸与技术条件（GB1228、GB1231）（18）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件（GB3632、GB3633）331.2.1.2标准执行中的关系当合同中指定标准及规定时，按合同技术要求执行。当设计图纸中有特殊规定时，以图纸为准。当本标准与合同、设计图三者不一致时，执行次序为设计图纸、合同、标准。凡合同中没有明确规定的，可参照上述标准执行。如有特殊情况，上述标准也未作明确规定的，由业主和本厂共同协商确定。331.2.2材料331

18、.2.2.1一般规定l 本项目钢结构工程所用的材料，必须符合设计文件的规定和合同中的技术条件，并具有质量证明书。本工程主钢柱子选用Q345，屋面、墙面檩条选用Q235，其屈服强度在板厚度：t16mm时，215N/mm2，16t40mm时，205N/mm2，其化学成分和力学性能应符合碳素结构钢（GB700-88）及有关标准的要求。l 凡没有质量证明书或质量证明书内容不完整的材料，必须经过检验鉴定，合格后方可使用。l 制作过程中，若需材料代用，必须事先征得详图设计单位同意或业主批准。331.2.2.2钢材l 钢结构钢材应严格按设计规定的材质、规格购买，并应满足钢结构制作中试验要求。l 钢材尺寸及形

19、位公差应符合相应国家标准，表面、边缘和断面上，不应有气孔、结疤、裂缝、夹渣、分层等缺陷。锈蚀麻点不允许超过SSPC-VIS中的“C”级。l 主要构件用钢板在加工期间应保持材质、规格、炉批号等材料标记，并在使用过程中正确无误的移植。l 钢材应按种类、材质、规格等各类，平整堆放，并作好标记，钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放。本工程的余料，也应按种类、钢号和规格分类码放作好标记，记入台帐。331.2.2.3其他材料l 本工程使用的联接材料如普通螺栓、高强度螺栓等，应具有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。普通螺栓采用C级六角头螺栓（GB5780-86），高强

20、度螺栓采用大六角头高强度螺栓，材质为：螺杆采用20MnTiB，螺母采用15MnVB，垫圈采用45号钢，高强度螺栓强度等级为10.9。 高强螺栓应符合GB1228、GB1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母，垫圈型式尺寸与技术条件和GB3632、GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式与技术条件的规定。l 焊条、焊丝应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）低合金焊条（GB5118）碳钢芯焊丝（GB10045）熔化焊用钢丝（GB714957-94）及二氧化碳气体保护焊用钢焊丝（GB8110）的规定。焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊用剂（GB12470）的规定，并应有出厂质量证明

21、书。如有异议，应进行复验，合格后方可使用。l 焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间堆放，并应有明确的标志。331.2.3.钢板的拼接规定331.2.3.1钢板长度方向拼接规定： L6米时允许有一道拼接焊缝; 6L12米时允许有二道拼接焊缝 12L24米时允许有三道拼接焊缝 L24米时允许有四道拼接焊缝 钢板允许最小拼接长度1.5米。331.2.3.2钢板宽度方向拼接规定:钢板宽度方向不允许拼接。331.2.3.3钢板拼接采用全熔透对接焊缝等强拼接，焊缝全部进行外观检查和按比例进行超声波探伤检测，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应彼此错开200mm以上

22、，并避免与加劲板重合，不允许出现十字焊缝，腹板拼接焊缝与其平行的加劲板至少相距200mm。331.2.4 制作准备331.2.4.1针对本工程制定工序流程，合理组织人力、物力，排定工期进度计划。331.2.4.2为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，经过检查并在校验有效期内。331.2.4.3为了保证本工程质量和工期要求，选定在咸阳东郊九冶钢构厂制作。331.2.5 制作通则331.2.5.1钢板下料要求绘制配料图，按照配料图进行下料。配料图中应标明工程名称、分项名称、钢板规格、材质、轧制号、炉批号、复验号，并保留至工程施工完毕半年以上。331.2.5.2柱、梁制造流程图附

23、于后331.2.5.3号料必须采用划针划线，划线后均样冲标记。钢柱钢梁加劲板根部切角20X20，钢柱未注明加劲板尺寸者与柱同宽。331.2.5.4对于有较大焊接收缩量的构件长度方向均应预留收缩余量30-50mm，对于弯曲变形材料下料前应用平板机机械校平。钢材矫正后的平直度应达到以下标准。 钢板的不平直度：每米不大于1.5mm；型钢的弯曲度：每米不大于3mm。331.2.5.5 材料切割均要求在数控切割机上进行，保证切割质量，要求切割达到二级切割标准。331.2.5.6号料、切割的允许公差：号料外形尺寸允差 1mm;切割外形尺寸允差2mm331.2.5.7对于刨边加工的零件,号料时应号留刨边加工

24、量,刨除量不得小于下列规定：钢板厚度16mm时,刨除量不小于3mm ；16mm时，刨除量不小于4mm。331.2.5.8立柱、梁组对工字钢前，焊道30-40mm范围内认真除锈，去油污，采用磨光机打磨干净并露出金属光泽。331.2.5.9翼板、腹板组对时，腹板中心相对于翼板宽度中心线的偏移量1mm。腹板与翼板的垂直度1.5mm（分段检查）翼腹板应顶紧，局部间隙0.5mm。331.2.5.10翼板、腹板点焊（定位焊）所用的焊接材料、型号应与构件焊接材料同质。焊缝端头应事先加焊引、熄弧板。331.2.5.11按照焊接工艺规程及焊接工艺细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损探伤。所有框架梁、柱连接节点，凡

25、是要求坡口等强连接的均应设引、熄弧板，施焊完后可将引、熄弧板割掉。所有钢柱在柱顶、柱底加劲板处及梁底、梁连接处，与横向盖板刨平顶紧后焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度hf=6mm 。焊缝质量的检验等级：钢梁或钢柱架为二级，其它次要构件为三级。331.2.5.12焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，如有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，应及时修补。331.2.5.13用气割的方法切除引、熄弧板，并将焊缝修补平整，严格用锤击落。331.2.5.14构件的焊后变形，可采用冷矫或热矫，冷矫时工作环境温度不低于5，并缓慢加力。热矫时加热温度宜控制在600-800之间

26、，热态下不准在300-500之间（兰脆）使用锤击，并不得有超过1.0mm的锤痕，加热后严禁浇水冷却。331.2.5.15立柱、梁矫正后应符合如下形状公差要求 双向弯曲：柱、梁均5mm 梁只允许上拱，不允许下挠。 扭曲4mm 翼腹板不垂直度2mm331.2.5.16矫正后的立柱、梁应在平台上划线，必须划出翼腹板中心线并样冲标记。331.2.5.17构件联接孔群采用钻模钻孔。高强螺栓孔径：当直径D20时，孔径为D+1.5，当直径D20时，孔径为D+2.0。本工程中柱、梁上螺栓孔：M20螺栓留孔21.5，M24螺栓留孔25.5，M12螺栓留孔13.5。331.2.6除锈及涂装331.26.1除锈及涂

27、装执行标准A GB8932-88涂装中国国家标准B ISO.8501-1涂装国际标准C SSPC 美国钢结构油漆委员会标准33126.2油漆的检查项目及判定基准表分 类项 目检 查 方 法判 定 标 准表面处理（除锈）黑皮：铁锈的除去油水分尘土的粘着目测ISO、SSPC标准有/无油漆面的状态外观目测平滑无刷毛斑点，表面无膨起割损孔洞二层漆前，下层漆的干燥状态48小时后用手指触摸不粘着漆膜厚度干燥漆膜厚度干燥硬化后用测膜仪器检测指定漆膜厚度331.2.6.3钢结构的表面处理（除锈）应在制作质量检验合格后进行，钢构件的油漆作业应在表面处理（除锈）质量检验合格后进行。工件在喷砂处理前应消除熔渣、飞溅

28、、毛刺、焊疤及其它杂质。331.2.6.4工件上所有部位在涂装前均要进行抛丸处理，处理后表面除锈质量等级应过达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中的St2级标准。331.2.6.5高强度螺栓连接接触面要求喷砂处理，摩擦系数应达到0.35以上。331.2.6.6抛丸处理后的工件表面要保持清洁，并使用压缩空气和干净的毛刷清除钢丸和锈灰。抛丸处理后的工件应在8小时内涂装，如果涂装前钢材表面已产生锈迹，应重新进行处理。331.2.6.7钢材经除锈处理后应涂防锈底漆。底漆用与表面涂料配套使用的底漆，厚度根据钢构件要求涂漆。表面涂料在钢构件安装完工后进行涂装。油漆作业应按前述执行标准

29、以及涂料制造厂产品使用说明书严格进行，如遇雨、风沙、潮湿天气时，不得进行油漆作业。331.2.6.8油漆作业应在支撑物上以高压喷涂方式进行，不得在地面作业，油漆未干时，不得以任何方式吊运、倒运构件。331.2.6.9防火涂料涂装方法本工程不考虑。331.2.7标记l 钢印标记l 所有构件均应在施工图标志端规定位置打上钢印标记，钢印标记采用12mm钢字头。l 油漆标记l 采用漏字模在钢印标记附近50mm处喷涂鲜艳的构件号及设计规范中要求的油漆标记。331.3制作工艺方案331.3.1立柱制作方案331.3.1.1立柱制作主要工艺流程。331.3.1.2制造工序及技术要求材料复验用于柱制作的钢板的

30、材质、规格、成份等必须符合GB技术标准要求，下料前必须复检材料及代用材料的材质、规格、表面质量等关键指标。（2）除锈采用抛丸机对原材料进行除锈，此法的优点是将表面的氧化铁全部除掉，有利于焊接、喷漆，使钢结构等级最低达到SA2。（3）下料 柱子翼、腹板、筋板、节点板、型钢零件按照排料图用数控切割机进行下料，根据实际情况预留切割、焊接、刨边、端铣余量。 一般切割双边余量为3-5mm; 刨边双边余量为12-15mm; 长度方向焊接收缩余量为30-50mm； 端铣单端余量为10mm。立柱腹板要求放样下料，异形筋板、节点板要求放样下料，筋板、节点板要求放样下料，表面不平度1/1000，如超差进行机械调校

31、，有机加工要求的应预留加工余量5-7mm。切割下料时切割面平面度允差0.05t且不大于2.0mm，割纹深度0.5mm，局部缺口深度1.0mm。（4）刨边 柱子腹板采用12m刨边机刨边，有利于喷漆，同时减少焊接余量，刨边表面粗糙度Ra=6.3m以上，刨边宽度公差1.5mm 翼、腹板焊接坡口的角度偏差23； 筋板、节点板焊接坡口的角度偏差为24； 筋板、节点板在角边角度偏差为901。（5）组对工字钢（立柱）柱子翼腹板组对前必须机械平板，并且必须打磨翼腹板角焊缝焊道及附近区域的铁锈、油污等杂质，组对时应对照排料图及施工图组对工字钢并检查翼腹板焊缝检查，以确保焊缝避开孔群120mm以上及相邻焊缝彼此错

32、开200mm以上。采用双面点焊进行组对，保证翼腹板的垂直度在规范要求之内。 组对后点焊牢固，焊点长度L=50mm，焊点间距L=500mm，焊脚高度K=4mm，焊点应成形饱满、无缺陷、无杂质。药皮，飞溅等应及时清除干净。（6）焊接按照焊接工艺规程要求的操作规范采用美国林肯焊进行埋弧自动焊。（7）调校 采用翼缘矫直机机械调校或采用火焰调校。采用翼缘矫直机调校应注意辊轮压下量，以防止在翼缘表面辊辗出通长凹槽缺陷。采用火焰调校时，应移动加热，以防止局部过热，不得使用液体或吹风冷却。（8）划线、切肢 在划线平台上，将柱子找正，用高度尺划出柱子翼、腹板中心线并样冲标记（高度方向以H型钢或型钢高度中心为基准

33、，宽度方向以腹板中心线为基准）。划出齐头切割线及端铣检查线，并样冲标记。用半自动切割机按齐头切割线切割柱端多余部分。（9）端铣对于图纸指定端铣的部位应全部进行端铣；柱子按中心线在动力铣平台上找正后端铣。端铣后端面倾斜度不大于H/1500（H为工字钢高度），端面不平度H/1500，长度L允差1.0mm。（10）划孔群线划出柱、梁连接板组对线，按线用半自动切割机切割柱顶翼缘板，应先切翼板，后切腹板，角部应有R10的圆弧过渡。切割后切割面应修磨光滑。（11）柱底板、柱梁连接板钻孔柱底板、柱梁连接板采用钻模钻孔，应认真检查施工图中孔径及孔群型式，选择准确无误的钻模进行钻孔，严禁点焊钻模和汽割扩孔。定期

34、检查钻套孔径及钻模基准线，如有损坏应及时更换。钻孔后要求钻孔偏差如下：直径+0.52mm。园度1.5mm，垂直度0.03t且不大于1.5mm。同一组孔群中相邻两孔中心偏差1.5，任意两孔尺寸偏差1.0mm。（12）组对 按施工图划线组对柱底板，柱梁连接板及加强筋板，并点焊牢固。柱底端面与柱底板接触面积80%。（13）焊接 按照焊接工艺规程焊接。柱与柱底板焊接柱脚角缝时，要求先焊腹板，再焊翼板焊缝，并且要求对称施焊。（14）调校 焊后清理熔渣飞溅，并采用火焰调校。火焰温度590，移动加热，防止局部过热。应检查柱中心线与柱底板垂直度，保证垂直度e2mm。（15）检查 按照施工图及标准要求检查，验收

35、。（16）钢印标记所有构件均在施工图规定位置打上如下钢印标记： a. 图号 b. 构件号 c. 轴线号 d. 方向（17）表面处理、涂装见前述工艺通则。（18）运输按施工进度安排组织将立柱运往施工现场。3313.2梁制作方案主要工序过程及技术要求(1)配料 按照1：1比例，放出实样，作出直形腹板、翼板及异形加强板的样板，并取得精确尺寸。依据图纸及技术文件要求配料。钢板拼接规定按通则中要求执行。(2)下料号料前复检钢板尺寸、规格，按排料图号料。翼腹板长度方向加放焊接收缩余量30-50mm，宽度方向除加放切割量外，腹板须加放刨边余量单边5-7mm。(3)切割筋板应采用全自动切割机下料，腹间筋板还应

36、加放机加工余量，切割后进行刨边加工，并确保L，直边相互垂直。下料后均需要修磨，平板。 翼腹板必须采用两边同时切割的方式，以防止切割后板条产生弯曲（旁弯）变形。翼、腹板还须刨出平板对接坡口。(4)组对H型钢 组对时，腹板、翼板应相互顶紧，局部间隙0.5mm，组对后点焊牢固。采用定位点焊，要求同前。(5)焊接 检查无误后，在专用胎具上进行焊接，如图焊缝两端须加引、熄弧板，按焊接工艺规程施焊。(6)调校 采用翼缘调直机调校或火焰调校，调校后尺寸公差见前述通则要求。(7)划线吊车梁摆放于平台上，以一端为基准向另一端返尺寸划线，确定长度尺寸，孔群尺寸，连接板及筋板定位尺寸。划针划线，样冲标记。梁端头还应

37、按图纸作铁皮角度样板，用样板划出切肢线并样冲标记。(8)切肢采用全自动切割机沿切肢线切割梁端，修磨平整，梁端面不平度2mm。(9)连接孔钻孔采用钻模钻孔。应认真检查施工图中孔径及孔群型式，选择准确无误的钻模进行钻孔，严禁点焊钻模和气割扩孔。定期检查钻套孔径及钻模基准线，如有损坏应及时更换。钻孔后要求钻孔偏差如下：直径+0.52mm。园度1.5mm，垂直度0.03t且不大于1.5mm。同一组孔群中相邻两孔中心偏差1.5，任意两孔尺寸偏差1.0mm。(10)组对梁端连接板按组对线组对连接板、筋板，保证各零件与主杆件垂直，端头板的连接孔到上翼缘0.5mm。(11)焊接检查无误后，按照焊接工艺卡施焊。

38、(12)调校、修磨、检验。(13)除锈、涂装： 见工艺通则(14)编号、发运： 见工艺通则(15)梁制造几何尺寸公差见表二331.3.3构件尺寸极限偏差表：表一 ：柱子极限偏差表项次项 目极限偏差1柱底面到柱顶的L L8m L8m+0.5-0.50-22柱子挠曲矢高L/1000但103柱身扭曲k44柱截面尺寸偏差bh b3 h25柱脚底板翘曲36翼板倾斜:b400 b400ab/100a47腹板中心线偏移e28腹板不平度1000mm范围29柱脚螺柱孔对中心线偏差1.5表二：1长度偏差L+0.5-22高度偏差H23起拱偏差f1+5-14侧弯矢高f2L/2000 85扭曲H/2506腹板局部不平度

39、f327上、下翼板倾斜E28翼板宽度偏差b29端面加工面倾斜H500H500H/1000H/1500表三：焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级缺陷超声波探伤评定等级-检验等级B级B级-探伤比例100%20%-外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且2.0长度不限咬边不允许0.05t且0.5;连续长度100.0且两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许个别长5.0的弧坑裂纹

40、电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2个;孔距6倍孔径角焊缝厚度不足-0.3+0.05t且2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称-差值2+0.2h注:超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不小于200mm；除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；表内t为连接处较薄的板厚。表四： 螺栓孔孔距的允许偏差

41、项 目允 许 偏 差500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离51.52.02.5+3表五：放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5 mm对角线差1.0 mm宽度、长度0.5 mm孔距0.5 mm加工样板的角度20表六：号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5表七：气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割在平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0表八：机械剪切的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.

42、0型钢端部垂直度2.0表九：表面粗糙度（m）等 级波纹高度（G值）04018021603320表十：平面度的公差（mm）等 级平面度（B值）20：2015001%0.5%12%1%23%1.5%34%2.5%表十一：上缘熔化程度（mm）等 级熔化程度（S）及状态说明0 基本清角塌边宽度0.51 上缘有圆角塌边宽12 上缘有明显圆角塌边宽度1.5，边缘有熔融金属3 上缘有圆角，塌边宽度2.5，有连续熔融金属表十二：挂渣状态等 级 挂渣状态（Z）0 挂渣很少，可自动剥离。1 有挂渣，容易清除。2 有条状挂渣，用铲可清除。3 难清除，留有残迹。表十三：缺陷极限间距等 级每个缺陷间的间距（Q）05122130.5表十四：直线度公差（mm）等 级直线度的公差（P）00.410.8223