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1、超大截面桩在边坡支护中的应用摘 要：通过对边坡的工程治理，提高边坡稳定性的安全储备，达到设防标准要求，防止边坡在降雨、地震等因素的诱发下发生整体滑移等破坏威胁拟建工程的安全运行。关键词：超大截面桩 边坡支护 应用1.工程概况中国XX工程边坡治理工程位于成都市XX县XX镇XX村四组，离四川XX县县城约3.2km，该工程主要建（构）筑物和拟建工程为氧化塘（池底设计标高444.50449.50m）。拟建工程项目总投资约30000万，中国XX厂外排水管线及氧化塘边坡危害对象主要为边坡前缘的第一、二、三级氧化塘及其部分设施，直接危害第三级氧化塘的后边墙（边墙总长度约530m），边坡一旦变形失稳，将影响氧
2、化塘的正常运行；同时，影响到四川XX项目工程的正常运行，氧化塘斜坡一旦破坏，项目将可能停止运行，可见，危害巨大。中国XX厂外排水管线及氧化塘边坡危害对象等级为一级，防治工程等级为级。2.工程地质条件2.1概况场地区位于XX左岸一级阶地和阶地后缘与斜坡交接地带，属侵蚀堆积地形，宽缓河谷地貌。勘察区海拔高度约435.7568.7m左右，相对高差约133m，地势总体呈东高、西低。边坡坡体以滑坡堆积块石土为主，块石土主要由紫灰色、紫红色泥质粉砂岩及泥岩组成，呈似基岩状、厚层状至巨厚层状，块石多呈强风化状，岩质软，局部块石呈中等风化状，为基岩滑坡堆积成因；部分坡体下部分布中砂，厚度0.3-6.35m；坡
3、顶主要为粉质粘土。图1 工作区地质构造图2.2地层岩性勘察区地层岩性主要有第四系全新统人工填土层（）、第四系全新统耕植土层（）、第四系全新统残坡积层（）粉质粘土、碎石土，第四系全新统滑坡堆积层（）块石土，第四系全新统冲洪积层（）粉质粘土、粉土、泥炭、粉砂、细砂、中砂、粗砂、卵石，白垩系下统天马山组（K1t）细砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩互层。2.3不良地质现象经钻探揭露，发现基岩超覆于第四系砂卵石层之上的地层异常现象，结合地表调查判断拟建场地后坡是一大型古滑坡堆积体。XX山西坡断裂之易家湾断层由北而南通过场地后缘斜坡中部，至堆渣场南消失。古滑坡为前缘河流冲蚀、后缘断层控制的滑坡，岩层总体西倾，
4、倾角15-20，为顺向基岩滑坡，据钻探揭露，滑坡有多次滑动的迹象。据调查，古滑坡体现今斜坡无滑塌变形迹象，坡体上已有建筑物未发生破坏变形，古滑坡现状处于稳定状态。3.边坡基本特征3.1开挖前边坡区基本特征根据勘查资料，拟建工程位于古滑坡体上，但古滑坡体没有新近变形迹象，其上已有建筑物也未发生破坏变形，推测滑坡在暴雨或地震状况下均处于稳定状态。尤其是在2008年5月12日汶川8.0级特大地震后，滑坡也未发生新的变形迹象，滑坡现状处于稳定状态。根据氧化塘工程布置情况，拟建工程后缘紧临斜坡区，后缘边界长约530m；开挖后边坡分为北部边坡区、南部边坡区和中部的滑坡2边坡区，其中，滑坡2开挖边坡长约22
5、0m，其余两段南、北边坡总长度约310m。图2 边坡治理工程划分图3.2开挖后边坡基本特征拟建第三级氧化塘工程池底标高为449.5m，位于氧化塘拟设后边墙一带的地面标高为450.8460.1m，可见，需对边坡进行开挖，开挖高度在1.310.6m；且拟建氧化塘工程后缘需按1:1.5进行工程放坡，放坡后采用砂浆锚杆格构加绿化进行护坡，以达到美化工程、边坡防护的目的，边坡放坡高度在2-28m左右，边坡开挖、放坡后，稳定性降低，需对边坡进行抗滑支挡防护。图3 边坡开挖前滑坡2剖面图图4 边坡开挖后滑坡2处剖面图图5 北侧边坡工程开挖后的人工边坡4.边坡治理方案简述边坡治理工程结合勘查成果资料和边坡的危
6、害性，把边坡治理工程分为三个区：边坡治理工程中部滑坡2区、边坡治理工程北区以及边坡治理工程南区。4.1边坡治理工程滑坡2区治理方案：A型抗滑桩+B型抗滑桩板墙4.1.1A型抗滑桩设计A型抗滑桩布置于开挖边坡内侧15m处，布置长约115m，共设23根抗滑桩，桩间距5m，分A1和A2型，其中A1型抗滑桩长28m，A2型抗滑桩长22m。A1型抗滑桩桩身截面尺寸均为3.03.5m，桩身混凝土强度等级采用C30，纵向受力钢筋采用HRB400、直径32，箍筋采用HRB400, 直径14，桩设计长度28m，滑面深13m，嵌固段15m。A2型抗滑桩桩身截面尺寸均为2.53.0m，桩身混凝土强度等级采用C30，
7、纵向受力钢筋采用HRB400、直径32，箍筋采用HRB400, 直径14，桩设计长度22m，滑面深9m，嵌固段13m。A型抗滑桩开挖护壁台设计宽度1.0m，厚度0.4m；护壁厚度0.25m；锁口及护壁钢筋选用HRB400，直径14，C25混凝土现浇。4.1.2B型抗滑桩板墙设计B型抗滑桩布置于滑坡2区开挖边坡前缘，布置长约222m，共设37根抗滑桩，桩间距6m，根据工程开挖深度及勘查成果资料，开挖边坡底部一定深度范围均含有砂层，抗滑桩设计嵌固段以穿过沙层为宜，设计单根桩长12m。抗滑桩桩身截面尺寸均为1.52.0m，桩身混凝土强度等级采用C30，纵向受力钢筋采用HRB400，直径25，箍筋采用
8、HRB400，直径14，抗滑桩设计长度12m，嵌固段7.5m。B型抗滑桩开挖护壁台设计宽度1.0m，厚度0.4m；护壁厚度0.25m；锁口及护壁钢筋选用HRB335，直径12，为便于后期挡板施工时对锁口及护壁开凿，采用C20混凝土现浇；桩孔开挖完成后，在靠氧化塘一侧内护壁上，均匀涂抹一层沥青，避免桩芯混凝土与护壁混凝土紧密连接。B型桩间设挡土板，挡板深5m，板厚0.3m，宽4.5m，挡板顶面与桩顶一致，底部埋入地面（滑面）以下1.0m，共布置挡土板36块。挡土板上的受力主筋需与抗滑桩桩身钢筋笼焊接。底部1m挡板在离地面0.8m高度横向每隔1m设8泄水孔，泄水孔口应高出地面0.8m；泄水孔外斜5
9、%。板后铺设0.5m厚砾石滤层，板前1.0m范围设砖砌集水暗沟，暗沟出口位于氧化塘南北两侧，要求高出外围排水0.51.0m。4.2边坡治理工程北区治理方案：C型抗滑桩板墙边坡治理工程北区C型抗滑板墙桩布置于第三级氧化塘内边墙处，布置长约140m，共设24根抗滑桩，桩间距6m，单根桩长8m，桩间设挡土板。抗滑桩桩身截面尺寸均为1.52.0m，桩身混凝土强度等级采用C30，纵向受力钢筋采用HRB400，直径25，箍筋采用HRB400，直径14，抗滑桩设计长度8m，嵌固段4.0m。边坡治理工程北区C型抗滑桩开挖护壁台设计宽度1.0m，厚度0.4m；护壁厚度0.25m；锁口及护壁钢筋选用HRB335，
10、直径14，为便于后期挡板施工时对锁口及护壁开凿，采用C20混凝土现浇；桩孔开挖完成后，在靠氧化塘一侧内护壁上，均匀涂抹一层沥青，避免桩芯混凝土与护壁混凝土紧密连接。边坡治理工程北区C型桩间设挡土板，挡板深5m，板厚0.3m，宽4.5m，挡板顶面与桩顶一致，底部埋入地面（池底）以下1.0m，共布置挡土板23块。挡土板上的受力主筋需与抗滑桩桩身钢筋笼焊接。底部1m挡板在离地面0.8m高度横向每隔1m设8泄水孔，泄水孔口应高出地面0.8m；泄水孔外斜5%。板后铺设0.5m厚砾石滤层，板前1.0m范围设砖砌集水暗沟,暗沟出口位于氧化塘南北两侧，要求高出外围排水0.51.0m。4.3边坡治理工程南区边坡
11、治理工程南区C型抗滑板墙桩布置于第三级氧化塘内边墙处，布置长约176m，共设30根抗滑桩，桩间距6m，单根桩长8m，桩间设挡土板。抗滑桩桩身截面尺寸均为1.52.0m，桩身混凝土强度等级采用C30，纵向受力钢筋采用HRB400，直径25，箍筋采用HRB400，直径14，抗滑桩设计长度8m，嵌固段4.0m。边坡治理工程南区C型抗滑桩开挖护壁台设计宽度1.0m，厚度0.4m；护壁厚度0.25m；锁口及护壁钢筋选用HRB335，直径12，为便于后期挡板施工时对锁口及护壁开凿，采用C20混凝土现浇；桩孔开挖完成后，在靠氧化塘一侧内护壁上，均匀涂抹一层沥青，避免桩芯混凝土与护壁混凝土紧密连接。边坡治理工
12、程南区C型桩间设挡土板，挡板深5m，板厚0.3m，宽4.5m，挡板顶面与桩顶一致，底部埋入地面（池底）以下1.0m，共布置挡土板30块。挡土板上的受力主筋需与抗滑桩桩身钢筋笼焊接。底部1m挡板在离地面0.8m高度横向每隔1m设8泄水孔，泄水孔口应高出地面0.8m；泄水孔外斜5%。板后铺设0.5m厚砾石滤层，板前1.0m范围设砖砌集水暗沟，暗沟出口位于氧化塘南北两侧，要求高出外围排水0.51.0m。5.施工要点5.1总体施工部署根据边坡工程特征，治理工程可分为两个阶段进行，第一阶段为抗滑桩施工，第二阶段为挡板施工。第一阶段的抗滑桩施工可分为3个相互独立施工区，分别为边坡治理工程北区、边坡治理工程
13、滑坡2区、边坡治理工程南区，边坡治理工程计划施工工期为6个月。5.2施工方法及技术要求（一）抗滑桩施工1、施工顺序测量放线定位土石方开挖桩孔孔壁支护挖孔钢筋制安混凝土浇筑，见施工流程图。放线定桩孔口井圈施工人工挖孔、护壁钢筋制安检查验收砼养护砼浇筑图6 施工流程图2、施工方法按施工图施工并做好施工勘察和变更设计将抗滑桩开挖过程作为对滑坡进行再勘查、再认识的过程来进行。及时编录施工地质情况，根据施工地质情况在必要时提出反馈、变更设计建议，以实现信息化施工，优化和提高治理工程的效果。准备工作抗滑桩要按桩排方向及控制桩身的坐标，准确放线定位。孔口应有明确设立施工安全警示标志、修建桩区临时防护围栏。施
14、工前先作好桩区周边坡体地表水排泄措施，防止水渗入施工现场。雨季施工时，桩孔口地面上加筑适当高度的防水围堰，裸露临时坡体采取遮盖防雨。按工程要求进行备料，钢筋、水泥应在交货时提交质量检测证书并验收入库，专人保管发料。钢筋应专门建库堆放，避免锈蚀。水泥宜使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥。砂石料的杂质和有机质的含量应符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。桩孔开挖抗滑桩地面以下部分施工采用人工挖孔，地面以上部分采用钢模施工。采用跳桩开挖，二序施工法，即一序开挖孔号为每间隔一桩孔开挖，待第一批桩施工结束后方可进行第二批桩的开挖。抗滑桩施工前孔口需先平整放坡，应先将桩位附近边坡或表层易滑塌
15、部分土体清除，或填土压实坡脚，切忌坡脚全断面开挖，确保施工中的坡体稳定和施工安全。抗滑桩采用人工开挖，严禁使用爆破开挖。为确保开挖施工安全和孔壁质量要求，抗滑桩采取分节开挖，每节开挖深度一般为1.0m，开挖一节，做好该节护壁，护壁各节纵向钢筋必须焊接连接，禁止简单绑扎。护壁厚度应满足设计要求，并力求均匀，与围岩接触良好。为便于拆卸和长期使用，护壁模板以钢模为主。模板支架时应加支撑，并不应在灌注后12小时内拆除。出现易塌、浸水地层时应针对性的采取有效措施进行护壁。如软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中可调节一次护壁高度为0.50.6m。当孔壁少量渗水时，可采用坑内直接排水。当渗水量很大时，宜采
16、用桩孔内引流、孔外管井排水。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑，必须保证护壁不侵入桩截面净空以内。桩坑开挖过程中应随时校准其垂直度和净空尺寸。必须严格控制成孔质量，孔位偏差不大于15cm，孔径不小于设计桩径，倾斜度不大于1%，孔深不小于设计孔深。开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得超过0.2m3。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走临时堆放于安全的低洼地带，不得破坏地质环境，诱发次生灾害，造成二次污染。弃渣应尽可能为本工程区回填利用，余土搬运至附近填土场地利用。在开挖桩孔过程中，技术人员要下坑进行施工地质编录，每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，进行综合分析，如
17、其实际位置与设计有较大出入时，将发现的异常及时向监理单位和勘查设计单位汇报，通过设计变更处理。实际桩底高程应会同勘查设计单位现场验槽确定。钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作。现场条件允许时，可孔外预制成型。或在孔外预制箍筋笼，在孔内吊放竖筋并安装。抗滑桩受力钢筋布置在坡高一侧，即桩身受滑坡剩余下滑力作用的一侧。纵向受力钢筋的搭接不得设在土石分界和滑动面（带）处。若孔内渗水量过大时，应采取措施强行排干积水，以确保钢筋笼的制作质量。纵向受力钢筋接头均采用机械连接，应满足国家规范要求。纵向受力钢筋在接头处的35d范围内，滑面上2.0m至滑面下7.5m范围内，接头钢筋面积不得大于总受力钢筋面积的25%；其
18、他部位钢筋接头面积不得大于总受力钢筋面积的50%。三根受力钢筋按品字形排列时应将其焊接成束筋。箍筋应作成135弯钩的封闭箍筋，弯钩平直段不小于6d。桩芯混凝土灌注待灌注的桩孔孔底沉渣必须清理干净，铺设10cm后的C30砼垫层找平，地面以上架模后；经检查合格方可安放钢筋笼。所准备的材料应满足单桩连续灌注需要。当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌注。否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于2m，且应保持1m以上。桩体必须确保连续浇注，否则应视为断桩进行补强处理。补强处理应按混凝土结构工程施工及验收规范(G
19、BJ 50204-2002)的有关规定进行处理。桩身混凝土，每连续灌注0.50.7m时，应使用插入式振动器振捣密实一次。对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。温控措施（1）测温工作应由经过培训，责任心强的专人进行，测温数据应及时交技术负责人阅鉴，发生异常情况立即向技术负责人、建设方、监理、砼供应商等有关人员汇报，以便及时
20、采取措施。（2）通过保温，严格控制混凝土结构内外温差，其允许最大温差为250C。（3）合理安排混凝土的浇筑顺序，采用薄层连续浇筑为宜，以减少内外温差。（4）应尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高，配合比选用良好级配的骨料，施工时加强振捣以提高混凝土的实心密实性和抗拉强度。利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。（5）混凝土入模后先缓慢升温，每小时0.5-10C左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2-60C左右，在经过6-8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。因此，混凝土浇筑速度应尽可能快速、连续完成
21、，以防出现施工冷缝和较大温差。（6）大体积混凝土在浇筑后1-12日内混凝土内部温度变化明显，其测温记录要求如下（混凝土浇筑后）：（1）1-3天，每2h测温一次；（2）4-9天，每4h测温一次；（3）9-12天，每8h测温一次。（7）依据实际施工时间并结合当前气候（平均气温：250C），混凝土表面覆盖物由下而上应为：一层塑料薄膜、一层麻袋或草垫。（8）及时调整保温及养护措施，采用薄膜上覆盖草袋，并采取测温措施，动态控制覆盖保温厚度，控制内外温差在25 oC以内，若发现温差低于15oC，可适当减小覆盖厚度，并采取白天掀开部分，晚上盖上的动态控制措施，10天以后，根据测温情况可取消覆盖。（9）选择适
22、宜的气温浇筑混凝土，尽量避免炎热天气（11：0016：00）。（10）合理安排施工程序，控制混凝土浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。地面以上桩身砼表面要求平整美观。通过对大体积混凝土进行合理配制、优化施工、温度监控，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效的控制有害裂缝的出现。抗滑桩质量检验抗滑桩的质量检查包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接、钢筋笼制作、混凝土试块强度、桩身质量、桩顶高程等。检查方法为目测、尺检、测量、取样试验等。抗滑桩的检测：抗滑桩应全部进行桩身结构完整性检测，检测方法宜采用低应变反射波
23、法，或预埋管声波透射法，具体按建筑基桩检测技术规范JGJ106执行。对低应变检测结果有怀疑的抗滑桩，应采用钻芯法进行补充检测，强度等级评定按建筑基桩检测技术规范JGJ106执行。（二）桩间挡土板施工技术要求抗滑桩施工时，预留与挡土板连接钢筋，连接钢筋两侧分别与桩芯钢筋笼和挡板钢筋搭接，连接钢筋与桩主筋位置冲突时可适当调整位置；桩施工完成后，剔除挡板范围内的护壁混凝土，与挡板一起采用钢模现浇C30混凝土；挡土板视具体情况采用逆作法或正作法施工，滑坡2区前桩板墙采用逆作法施工；挡土板主筋保护层厚35mm；挡板达到设计强度拆模后，在板后设0. 5m厚的卵石或碎石反滤层，挡板前1.0m范围设砖砌集水暗
24、沟。挡土板地基及回填土必须夯实，密实度不低于93%。5.3施工注意事项（1）防治工程要遵循“动态设计信息化施工”的原则，在施工过程中若发现原设计与实际情况存在较大出入时，应及时将有关资料及信息反馈给设计单位，以便达到经济有效的治理目的。（2）施工前，必须认真阅读设计说明和所有设计图纸，并严格按照国家有关部门颁发的现行规范和规程执行，以确保工程质量。（3）开工前应对工程布置位置进行放线，施工图上工程布置线如与实际地形不符，可根据实际情况对工程布置位置做合理调整，但需征得设计单位同意认可。5.4工程监测5.4.1监测工作的任务在整个治理施工过程中进行跟踪监测，超前预报，确保施工工期施工人员的安全。
25、5.4.2监测方法监测方法主要采取地质巡查、沉降位移观测。地质巡查内容为崩塌堆积体区地表有无新增裂缝、错动台坎、鼓丘等地表变形迹象、岩质高边坡和土质滑坡治理工程变形情况，沉降位移采用全站仪对设在工程建筑物上的监测点标桩进行观测。5.4.3施工期监测施工期监测方案：在施工中建立临时监测点，观测滑坡变形情况，以保证施工作业人员安全。监测等级：滑坡监测点按“规程”变形测量的三级精度进行，基准点按“规程”变形测量的二级精度进行。滑坡2区监测的方法：根据实地具体条件，采用视准线小角法、极坐标法及测角前方交会法。5.4.4监测点的布置位移监测滑坡2区一级抗滑桩施工完成后，氧化塘工程开挖前，在滑坡2区共设置
26、3条监测断面，每个断面上布置23个多点位移计，共15点，用以监测滑坡位移变化情况。裂缝观测在滑坡区内具有明显裂缝的地表、水沟等处布设3组裂缝，具体位置应在实地选布。使用游标卡尺或伸缩仪定期量出标志间距离求得裂缝变化量，裂缝宽度数据量至0.1mm，实际量取的距离不是裂缝的宽度，但不同时间量取的差值即为裂缝的变化量。巡视检查巡视检查分为经常性检查、定期检查和特别检查三类：a、经常性检查应制定切实可行的检查制度，具体规定检查时间、部位、内容和要求，确定经常的巡回检查路线和顺序，由有经验的技术人员负责进行检查；b、定期检查一般在每年的汛前、汛后及其他情况（如暴雨以后），由主管单位负责组织有经验的工程技
27、术人员和管理人员，对滑坡工程进行较全面或专门的检查。c、特别检查是当滑坡工程发生比较严重的破坏现象或其他危险迹象时，工程主管单位将临时组织专门人员迅速对工程进行专门检查。d、巡视检查项目和基本内容：滑坡是否继续开裂、滑移、隆起或其他破坏现象。检查方法一般用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、脚踩等，并以锤、钎、钢卷尺、放大镜等各种简单工具，必要时可采用录像、摄影等方法进行。5.4.5监测工作实施步骤为了尽快采取预警系统，三角网点的建立应尽快形成（在滑坡体治理工程开工前）。在抗滑桩施工时，仪器埋设也相应完毕，并应立即投入监测工作。5.4.6监测时间仪器埋设、安装完毕后立即重复观测两次，确定基准值。施工期间应
28、加强外观巡视检查。每24小时自动定时监测，及时掌握滑坡体变化情况。工程竣工后一周内每天测一次，观测一周后每3天测一次，过一个雨季后，每半月一次。若有较大动态变化，应适当加密监测次数实时监测。如出现较大的变化应及时报警以采用应急措施。防治效果监测时程不应少于一个水文年。5.4.7监测数据处理野外数据应按规范进行验收。及时绘制各种图表并上报。滑坡体预报应采用现场严密监视与资料综合分析相结合的方法进行。每次观测后，应及时整理绘制出各观测点的变化曲线，当利用回归议程发现有异常观测值，或利用位移对收和时间关系曲线判断有拐点时，应在加强观测的同时，密切注意观察崩塌征兆，并结合工程地质、水文地质、地震和气象
29、等方向资料，全面分析，作出滑坡体变形预报，及时报警以采用应急措施。每年应提交年度监测报告。5.5成品工程质量检测验收要求（1）抗滑桩的质量检查包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、嵌固深度、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接、钢筋笼制作、混凝土强度、桩身质量、桩顶高程等。检查方法为目测、尺检、测量、取样试验等，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查。（2）抗滑桩的检测按下表规定执行：抗滑桩检测数量表序号防治工程类别检 验 数 量检 测 方 法占总桩数最少数1类10%5动力检测或钻孔取芯检测2类5%3动力检测或钻孔取芯检测3类3%2动力检测或钻孔取芯检测6.施工安全管理（1）桩孔采用以
30、人工开挖为主，开挖前应整平孔口，孔口应有明确施工安全标志，在雨季施工时，孔口地面上加筑适当高度的围堰。采用跳挖方式，每次间隔1孔，即跳一挖一，有变形迹象时可间隔2孔，即跳二挖一。按先施工应急区，后施工一般地段的顺序进行。（2）监测应与施工同步进行，当滑坡出现险情并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。（3）孔口必须设置围栏，用以防止地表水、雨水流入。严格控制非施工人员进入现场。人员上下可用卷扬机和吊斗等升降设施。同时应准备软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人按规范操作，确保安全。（4）井下工作人员必须戴安全帽，不超过2人。（5）每日开工前必须检测井下的
31、有害气体。孔内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向作业面送风。（6）井下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故，井上（地面）用电需严格执行露天用电安全管理相关要求。（7）抗滑桩开挖的弃土不宜堆放在桩孔周围或沿坡随意堆放，避免由于土压力增大诱发桩孔垮塌或形成滑坡，桩孔开挖前，应选定弃土堆放场地，确保弃土堆放安全、环保。（8）在挖孔开挖施工过程中和测定井内沉渣厚度和灌注面高度时，井口应停止其它作业。井口要注意及时加盖封闭，防止人员跌落。（9）起吊钢筋笼入井前，应先检查清理井口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其它物件、设备。（10）在钢筋笼倒俯范围内禁止站人。向井内下吊钢筋笼时，必须吊直护正，井口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业。7.结束语通过对边坡的工程治理，提高边坡稳定性的安全储备，达到设防标准要求，防止边坡在降雨、地震等因素的诱发下发生整体滑移等破坏威胁拟建工程的安全运行。本工程在施工过程中，未发生任何质量、安全生产事故。- 15 -