挡土墙工程模板方案.doc

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1、目 录一、编制依据41.1主要施工质量验收规范、标准41.2施工组织设计51.3工程施工图纸5二、工程概况52.1工程简述52.2自然气候条件52.3参建单位6三、组织机构73.1管理机构人员及主要工作73.2管理人员主要职责8四、施工准备134.1技术准备134.2机具准备134.3材料准备14五、施工部署155.1工程特点155.2总体施工顺序15六、施工工艺166.1技术参数166.2模板设计176.3施工工艺流程206.4施工操作方法206.5模板安装构造216.6检查验收286.7监测与监控296.8模板拆除34七、模板结构计算357.1计算书357.2面板布置367.3小梁验算39

2、7.4主梁验算407.5对拉螺栓验算42八、施工进度保证措施及施工进度计划428.1施工进度计划428.2施工进度保证措施42九、材料运输和成品、半成品保护措施449.1材料运输449.2成品、半成品保护措施45十、质量保证体系及控制措施4510.1质量保证体系4510.2质量控制措施4510.3质量通病防治措施47十一、安全保证措施4711.1高空作业劳动保护4711.2材料堆放要求4811.3防火管理措施4911.4模板拆除安全要求5011.5安全管理53十二、环境保护文明施工措施5512.1文明施工要求5512.2施工环保措施56十三、应急预案5713.1编制目的5713.2应急预案定义

3、、编制依据及原则5713.3危险源分析5813.4适用范围5813.5组织机构及职责5813.6紧急情况的处理程序6213.7紧急情况的处理措施6413.8应急物资72一、编制依据1.1主要施工质量验收规范、标准1.1、建筑结构荷载规范GB50009-20121.2、混凝土结构设计规范GB50010-20101.3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20021.4、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20011.5、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20131.6、混凝土结构工程施工规范GB 50666-20111.7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46

4、-20051.8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.9、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081.10、建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.12、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20131.13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文1.14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）1.15、本工程施工图纸1.16、本工程施工组织设计1.2施工组织设计2.1挡土墙工程施工组织设计。1.3工程施工图纸3.1由中国建筑设计研究院有限公司设计的

5、工程施工图及相配套设计文件；二、工程概况2.1工程简述2.1.1本工程拟建场地位于本工程为钢筋混凝土悬臂梁式挡土墙。挡土墙长度253.54m。设计采用标高为相对高程，各挡土墙0.000相当于绝对标高287.50.2.2自然气候条件经查询， 月份天气预报和平均气温五月份天气：为旱季降水非常少，日均最低温度15C；日均最高温度26C；平均降水总量14。六月份天气：为旱季降水非常少，日均最低温度20C；日均最高温度32C；平均降水总量15。七月份天气：为旱季降水非常少，日均最低温度22C；日均最高温度34C；平均降水总量25。八月份天气：为旱季降水非常少，日均最低温度21C；日均最高温度32C；平均

6、降水总量17。九月份天气：为旱季降水非常少，日均最低温度14C；日均最高温度25C；平均降水总量7。十月份天气：为旱季降水非常少，日均最低温度6C；日均最高温度15C；平均降水总量6。十一月份天气：为旱季降水非常少，日均最低温度-4C；日均最高温度3C；平均降水总量5。2.3参建单位建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：质监监督：安全监督：2.4挡土墙结构概况三、组织机构3.1管理机构人员及主要工作序号职务姓名职称主要工作1项目经理一级建造师负责总体管理2安全员安全员现场安全监督、检查3质检员质检员现场质量监督、检查4施工员技术员现场施工管理、人员安排5施工员技术员现场施工管理、人员安排6造

7、价员造价员造价成本核算7材料员材料员现场模板用量协调8资料员资料员所有资料收集、整理9机械管理员机械管理员现场机械调度、维修、管理3.2管理人员主要职责3.2.1项目经理职责（1）贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。（2）贯彻落实公司安全环保、职业安全健康方针和目标，对项目的安全环保、职业安全健康工作负总责。（3）负责对工程质量目标进行明确，对模板工程施工进度、工程质量的执行情况进行监督。（4）负责内外协调工作，保证模板施工中的资源，合理组织施工力量，保证模板施工质量和工期。3.2.2技术负责人职责（1）在项目经理的领导下，对模板施工进度和安全

8、文明施工负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负责。（2）认真熟悉图纸及施工规范，了解模板施工要求，根据施工任务、材料、机械等，参加召开每天工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整，保证工程进度。（3）作好现场安全及施工人员的管理工作，抓好文明施工和环境保护工作，防止浪费，节约材料。（4）对模板施工进度、质量、安全等情况随时掌控，及时解决发现的问题，做好上级检查的现场准备工作。3.2.3安全员主要职责 （1）对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。保证模板工程各种安全资料和基础台帐齐全，并按时上

9、报。指导作业队的安全生产，坚持预防为主，杜绝违章指挥和违章操作，做好宣传工作。（2）对模板施工人员的管理、健康等后勤管理方面的安全负责。（3）组织对模板施工人员每天一次的安全检查，并做好记录。对上级提出的安全问题，必须及时、定人、定措施在限期内整改，并督促检查。（4）对模板施工人员进行安全生产管理知识和生活、生产安全常识的教育，保证人员熟练掌握安全生产、生活知识。（5）负责对现场所有人员的安全进行管理。负责的对外协调，解决协调交通、城管、环卫、环保的关系，为施工创造良好的条件。（6）负责安全保卫工作，负责门卫、值班制度管理。负责劳动纪律、考勤管理、办公室管理、员工着装管理、班车管理等日常行政管

10、理工作。负责临时用工的管理，专业劳务人员的实名制管理。3.2.4施工员主要职责（1）参加模板施工准备，负责施工测量、放线、放样，负责填写施工日志。（2）组织实施模板分项/分工种安全和施工技术交底，执行“样板引路”，进行有序施工。（3）负责组织模板工程上下工序的交接。协同质检人员对模板工程进行检验和评定。（4）参与日安全巡回检查，及时发现施工人员、安全设施、工作环境等不安全因素，积极组织整改。（5）监督员工遵守安全生产规章制度，纠正员工违章作业现象，检查员工正确穿戴及使用劳动防护用品情况。（6）对现场中搭设的模板脚手架、施工用电及各种机械设备等设施，必须确认验收，符合要求方可投入使用。3.2.5

11、质检员主要职责（1）组织模板质量管理，参与制定并监督实施。组织施工全过程的质量监督和检验，确保模板施工过程质量满足设计、施工验收规范要求。（2）组织材料、检测设备、过程质量的检验和试验工作，督促指导检测设备、过程的标识和资料整理工作。（3）负责模板施工过程的“三检制”、“样板制”等质量管理制度，行使质量专检，组织分部（项）、检验批工程、隐蔽工程、检验与报验工作。（4）负责对检验批结果进行统计分析，负责组织有关人员对模板施工中出现的质量问题进行调研，提出整改要求，并对整改过程实施监督，对整改的结果进行验证。3.2.6材料员主要职责（1）负责模板施工所需物资的供应工作，执行材料管理程序，按材料管理

12、程序分工采购供应工程施工中所需材料，负责按材料管理程序对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。（2）负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作，并做好记录，负责车辆协调。3.2.7资料员主要职责（1）负责管理模板工程文件及资料的领取、登记、分发、变更管理工作，并对文件使用、保管情况进行定期检查。（2）负责工程技术文件、图纸及新购标准、规范、图集的收发、登记和借阅工作。（3）负责模板用材料、设备的质量证明文件、合格证、说明书及试验资料的收集、整理与保管。（4）参加质量检查评定工作，并做好原始记录，做到资料真实、准确、可信并与进度同步。（5）负责模板技术

13、资料的收集、整理、保管和归档。（6）负责其它管理资料和质量记录的收集、整理与保管。3.2.8机械管理员主要职责（1）认真执行国家、行业、地方有关法律、法规和标准。（2）负责模板工程设施和设备的安全管理，建立机械设备台帐。（3）督促和检查模板施工机械设备进场的准备工作。（4）监督、检查操作人员严格执行机械设备安全技术操作规程，禁止超负荷作业，禁止违章操作或带故障运转。（5）参与设备检查，机械设备管理，对操作人员违章行为做出处罚。督促和检查操作人员作好机械设备运转记录。（6）负责督促和检查操作人员作好机械设备维护和保养工作。3.2.9造价员主要职责（1）根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支

14、，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料。（2）根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各分包和材料供应商月进度款申请计划，按合同向分包和材料供应商付款。（3）根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价。办理工程结算。（4）建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。（5）加强会计监督，审核项目各项收支，监督项目部的各项经济行为，复核有关凭证、帐簿，贯彻国家财经政策、法令、制度，落实公司财务管理办法。参与经济合同

15、、协议的评审工作，对付款方式提出建议，对项目财力进行确认；按期核对帐目，核实库存。（6）建立工程价款台帐及其他往来帐，经常与建设方及相关方对帐，按月编制资金计划，按合同收付工程款及其他款项。（7）编制各种财务报表及核算表，及时向项目经理和公司财务部提供准确的会计资料，为改善经营管理提合理化建议。负责会计档案的整理和保存工作。四、施工准备4.1技术准备4.1.1项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工

16、图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板尺寸。4.2机具准备4.2.1主要机具及工具准备详见表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg50个单头扳手开口宽（mm）：1719、222420个圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻4把手提电锯M-651A1.05kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm20个手电钻钻头直径1220mm5个空压机1立方2台墨斗、粉线带8个砂轮切割机配套2台水准仪DSG2802台水平尺长500mm4个钢卷尺5米、50米各2把直尺23米4把靠尺2米2把4.3材料准备4.3.1本工程

17、模板支撑系统采用的钢管为外径48mm，壁厚3.0mm的焊接Q235钢管，其材质必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的相应规定。严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相匹配。扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形、锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。本工程模板采用木质竹胶板18厚。模板工程施工主要材料计划表序号材料名称规 格单位数 量备注1木质竹胶板板2440*1220*18mm6500用于所有模板2钢管6m3.0根4800用于模板支撑架搭设3钢管4m3.0根3600用于

18、模板支撑架搭设4钢管1.2 m2m3.0根2800用于模板支撑架搭设5直角扣件48只28000用于模板支撑架搭设6转向扣件48只15000用于模板支撑架搭设7接头扣件48只5600用于模板支撑架搭设13可调丝杆48 L60036根3800用于模板支撑架顶高度调节14方木6080m3300用于模板支撑16对拉全螺纹丝杆14m4800用于梁、柱模板对拉17燕尾卡14只5500于对拉丝杆配套五、施工部署5.1工程特点该项目根据设计高度，属于“危险性较大分部分项工程”，编制的施工方案，由总公司“安全环保部、质量技术部”审核修改，经总公司组织专家论证并修改完成后，再报公司总工审核，按审核的施工方案进行现

19、施工。5.2总体施工顺序5.2.1基础工程（1）挡土墙基础工程总体施工流水顺序：垫层混凝土基础模板混凝土浇筑基础斜肋模板基础斜肋混凝土浇筑挡土墙墙体。5.2.2主体工程（1）挡土墙墙体工程施工流水顺序：墙钢筋绑扎模板支撑架搭设墙模板安装墙体混凝土浇筑现浇板模板5.2.3本工程按十米设置一道伸缩缝。混凝土浇筑及模板安装应按伸缩缝十米为一施工段，混凝土浇筑时应隔段浇筑。六、施工工艺6.1技术参数6.1.1悬臂式挡土墙参数悬臂式挡土墙断面示意图6.1.2墙模板参数混凝土墙名称挡土墙混凝土墙墙厚(mm)500945混凝土墙的计算高度(m)4.059.45混凝土墙的计算长度(m)253.54对拉螺栓类型

20、M14小梁间距(mm)250面板材质覆面竹胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长(mm)250主梁一端悬臂长(mm)250主梁材料双钢管主梁间距(mm)5006.2模板设计6.2.1基础垫层模板：垫层混凝土厚度为100mm，垫层模板采用6080mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。6.2.2基础模板：模板内竖楞6080mm方木间距300mm，外横楞脚趾用26080mm方木间距200mm水平布置，脚踵用26080mm方木间距300mm水平布置，水平外楞用钢管支撑另一端抵在基坑壁上。6.2.3基础斜肋：模板内竖楞6080mm方木间距300mm外横楞两道用2483.0mm钢管间距200mm

21、水平布置，用14mm对拉螺栓布置间距600mm，与山形扣件配套使用。（1）安装工艺流程：组装前检查安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与墙模板连接。（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。6.2.4施工方法（1）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。6.2.5一般规定：（1）保证结构和构件各部分形状

22、尺寸，相互位置的正确。（2） 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（6）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（8）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（9）支架搭设

23、按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6.2.6挡土墙模安装挡土墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100100250方木，水平向围檩采用483.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须

24、预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。6.3施工工艺流程6.3.1基础模板安装工艺流程：模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。6.3.2挡土墙模板安装工艺流程：搭设双排架上人通道架体系墙体模板就位闭合柱模板并安装螺栓校正固定模板检查、验收浇筑墙体混凝土拆除整体支撑架、模板清理模板。6.4施工操作方法6.4.1挡土墙支模前应搭设号双排架以及上人通道。6.4.2钢管立杆底部应设垫木和底座，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距

25、要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物、基坑壁顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。6.4.3钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个以上旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6.4.4模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。6.4.5搭设高度2m以上的支撑架

26、体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。6.4.6模板支撑系统应为独立的系统，禁止塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。6.5模板安装构造6.5.1一般规定（1）模板安装前必须做好安全技术准备工作，应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装应按设计与施工说明书

27、顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（4）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（5）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（6）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措

28、施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。（7）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（8）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（9）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。（10）吊运模板规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个

29、吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。5 级风及其以上应停止一切吊运作业。（11）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。6.5.2扣件式钢管支架立柱安装构造（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（2）钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。（3）

30、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。（5）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m 与建筑结构设置一个固结点。6.5.3模板安装构造（1）基础工程模板规定：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起

31、重机；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。（2）柱模板规定：现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环

32、固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m 时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。（3）墙模板规定：当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后

33、方可摘钩。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm 处牢固地满铺一层脚手板。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。拼接时的U 型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U 型卡应满装。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板

34、变形的措施。6.5.4模板加工要求（1）模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（2）大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光处理，重点检查面板、龙骨、牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板预先拼装，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。6.5.6模板加工管理（1）模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。6.5.

35、7基础模板（1）技术要点：模板安装前，要对混凝土接茬处凿毛，用空压机清除杂物，做好测量放线工作。（2）模板安装前，先将杂物清理干净，并用水冲洗垫层，弹出纵轴线及模板边线，安装时，先把模板置于基底，对准模板边线并校正其标高，然后在模板周围钉上木桩，在木桩与侧模板之间，用斜撑和平撑进行支撑固定。检查合格后再进行支模。（3）模板安装完后经校直、复核无误后，模板底部与混凝土垫层接缝处用1：2水泥砂浆封堵，保证板缝严密，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。（4）模板安装时，要检查各边的垂直度和整体位置的正确，及时用支撑拉牢。支模板时，应先立两端模板，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根模板，模板用剪

36、刀撑及水平撑搭牢，保证位置及垂直度准确。（5）安装模板时，应从内、外基础角开始，向相互垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。（6）安装模板时，用钢管和扣件搭设支承架，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩，五级以上大风应停止模板的吊运作业，模板安装时由远而近的方式进行。（7）模板拆除：模板拆除须经项目部、监理批准后方可实施拆模施工。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。6.5.8墙体结构模板（1）挡墙模板安装前先将支撑系统用48钢管搭成整体排架式，排架立杆支撑底部铺通长垫木，以确保支撑不沉陷。找出轴线及墙顶标高线，根据测量标

37、高，找平调整横愣标高。（2）墙体模板的配制，按设计图纸尺寸配制模板，根据结构施工图纸按尺寸列出模板规格和数量进行配制。（3）采用放大样方法配制模板，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。（4）采用结构表面展开法配制模板，一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。（5）加工质量要求：模板内侧表面应平整、光滑，无气泡、皱纹、外露毛刺等现象。（6）模板拼接部位的边肋和加强肋，必须与模板连成一体，安装牢固。（7）模板拼接的接缝，必须严密，无变形现

38、象。（8）施工注意事项：由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板。柱模板要竖向放置，水平放置时必须单层码放。（9）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。6.6检查验收6.6.1预埋件和预留孔洞的允许偏差、模板安装的允许偏差及检验方法见表：预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴

39、线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基 础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相临踏步高差5尺量层高垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.6.2模板接缝不应漏浆；在浇混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板接缝大于2的缝隙采用透明胶带粘缝；6.6.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；6.6.4浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应固定牢固。6.6.5全体人员要努力

40、学习模板工程施工知识，上岗人员须持证上岗，熟练掌握施工的各项技能。6.6.6建立完善的质量体系，对工程项目建立质量档案，施行质量保证期制度。6.6.7责任到人，原则上质量由项目部全权负责，项目经理和施工队长抓好本项目的质量管理，积极参与施工现场的检查，对不符合施工条件的部位要采取措施解决，解决不了的应及时反映和报告，否则造成的质量事故由项目经理负责。6.6.8组织施工人员技术培训和经验交流。进入施工作业区，首先要自检自查，作业面不符合施工条件要采取措施并报施工队长。作业完工后要互相检查，互相找问题（断面尺寸、轴线位置、标高、构件相交处缝隙、补缝牢固平整等），确保无质量问题发生。6.6.9施工人

41、员要熟练掌握标准、规范，遵守公司施工承包方案的有关要求，对材料和施工的每个环节严把质量关。6.7监测与监控6.7.1监测目的（1）高支模支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行监测。主要监测关键部位或薄弱部位的水平位移、模板沉降、立杆轴力和杆件倾角。（2）本次监测目的为：实时监控混凝土浇筑过程中高支模的工作状态，及时发现混凝土浇筑过程中高支模系统监测参数的异常变化，当高支模检测参数超过设定的报警值时，立即通知现场作业人员和其它相关方人员马上停止施工作业、迅速

42、撤离现场。6.7.2监测依据标准和规范（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（2）建筑施工安全检查标准JGJ592011（3）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013（4）建筑结构荷载规范GB50009-2010（5）混凝土结构设计规范GB50010-2011（6）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（7）工程测量规范GB50026-2007（8）建筑变形测量规范JGJ8-20076.7.3监测项目及其预警值、允许值（1）支架沉降量（顶部）：为5mm；（2）支架垂直度：每步架为h/1000及2mm，总高为H/600及20mm；（3）支架

43、位移（顶部）：为5mm；（4）若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。6.7.4监测仪器和精度（1）工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本高支模监测使用仪器设备如下。序号监测项目仪器名称监测精度1支架沉降观测水准仪1.0mm2支架水平位移观测全站仪1.0mm6.7.5监测频次（1）浇筑前观测二次；浇筑时，每隔1小时观测一次；浇筑完成后，前三天每天观测一次，第六天观测一次。6.7.6监测技术和方法（1）模板支设监测验收：应成立以班组长、专职安全员、质检员为主的验收小组

44、。在模板支设过程中，随时检查支设过程的质量，发现问题，立即要求整改。（2）混凝土浇筑过程中，密切注意高支模各监测参数的实时监测值及变化趋势，发现监测参数数值或变化趋势发生异常时，当监测参数超过预警值时，立即通知现场项目负责人员，以便及时排除影响安全的不利因素；当监测值达到报警值而触发报警时，立即通知现场作业人员停止施工并迅速撤离，同时通知现场项目负责人、项目安全监督员；待险情排除后，经现场项目负责人、项目总监和监督员确认后，方可继续施工。（3）在混凝土浇筑过程中，成立以安全员、班组长为主的监测小组。班组长应指排专职负责监测的人员，对架体进行检查，一旦发现变形、侧移等险兆，应立即通知安全员，停止混凝土浇筑作业，并马上对隐患检查加固，在隐患完全排除后，方可继续进行混凝土浇筑工作。除负责监测的工人在指定时间可以进入架体支撑作业面外，其它人员不得随意进入。（4）模板拆除的监测：在模板拆除时，成立以班组长、安全员、质检员为主的模板拆除检查小组。在拆除过程中，随时检查工人的拆除顺序是否按规定进行。发现随意乱拆，或对未达到强度的部位进行拆除的现象，应立即责令停止作业，并对已经拆除部位进行加固处理。（5）基准点的布置1）水平位移监测基准点的布置：基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环的地方。根据现场实际情况，选