《一般砖砌体砌筑工程技术交底记录汇集》.doc

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1、一般砖砌体砌筑工程一、施工准备（一）作业条件1.完成室外及放心土回填，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2.办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。4.弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m20m，或每道墙的两端。6.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。（二）材料要求1.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须作取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位

2、及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3.砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4.掺和料：白灰熟化时间不少于7天，或采用 粉煤灰等。5.其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（三）施工机具应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、质量要求（一） 砌体工程质量要求符合砖砌体施工质量验收规范（GB2002）的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值主控项目1 砖强度等级 按设计要求MU2 砂浆强度等级 按设计要求M3 水平灰缝砂浆饱满度 不小于80%4 斜槎留置 第5.2.3条5 直槎拉结钢

3、筋及接茬处理 第5.2.4条6 轴线位移 不大于10mm7 垂直带（每层） 不大于5mm项 序 检查项目 允许偏差或允许值一般项目1 组砌方法 第5.3.1条2 水平灰缝厚度 812mm3 基础顶面、楼面标高 15mm4 表面平整度 清水：5 mm 混水：8mm5 门窗洞口高、宽 5mm6 外墙上下窗口偏移 20mm7 水平灰缝平面度 清水：7mm 混水：10mm8 清水墙游丁走缝 20mm三、工艺流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收四、操作工艺（一）砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm20mm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱

4、和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增加砂浆稠度。（二） 砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆搅拌35分钟。（三） 砌砖墙1. 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2. 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符和模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口

5、位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时在窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。所以排砖必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3. 选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4.盘角： ：砌砖前应先盘好角，每次不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时休整。盘角时要仔细皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5.挂线：砌筑37墙必须双面挂线，如果长墙几个人公

6、使用一跟通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随用，一般砂浆必须在3小时内用完，混和砂浆必须在4小时内用完。7.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一跟6的钢筋,间距沿墙高

7、不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于500mm，末端加90o弯钩。8.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放三块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按造砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如果坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座必

8、须长度一致。10.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度为5皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。11.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，整砖丁砌。挑檐应该是整砖丁砌层。五、成品保护1.墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙面。4.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量问题1. 舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成

9、通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。2. 构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。钢筋技术交底内容：一、施工准备 1、准备好控制混凝土保护层厚度的砼垫块和钢筋定位支架。楼层板钢筋垫块采用混凝土强度相等的水泥砂浆制作，柱钢筋垫块采用塑料垫块。2、板、梁及柱底部杂物应清理干净。二、梁钢筋的绑扎1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。3、 梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。三、核心筒钢筋的绑扎1、

10、柱钢筋为二级20、22螺纹钢筋，箍筋三级钢12100,水平、垂直分布筋一级10圆筋150/200拉钩为一级6400/450,具体按蓝图施工。2、钢筋的绑扎间距应一致，钢筋应顺直。3、按施工需要设立钢筋立架，固定钢筋网片。四、框架柱及墙体钢筋的绑扎1、柱、墙体的主筋在绑扎前，应先找正主筋位置，在板筋及梁钢筋在焊接定位箍筋，并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。2、柱、墙上部应绑扎3道箍筋或墙体水平分布筋，确保钢筋间距及垂直度符合规范要求。五、一般要求1、箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心

11、至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。4、对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。力求在满足规范要求的前提下，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。5、电渣压力焊及闪光对焊等钢筋接头布置要求 ，按规范执行。砼施工技术交底（一）、 准备工作1、材料（1）水泥：425#普通硅酸盐水泥。（2） 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于2%。（3）豆石：粒径为0.

12、51.2cm，含泥量不大于3%。（4）石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的大理石，粒径为412mm.（5）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm宽，长度以分块尺寸而定。（6）其他：草酸、白蜡、22号铁线。2、现场作业准备（1）楼地面部位结构验收完，并做好屋面防水层，墙面上弹好+50cm标高水平线。（2）立好门框并加保护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度5mm。（4）地漏处找好泛水及标高。（5）各种立管和套管，孔洞肥边位置按应用豆石混凝土灌好修严。（6）石渣应分别过筛，并洗净杂物。（二）、水泥砂浆楼地面施工技术交底1、施工

13、步骤（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳脚、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（3）刷素水泥浆结合层：在垫层或楼板基层上均匀洒水后，在撒水泥面

14、，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（4）冲筋贴灰饼：根据+50表高水平线，在地面四周做灰饼。大房间增加冲筋。（5）铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲进铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按铁饼冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹自把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，

15、达到交活的程度。每一遍完后都要自检。（6）养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。2、质量标准（1）保证项目1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合必要准确。3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（2）基本项目1) 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200 mm ，且在一个检查范围内不多于两处。（三）混凝土楼地面施工技术交底1、施工步骤（1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；如楼表面有油污，应用5%10%浓

16、度的火碱溶液清洗干净。（2）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。（3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。（4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。5）铺细石混凝土：细石混凝土配合比为1：2：3（体积比），塌落度应不大于3cm；每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用

17、长刮杠刮一次，用木抹子搓平。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。（7）第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。（8）第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。（9）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压用力要稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。（10）养护：地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，连续养护7

18、天。模板技术交底一、 柱模板施工工艺：1、搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 模板清理、刷脱模剂。2、安装柱模前，要清除柱基的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3、方柱模采用18mm覆膜多层板与100100mm方木制成定型模板，一面一块整模板，架子管或槽钢做柱箍，脚手管和钢丝绳拉顶。4、方柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用100100mm方木，方木均经压刨找平，每25cm一道。柱箍采用483.5mm架子管（截面尺寸小于900mm的柱）或使用16a号槽钢，在下部1/2柱净高每400mm一道，在

19、上部1/2柱净高每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5、圆柱模板工艺流程：6、待混凝土强度达到7.5Mpa，即可拆除柱模。对于模板接口处的加强肋注意保护，不得摔碰。7、模板内侧必须光滑平整。模板表面不得有气泡、空鼓、皱纹、纤维外露、毛刺等现象。8、模板接缝必须严密1.0mm。9、边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。二、墙模板施工工艺：1、工艺流程：模板定位、调整垂直度 模板加固 验收砼浇筑 拆模。2、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线定位工作。3、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂

20、根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸抹出50mm宽、20mm高1：3水泥砂浆找平层，做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。4、墙模采用12202440mm,10mm厚竹胶板面板，100100mm方木做竖楞（方木两面经压刨找平），483.5mm架子管做横楞，14mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。5、墙模板内竖楞100100mm方木间距250mm，外横楞用2483.5mm架子管在墙下部1/2净高内间距400mm，在墙上部1/2净高内间距500mm，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，在墙下部1/2净高内要加

21、弹簧垫片上双螺母，在其上、中、下部共设置4道483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。三、梁模板施工工艺：1、工艺流程：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋安装垫块 梁两侧模板 调整模板。2、采用10mm竹胶板，梁底模、侧模一面一块整模板，碗扣脚手架及钢管脚手架支撑。3、安装梁模前，按图纸定位梁底标高。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%）。4、梁的底模与侧模均采用10厚竹胶板，侧模主龙骨采用483.5mm架子管，底模主龙骨采用100mm100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用

22、100mm100mm250mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。5、梁高小于600mm不用加设穿梁螺杆，梁高在6001100mm加设一道穿梁螺杆，居梁中放置，梁高在11001500mm加设两道穿梁螺杆，第一道距梁底30cm，第二道距板底35cm。6、梁按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%）。四、 顶板施工工艺：1、工艺流程：“满堂红”腕扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨柱头模板 顶板模板 拼装 顶板内、外墙、柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。2、支撑系统采用碗口架体系，立杆间距9001

23、200mm，设置三四道水平杆，扫地杆距地50cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过40cm。3、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。4、顶板模板采用10mm厚度竹胶板。主龙骨采用100mm100mm1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。5、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。五、 楼

24、梯模板：1、工艺流程：定位放线搭设支撑体系安装底板模板绑扎楼梯钢筋安装踏步模板模板调整验收进行下道工序。2、楼梯模板为竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。六、 共同沟模板设计：七、 梁柱节点模板设计：八、 质量保证体系：模板安装、拆除序号 内 容1 安装 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水设施。2 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板起拱；当

25、设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4 固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5 拆除 混凝土强度必须符合设计要求。（1） 侧模必须在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2） 其他必须符合下表。现浇结构拆模时所须混凝土强度序号 结构类型 结构跨度 按设计的混凝土强度标准值的百分率记（%）1 板 2 50 2，8 75 8 1002 梁 8 75 8 1003 悬臂构件 2 75 8 100保证项目序号 项 目 内 容1 基本规定 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架支撑部分必须有足够的支撑面积。如安

26、装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2 检验方法 现场观察及尺量。基本项目序号 项 目 内 容1 模板接逢宽度规定 （1） 合格：不大于2.5mm。（2） 优良：不大于1.5mm。（3） 检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查一处（每处35m），但均不少于3处；墙和板按代表性的自然间抽查10%。（4） 检验方法：观察和用楔形塞尺检查。2 模板与混凝土接触面清理干净并采取防止粘结的措施 （1） 每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积符合以下规定：合格：不大于200cm2优良：不大于 100cm2（2） 每件（处）梁、柱的模

27、板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积积符合以下规定：合格：不大于800cm2优良：不大于400cm2（3） 检查数量同上。（4） 检验方法：观察和用尺量检查。允许偏差项目序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 基础轴线位移 5 尺量检查2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查3 标高 2、-5 用水准仪或拉线和尺梁检查4 基础截面尺寸 10 尺量检查5 柱、墙、梁截面尺寸 +2、-5 尺量检查6 每层垂直度 3 线垂或2m托线板检查7 相临两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查8 表面平整度 3 用2 m靠尺和楔形塞尺检查9 预埋件中心线位移 3 拉线尺梁检查10 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺梁检查

28、11 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺梁检查12 预埋螺栓外漏长度 +10、0 拉线尺梁检查13 预留洞口中心线位移 10 拉线尺梁检查14 预留洞口截面内部尺寸 +10、0 拉线尺梁检查九、 安全要求：1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛挣。4、设防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、

29、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压 1KV以下 110KV 35110KV 154220KV 330500KV最小安全操作距离（m） 4 6 8 10 159、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，

30、将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。13、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。14、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘2m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。16、板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。17、板、梁上下支撑时，支撑点必须在同一位置。模板技术交

31、底1. 模板工程必须有施工方案且应由上级技术主管部门或总工审批，并根据混凝土的施工工艺和季节施工的特点制定安全技术措施。2. 支撑系统必须有设计计算，支撑系统的选材及安装应按设计要求进行。3. 模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，当模板上荷载有特殊要求时，应按施工方案、设计要求进行施工和检查。4. 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同一个垂直面操作。5. 抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合板装拆时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，加以围栏，暂停人员过往。6. 支模过程中，如需中途

32、停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因塌空、扶空而坠落。7. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8. 拆除模板一般用长橇杠，不许人站在正在拆除的模板下，在拆除的楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。9. 在组合钢板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。10. 装、拆模板禁止使用钢模板作立人板。11. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙

33、上作业；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。12. 装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。13. 拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，堆放高度不超过2m.14. 拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。15. 模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经审批后才能进行。技 术 交 底 记 录 年 月 日工程名称分部工程电气安装工程分项工程名称： PVC塑料管

34、暗敷设工程（电线导管敷设工程）交底内容1、 材料要求：（1） 阻燃型塑料管及其附件其指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。（2） 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气及管身变形等现象。（3） 开关盒，插座盒，接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。（4） 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。（5） 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。2、 主要机具：（1） 铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。（2） 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉等。（3） 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱、高登等。3、 作业条件：（1） 配合土建结构施工时，根据砖墙，加气墙弹好

35、的水平线；安装盒箱与管路。（2） 配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。（3） 加气砼楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。4、 操作工艺：工艺流程：弹线定位 盒箱、固定 管路敷设 扫管穿带线（1） 弹线定位：1） 墙上盒箱弹线定位：砖墙大模板砼墙等，盒、箱弹经定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。2） 加气砼板，圆孔板、现浇板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。 （2）盒箱固定：1） 盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。2） 砖墙稳

36、住盒箱：A、 预留盒 、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管技术负 责 人交底人接受人技 术 交 底 记 录 年 月 日工程名称*小区二期6#楼分部工程电气安装工程分项工程名称： PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）交底内容B、 甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。剔洞稳住盒箱，再接短管；按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中

37、，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。 3）现浇板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高标号水泥档浆稳住。（3）管路敷设：1） 配管要求：A、 半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；B、 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设接线盒；C、 暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15；D、

38、管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求。2） 砖墙敷管：A、 管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。B、 管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔；（4）扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。5、 质量标准：（1） 保证项目：材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 基本项目：1） 管路连接紧密，管口服液光滑，保护层大于15。2） 盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5。3） 穿过变形缝处有补偿装置，补置装

39、能活动自如。6、 成品保护：（1） 剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔 技术负 责 人交底人接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日工程名称*小区二期6#楼分部工程电气安装工程分项工程名称： PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）交底内容（2） 得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护其他工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。（3） 在砼板，加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再护孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。（4） 配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或要机械损伤。7、应注意的质量问题：（1） 管路有外露现象，

40、或保护层不足15，剔槽时要保证深度并且及时将管子固定，再用水泥档浆固定保护。（2） 稳住及预埋的盒、箱有歪斜，坐标不准，灰浆不饱满等现象。稳住盒箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥档浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。（3） 管子煨湾处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时的固定和保护。（4） 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路以免造成管路堵塞。技术负 责 人交底人接受人技 术 交 底 记 录 年 月 日工程名称*小区二期6#楼分部工程建筑采暖卫生与煤气工分项工程名称： 给水管道安装工

41、程（PP-R管）交底内容一、施工条件：1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；3、施工人员经过技术培训。4、预留孔洞经复核无误。二、PP-R管材的运：1、 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。2、 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。3、 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。三、管道敷设安装：粒径不宜大于12，必要时可铺100厚的砂垫层。9

42、、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12的土壤回填至管顶上侧300处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300。10、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100四、管道连接：1、 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、 给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3、 热熔连接应按下列聚进行：（1） 热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯