大桥施工组织实施施工.doc

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1、 目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 临时工程和施工准备第四章 施工组织机构第五章 施工现场总体布置第六章 施工方案第七章 施工组织保证措施第八章 总体进度计划安排第九章 施工工艺流程图附 表第一章 编制依据1、乐山青衣江六号大桥工程可行性研究报告2、本施工组织设计同时还依据以下标准、规范和法律法规编写公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定规范公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范公路桥涵地基与基础设计规范公路桥涵土工试验规程公路桥涵钢结构及木结构设计规范公路桥梁伸缩缝装置预应力混凝土用钢铰线预应力用锚具、夹具和连接器公路水运工程安全生产监督管理办法公路路面基层施工技术规范；中华

2、人民共和国安全生产法安全生产管理条例建设部市政道路工程质量检验评定标准第二章 工程概况乐山青衣江六号大桥工程位于燕儿凼小区，是乐山市疏通青衣江东西两岸肖坝片区及燕儿凼小区交通流的重要组成部分。道路由东向西延伸，起点肖坝片区规划道路交叉口，终点至燕儿凼规划河堤路，沿线主要与起点处的规划路口、肖坝岸既有河堤路相交。在青衣江上的青衣江六号大桥，是本合同段的控制性工程。青衣江大桥计划2011年1月份正式开工，2012年1月30号竣工验收完毕，计划施工工期为13个月。1、工程规模及结构形式主线道路红线宽度18米，双向2车道。A线（滨河路）道路红线宽度为13米，双向2车道。道路主线长651.912米，根据

3、建设单位要求A线仅对桥头平面交叉口两侧道路进行纵断面设计。主线主桥为一座1630m预应力混凝土简支小箱梁桥，桥梁中心桩号为K0+391.5，引桥为230m预应力混凝土简支小箱梁桥，桥梁中心桩号为K0+082。2、自然条件2.1水文、气象桥位地下水主要为第四系松散堆积层中的孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型。孔隙潜水：主要埋藏于阶地、河床、漫滩的砂卵石层中，受河水和冲沟水补给，含水丰富，水位随季节变化明显。基岩裂隙水：主要分布于白垩系下统夹关组的风化带砂岩和裂隙中，其含水性与岩体中裂隙发育程度有关，主要受大气降水及地表水补给，多呈下降泉或间歇性下降泉形式排泄于河床、沟谷。2.2地质桥位位于北东向新桥断

4、层的东侧，距断裂最近距离约3km。区内未见断层发育，岩层产状N5075E/NW37，岩体中主要发育两组构造裂隙：N70E/NW7580，发育间距310m，延伸长度13m，裂面较平直，无充填；N60W/SW70。其间距0.41.5m，延伸长度一般48m。2.3现场条件本项目所处地区目前铁路、水运、公路等运输体系四通八达，交通运输十分方便，各种筑路材料及机械设备可根据需要选择经济合理的运输方式进行运输。本段公路地表水系发育、河流众多，水源丰富，水质较好，对混凝土不具腐蚀性，可用作施工用水。在本区域的电力资源，能够满足施工要求。3、工程特点3.1本工程以青衣江大桥为控制工程，工期紧。3.2本工程桥中

5、间位置大概11-13跨之间存在小岛屿，可加工成施工场地用于桩基施工。3.3桥位处受河水位涨落的影响比较大，河水位的变化将给施工带来很多不利的因素，青衣江大桥2011年1月开工，桩基施工必须敢在汛期5、6月份之前完成。并在开工的同时就做好应急预案。3.4本桥为简支小箱梁，施工工艺简单，在空闲场地设置预制场，现场拼装，能有效缩短工期。第三章 临时工程及施工准备1、施工准备1.1开工前，组织技术人员认真读图，熟悉各分项工程的参数，作好详细的施工组织计划，包括材料、机械设备、人员配置、开工及完工日期、各分项工程的质量控制措施等，上报监理工程师批准。1.2施工开始时，首先根据设计提供的导线点进行控制测量

6、并建立三角控制网，准确放出桥的轴线及各墩台的平面位置。复核原水准基点，将临时水准点加设至桥位附近。现场施工员应首先对提供的设计图纸进行复核，如发现有问题，及时上报监理工程师。1.3图纸复核后，现场施工员确定施工方案，施工工艺，关键工序，对施工过程中的困难，必须具有可预见性，尽早制定相应的处理措施和预防措施。1.4工程材料准备：根据工程需要将所需的水泥、河砂、砾石、钢材等按规定的厂家或产地购进，分门别类有序存放，并做好各种材料的抽检工作。1.5机械设备准备：拌合站、罐车、发电机、卷扬机和其它主要施工机械等已运输到场。2、施工驻地施工区域交通便利。经理部驻地初步设在青衣江大桥终点左侧空白处。在此区

7、域修建办公和生活设施。包括职工居住、库房、警卫和现场办工等。3、施工便道通往施工现场的便道简单硬化即可使用。4、施工用电、用水及通讯大桥施工所需要的大型机具较多，耗电量较大，且青衣江大桥全长651.912m，输电线路长，须在近桥的两端分别安装的变压器，再从2个变压器分支牵线，满足青衣江两岸施工。变压器配电房修设在青衣江大桥两端比较宽阔的地方。施工用水可利用青衣江河水源或地下井水来满足施工需要。主要的管理人员及技术人员配备了移动电话和对讲机，确保了生产指挥系统的联系畅通。第四章 施工管理机构及人员组织根据合同段的长、大特点，按每一项关键工作都有人负责的原则，组建本合同段的施工管理机构，管理机构设

8、置部门及其职责以及各作业组分管内容见（图1 组织机构图）。图1 组织机构图1、项目经理：主持项目全面工作；项目副经理，在项目经理不在场时主持项目全面工作。2、总工程师：主持全桥技术和质量管理工作。3、工程处：在项目经理和总工程师领导下主管合同段施工组织设计、工程内业、测量、施工现场技术、质量、安全、施工计划、统计报表、价款结算，中间验收、竣工资料整理等全桥施工技术管理的具体工作。工程处长由吕功发兼任。工程处下设测量组、内业组和外业组；4、质检处：在总工程师领导下，负责工程内部施工工艺、工序质量监督和检查，任处长1人，下设质检员2人。5、试验室：在总工程师领导下，配合质检处，负责工程试验检测、内

9、部质量和材料等检查。试验室主任1人，试验员23人。6、机料处：在项目经理领导下，主管全合同段机具、设备、材料供应计划的编制和采购供应、机料会计业务、编制机料统计报表、设备管理、维修等工作。机料处长廖发木，下设会计1人和采购人员1人；7、安保处：在项目经理的领导下负责治安保卫、工程安全、等工作，设处长张跃龙。安全员2人；8、财务处：在项目经理直接领导下主管本工程的财务会计工作。编制财务收支计划，组织资金供应，财务会计决算，分摊财务费用，成本分析核算，资金使用管理等工作。会计和出纳各1人；9、综合办公室：在项目经理的领导下主管经理部的行政文秘、对外联络、接待、后勤事务、行政会计等。主任下设办事人员

10、2人，小车司机1-2人；10、施工处：根据施工需要，本合同段设2个施工处，设施工处长2人，工程技术人员和相关施工人员若干，全面负责各施工处范围内工程施工。第五章 施工场地总体布置根据本工程需要，在本项目设置由经理部直管的桥梁施工处，负责青衣江大桥施工。桥梁施工处建立在经理部，详见施工总平面布置。1 生活、办公区的规划根据项目设立的组织机构图，施工项目部设在大桥起点左侧，设立一个一个办公区和一个生活区，负责起点岸施工。在终点侧岸设立一个办公区和一个生活区，负责终点岸的施工。2 生产设施生产设施包括预制场、钢结构及木结构加工场、拌和站、砂石料堆场、工具用房、电工房、中心试验等。生产设施分别设在重点

11、施工部位附近和预制场内。在前点岸设置一个预制场，负责桥起点岸及引桥箱梁的预制；在终点岸设置一个预制场，负责终点岸箱梁的预制。2.1 施工便道根据施工现场的地形、水文及现有道路设施，加以整治、延伸并新建一些施工便道就能满足材料运输、施工机具通行。2.2施工供电本工程的施工用电于就近区域接线。大桥两岸分别提供1台300KVA的变压器。2.3施工用水工程用水可在河边设泵抽水，经过处理后使用，该地区的地表水和地下水水质好，符合生产及生活用水标准。施工时在相应的生产区及生活区均设立一定数量的蓄水池，以保证施工和生活需要。2.4施工通讯对外联系采用电话、传真方式,内部联系采用对讲机，本工程设固定电话2部，

12、传真机1部，对讲机10台。2.5拌和站及砼运输在场内前期设置1个30m3拌和站，含2台500型强制式砼搅拌机，供青衣江大桥施工用；以后根据工作需要，在预制场再增设一拌和站。砼分别在两岸拌和站集中拌和。2.6预制场在大桥终点设置一个预制场。在终点岸设置一个预制场，负责整个桥梁箱梁的预制。预制场的位置和布置方式将根据桥梁的变更情况做相应的布置。2.7料场布置该部分布置在相应拌和站和及预制场拌和站位置，以便于管理和减少运输过程。第六章 关键工程施工方案本工程关键是青衣江大桥1至10跨的下部结构4月底汛期来之前必须完成，根据现场考察（见下图），10-16跨下部结构并不受青衣江汛期影响。而1-10跨下部

13、结构是否在2011年4月底汛期来之前完成，成为制约着整个青衣江大桥工期的关键。1-10跨主要包含600m钻孔桩、20个系梁、342m墩柱，10个盖梁。工程数量不多，但1月份才开工，1-4月有效工期也只有大概80天左右。根据80天工期来估算，平均一天完成7.5米钻孔桩、4.5米墩柱。4天一个系梁，8天一个盖梁。根据我单位施工能力，在4月汛期完成之前定能完成施工任务（在1-10跨施工期间，因为设计为30米一跨，所以必须保证留有60米机动距离，当前面一跨完成时，回填前一跨，以保证下一步的施工）。1-10跨下部结构完成后，整个青衣江大桥的施工定能在工可报告中规定的13个月内完成，并努力提前完工。另在施

14、工期间，根据现场施工情况，随时保证截流口等施工顺畅；挡水坝施工方案待分项工程中另行安排。第一节 下部结构施工1、桩基施工根据全桥墩位处基础地质、水文状况，结合设计概况和技术要求，采用先平整场地，埋设护筒，用冲击钻机成孔。本桥钻孔桩长共1380米，直径为1.6米。钻孔泥浆制备：选择并备足优质的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于地下水位1.52.0m，使泥浆的压力超过水压力在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。纯泥浆比重宜在1.11.25之间，以利护壁和悬渣。在岩层中，泥浆循环可随岩层性质变动

15、。从直观看，钻头出水应被一层稠粘浆糊的泥浆包裹。泥浆循环可直接在场边上砌筑的泥浆池和沉淀池中进行。钻碴及废泥浆全部用汽车运走，禁止流向道路、排污管道和下水道等。钻孔：（1）钻机就位，应对主要的机具进行检查、维修。（2）冲击钻就位施工时，将钻机调成水平状态，开钻时，应使钻头及钢丝绳对准设计中心，使钢丝绳、钻头、钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm，开始缓慢冲孔。（3）钻进前每一个孔位绘制出钻孔地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同速度及适当的泥浆，冲进中随时注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样编号保存，以使分

16、析备查。（4）开始冲进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常冲进状态后，可逐渐提高进尺速度。钻孔作业连续进行，不得中断，因特殊情况必须停钻时孔口应加盖，并严禁将钻头留在孔内，以防埋钻。若发现漏浆时，可提起钻头2m以上，向孔内加入粘土、堵漏剂（锯末、稻草末、水泥及纤维聚合物）再放下钻头，缓慢冲钻，使粘土挤入孔壁，堵住漏浆孔隙，稳定孔壁，继续钻进。钻进速度的控制以钻渣能及时排出、钻机平稳、冲洗液畅通为原则。（5）经常检查泥浆的主要指数。泥浆性能与地层岩性密切相关，故应充分利用泥浆性能指标通过控制泥浆的主要指标如：比重、粘度、含砂率来控制泥浆的性能参数，即：流入孔内

17、的泥浆性能，比重1.11.15g/cm3，粘度2025s，含砂率小于4%，流出孔的泥浆性能：比重1.21.4 g/cm3，粘度1822s，含砂率小于10%。（6）当冲到基岩时如果岩面倾斜，要缓慢冲进，缓慢进尺，以确保孔位准确垂直。及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻机深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。终孔检查挖至设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求。钢

18、筋笼的制作和安装钢筋笼骨架的制作采用在孔外进行分段加工，吊装入孔；为了使钢筋笼正确牢固定位，除在主筋上焊接“耳环”外，在钢筋笼上焊接三角形加劲箍，防止钢筋笼在调运过程中产生变形。灌注混凝土采用导管法。导管的接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度为12m，最下端一节长5m。导管在使用前必须进行水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞护壁。水下混凝土的坍落度1220cm，并通过试验掺入适量的缓凝剂，初凝时间不小于6h。采用混凝土输送泵直接输送到工地现场进行灌注，混凝土接近桩顶时，提高漏斗高度。灌注混凝土之前，对孔内进行二次清

19、孔，使孔底沉淀厚度符合规定。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在2540cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间间隔，灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在24m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a、使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度，减少对混凝土的冲击力；b、当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减少导管的埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。灌注完成后的桩顶应比设计高度至少高出50厘米，以便截除桩头软弱层砼后

20、保证桩的质量。2、桥墩施工桥墩采用花瓶形薄壁墩。桥墩墩身宽3米，墩身厚度2米。施工顺序：测量放线搭设钢管支架钢筋加工及安装模板安装浇筑混凝土拆模、养生。(1)模板的配制模板采用特制定型钢模板。矩型双柱式桥墩模板选用8mm厚的钢板作面板，加劲骨架用10号槽钢及70457角钢焊接而成，由4块（每侧1块）整体大块模板构成，每块模板面积不小于2.0，以保证墩柱外表美观。圆柱模板采用采用特制定型两片半圆钢模板合拼而成，模板上下接头采用企口搭接，减少混凝土在模板接缝处漏浆。墩柱高在5米以内的配置一节模板，5米以上的模板按4米高一节配制，逐节向上翻转周转使用。模板拉杆的密度根据每次砼浇筑高度及速度计算确定。

21、模板翻转提升及安装利用吊车进行操作。(2)钢筋的制作安装主筋的接长根据设计要求确定，同一段墩柱范围内接头数量不超过该断面主筋数量的25%。为方便施工，在第一段钢筋的配制时预先将各断面接头钢筋配制好，从第二段开始每次按9m长的定尺钢筋接长。钢筋的架立采用搭设钢管脚手架，并做好稳定处理，节段钢筋绑扎完成形成整体框架后，在浇筑砼前拆除。(3)模板的安装安装前先清理模板表面和接缝处的塑料泡沫,清理干净后,在模板表面均匀涂刷40号机油作脱模剂。安装时,在模板接缝处用普通胶水粘贴2cm厚塑料泡沫防止漏浆。模板拉杆外用PVC管作导管,一方面便于拉杆的重复利用,另一方面免除拉杆在割除后对砼表面的修补，拆模后用

22、砂轮切割机沿砼的表面将PVC管道切割掉,让拉杆孔位置平滑美观,每安装一层模板均用全站仪通过控制模板四角坐标和高程定位。(4)砼施工及接缝处理完成模板安装后,在模板顶面四周增设一临时漏斗型布料槽,用以控制混凝土的分层厚度,每次混凝土分层厚度均控制在30-40cm,从墩身的内侧顺时针向布料,采用流水作业,按平行式布置振捣点,振捣点间距40cm,距模板边缘小于10cm,用插入式振捣器振捣密实,每次在浇筑上一段混凝土(即接缝处)时,预先用清水充分润湿下一段混凝土表面,并在浇筑第一层混凝土时振动点间距及振动时间加密和延长，浇筑最后一层混凝土时,让混凝土外缘与模板顶面平齐。浇完一节砼后，即可接高竖向主筋，

23、绑扎箍筋，待该层砼达到一定强度后拆下层模板，利用吊车提升到上层安装，用拉杆、撑杆和连接螺栓调整固定好，即可接着浇筑该节墩身。浇筑顺序是先浇一侧墩身，然后将顶部输送管接到另一侧墩身模板顶部，继续浇筑另一侧墩身砼。砼浇筑利用泵送直接灌注入模。墩身施工过程应注意预埋件的埋设。拆模后应立即用塑料薄膜包裹湿润养护，同时防止水泥浆污染墩柱。(5)注意问题施工过程应加强测量控制，保证各部位的倾斜度、铅直度和外形几何尺寸，对施工误差及时分段纠偏，消除累计误差。墩身施工最终标高控制如需考虑砼收缩徐变、沉降、温度等因素的影响，则根据监控单位提出的修正参数进行调整。3、盖梁施工盖梁采用满堂式落地支架，搭设支架时，先

24、进行场地平整，对支架范围内的地基进行人工夯实，铺垫枕木，在枕木上架立钢管支架，钢管支架立柱的间距根据计算确定。施工顺序：测量放线满堂落地式钢管支架安装底模钢筋加工及安装安装侧模浇筑混凝土拆模、养生。各工序施工要点如下：A.现浇支架及模板：支架完成后铺设盖梁底模和侧模，底模和侧模均采用新制定型大块模板。B.盖梁钢筋：按图纸要求在钢筋棚加工成型，长度不够时采用对焊机进行接长，对焊前应先进行焊接试验，合格后方可施工。盖梁钢筋骨架在墩顶绑扎成型，并调整位置和精度完成盖梁钢筋的制作安装工序。C.混凝土浇筑：盖梁混凝土浇筑拟采用分段分层浇筑，第一层先浇筑立柱顶面处，然后跨中的两侧，每层浇筑混凝土厚度为30

25、cm左右，振捣方式采用插入式振捣，振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡，混凝土表面不泛浆为止。第二层混凝土振捣时振动棒插入第一层混凝土中约10cm为宜，振捣采用快插慢拔，垂直提升的方式进行，盖梁顶面要收浆抹平。盖梁混凝土浇筑完成后在盖梁顶和侧面铺设塑料薄膜同时洒水的方式养生。4、桥台施工桥台为重力式桥台，各工序施工要点如下：A、桥台基础：见桩基础施工工艺B、桥台模板安装肋板或台墙模板采用组合钢模，其斜面及背面模板可按与肋板宽度相同配置，侧模按肋板长度尺寸最大值15cm配制。模板拼装顺序为先背面模板及两侧模板，最后安装斜面模板。安装斜面模板时应注意其倾斜角度，可利用钢筋骨架在其上、中、下三层设置固定

26、块。为防止模板上浮，可利用承台上预留钢筋与模板拉杆连接固定模板。所有模板外侧均配有纵、横向加劲肋，并设拉杆。C、桥台钢筋：钢筋预先在钢筋棚中按设计图纸要求加工现场绑扎。D、台帽模板台帽支架采用轻型门式支架，其上纵、横向布设1010cm方木并铺设组合钢模作为底模，侧模采用定型钢模，加劲肋的布设型式同盖梁模板。钢筋安装采用地面绑扎成型骨架吊装。E、混凝土浇筑：混凝土浇筑为常规施工，与盖梁混凝土浇筑类同。下部构造施工人员安排表序 号工 种数 量备 注1施工负责人2施工处长2工 长33工程技术人员64测量工25试验工26钢筋工607混凝土工608模板工309电 工310普工3011安全员312机械工6

27、下部构造施工主要设备数量表序 号设备名称规格型号数 量备 注1卷 扬 机5t2台2混凝土拌和站30m3/h1个3混凝土输送泵60型1台4电焊机BX-30010台5钢筋切断机2台6钢筋弯曲机2台7对焊机2台8插入式振捣器20台9塔 吊50-151台10砼运输车2台11吊 车25T1台12架管50t第三节 上部构造施工一、 箱梁预制青衣江大桥共需预制30m箱梁102片,在桥起点与终点空白处分别设置预制厂，以保证施工提前完成。预制场建设(1) 底座施工 平整场地，设置底座、轨道施工控制点。 放样、开挖底座基础，其中梁端2m范围内局部加深，然后对基底铺片石并碾压密实，浇筑底座C20基础砼，并埋置预埋钢

28、筋。 绑扎底座钢筋，安装模板并支撑稳定，确保其顶面高差2mm，纵向轴线偏位控制在+2mm；预埋侧模底对拉拉杆眼孔；浇筑C30台座砼。 将底座表面修整光滑、顺直，同时应按设计要求在底模上设置向下的二次抛物线反拱度。 浇筑横坡为1%1.5%的C20砼进行场内硬化，设置好排水沟，以保证场内排水良好。(2) 轨道施工 放样、开挖轨道基础，检查地基持力层，符合要求后按每层15cm厚分层填筑碎砾石并压实，碎砾石底层共填筑50cm厚。 立模浇筑轨道基础砼，设置轨道限位装置。并严格控制砼顶面平整度，其纵向高差不超过+2mm，横向两轨道高差不超过3mm，且轨道纵向偏移不大于3mm。 预制场布置图 安放钢轨，并调

29、平调直，固定牢固。(3) 龙门架安装 根据施工方案图，在地面进行立柱和自行式平车的组合，用吊车将其安装到轨道上，并采取措施临时稳固。稳固后的立柱柱顶中心偏差不大于3mm，左右两立柱之中心间距偏差不大于3mm。 使用吊车将龙门架安装就位。 对龙门架进行全面检查，尤其是所有连接件的检查；试运行及试吊，确认完全后投入使用。龙门架构造图(4)其它设施水泥库房：水泥库房采用新建砖瓦房，其容量为100T。库房必须进行通风、防潮处理；库房内的运输及存放布置必须考虑水泥的分批存放、分批使用。钢筋存放、制作场：钢筋分规格存放，并采取支垫和覆盖等防锈蚀措施。支垫采用砌体，垫高至离地面不小于30cm。钢筋制作场采用

30、型钢和帆布搭设工作棚，钢筋制作和半成品存放均在工作棚内。钢绞线存放、制作场：钢绞线存放时应尤其注意防止包装损坏，并另行采取支垫、覆盖等措施防锈蚀。钢绞线根据施工需要打散包装和制作，随制作随使用，不得将钢绞线打散或制作后长时间不使用。砼拌合站：预制场砼拌合站采用2台强制式搅拌机；砂石堆料场采用砼硬化，并根据材料类别进行隔离，分仓存放。存梁场：存梁场设置在预制底座区旁。存梁座基础采用扩大基础，并视情况对基底进行换填；存梁座采用片石砼结构，其稳定性和承载力必须确保。给排水系统：施工用水采用山沟汇水，经水管引到预制场蓄水池，用于砼拌合和养护；场内地面硬化时设置纵横坡度，将地表水与拌合站排水系统汇集，经

31、沉淀处理后排放出预制场。预制场的排水系统必须与周边水系相结合，避免水系混乱造成污染、水土流失。1、箱梁预制（1）、模板构造箱梁侧模采用定制的钢模板，面层模板采用钢板，后设扁铁作为肋板，边角采用角钢加强，并设置拼接螺栓连接，侧模骨架采用双拼的槽钢,在骨架位置设置上下二层对拉螺杆。顶板横坡由倾斜的侧模自然形成。支模采用墙包底的方法。芯模采用可缩折钢模。两端设调整段。面层模板采用钢板，后设扁铁作为肋板，采用角钢作为骨架。为预防芯浮，在顶面对拉螺栓旁设肋部加强的槽钢，槽钢下用两根适当长度的钢管顶住芯模，槽钢两端用花篮螺丝（紧线扣）与侧模底部拉牢。模板安装前刷脱模剂，安装时，先在底板和侧壁钢筋绑扎完成后

32、，安装外侧模，随后安装芯模，进行顶板钢筋的绑扎。（2）、非预应力钢筋绑扎和波纹管安放箱梁钢筋成型，采用先期车间加工的方法，然后运至现场直接绑扎。绑扎时，要注意钢筋的间距，特别在底板和侧壁钢筋绑扎时要采取临时的固定措施，设置临时拉接措施。在钢筋绑扎的同时，预应力波纹管也要随即放入，波纹管布设应严格按施工图所示坐标进行，保证位置准确，固定牢靠，波纹管定位采用短钢筋焊成的井字形定位架，定位架焊接在腹板钢筋网片上，曲线段0.5m一道，直线段1m一道。波纹管接头采取用大一号接头管，并用胶布缠绕，防止漏浆。正负弯矩锚具在波纹管穿好后放入，正弯矩处还要套入螺旋筋，螺旋筋与封头板固定。（3）、混凝土浇筑箱梁混

33、凝土石子采用粒径严格按照规范要求，先期进行配比设计和试拌，混凝土水灰比控制符合规范要求。混凝土在搅拌楼集中搅拌，罐车运输，用吊车吊下料斗进行浇筑，坍落度控制在规定值范围内，要注意分层下料，特别是第一层下料，注意底面的振捣密实不得漏振。混凝土的振捣采用附着式振捣、插入振捣和人工振捣相结合的方法进行，在模板的外侧安装附着式振捣器，构件端头和底板处混凝土振捣可采用振捣棒，在梁端部波纹管配备附着式振捣器。混凝土浇筑顺序为：先浇底板，打开芯模底板进行振捣后关闭底板，再浇筑腹板，由一端向另一端分层浇筑，最后浇顶板，由低向高浇筑。波纹管中穿入纺锤型清孔器，在浇筑过程中不断拉动，以防止由于水泥砂浆流入，发生堵

34、孔。对梁端钢筋密集区，要进行补振，顶面要进行复振。浇筑完成后顶面拉毛，用土工布覆盖养护，外侧模在隔天拆除侧模板，当达到设计规定强度，可拆芯模。（4）、张拉、灌浆工艺在箱梁混凝土达到规定的设计强度及规定的龄期后，进行预应力张拉前的准备，先进行锚端清理，凿去松散混凝土，然后穿入钢绞线。张拉完成后，按设计配合比进行拌制水泥浆，不得掺入各种氯盐，可掺入减水剂，压浆应缓慢进行，确保另一端饱满出浆，并达到从排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，压浆现场应备有足够的水泥、水等相应的灌浆材料，以便连续灌浆，每一工作班应留取不小于3组试件，标准养护28天。检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据，孔道压浆应填写施

35、工记录，并由监理工程师签认。（5）、箱梁安装箱梁采用架桥机逐跨安装箱梁。T梁架设安装采用架桥机架设法，利用台后路基拼装双导梁架桥机。架桥机拼装完成后，按要求进行试吊，以检查各主要部分受力情况，确认受力良好后，将架桥机推移到第一跨，固定好架桥机后，预制梁由运梁平车送入双导梁内，由双导梁上两部桁车吊起，将梁纵移到安装跨，用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位。第一跨梁全部安装完毕后，前移架桥机，准备下一跨架设，重复上述程序进行下一跨梁的安装。双导梁架桥机见下图。（6）、现浇横梁和湿接缝施工、现浇横梁现浇横梁在施工时，先清理箱梁预制时的外伸钢筋，连接采用电焊连接，连接长度要求满足规范的要求。箱梁接头

36、下底模的采用九夹板，用楔形块垫紧，要求保证地面平整，拆模方便为宜，现浇横梁底模采用3cm木底板，下部设置方木搁栅，下设同样规格的纵向方木起杠。在底模铺设完成后，进行绑扎横梁钢筋，横梁纵向钢筋要穿越箱梁接头，绑扎时由于施工空间较小，更要注意位置的准确，在钢筋检查无误后上侧模，侧模采用钢模板，设上下二道对拉螺栓，以保证横梁几何尺寸。混凝土采用集中拌和的混合料，用吊斗吊上桥面浇筑，也可用泵车运送至浇筑点，浇筑要求分层下料分层振捣，不得漏振、不得过振。、湿接缝箱梁湿接缝，底模也采用竹胶板作为面层模板，下部设二根方木作为搁栅，纵向设钢管，顶面也设同样二根钢管，一侧通过二根吊筋螺栓拉结起来，在与预制箱梁翼

37、缘连接部分采用海绵止浆。湿接缝的钢筋绑扎，采用电焊连接横向钢筋，电焊长度一定要满足规范要求，要注意对底模板的保护，采取衬垫措施，防止电焊渣将底模烧坏。在检查无误后浇筑混凝土。混凝土同样采用集中拌和的混合料，用吊斗吊上桥面浇筑，也可用泵车运送至浇筑点，要求振捣密实。顶面用平板振捣器振密实。 上部构造施工人员安排表序号工种人 数备 注1主管工程师2一个预制场1名2现场施工员23专职质检员14专职安全员15现场机料管理员16机械维修员27起重工108钢筋工409模板工2110电 工311混凝土工1012张拉工6上部构造施工主要机械设备配置表序号名 称规格型号单位数量1砼输送泵HBT-60C台12汽车

38、吊25t台23装载机ZL-50A台24空压机3m3/min台25慢速卷扬机5t台46中速卷扬机5t台47钢筋弯曲机WJ-1台28钢筋切断机8-32台29对焊机DHY-400台110钢筋直螺纹接头设备套211插入式振捣器台2012变压器600KVA台113电焊机LHF-400台1014预制梁模板20m/50m套5.5/2.515钢丝绳各种规格m300016钢轨43重轨m150017龙门桁架套218型钢各种t2019架桥机EBG-150台120单导梁吊装系统套121砼拌合站30 m3/h座122张拉、压浆设备套2第四节 桥面系施工一、桥面连续施工施工前对桥面连续处梁顶面进行凿毛处理并清洗干净，按照

39、设计要求将部分钢筋采用环氧树脂涂刷，采用焊接或绑扎钢筋。桥面连续处砼同桥面铺装砼一起浇筑。二、墙式护栏施工 墙式护栏分段施工，分段长度根据桥梁跨径和断缝设置位置确定。1、钢筋、钢管预埋件安装将墙式护栏施工位置凿毛并清洗干净，把在钢筋房制作好的钢筋转运到桥面上进行安装，安装时注意将钢筋从伸缩缝位置处断开。护栏钢管支撑座的地脚螺杆采用简易工装定位，与护栏钢筋连接稳固。螺杆具体安装根据设计文件要求实地测量放样确定。2、模板安装钢筋安装完毕，并经检验合格后安装模板。模板均采用在专业钢结构厂分节段加工制作成的整体钢模。模板的安装、拆除以及移动均采用人工配简易工具完成。护栏由外侧模板通过拉杆和内侧模板连成

40、整体，调好位后，通过钢斜撑固定在桥面板的预埋件上，并用砂浆、软泡沫堵塞模板和桥面的间隙。3、砼的施工采用自拌砼，通过吊罐运送到桥上后，车运输到浇筑位置，人工入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣密实。待砼浇筑完毕，并接近初凝时，进行砼顶面抹平，脱模后立即进行表面修饰。砼浇筑后7天内进行洒水履盖养生。4、横向排水管铺设安装浇筑护栏是按施工图要求埋设桥面横向排水管，施工时注意固定排水管位置，确保安装后排水管排水顺畅。三、桥面铺装施工1、施工方案简述桥面总体施工按照上部构造施工顺序，按横向分幅、纵向分段方法施工。2.桥面凿毛清洗对桥面板进行凿毛处理，并采用高压水冲洗、吹干，以保证桥面板与桥面铺装砼的粘结性

41、。按照5-10米一个网格测量全桥的高程，以确保桥面铺装厚度满足设计要求。3.施工顺序根据设计车道以及预制梁的纵移通道的布置，在半幅桥面宽度方向上分为两幅浇筑。每幅桥面铺装边线与墙式护栏内边线之间留一30cm空槽，待桥面铺装砼和护栏砼浇筑完成后再填筑此槽口砼。施工时，桥面系各部位可根据实际情况进行交叉作业，以节约工期。4.施工过程4.1钢筋绑扎按照设计图纸在桥面上制作钢筋，用简易平车转运至安装位置进行绑扎，钢筋安装应有足够的架立钢筋，并与梁内伸出的钢筋点焊牢固，防止钢筋下沉贴住桥面板，使桥面砼与梁板砼形成整体。4.2外模安装外模采用10槽钢。首先将10初步固定，每间隔1m安放一对口楔，然后根据砼

42、厚度采取将10立(或卧)放其上，并根据各点砼厚度调整对口楔高度，使6顶面初平，同时注意10的内边缘应与放样边线重合。待10初平后，将它与预埋钢筋焊接在一起，并可以有微小的移动；接着利用水平仪精确抄平，用对口楔调整6的高度，同时还要调整轴线位置，使之即达到精平，又达到线型顺直。然后用高标号砂浆堵塞10与桥面板之间的空隙。模板安装完毕并经监理工程师验收合格后，准备浇筑砼。4.3砼浇筑在砼浇筑前再次清洗、润湿桥面板砼，使桥面在砼入模时保持湿润。砼采用自拌砼，利用输送泵泵送至浇筑位置，用铲子将砼大概铺平槽钢顶面，用插入式振捣器振捣砼，使砼密实。然后将振动台横置于10槽钢上，开动振动器，匀速(1m/分钟

43、)拉动振动台，根据振动台与砼的接触情况添加或减少砼，使砼初步振平。接着用6m长铝合金直尺横置于10上，使之与10顶面紧密接触，然后左右来回拉动直尺并匀速纵向前进，根据砼与直尺的接触情况添加或除去砼，使砼表面与6处于同一坡度线上；整个砼表面需连续重复此项工序三次以上，然后纵桥向用同样的方法找平。接着用砂板初步抹平砼表面；待初步找平完成1小时后，再重复上述工序三遍，直至砼初凝，使砼表面粗糙、平整。砼浇筑完成后，上面用薄膜遮盖，以防下雨冲刷。待砼达到一定强度后，继续用薄膜覆盖养生7天以上。4.4 桥面锯缝砼达到一定强度后，尽快进行桥面锯缝：由于横向分幅宽度已不大，可不纵向锯缝；横向在每个墩顶对应处锯

44、缝隙，其余按5m左右锯横缝；锯缝宽0.5-1cm，深2cm，并用沥青膏灌实。四、伸缩缝施工1、在设计的伸缩缝处应按设计要求留足预留槽宽度，同时注意预埋伸缩缝预埋钢筋，台背要设有与桥面纵坡一致的斜度，以利伸缩缝的安装。2、桥面施工完成后，用切割机切除施工桥面时预留槽内多余的砼，清理出预埋钢筋，进行伸缩缝安装。3、施工前将预留槽凿毛并清洗干净。 施工人员安排序 号工 种数 量备注1工长22工程技术人员4测量2人；现场值班2人；试验2人3钢筋工304混凝土工185模板工16安拆模、整修等6电工27拌和站5含拌和机操作手2人4、伸缩缝安装温度宜为15-20，当实际温度不符时，应根据产品说明书据实调整安

45、装宽度。将钢箱横置于槽口两端，用拉杆螺栓提升伸缩缝装置，调整其高度，用直尺和塞尺测量伸缩缝装置与两端路面的高差，确保其平整度符合要求，直至其平整度小于2mm，同时保证伸缩缝装置顺直。5、将伸缩缝装置与预埋钢筋牢固的焊接在一起。完毕后割除伸缩缝装置上的连接板，同时安装钢筋。6、用钢板将伸缩缝装置与预留槽砼之间的空隙堵塞。7、采用与桥面铺装砼施工相同的工艺浇筑C50聚丙烯纤维砼。8、砼浇筑3天后即可安装橡胶带。伸缩缝砼洒水覆盖养生不少于7天。 桥面系施工主要设备数量表序 号设备名称规格型号数量备注1拌和站30m3/h1座2平板式振动梁1台3电动锯缝机2台4砼运输车3m32台第五节 排水工程总体施工方案：地下管道施工时，应遵循