工艺工法QC预应力混凝土特大桥连续梁合拢施工技术交底.doc

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1、技术交底项目名称新XX特大桥编制单位技术科编号部位合拢段施工接收单位连续梁工班日期2012.8.161 交底范围 本施工技术交底适用于新XX特大桥（40+6*64+40）m连续箱梁边跨中跨合拢施工的施工方法，质量控制及安全保证等。2 工程概述 新XX特大桥有砟轨道预应力混凝土连续梁起止里程为DK78+391.74-DK78+728.94，梁体采用单箱单室，直腹板，变截面箱型结构，全长为337.2m（40+6*64+40）m，位于0和4.5的纵坡上，曲线半径R=600m，梁体的预应力体系为纵向张拉和竖向张拉。全桥共2个边跨和4个中跨，合拢段梁长为2m。3 合拢段施工工艺 合拢段施工时梁体长度悬臂

2、长度达到最大段，合拢后结构将从悬臂“T”构转化为单悬臂简支梁，梁体进行一次体系转化， 梁体由 T 构处于负弯矩受力状态，转换为 构的正负弯矩交替出现的分部状态。施工难度大，合拢施工必须满足受力状态设计要求和保持梁体线形，控制合拢段的施工误差合拢段施工是连续梁施工和实现的体系转换的重要环节。合拢段的基本思路：边跨合拢段采用支架搭设施工，待悬浇7#段和边跨直线现浇段完成后，准备进行边跨合拢段的施工；中跨合拢采用挂篮施工，合拢段模板利用悬浇段挂蓝模板。具体做法为：悬浇段最末节段完成，牵引挂篮使外模及底模滑移至合拢段。然后通过合拢段两相邻梁段上的预留孔用吊杆、吊带将挂蓝底模及外模进行固定，形成吊架体系

3、，在此之上进行合拢段的施工作业。安装合拢口临时锁定（支撑劲型骨架）合拢段施工流程图：合拢口悬臂端中线，高程测量检查安装合拢段支架或挂篮 解除合拢口一侧的梁墩固结及支座锁固安装预应力管道安装预应力管道 临时钢束穿束并张拉绑扎底板腹板钢筋绑扎顶板钢筋砼养护 混凝土达到设计强度后，进行竖向纵向张拉。 解除刚性连接浇筑混凝土申请监理报验 拆除支架和挂篮模板 交底人 复核人 接受人技术交底项目名称新XX特大桥编制单位技术科编号部位合拢段施工接收单位连续梁工班日期2012.8.164 合拢段施工 4.1施工准备：在施工7#块时要预留合拢段吊架的预留孔（距离端头50cm处），预留孔包括托梁吊带孔，外梁吊带孔

4、，内滑梁吊带孔，以及预埋临时锁定钢板，在施工9#块时注意预埋临时锁定钢板，具体尺寸图如下： 交底人 复核人 接受人技术交底项目名称新XX特大桥编制单位技术科编号部位合拢段施工接收单位连续梁工班日期2012.8.16 4.2 钢筋绑扎：合拢段梁长2m，顶板宽为7.62m，底板宽为4.2m，梁高为3m，腹板 厚为0.4m，钢筋重2225kg，C50混凝土为13m。钢筋采用钢筋加工厂集中加工， 然后运至合拢段绑扎，悬臂两端有待接长的钢筋，施工作业空间有限，绑扎作 业难度较大，注意绑扎时预留劲型骨架位置，等锁定后补充绑扎，焊接接头要 求错开35d，焊缝规格：a焊缝长度：双面搭焊为5d，单面搭焊为10d

5、。 B焊 缝宽度：0.7d且不小于10mm。c焊缝深度：0.25d且不小于4mm。穿波纹管时 保持线型，接头连接紧密，表面无破损。 4.3 临时锁定安装 按照图纸设计要求采用支-拉锁定结构，即采用支撑劲型骨架和临时钢束锁定。 4.3.1 支撑劲型骨架 本连续梁的支撑劲型骨架采用“预埋钢板+连接型钢+预埋钢板”，其断面图 如下： 交底人 复核人 接受人技术交底项目名称新XX特大桥编制单位技术科编号部位合拢段施工接收单位连续梁工班日期2012.8.16 交底人 复核人 接受人技术交底项目名称新XX特大桥编制单位技术科编号部位合拢段施工接收单位连续梁工班日期2012.8.16 合拢段支撑劲型骨架工程

6、数量表（一个合拢段） 编号型号（mm）件数单位重（kg）共重（kg）N1I45 L=273081781424N2510*200*202416247.5N31130*610*208108.2865.8N325钢筋645.5352.4N4510*200*（50-20）863504.4N5510*450*20436144N6610*470*20845360.1N720mm厚钢板1619.6313.6合计（预埋件/非预埋件）1218.2/3137.8 支撑劲型骨架安装步骤： 1 在浇筑边跨现浇段和7#块时，预埋N3钢板及加强钢筋N3。N3钢板和N3 25钢筋的焊接可在地面施焊完成。保证焊缝的质量，焊缝

7、高度不小于8mm。 预埋N3钢板时须打点放样，保证两端的预埋位置准确并保持与梁体轴线相平行 的位置，保证支撑时处于轴压的状态，浇筑混凝土时须加强该部位的振捣。 2 连接型钢的焊接作业 合拢时，两预埋钢板间设置连接型钢，具体尺寸布置图见上图，工字钢与钢板采 用四面贴脚焊接，钢板与钢板接触面采用三边围焊，要求焊缝焊脚高度不得小于 交底人 复核人 接受人技术交底项目名称新XX特大桥编制单位技术科编号部位合拢段施工接收单位连续梁工班日期2012.8.16 10mm，焊接完成后须对表观进行检查，如有缺焊，须进行补焊处理。连接型 钢与预埋钢板焊接时可事先焊接一端的所有焊点，待早晨或夜晚温度较低的 时候集中

8、4台焊机焊接另一端的所有焊点，尽量缩短焊接时间。劲型骨架待 混凝土达到设计强度后即可拆除，避免影响后期的张拉。 4.3.2 临时钢束的锁定 张拉临时钢束的作用，由于劲型骨架采用焊缝连接，焊缝的抗拉能力低，故 用临时钢束的张拉力来抵抗由于温度降低收缩在合拢段混凝土中形成的拉应 力。临时钢束的布置如下图所示。边跨合拢段为BD1，BD4，BT2;中跨合拢段 为ZD2，ZD2，ZT1;设计张拉力为每束50T,即为500KN。对应表盘读数见下表。 要求劲型骨架焊接锁定完成后，应立即进行临时钢束的张拉，然后浇筑混凝土。张拉锚固后不压浆，待合拢后强度达到要求随即拆除。 交底人 复核人 接受人技术交底项目名称

9、新XX特大桥编制单位技术科编号部位合拢段施工接收单位连续梁工班日期2012.8.16新XX特大桥临时钢束张拉表 钢束编号油压表编号钢束数量总张拉力（KN）张拉力（KN）油表读数（Mpa）张拉百分比中跨合拢段ZD212451525985006.520ZD2Y010024671525985006.720ZT112451221735006.520ZT1Y010024671221735006.720边跨合拢段BD112451525985006.520BD1Y010024671525985006.720BD412451220785006.520BD4Y010024671220785006.720BT21

10、2451525985006.520BT2Y010024671525985006.720说明： 1245#油表（400T） 回归方程式：y=0.0128x+0.1115 （y-Mpa x-KN ） Y01002467#油表（400T） 回归方程式：y=0.0128x+0.30895 （y-Mpa x-KN ） 交底人 复核人 接受人技术交底项目名称新XX特大桥编制单位技术科编号部位合拢段施工接收单位连续梁工班日期2012.8.16 4.4 配重 合拢段施工时悬臂长度达到最大，混凝土浇筑时存在着不平衡重量产生的倾覆 性影响，为使合拢段混凝土在浇筑过程中始终处于稳定状态，保证T构平衡，减 少负面影响

11、，合拢段施工时对梁体远端部分进行配重预压进行平衡。以弯矩平衡 为原则，配重重量以（合拢段砼重量+合拢段模板吊架重量）/2为标准。（边跨现 浇段采用支架搭设，则不需要配重。）(合拢段横梁托纵梁钢筋重量2.03T,6.5T,2.0 T,模板桁架重为14.6T,混凝土重为67.6T),配重重量为（2.03+6.5+2.0+14.6+67.6） /2=46.5（T）。要求在两悬臂端远端配重砂袋，沿桥面横向均匀堆放，随着合拢段 钢筋安装及混凝土浇筑，逐步卸载砂袋配重。 4.5 混凝土浇筑 浇筑时要严格控制混凝土的各项参数，振捣工人培训后方可上岗，要定人定位定 责任分工明确，插入式振捣采用30cm为宜，要

12、插入到下一层混凝土5-10cm，间距 不能超过10cm，振捣均匀密实，混凝土表面水平及出现浮浆并将模板及倒角部位 填满，混凝土不再显著下沉及出现气泡。按最佳灌注及振捣位置，必要时可预留 顶板和腹板天窗，腹板和底板倒角处得砼，过振时容易引起翻浆，应加强振捣。砼 浇筑过程中派专人观察模板及支架变化，试验人员根据现场混凝土的和易性及塌落 度情况，随时通知拌和站调整。浇筑完毕后并派专人加强养护14天，采用土工布 覆盖保湿养护，养护的范围为：箱梁顶面，内箱室，梁体端部。注意混凝土浇筑应 选择一天中较低的温度进行，一次浇筑成型，一般2-3小时，不得超过4小时。 交底人 复核人 接受人技术交底项目名称新XX

13、特大桥编制单位技术科编号部位合拢段施工接收单位连续梁工班日期2012.8.16 4.6 预应力筋的张拉 当混凝土强度达到设计强度值时，且养护龄期不小于10天，方可进行预应力钢束 张拉，注意张拉前须解除刚性连接，按照设计要求首先纵向（临时钢束须补张到 设计应力），然后张拉竖向。采用双端左右对称同时张拉。张拉完毕后进行压浆 封锚，封锚前清除干净，设置钢筋网片，封锚采用C50无收缩混凝土封锚 ，对 端头做防水处理。 4.7 拆除支架或挂篮模板 待张拉完成及压浆后，即可拆除支架和卸除挂篮模板。 4.8 拆除临时固结应注意的事项 混凝土连续梁合拢口临时锁定之后，应立即将合拢口一侧的梁墩固结及支座临时 锁

14、固约束解除，使梁的一侧能在合拢口临时锁定装置的连接下沿支座自由的伸缩 。 1 临时支墩拆除前，应在中跨的墩顶，1/2悬臂处，悬臂端，分别设置3个观 测点，用以监控拆除作业时梁体的高程和位移变化情况，发现问题，应立即 停止作业，待查明问题采取措施后方可继续拆除。 2 临时支墩的拆除应遵循“同时，对称”原则，同一墩顶的四个临时支墩同时 拆除作业，四个临时支墩应基本在同一时刻与梁体剥离，同侧的临时支墩确 保同刻与梁体解除固结。 3 解除临时支墩作业时，确保梁体混凝土不受损失，且对梁体的接触面进行修 补。施工中采取可靠的措施，确保施工机械和人员的安全。 交底人 复核人 接受人技术交底项目名称新XX特大

15、桥编制单位技术科编号部位合拢段施工接收单位连续梁工班日期2012.8.16 4.9 安全保证措施 1 所有工人开展岗前安全教育，认真教育，做到人人熟知，并贯穿施工的整个 过程中。 2 未经安全教育的工人不准上岗，未经三级教育的新工人不准上岗，变换工种或 参加技术难度较大的工人，必须经过专业的技术培训，考试合格后方可上岗。 3 针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专兼职安全员，工班长，从事 特种工作业的起重工，电工，焊工，机械工，驾驶员进行培训考核，学习安全 生产的基本技能，提高安全安全意识。 4 严禁酒后作业，严禁疲劳上岗，进入工地现场必须戴安全帽；高空作业必须设 安全防护措施，对有高血

16、压，心脏病的患者严禁高空作业。 5 挂篮的组拼、体系转换、行走、拆除和后锚安装等关键工序必须进行专项培训，并由专人负责主要工作，要经常检查各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板、安全关键部位的紧固螺栓等。 4.10 质量保证措施 确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材 料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标识，以防用错。 做好施工机械的选型配套，使用的机械设备性能满足施工及设计要求。 选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。 各工序严格按最佳工艺参数施工，关键部位砼振捣，在施工前组织示范和专门讲解。 （5）坚持对各道工

17、序进行书面技术交底和作业指导，质检人员要严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。 交底人 复核人 接受人临时锁定的验算 温度应力引起的力较大,而此时梁体自重和支座间有约束力,如果约束力小于梁体温度应力,梁体肯定会产生位移。只要保证合拢段临时锁定力大于支座的约束力即可保证合拢段相对无变形。 1 刚性支撑（边跨） 计划采用I36工字钢，截面面积为0.0076， 为215Mpa，以11#号墩边跨合拢段为例验算 。边跨直线段与与支座的摩擦系数为0.15，直线段梁体及钢筋总重为180T, 合拢段边跨侧刚性支撑所受轴力为N=0.15*180*9.8=264.6KN， 每根I36a 工

18、字钢应受到的轴应力为=264.6/4/2/0.0076=4351.9kpa, 4.3Mpa215Mpa, 验算符合要求。 11#墩顶的梁体与活动支座的摩擦系数为0.05，梁体的砼和钢筋的总重为765T, 则合拢段中跨侧刚性支撑所受的轴力为N=0.05*765*9.8=374KN, 每根I36a 工字钢应受到的轴应力为=374/4/2/0.0076=6166kpa, 6Mpa 215Mpa,验算符合要求。刚性骨架的焊缝剪切应力验算 焊缝尺寸根据钢结构设计规范GB50017-2003，mm，取mm；=0.7=7mm；=500-2=480mm。t为钢板等厚度(hf为焊脚高度，he为焊缝厚度，不开坡口的焊缝为0.7hf，角焊缝的长度lw按实际长度减去10mm，）焊缝受力 Q=(264.6+374)/4/2=79.8KN, 焊缝剪应力计算 =Q/=79800/7*480=79800/3360=23.75Mpafw 23.75160 ,经验算符合施工要求. 边跨9#块梁体混凝土稳定性验算40cr调质螺杆的抗剪强度为400Mpa，由设计图可知，临时张拉力共300t，3000KN，每个螺杆所受的剪力w=3000/8=375KN,剪应力强度为=157Mpa， 157400, 验算符合要求。