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1、研制使混凝土凝结后表面无气泡孔的聚羧酸减水剂一、QC小组简介1、小组概况成立时间2005年1月3日注册时间2010年1月10日课题类型创新型注册登记号ZJSH012011小组人数14人平均年龄29人员素质情况高级职称2人、中级职称1人、初级职称11人活动情况共20次，出勤率95%主要成果2005年控制萘系减水剂混凝土坍落度损失获局三等奖；2006年萘系减水剂控制夏季混凝土泌水获局三等奖；2007年降低聚羧酸减水剂出厂成品减水率波动获局二等奖、武汉市二等奖、武汉市最佳发布奖、湖北省一等奖，小组获“全国工程建设优秀质量管理小组”称号。2008年研究适用于低强度等级混凝土的聚羧酸减水剂配方获局一等奖
2、，小组获“全国工程建设优秀质量管理小组”称号。2、小组成员序号姓名年龄学历小组职务职称小组分工QC教育时数1XX39本科组长高级工程师全面负责120h2XX56副组长高级工程师技术指导120h3XX30本科副组长工程师策划120h4XX29硕士副组长助理工程师实验协调120h5XX40专科组员助理工程师实验100h6XX25本科组员助理工程师实验100h7XX24本科组员助理工程师实验100h8XX25本科组员助理工程师实验100h9XX28本科组员助理工程师实验100h10XX28硕士组员助理工程师实验100h11XX30硕士组员助理工程师实验100h12XX32硕士组员助理工程师实验100
3、h13XX23本科组员助理工程师实验100h14XX25本科组员助理工程师实验100h二、选题理由聚羧酸高性能减水剂是目前最先进的减水剂，属第三代减水剂范畴，与传统的第二代减水剂相比，在质量、成本以及环保方面都有不可比拟的优越性。从发展的角度上看，聚羧酸减水剂成为主流产品是大势所趋。XX混凝土有限公司新型建材厂自2007年开始生产销售聚羧酸高性能减水剂，经过3年多的努力，尤其是期间几次QC活动圆满成功，目前聚羧酸减水剂已在司属搅拌站大面积推广开来，期所占销售比例在武汉已突破50%。为使聚羧酸减水剂能够更加广泛的推广，同时也为发现产品中尚存在的不足之处，2010年3月1日到3月15日，小组成员X
4、X、XX、XX等分别对使用聚羧酸减水剂的搅拌站进行了专门的技术调查，并收集意见反馈表40份，其中对聚羧酸减水剂完全满意的占31份，有9份对聚羧酸减水剂提出了改进意见。针对这些意见，QC小组进行了整理，并编制了统计表。意见统计表序号所提意见出现次数所占比例1混凝土凝结后表面存在因气泡留下的孔洞555.6%2与部分水泥适应性不佳222.2%3其他222.2%制表人：XX 时间：2010年3月20日根据统计表，QC小组绘制了饼分图。制图人：XX 时间：2010年3月20日通过饼分图，QC小组发现，搅拌站反映的问题主要集中在使用聚羧酸减水剂的混凝土凝结后表面因气泡产生孔洞。QC小组成员XX、蒋新峰等走
5、访了部分工地，发现确实存在此类问题。同时，QC小组也针对此问题进行了试验。混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）15538079010706.84 制表人：XX 时间：2010年3月25日抗压强度试验结果抗压强度3天7天28天数值（MPa）29.336.748.9 制表人：XX 时间：2010年3月25日混凝土试块表面效果从初步的试验结果看，使用聚羧酸减水剂，混凝土凝结后也存在因气泡留下的较为密集的细小孔洞。从抗压强度上看，3天、7天和28天强度值均正常，也就是说，表面的气泡孔对混凝土质量并无影响，但由于这些小孔的存在，混凝土表面的美观程度明显降低。从使产品更加完美，不
6、断满足客户要求为出发点，QC小组决定选择研制使混凝土凝结后表面无气泡孔的聚羧酸减水剂为课题，开展QC活动。三、设定目标结合现状，小组成员们一致认为，混凝土凝结后，表面如存在大量密集的气泡孔，会严重影响混凝土的美观性，必须设法消除。同时，为保证混凝土质量，初始混凝土和易性不能受到影响。因此，本次活动的目标设定为，在保证和易性的前提下，使混凝土凝结后，表面无肉眼可见的气泡孔。四、提出方案2010年4月25日，QC小组召开了“诸葛亮会”，与会成员通过头脑风暴法提出方案，并利用亲和图归纳整理。解决气泡问题改进聚羧酸工艺修改现有工艺改进现有合成路线调整合成控制点基本无需设备改造使用新产品选用新单体合成与
7、原产品复合使用提升性能可能需改造设备选用助剂复配时改进PC性能砼含气量减少安全无需设备改造制图人：XX 时间：2010年4月25日通过亲和图，QC小组提出了以下三种备选方案：1、改进现有聚羧酸母液的生产配方2、探索使用助剂，降低混凝土含气量3、使用新的聚羧酸减水剂品种。五、确定最佳方案针对三种备选方案，QC小组制定了计划表，指定专人负责收集各个方案的优缺点。序号方案完成时间地点责任人1改进现有聚羧酸母液的生产配方2010.5.20前外加剂厂化验室XX2探索使用助剂，降低混凝土含气量2010.5.20前外加剂厂化验室XX3使用新的聚羧酸减水剂品种2010.5.20前外加剂厂化验室XX制表人：XX
8、 时间：2010年4月25日1、方案一：改进现有聚羧酸母液的生产配方小组成员XX等人调查发现，改进现有聚羧酸母液的生产配方存在以下优缺点。优点：无须对生产线进行改造，投入较少。缺点：现有技术已使用3年，已相对成熟，再做改进难度较大。2、方案二：探索使用助剂，降低混凝土含气量小组成员XX、XX、XX、XX等人试用了某助剂进行了初步试验。混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）15538079010706.84制表人：XX 时间：2010年5月25日试验结果坍落度/扩展度（mm）混凝土和易性描述200/580混凝土包裹性较差制表人：XX 时间：2010年5月25日混凝土试块外
9、观情况从试验结果看，本方案有以下优缺点：优点：无须改造设备，投入较少，研发周期较短，对改善混凝土表面气泡孔问题有一定效果。缺点：对混凝土和易性可能造成一定影响。3、方案三：使用新的聚羧酸减水剂品种小组成员XX等人调查发现，本方案优缺点如下：优点：经过三年的实验研究，QC小组已掌握了至少2种新的聚羧酸减水剂合成工艺。 缺点：生产工艺可能需要调整，需一定的投入。在总结了三种方案的优缺点后，QC小组从经济性、可操作性、对进度的影响、对混凝土其他性能的影响、使用风险等几个方面对三个方案分别进行了评价。序号备选方案研制使混凝土凝结后表面无气泡孔聚羧酸减水剂的几种方案比较经济性可操作性对进度的影响对其他性
10、能的影响使用风险总分备注1改进现有聚羧酸母液的生产配方5131313不采用2探索使用助剂，降低混凝土含气量5353319采用3使用新的聚羧酸减水剂品种3335317备用制表人：XX 时间：2010年5月10日QC小组讨论后认为，第二种方案具备可行性，可尝试采用。而第三种方案也具备一定的可行性，估作为备选方案。据此，QC小组依据方案整理出PDPC图：使用助剂无法解决选用新聚羧酸使用第一种试验确定新聚羧酸用量第一种无法解决使用第二种试验确定用量混凝土表面存在气泡孔采用助剂减少气泡选择合适的助剂试验确定掺量解决气泡问题制图人：XX 时间：2010年5月10日首先，QC小组分析了影响第二个方案顺利实施
11、的要素有：使混凝土含气量降低在聚羧酸减水剂中添加助剂使用的助剂种类使用的助剂掺量六、制定对策序号要素对策目标措施地点时间负责人1使用助剂的种类寻找最合适的助剂找到能有效减少混凝土中气泡的助剂1、在市场上寻找相关助剂2、通过试验确定要使用的助剂化验室2010年6月1日前XXXXXX2使用助剂的掺量寻找最合适的助剂掺量找到能减少混凝土中气泡的助剂的最佳掺量2、通过试验确定要使用的助剂的最佳掺量化验室2010年6月15日前XXXXXX制表人：XX 时间：2010年5月15日七、对策实施1、实施一 寻找最合适的助剂从2010年5月18日到2010年5月25日，QC小组成员XX、XX、XX等人开始在市场
12、上寻找合适的助剂。最终确定了2种助剂为备选材料（简称为X1和X2）。2010年5月26日，XX、XX、XX、XX、XX、XX等人将2种助剂进行了试验对比。混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）15538079010706.84制表人：XX 时间：2010年5月26日试验结果序号助剂种类坍落度/扩展度（mm）混凝土和易性描述1X1205/585混凝土包裹性较差2X2200/580混凝土包裹性较差制表人：XX 时间：2010年5月26日试块表面情况 X1 X2通过2种助剂的对比可以看出，X1消除气泡的效果明显好于X2，因此，QC小组决定选用助剂X1。通过实施一，QC小组找到
13、了满足要求的助剂。2、实施二 寻找最合适的助剂掺量在确定选用助剂X1后，为寻找X1的最合适的掺量，2010年6月3日，在副组长XX的带领下，QC小组将X1按一定掺量由低到高掺入聚羧酸减水剂中，配制成PC2-PC4，与不掺X1的聚羧酸减水剂PC1进行了试验对比。混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）15538079010706.84 制表人：XX 时间：2010年6月3日试验结果序号减水剂编号坍落度/扩展度（mm）和易性描述1PC1210/570和易性较好2PC2210/580包裹性一般3PC3205/585包裹性较差4PC4190/590包裹性较差制表人：XX 时间：2
14、010年6月3日试块表面情况PC1 PC2 PC3 PC4单从消除气泡的效果看，使用X1在PC2的掺量下，已经有了明显的效果，不过，使用X1后，混凝土和易性有所降低。可见简单使用X1，是达不到QC活动目标要求的。鉴于通过上述实施无法达到QC活动的目标，QC小组决定同时使用方案三。3、实施三 启用方案三新型建材厂在过去三年时间里，通过不断努力创新，已成功研发出了2种新品种的聚羧酸减水剂，作为技术储备。QC小组决定，将储备技术应用于本次QC课题中。新型建材厂储备的聚羧酸减水剂，代号分别为、型。小组成员XX、XX分别调查了2种产品的特点。型产品特点：原材料来源丰富、生产工艺不复杂，无需设备改造，生产
15、成本不高。型产品特点：原材料来源丰富、生产成本不高，但生产工艺较复杂，需要改造设备。在分析了2种产品的特点后，QC小组从经济性、可操作性、对进度的影响、对混凝土其他性能的影响、使用风险等几个方面对2个产品分别进行了评价。序号产品代号制备使混凝土凝结后表面无气泡孔所采用的聚羧酸 对比情况经济性可操作性对进度的影响对其他性能的影响使用风险总分备注15553321优先采用25333317备用制表人：XX 时间：2010年6月10日通过对比，QC小组决定优先选择使用型聚羧酸减水剂。同时确认实施的要点是确认型聚羧酸减水剂所需掺量。QC小组再次制定了对策表。序号要素对策目标措施地点时间负责人1型聚羧酸减水
16、剂所需掺量寻找最合适的掺量找到满足目标要求的型聚羧酸减水剂合适掺量通过试验确定的型聚羧酸减水剂最佳掺量化验室2010年7月15日前XXXXXX制表人：XX 时间：2010年6月10日QC小组成员XX、XX、XX等人将型聚羧酸减水剂由掺量由低到高，取代部分原聚羧酸减水剂，配制成PC6-PC8，同时掺入了实施二中确认掺量的助剂X1，与不使用型聚羧酸减水剂的PC5作对比。得到如下试验数据。混凝土试验配合比材料名称水胶凝材料砂石减水剂用量（kg/m3）15538079010706.84 制表人：XX 时间：2010年6月15日试验结果序号减水剂编号坍落度/扩展度（mm）和易性描述1PC5210/580
17、和易性较差2PC6210/585和易性较好3PC7210/580和易性较好4PC8210/545和易性较好制表人：XX 时间：2010年6月15日试块表面效果 PC5 PC6 PC7 PC8 PC5 PC6 PC7 PC8 QC小组分析发现，配方PC8在减水方面有一定影响；而PC6和PC7均能满足要求。考虑到型聚羧酸减水剂成本相对较低，PC7相比PC6在成本上有所优势，故QC小组决定使用PC7的配方为本次活动的最终方案。八、效果检查从2010年8月开始，外加剂厂开始按照QC活动的结果，向各搅拌站提供新配方的聚羧酸减水剂。负责技术服务的小组成员XX、XX等及时从各个搅拌站收集了聚羧酸减水剂的使用
18、情况，并深入工地进行了实地检验。从用户搅拌站的反馈信息及实地检验的效果看，使用新配方的聚羧酸减水剂生产混凝土，混凝土凝结之后，表面光滑，无明显密集的气泡孔，美观性大幅提升。因此本次QC活动的目标圆满实现了！九、巩固措施与标准化为巩固取得的成果，QC小组依据活动的内容在实际生产中采取了巩固措施，并将2010年11月和12月定为巩固期。1、聚羧酸减水剂在复配前，由指定人员填写配方通知单，明确X1和型聚羧酸减水剂的用量。2、复配时，由专人负责监督复配全过程，保证X1和型聚羧酸减水剂准确地使用。3、定期收集搅拌站使用意见，以便持续改进。4、走访各个工地，观察使用情况，收集证明材料。从上面可以看出，巩固
19、期效果也是非常良好。同时，QC小组编制了消泡型聚羧酸减水剂复配操作规程、消泡型聚羧酸减水剂使用说明书等文件，以为来年的工作提供指导。内容负责人完成时间1、编写消泡型聚羧酸减水剂复配操作规程XX2010年10月15日前2、编写消泡型聚羧酸减水剂使用说明书XX2010年10月15日前制表人：XX 时间：2010年8月30日十、总结和下一步打算1、总结本次QC活动达到目标后，小组成员进行了综合素质的自我评价，通过评价得到如下结果：自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神85952质量意识75903进取精神90904QC工具运用技巧70855工作热情干劲80906创新意识6090制表人
20、：XX 时间：2010年12月25日通过评分表绘制雷达图如下：050100团队精神质量意识进取精神QC工具运用技巧工作热情干劲创新意识活动前活动后制图人：XX 时间：2010年12月25日从雷达图中可以看出：小组进取精神一直不错，现在已保持下来；在QC工具运用技巧、质量意识和创新意识上有明显提高；在团队精神和工作热情上比活动前有所进步。但在QC工具运用技巧上只有85分，说明小组在这方面还有较大差距，今后应大胆改进突破，争取做的更好。2、今后的打算2010年中，外加剂厂QC小组成功研制出了能消除混凝土凝结后表面气泡孔的聚羧酸减水剂，使得公司混凝土的美观程度大幅度的提高。在2011年中，外加剂厂QC小组将以提高聚羧酸减水剂与二线品牌水泥的适应性为课题，开展下一步的工作。