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1、XX发电厂三期21000MW机组湿法烟气脱硫EPC总承包工程浆液循环泵房施工作业指导华润XX电厂三期（21000MW）机组烟气脱硫工程循环浆液泵房施工作业指导书（土建）编制：审核：批准：一、工程概况1.1工程简述:本项目为XXXX发电厂三期21000MW脱硫工程-土建工程，包括5#浆液循环泵房与6#浆液循环泵房。5#浆液循环泵房与6#浆液循环泵房0.000以上为框架三层，室内有3台氧化风机联合基础、2台脉冲浮泵联合基础、2台循环泵联合基础和1台事故浆液箱返回泵基础。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400；混凝土采用C30；垫层采用C15。基础保护层为40mm、柱保护层为30 mm、基
2、础梁保护层为25 mm。建筑物外形尺寸为42.013.5米，高11米； 0.00相当绝对标高36.200m。二、编制依据-5#浆液循环泵房施工图-WTL44S-T0302-6#浆液循环泵房施工图-WTL44S-T0303-5#浆液循环泵房桩位图-WTL44S-T0101-05-6#浆液循环泵房桩位图-WTL44S- T0101-06-建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)-电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)-工程测量规范（GB50026-2007）-建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)-建筑地基处理技术规
3、范（JGJ79-2002）-预应力混凝土管桩-03SG409 -混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）-混凝土强度检验评定标准（GBT107）-混凝土质量控制标准（GB50164-92）-硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥质量标准（GB175）-普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）-普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）-混凝土拌合用水标准（JGJ63）-块体基础大体积混凝土施工技术规程（YBJ224）-混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）-混凝土外加剂（GB8076）-钢筋焊接及验收规范（JGJ18）- 电力建设安全工作规程（第一部分、火力发电厂）-
4、建筑施工安全检查标准（JGJ59）-施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）-建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194）-建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）-电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002-01-21）-建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ1302001 )-建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ1282000)-现行电力建设施工及验收技术规范-其他在设计文件提出的需执行的规范和标准三、作业条件3-1、施工现场“三通一平”工作已基本完成，坐标、高程控制点交底已完成。 3-2、劳动力已安排到位，并已经通过三级安全教育和安全技术交底，劳动人员安排
5、详见下表：工种钢筋工立模工浇筑工普工电工焊工修理工合计人数263812201421033-3、5#浆液循环泵房、6#浆液循环泵房工程主要工程量序号项目名称单位工程量施 工 方 法备 注1土方M32000机械、人工配合/2接桩根96手工电弧焊接/3钢筋T90机械加工、人工绑扎/4混凝土M31600机械运输、振捣商品砼5埋件安装T1.9手工预先制作3-4、施工所用主要工机具以及材料计划见下表：序号名 称规格及型号单位数量备 注挖掘机W220台1钢筋调直机GJ4-14台1交流电焊机BX3-500台2钢筋弯曲机GW-40台1钢筋切断机QJ-40台1闪光对焊机UN-75台1插入式振捣棒H26X-60台2
6、汽车吊/台1经纬仪DJD2-PG台1水准仪S3E台1钢尺50m把1钢卷尺5m把2污水泵2.2Kw台2园盘锯MJ224台1蛙式打夯机HW01台1气焊设备/套2配电箱/只2钢管48米12000扣件/只13000四、施工技术措施4-1、根据图纸设计的构筑物坐标值和业主提供的坐标控制点进行引测，经监理单位复核无误后方可施工。4-2、引进的高程点，经监理单位复核符合要求后，方可使用并加以保护。4-3、施工流程：放（验）线土方开挖基槽验收混凝土垫层浇筑桩头处理定位放线钢筋焊接、绑扎模板安装（加固）预留孔、埋件安装自检质量验收浇筑混凝土养护拆模（清理）土方回填上部钢筋绑扎模板安装（加固）埋件安装自检质量验收
7、浇筑混凝土养护拆模（清理）交付安装。4-4、土方工程：4-4-1土方开挖工艺流程为：确定开挖顺序和坡度开挖修边和清底。4-4-2、5#浆液循环泵房、6#浆液循环泵房工程位置地势低洼，开挖深度不深，土质湿润，土方开挖时按1：0.75放坡，坑底每边预放工作面500mm，由于几个基础相互空隙比较小，因此我单位采取基础大开挖。4-4-3、土方开挖采用机械作业与人工开挖相结合的方法，地表面土及桩顶以上土采用机械开挖；为不影响桩基质量，避免超挖和基底土受到扰动，桩顶以下至设计基底标高位置土方用人工开挖；挖出土方用机械运至指定地点堆放。4-4-4、为控制开挖深度、保证开挖质量 ，土方开挖时在增压风机基础及检
8、修支架基础周围预先引测定高程控制点，用水准仪控制开挖深度及基底标高。局部超挖处和基底杂质土清理部位，用砂石混合料进行回填、夯实。4-4-5、开挖不要在雨天进行，坑边四周挖好排水沟和集水坑，并用污水泵排入现场排水系统。4-4-6、土方开挖完后，将基坑修整找平到设计标高，进行验收。土方工程开挖允许偏差值序号项目允许偏差mm检验方法1表面标高+0，-50用水平仪检查2长度、宽度+200用经纬仪、拉线和尺量检查4-5、钢筋工程：4-5-1、钢筋加工前，应按照图纸要求进行翻样、出料单，料单经工程技术部审核，核对后确保无误，再下达下料通知单，断料前应先将钢筋清理干净，成型前必须做样板，经质量部检验合格再照
9、料单成批加工配制。在弯曲钢筋时，必须掌握板距和弯曲点线的关系，弯曲的钢筋在同一平面内不得回弯。4-5-2、钢筋全部在加工场加工制作，并各项挂牌分开成品、半成品，标名位置、代号、规格、形状、尺寸、钢筋和状态。4-5-3、钢筋在绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与配制单相符，绑扎用的铁丝、工具齐全，钢筋绑扎时，划出钢筋位置线。保护层应根据图纸的规定。4-5-4、泵房室内设备基础底板钢筋绑扎完后，上层钢筋绑扎在事先用50钢管搭成的龙骨架上，以保持稳定，主龙骨与次龙骨的间距应与钢筋（图纸设计）间距相对应。待上层钢筋绑扎形成一个整体后，布置好铁马凳，铁马凳牢固、稳定支点间距以1.5M
10、为宜;视铁马凳为连续梁，20钢筋在铁马20支撑钢筋的下方起抗拉作用，20钢筋起抗压、抗扭作用；支腿为三角形几何不变体。基础钢筋达到稳定的效果后拆除钢管龙骨。钢管龙骨按顺序对称拆除，防止整体位移。4-5-5、钢筋接头在同一断面接头必须满足验收规范规定，不大于50%，并按规范要求进行取样送检，合格后方可施工。4-5-6、钢筋搭接长度和锚固长度必须符合设计要求和现行规范规定。4-5-7、柱子纵向钢筋采用绑扎搭接（电渣压力焊）连接，连接接头必须符合设计要求和现行规范规定。4-6、模板工程：4-6-1、基础工程比较复杂，我们将派专业施工员现场指挥立模。柱、梁我公司用18厚复合模板，保证柱梁拆模后砼表面的
11、平整度。4-6-2、模板是直接影响砼的外观质量重要工序，在施工前均刷隔离剂，对重点部位，由项目工程师作力学分析验算支撑的强度。 4-6-3、现浇钢筋砼梁大于4米时，严格按施工规范要求起拱施工。 4-6-4 、模板的接头缝保持严密，用胶带密封，不得漏浆。 4-6-5、 模板的验收：对模板分顶工程做自检、互检和专检工作，对不符合设计、规范要求的应立即返工，直至达到设计、规范要求。4-6-6、模板拆除：本项目模板拆除砼强度应符合要求，拆模要保证砼表面及棱角不受损伤，拆除梁底模时，砼强度符合设计要求后方可拆模，模板使用后，再次使用前，表面积灰要清理干净， 并要重新涂刷皂性脱模剂，未使用的必须刷油叠合堆
12、放，防止变形，模板拆除后，应集中堆放、维修，经配制后方可重新翻至上层使用。4-6-7、由于部分基础梁与桩承台底标高不在同一个平面，因此基础梁底采用砖胎膜。4-7、混凝土工程： 4-7-1、:根据施工现场实际情况，本工程砼采用商品混凝土泵送。 4-7-2、浇筑前的准备:为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，做好以下具体工作： 全面检查钢筋、模板预埋件、预留孔等位置及数量是否符合要求，并做好隐蔽工程的验收。 模板内垃圾、杂物的积水清理干净，向施工班组作质量、安全技术交底。 原料的试验：严禁使用不合格的材料，检查配合比是否符合设计和规范要求，并报送监理部门。 浇筑砼所用的原材料确保供应。 本工程垫
13、层为100厚C10砼垫层。必须保证垫层顶面标高符合设计要求。垫层用平板振动器振实，拍平拉毛。 钢筋砼基础采用商品混凝土，一次性浇筑。施工时，在垫层弹上轴线及柱的断面宽度，用红漆在柱子部位标注相应断面的边框，以保证柱插筋准确。因土方采取大面积开挖，基础梁与基础承台无法连接，故用标准砖（长800mm，高700mm）1:2水泥砂浆实砌240基础墙与基础承台连接，上面浇筑基础梁。下层钢筋用预制的50厚1：2水泥砂浆垫块，上层钢筋采用铁马凳，保证钢筋的位置正确。柱的施工缝留于基础梁顶面，留成毛茬，浇筑柱子砼前，应清刷干净，先浇1：2水泥砂浆接浆一层。 4-7-3、砼的浇筑:砼浇筑前，将混凝土配合比悬挂于
14、搅拌楼，为确保砼的密实度，无蜂窝、麻面，实行定人定岗、定责。浇筑砼时必须按浇筑计划执行，科学、合理、高效的完成浇筑任务。 基础砼的浇筑:由于本工程均为钢筋独立基础，考虑一次浇筑。主体砼的浇筑:主体砼原则上在每层浇筑时不留施工缝，浇筑上层砼时柱根必须接浆：用与砼同比例的砂浆接浆2cm厚，然后方可继续浇筑砼；本工程的浇筑高度大于2m，在浇筑此类柱时不得直接浇筑，应采用导管式溜槽，确保砼的浇筑质量，不出现泌水、离散等现象。 当现浇构件如需留设施工缝时，其留设位置应符合如下规定：浇柱子时，应留置主梁下表面；浇筑大尺寸的梁时，施工缝应留在板底面下；留置施工缝时，应注意：柱和梁的施工缝的表面，应垂直于构件
15、轴线，板的施工缝应与表面垂直；梁和板的砼应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑成阶梯形并向前推进，当起点的砼达到板底位置时，与板的砼一起浇筑；砼的凝固硬化，必须在适当的湿度和温度条件下才能完成，养护就是创造良好的湿度和温度，故要特别重视，防止出现脱皮、起砂、以及干缩裂缝。一般在浇筑12小时内覆盖浇水。浇水次数以能保证砼具有足够湿润状态为宜。 砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，停歇时间不得超过120分钟，气温超过25C时，停歇时间不得超过90分钟。如间歇时间超过上述规定，则应按施工缝处理。 4-7-4、砼的养护:砼浇筑成形后，要使砼强度达到设计要求，其养护将起关键作用，按规范要求及时养护，并实行专人养护，
16、以保证砼具有一定的温度和湿度。 4-7-5、砼的试验: 砼的试验：每100m3必须留置砼试块1组，砼试块的制作由专人负责制作、养护、送检。制作组数：柱、梁、砼每次制作两组试块，其中一组试块标准，按期送试验室试验，试块与现场构件同条件养护，作为拆模时砼强度的参考依据。4-8、预埋件的埋设和预留孔的安装4-8-1、埋件制作结束后，为保证制作质量，对埋件进行焊接质量检验，检验合格后方可进行安装。4-8-2、埋件放置前核对型号、规格、数量是否正确。4-8-3、埋件安装时应用钢锯条或其它钢性物件划出埋件的中心线。4-8-4、埋件标高、位置一定要正确，点焊或焊接牢固。4-8-5、用木方定制成封闭式V型木盒
17、作为预留孔留制的工具。制作结束后，为保证制作质量，对木盒进行密封性检验，检验合格后方可进行安装。4-8-6、待上部钢筋绑扎完毕后再放置木盒，木盒四周各放置两根500mm长的钢筋夹牢木盒（四周钢筋相互焊接）。4-8-7、混凝土浇注完,在混凝土未凝固前将木盒拔出。4-8-8、预留孔位置一定要正确，木盒放置要牢固。也可预埋波形螺旋套管，上下加盖封堵，两侧加焊固定板带点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中形成预埋螺栓孔，以后放入螺栓进行混凝土灌浆即可。套管直径100275，壁厚由0.41.0mm,有成品供应,用于埋设直径以94.0mm下的螺栓,这是一 种新型埋设螺栓方法。4-8-9、埋件的安装应由专人
18、负责。一般由高等级木工或钳工承担，埋件中心、标高由测量人员进行复测，各工序间应相互配合和检查，避免偏差。4-9、回填土：4-9-1、5#浆液循环泵房、6#浆液循环泵房基础混凝土施工结束、模板拆除、清理干净，进行地下混凝土隐蔽工程验收、回填土方，回填土采用无杂质的素土进行分层回填、夯实，严格控制填土的含水率和压实系数。4-9-2、检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及土的含水率是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土拌和等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。4-9-3、回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚
19、度为25cm左右，人工打夯不大于20cm，每层铺摊后，随之耙平，此顶工作在施工前就应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。4-9-4、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成1：6的斜坡形，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实，两人一组，采用自制的铁夯。4-9-5、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行干容重取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。总之，回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的压实系数要大于0.95，干容重取样的方法及数量应符合现行
20、规范规定。4-9-6、回填到设计标高后，由人工进行修整找平，尔后会同业主、监理进行验收。4-9-7、回填土在夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺摊超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时，而影响工程质量。4-10、脚手架工程4-10-1、本工程外墙脚手架采用钢管扣件脚手架。 4-10-2、脚手架所使用的钢管必须有出厂合格证，钢管外表面应光滑，不得有折迭、裂缝、分层搭焊缺陷等，不得有超过壁厚允许负偏差值的划道、刮伤、焊缝错位、结疤等缺陷存在。4-10-3、钢管严禁使用电焊或氧气切割，其外表面作防腐处理。 4-10-4、扣
21、件应采用可锻铸铁制作，质量应符合要求，对旧扣件应检查有无裂缝、变形等缺陷，特别是螺栓不得滑丝。4-10-5、脚手架搭设前必须编制搭设方案，画出脚手架的平、立面图，包括剪刀撑，一般搭设工艺如下： 4-10-6、基础准备安装垫板安装底座竖立柱并同时按扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭档脚板和栏杆。双排脚手架每根钢管固定扣件不少于2个。 4-10-7、脚手架必须配合施工进度搭设，超出建筑层高1.50m以上。 4-10-8、底座垫板应坚固，不得支在松土软土上，地基必须夯实，立柱间距，水平横杆步距，大横杆长度及间距，剪刀撑的步距应符合脚手架工程的规范的规定。 4-10-9、底部立柱连接必须交错布置，相
22、邻立柱的连接长度不应在同一高度，其错开的垂直距离不少于500mm并不得在同一步内。立柱接头必须采用对接扣件连接，竖第一根立柱时每6m跨度暂设一根抛撑与地面的夹角宜45-60度，直至固定件搭好方可拆除。 4-10-10、 纵向水平杆宜采用对接连接，内外两相邻纵向水平杆的接头不应在同步跨内，上下两相邻接头应错开一跨，其错开距离不应小于500mm，各接头中收距立柱轴心线距离应小于跨度的三分之一。 4-10-11、脚手架在建筑物四周必须交圈，纵向水平杆与立柱相交处必须采用直角扣件与立柱固定，横向水平杆应用直角扣件固定在纵向水平杆的上方；凡立柱与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。
23、4-10-12、双排脚手架机警向水平杆靠墙的一端至墙装饰面距离为150-200mm。 4-10-13、在脚手架整个长度方向上连续设红白相间颜色统一剪刀撑，每副剪刀撑跨起立柱根数不超过6根，与纵向水平杆呈现45-60度，设在主柱外侧，接头采用反搭接长度不应小于1m，不少于2个转向扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用转向扣件固定在立柱或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心点的距离不应大于150mm。 4-10-14、为防止脚手架向外倾覆，必须设置能随压力和拉力的固定件，锚固入砼内，其间距、步距应符合要求。4-10-15、脚手架每层纵向水平杆之间，必须加设拉腰杆，以防止施工人员发生意外，底层（首
24、层）铺设竹篱笆，防止上层落物伤人。 4-10-16、脚手架拆除时应自上而下，逐步拆除，在现场设置警戒标志，并有专人看守，固定件随拆随除，所有拆除的脚手架扣件应及时运出地面，严禁从空中抛掷，拆除时必须以“安全第一，预防为主”为宗旨。五、质量保证措施5-1-1、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准，严格按施工图和施工组织设计的要求施工，并积极推广新材料、新工艺、新设备、新技术的应用。5-1-2、项目部设技术负责人一名，全面负责项目的所有综合技术管理工作，其余各工长和质检员、试验员等都受技术负责人领导和监督。5-1-3、项目制定配套的技术管理制度和各岗位技术负责制并严格遵照执行。5-1-4、正
25、式施工前，各级有关技术人员认真研究施工图纸并做好图纸会审工作。5-1-5、在施工过程中发现设计图中的问题，由工长向项目技术负责人请示，技术负责人以工程技术核定形式报业主、监理单位、设计单位共同研究处理。正式施工前，要认真编制作业指导书和交底记录。5-1-6、在分项工程正式施工前，对质量有重大影响的工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。 5-1-7、对于后道工序将前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前对前道工序进行隐蔽验收并作好记录。5-1-8、对砼和钢筋焊接等重要的中间产品的取样试验必须有计划安排，砼的试块数量，按钢筋砼工程施工及验收规范中的有关规定执行；钢筋焊接接头取样数量按钢筋
26、焊接接头及验收规程中的有关规定执行。5-1-9、对水泥、钢材、砂、石、等重要的原材料的进货检验计划，由项目技术负责人检查监督执行。用以指导项目技术管理工作，并在竣工时用上述计划核查工程技术档案资料。5-1-10、建立健全各类技术档案并由专人负责收集保管，资料要及时真实完整地反映工程实际情况，各级签字手续要齐全。5-1-11、施工组织设计内容、设计意图、重大技术问题以及新工艺、新技术等操作要点由项目技术负责人向工长和质检员交底，同时做好记录存档。5-1-12、项目工长除将所接受的项目负责人交待的内容向班组长交底外，对各分部分项工程的工作内容、工作要点、难点、施工工艺标准、所要求的质量标准及主要施
27、工技术措施等内容，必须及时向班组长交底，同时做记录存档。 5-1-13、班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讨论，保证难点、要点施工质量的操作对策，且严格遵照执行。 5-1-14、各种模板在正式施工前，由木工工长进行翻样，并绘制模板大样图和拼装图交项目技术负责人审核无误后方可投入加工或拼装；各类钢筋翻样，钢筋工长应提前制定钢筋配料单报项目技术负责人审核无误后方可投放加工制作。5-1-15、项目技术负责人领导项目全体技术人员积极推广“四新”成果以外，还应组织技术人员开展QC活动，改进施工技术提高劳动生产率。 5-1-16、项目技术负责人定期组织全体技术人员召开总结和经验交流会
28、，使项目技术管理水平得以整体提高。5-2、雨季施工技术措施5-2-1、及时收集天气预报信息资料，必须避免在雨天浇筑砼，准备油布或塑料布以备雨时进行覆盖。5-2-2、如果在浇筑砼时下雨，尽量停止施工，如果因需要而不能停工时采用塑料薄膜对施工的段面进行覆盖保护。5-2-3、雨天施工或雨过天晴后，则必须对砂石等露天堆置的材料追加含水率测定试验及时调整砼和砂浆的施工配合比。5-2-4、钢筋等焊接作业必须安排在有遮雨设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。平时做好排水工作准备，包括排水设施设备和排水沟的疏通工作，并安排好雨天突击排水的施工方案布置。雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员
29、将泥浆带入施工段面中。如果结构钢筋已被泥浆污染，用清水冲洗后方可浇筑砼。六、安全保障措施6-1、施工现场要有醒目安全标志牌。6-2、参加施工人员正确使用“三宝”，电器操作人员戴绝缘手套。6-3、施工马道搭设稳固，不得摆动，并有防滑措施。6-4、浇注砼时，泵下及前方严禁站人，谨防砼喷溅伤人。6-5、夜间施工要有足够的照明。6-6、施工电箱保护器要灵敏，联动准确安全。6-7、特殊工种操作人员必须持证上岗，按规程操作。6-8、施工作业时，严禁抛物，防止物体伤人。6-9、特殊工种须持证上岗。6-10、基坑开挖的同时安排架子工进行基坑防护的搭设，立管用48的钢管每2米一根，48水平管两道，高度1.2米,
30、扣件锚固6-11、施工前对所有参加施工的人员进行安全教育并让其本人签字6-12、脚手架应经验收合格后挂牌使用6-13、在劳动力安排中设专职安全员七、文明施工7-1、文明礼貌，杜绝野蛮施工，不得做有损企业形象的事。7-2、施工现场保持整洁，废料及时清运，做好“工完料净场地清”。7-3、施工用临时道路保持畅通，并定期洒水防尘，防止扬尘污染。7-4、砼浇筑后应及时清理遗漏、洒落部分。7-5、施工废水要定期排放。7-6、施工机具按要求摆设整齐。7-7、施工跑道及脚手架搭设整齐，做到横平竖直。八、成品保护8-1、钢筋应注意不得被污染，浇砼时不要随意撞击。8-2、振捣器不要振动埋件，防止位移。8-3、禁止
31、在钢筋上随意焊接。8-4、模板拆除时，不得撞击边角，保证砼边角完整，必要时将拆除后的砼边角，用角铁或木板包边保护，并有醒目标识。九、 作业的安全危害因素辨识和控制 高空作业可能发生的事故：高空坠落、落物伤人预防措施：严格执行高空安全作业规程1、 从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、 心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、 距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。3、 防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
32、4、 登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。5、 检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。6、 如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7、 高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚、易滑的工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、 要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。如遇有六级以上强风、大雨、大雾时，应停止室外
33、高处作业。模板工程1、 可能发生的事故：坍塌、高空坠落、落物伤人2、 预防措施：模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。3、 1、一般要求4、 （1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。5、 （2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。6、 2、安装注意事项7、 （1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8、 （2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳
34、上下。9、 模板的拆除（1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。（2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，设置警戒线并设专人监护，严禁非操作人员进入工作区。（3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 塔式起重机作业1、 可能发生的事故：塔吊坍塌、吊物脱落2、 预防措施：塔吊起重机的行走限
35、位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为23m；吊钩的高度限位器要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠；使用力矩限制器的塔吊，力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单；塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活，卷扬机滚筒保险装置要齐全有效。路基要坚实、平整，有排水措施，道钉或夹板必须钉牢或拧紧，不须有松脱现象；轨道的纵横方向的平度应均在1以下，钢轨接头处不得悬空使用，且间隙应为36之间，错开1.5m以上。两个轨道顶部的高度不得大于2。3、 塔吊起重机的电缆线无破损和严重扭结现象，压点压接牢固，卷线器必须运围正常。所有电气系统应有良好的接地保护或接零
36、保护，轨道每隔20m应设一组单独的接地，并不得与建筑物相连，接地电阻小于4，接地线不得使用铝导线。塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动，塔的结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。4、 （1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；5、 信号不清不准吊；6、 吊物下方有人站立不准吊；7、 吊物上站人不准吊；8、 埋在地下不明物不准吊；9、 歪拉斜吊物不准吊；10、 散物捆扎不牢不准吊；11、 零散物件（特别是小钢横板）不装容器不准吊；12、 吊
37、物重量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；13、 六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。14、 塔机工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，并且吊钩上严禁勾挂重物。将各控制器拉到零位，拉下配电柜总闸。一定要将夹轨钳锁紧，保证塔机的稳定，切断现场塔机电源。危害辨识与危险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别备注LECD1挖方车辆制动失灵撞人0.5615452支车距基坑太近翻车、伤人167422安全围护、警示灯不到位车辆翻车、掉人1664222架子搭设高处搭设人员不及时挂安全带坠落伤人333272脚手板高处搭设绑扎不规范不牢固坠落
38、伤人1674223模板支设不设防护绳坠落伤人363542模板摆放不规范坠落伤人363542卡扣摆放不规范坠落伤人3635424钢筋绑扎拖运钢筋时钢筋摆放不整齐碰人坠落伤人363542钢筋摆放不规范坠落伤人363542钢筋穿插时不按要求施工插伤人133915砼浇灌泵罐车没有专人指挥撞车伤人127141照明不充分撞车伤人363542振捣器绝缘检测不及时漏电、电击伤人363542养护材料无防火措施火灾1631816模板、架子拆除同2、3条7回填土电动工具外壳绝缘低、电缆破损电击伤人1610602危险控制计划清单序号作业活动危险因素可能导致的事故危险级别控制措施备注1架子搭设高处搭设人员不及时挂安全带
39、坠落伤人2交底时要强调，施工时检查脚手板高处搭设绑扎不规范不牢固坠落伤人2及时检查、验收搭设质量2模板支设不设防护绳坠落伤人2交底时要强调，施工时及时检查模板摆放不规范坠落伤人2卡扣摆放不规范坠落伤人23钢筋绑扎拖拉钢筋时钢筋摆放不整齐碰人坠落伤人2拖运时钢筋摆放要整齐、规范钢筋摆放不规范坠落伤人2交底时要强调，施工时钢筋摆放要规范4砼浇灌泵罐车没有专人指挥撞车伤人1减速慢行，小心驾驶，设专人指挥照明不充分撞车伤人2施工时及时安装照明保证光线充足振捣器绝缘检测不及时电击伤人2及时进行检测，施工前进行检查5模板、架子拆除同2、3条6回填土电动工具外壳绝缘低、电缆破损电击伤人2施工时及时检查电动工
40、具外壳绝缘情况环境因素辨识与评定 序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度备注abcdefghMM11模板支设噪音噪音污染12212211102一般2混凝土浇筑噪音噪音污染12212211102一般3模板支设废料环境污染12212211102一般4泵罐车作业尾气排放空气污染222322313一般5车辆检修废油污染环境22242221143轻微6翻斗车运输噪音噪音污染12212211102一般7翻斗车运输尾气排放空气污染222322313一般环境因素控制计划 序号作业活动环境因素可能导致的环境影响控制措施备注1模板支设噪音噪音污染远离生活区2混凝土浇筑噪音噪音污染远离生活区3模板支设废料环境污染废料回收到垃圾箱内4泵罐车作业尾气排放空气污染作业间歇时间熄火；减少大油门作业5车辆检修废油污染环境废油统一回收6翻斗车运输噪音噪音污染远离生活区7翻斗车运输尾气排放空气污染作业间歇时间熄火；减少大油门作业