工艺工法QC省级QC提高桥梁工程护栏施工外观质量.doc

《工艺工法QC省级QC提高桥梁工程护栏施工外观质量.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺工法QC省级QC提高桥梁工程护栏施工外观质量.doc（21页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、提高护栏施工外观质量目录一、工程概况3二、QC小组简介3三、选题理由5四、现状调查5五、确定目标8六、原因分析9七、确定要因10八、制定对策13九、实施对策14十、效果检查17十一、巩固措施20十二、总结及下一步打算21一、工程概况XX大桥左幅桥跨径组合为2330m，交角90，中心桩号为K22+225.15，桥梁起点桩号K21+877.900,终点桩K22+572.400，桥梁长694.5m；右幅桥跨径组合为2430m，交角90，中心桩号为K22+240.15， 桥梁起点桩号K21+877.900,终点桩号K22+602.400， 桥梁长724.5m。 左幅护栏690m（内、外侧）， 右幅护栏

2、720m （内、外侧），单幅总计47跨。 图1.1XX大桥二、QC小组简介表2.1小组简介小组名称课题名称提高护栏施工外观质量小组成立时 间人均培训64小时课题类型现场型小组活动时 间活动次数16每次活动时间2小时表2.1小组成员序号姓名年龄学历性别职 称常任职务组内分工1本科男高级工程师技术指导策划组织2本科男工程师技术指导技术负责3本科男助理工程师组 长方案编制 4本科男助理工程师副组长检查验收5本科男助理工程师副组长现场实施 6大专男助理工程师组 员预算成本 7大专男助理工程师组 员质量监控 三、选题理由1、对施工中的护栏进行了详细的调查，发现护栏施工外观质量较差，通过本次活动提高我部今

3、后的护栏施工外观质量。2、护栏的线形顺畅、外观美观大方是最直观的体现，它的施工质量的好坏直接关系着本工程的形象 。 3、XXXX合同段为XX线第一期工程，树立良好的工程形象为二期工程做样板工程 四、现状调查1、护栏为桥梁附属工程，施工过程中对施工工艺、施工质量控制不严，容易出现外观质量问题，针对于护栏施工经常出现的问题，小组成员于2012年5月6日对已施工过的护栏进行详细调查，小组通过对施工过程及工程资料进行查询，将抽查完成后的数据进行统计、整理，护栏施工外观质量合格率只达到了79.4%，其具体统计结果见下表4.1、4.2：表4.1 护栏外观质量调查表序号检查项目合格（点）不合格（点）合格率1

4、纵向线型不顺、顶面呈波浪5050502表面蜂窝、麻面、有气泡5545453接缝错台、漏浆955954护栏预埋件位置不准982985混凝土表面色泽不一致991996合计39710379.4表4.2 护栏外观质量问题频数统计表序号检查项目频数（点）累计频数（点）频率累计频率1纵向线型不顺、顶面呈波浪505048.5448.542表面蜂窝、麻面、有气泡459543.6892.223接缝错台、漏浆51004.897.024护栏预埋件位置不准21021.9798.995混凝土表面色泽不一致11031.11006合计103100根据调查表做出排列图：图4.1问题频数排列图通过排列图我们可以直观的看出，纵向

5、线型不顺、顶面呈波浪形与表面有蜂窝麻面、气泡两项质量问题的累计频率为92.2%，是造成冬季混凝土施工质量问题的主要因素。2、目标依据分析根据现状调查的数据，纵向线型不顺、顶面呈波浪形这个2个主要问题的累计频数达到95点，若能将这2个质量问题解决93%，合格率可达：五、确定目标QC小组全体成员通过详细的分析讨论，将本次QC活动的目标设定为：护栏施工外观质量浇筑一次成优质量目标由79.4%提高到95.6%。 图5.1 活动目标 六、原因分析根据现状调查，对护栏施工外观质量的主要质量问题纵向线型不顺、顶面呈波浪形与表面有蜂窝麻面、气泡运用关联图进行分析，查找要因（图6.1）。图6.1 关联图七、确定

6、要因1、要因确认见表7.1表7.1要因确认表序号末 端原 因确认方法要因确认分析负责人确 认时 间验证结果1 控制桩数量不足检查放样记录记录数据检查，发现所有控制桩均以5米每个点进行放样，控制桩应考虑曲线段加密2012.5.8要因 2 混凝土配合比未优化现场测试检查试验室配合比报告，以及施工用配合比的记录，试验室根据原材的状况、天气等因素调整施工配合比，保证混凝土的施工和易性2012.5.10非要因3人员技术培训不够现场调查据现场统计，95%的工人均接受过专门培训。2012.5.8非要因4 施工经验不足本工程需要至少3名以上，从事收面1年以上的工人据调查，本班工人共有17人，只有1人从事人工收

7、平10年，其余都没有从事过收平工作。 2012.5.8 要因 5模板支撑刚度不足现场测量模板施工前检查并作标记，施工完毕后进行再次测量，发现模板尺寸变化较大，最大达到12cm。且变化方向不定。2012.5.10要因6施工技术交底不够调查、分析经现场调查，为严格执行三级交底制度，项目管理人员对班组进行详细交底，班组对工人交底全面，98的工人均进行了交底。2012.5.8非要因7标记误差现场测量现场测量标线不准确，最大误差仅4mm。2012.5.8非要因表7.1要因确认表续表序号末 端 原因确认方法要因确认分析负责人确 认时 间验证结果8测量仪器精度不够现场测试经查现场使用的D2经纬仪，定期检测日

8、期为2012年3月10日，有效期为1年。2012.5.8非要因9混凝土振捣方式不当现场检查现场调查发现振捣采用50mm的震动棒，由于护栏有倒角，且上部圆角，50mm振动棒局部位置存在漏振2012.5.12要因10模板刚度不足现场测试与力学验算 对施工现场的模板进行考察，生产模板所采用的钢材材质、类型、规格，及模板在施工中的受力情况等进行验算，施工现场所有模板均符合施工规范要求2012.5.8非要因11混凝土坍落度过大现场测试施工中测试混凝土坍落度，平均为14cm，符合施工规范2012.5.11非要因12浇筑分层过少现场验证 通过实际检查，1.2米高护栏两层进料就完成，由于防撞护栏特殊的断面形状

9、，分层过厚使下面倒角处（内倾面）很难在振捣时将气泡顺利排出 212.5.16要因13集料不合格现场验证通过现场实际调查，对护栏施工所有砂、石料进行检测，全部都符合规范及配合比要求2012.5.9非要因14养护不及时 现场测试对7天内施工的护栏进行调查，全部都能及时覆盖洒水，并保持湿润。2012.5.11非要因15搅拌时间过短调查分析经现场实际检查，混凝土拌合时间均超过三分钟，符合施工规范2012.5.10非要因2、要因总结 经过调查分析，一致认为影响护栏外观质量技术的主要原因有以下五点：1、控制桩数量不足 ；2、施工人员经验缺乏；3、模板安装质量差 ；4、混凝土振捣方式不当 ；5、浇筑分层过少

10、 。八、制定对策8.1要因对策表序号 要因 对策 目标 措施 地点 完成时间 责任人 1控制桩数量不足制定新的放样措施成品护栏线形与设计相符，偏差不大于5mm，曲线段加密成2.5米打点，其余5.0米打点放样，特殊地段应加密。现 场王满涛2012.5.152施工人员经验缺乏编制收面技术交底及经验交流必须有3名以上工人熟练的掌握收面技术，护栏顶面平整度偏差不大于2mm 1、根据混凝土初凝时间确定最终收面时间。 2、通过传帮带的方式让经验丰富的工人培养新入场工人。现场李荆2012.5.163模板安装质量差制定新的模板安装措施模板施工前与施工后变形量不超过3mm 1、严格筛选模板，对底座变形模板挑除

11、2、防撞栏内模安装时，上线及下线控制应严格按照测量放线标准控制。并固定牢固现 场李康2012.5.174混凝土振捣方式不当制定护栏施工振捣专项方案护栏表面气泡最大直径小于5mm，深度小于5mm，面积小于6c/ 1、换用小直径震动棒；2、振捣棒插入混凝土15s左右，混凝土不再下沉，表面没有大的气泡排出即可，防止过振。 现 场乔亚兵2012.5.185浇筑分层过少制定措施，现场监督实施护栏倒角圆角等特殊断面几何尺寸合格，表面光滑1.护栏分不小于三层浇筑 2、在倒角、圆角等部位混凝土顶面高度不大于10cm 现场邵波2012.5.18九、实施对策实施一：制定新的控制施工措施由于桥梁设计时为了线形美观，

12、 一般都设有平曲线和竖曲线，平曲率较大时控制桩不足线形会呈折线，结合现在施工方法，制定如下措施来改善护栏外观质量： 1、在曲线段加密成2.5米打点，其余5.0米打点放样，确保施工后线形平顺。 2、护栏施工前用掉线锤配合水平尺校正其竖直度及平面位置。实施后共检查15点，护栏平面线形最大偏差为4mm，合格率为100。实施二：编制施工技术交底及经验交流 顶面波浪现象是由于工人无收面经验，不知道混凝凝土初平方法与以及最终收平的时间无法把握，所以制定以下措施： 1、编制护栏收面技术交底： 1）、首先对已浇完毕护栏混凝土进行人工初平，并将初平平整度控制在5mm以内。 2）、在人工初平后，并视混凝土的硬化程

13、度进行23遍的再次找平。3）、待已浇混凝土达到初凝状态后，及时进行板面平整度的检查，对平整度超过3mm的部位及时进行修补。 2、进行示范段施工，由于只有一人具有施工经验，安排一次只进行20米护栏的施工，由老员工进行收面，其他人观摩。 3、观摩后对工人进行挑选，挑选合格3名，由孙建国带领收面。 实施后共检查25点，护栏顶面平整度最大偏差为2mm，合格率为100。图9.1 孙建国正在收面实施三：制定新的模板安装措施 由于现在的护栏施工模板在施工过程中发现跑模胀模现象严重，根据现场分析制定如下模板安装措施： 1、设置上口及下口定为钢筋，规定每米一个,采用16钢筋进行，支模必须按照定位钢筋进行。 2、

14、设置支撑顶托，达到亦顶亦拉的效果，顶采用506钢管，拉采用5#钢丝配合法兰使用。 3、增加模板与挂板外侧之间的对拉 钩来限制模板上口外胀，底口采用砂 浆与木楔配合使用限制 模板位移。 具体布置见下图： 图9.2 护栏施工模板安装设计图图9.3 护栏施工模板安装对策实施后护栏尺寸合格，护栏上下线顺直，无“胀肚”现象。 实施四：制定混凝土振捣方案 1、要求操作手必须熟练掌握振捣时间，一般振捣棒插入混凝土15s左右，混凝土不再下沉，表面没有大的气泡排出即可，防止过振。 2、倒角处混凝土不易振捣，故采用灰刀人工插振的方法图9.4 护栏混凝土施工实施后共检查25点，最大气泡3mm，无6c以上蜂窝、麻面

15、。实施五：确定分层方案 分三层布料，第一次料布到倒角稍高一点振捣，第二次布距顶面30公分左右振捣，振捣时振捣棒插入第一层三分之一，对倒角处形成二次振捣，使倒角处得到充分振捣，以减少内倾面气泡；纵斜向分段布料不超过4米。实施后共检查15点，倒角、圆角处无蜂窝麻面。十、效果检查1、质量检查2011年9月3日，我方和甲方现场代表、监理，护栏外观质量进行了检查，检测结果合格率96.8%，比活动前提高了17.4%，工程质量可靠。表10.1护栏外观质量调查表序号检查项目合格（点）不合格（点）合格率1纵向线型不顺、顶面呈波浪937982表面蜂窝、麻面、有气泡955943接缝错台、漏浆991954护栏预埋件位

16、置不准982985混凝土表面色泽不一致991996合计4841696.8图10.1活动柱状对比图通过活动后的“护栏外观质量质量效果统计表”、护栏外观质量合格率达到了95.6%的目值，QC活动圆满结束。图10.2XX大桥护栏2、经济效益通过QC活动的开展，加强了预控和过程控制，强化了验收，杜绝了护栏由于一次性浇筑成型难以保证护栏平整度以及蜂窝麻面的出现所带来的人工费用、材料费用的支出。见表10.2表10.2 费用计算表通过本次QC小组活动，共节约费用93500元，直接费的构成为：人工费80天6人200元/人日=96000元 （注：由于护栏外观质量问题只能修补后方可交验）。材料费免去修补支架制作材

17、料：12500元节约：水泥：3T500元/T=1500元机具费施工机具的配合：5500元活动经费QC小组活动经费：-22000元节约成本合计节约成本：96000+12500+1500+5500-22000=93500元3、社会效益由于本次施工运用QC小组活动的形式，积极进行技术革新和施工方法的改进，攻克护栏施工外观质量差的技术难题，护栏顶表面平整度2mm，表面无蜂窝麻面，且线形顺直，美观大方，得到了建设单位、设计单位、监理单位的一致好评，提高了企业信誉，为企业树立了良好的社会形象。十一、巩固措施经过此次QC小组活动，攻克了本工程护栏施工外观质量差的技术难题问题，使本工程的护栏外观质量得到了很好

18、的控制。为了使本次活动的成果有效保持和推广应用，本小组针对各项实施后的效果，制定了一系列的巩固措施。总结本次QC活动在施工质量控制上取得的成功经验，QC小组将成果进一步修改完善整理，将本次QC活动成果制定为护栏标准化施工方案，为以后的同类工程提供样板十二、总结及下一步打算1、总结 通过本次QC活动的开展，取得了良好的社会效益、经济效益，同时小组成员各尽其能，充分发挥了各自的潜能，团结协作，使大家的能力都有了明显的提高，也充分认识到运用QC方法指导工程施工的可行性。2、下一步打算 随着市场竞争的日益激烈，我们深深的意识到，发展才是硬道理，只有不断的探索、创新，才能使公司在激烈市场竞争中占有一席之 地，才能使公司不断壮大；同时经过本次活动培养一支充满朝气、团结一致、勇于挑战困难，勇于承担责任，勇于进取的干部职工队伍，为公司的持续发展储备了人才。下一步我们将继续开展课题为提高混凝土桥面铺装质量的QC活动。21