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1、Theory of back-flush and application,Date: 12/17/08,1 反冲原理,1.1简单地说，就是原材料消耗的同时半成品、成品数量增加；成品、半成品 拆解时，相应原材料数量增加。 具体地说，在重复制造的生产模式下，不是先发料后生产，而是物料的后消耗方式。即根据生产出的成品、半成品的数量来统计消耗该成品或半成品下的所有原材料。 1.2系统反冲的前提：MAPA区有足够的库存 BOM和实际生产一致 1.3 除了非SAGEM裸机是手工反冲外，其余都是系统反冲。（现非SAGEM裸机也在尝试自动反冲）,2 系统自动反冲过程,2.1 从相应Reporting Poin
2、t（产成品完工的节点）收集数据，然后通过Traceability在生产系统服务器上的应用程序“Declaration Prod”产生固定格式的文件。同时，在SAP的Unix服务器上有个Shell程序“xfer_ftpemiss_ningbo.ksh”和“.netrc”自动从NT服务器（DeclarationProd所在的服务器）的SAP文件夹中获得相应的文件，传送至Unix服务器的reprise/MM目录下面，并改名为R5.ZICE.*，同时也重命名远端文件为E5.ZICE.* 2.2 SAP系统中预先定义了一个后台的JOB，每一个小时执行一次，工作顺序是：把R5.ZICE.*的文件合并为ZI
3、CE，上载ZICE文件到SAP系统中，然后进行反冲动作，完成反冲后，把所有R5.ZICE.*的文件压缩后放到reprise/Arch的目录中。接着用程序”RMSER13”处理Backlog，然后再用程序“RSBDCSU”处理未完成的Session。 2.3 现在所有数据都是一个小时处理一次。,3 反冲操作SAP指令及移动类型,3.1 常用指令 SM35、MFBF、MF41、MF47 3.2 辅助指令 MCRM、KKF6N、C223、MEQ1、CS03、MB52、MB51 3.3 移动类型 131 成品、半成品库存增加 132 成品、半成品库存减少（冲销） 261 原材料消耗，库存降低 262
4、原材料库存增加（冲销）,4 各级反冲,10主板I/显示板I 扫描CIE序列号 20REF板 虚拟物品，与10保持一致 30/32 主板II 过视像测试点 33/50无护镜裸机/裸机 过QC1预测点/下载软件点 70整机/主板简易包装 扫描IMEI号码 80 电池包装/前壳成型/显示板II 打印数量标签,4.1 EPCB- 主板I、显示板I,EPCB-主板I、显示板I-通过扫描CIE码进行系统计数并反冲（自动，每一小时反冲一次）； 扫描新的CIE时，生产软件将把相关信息记录到数据库中，系统自动记数。 注意点： I）条形码在贴到合格主板I或显示板I上之前是不能进行扫描的； 2）更换CIE只能到SM
5、T III线专用电脑上去扫描；或者将生产状态改为返工状态下扫描； 3）主板I和显示板I报损都是以REFEPCB编码进行报损的。,4.2 REF-EPCB -主板I、显示板I的虚拟半成品,REF-EPCB-管理主板I的虚拟半成品、管理显示板I的虚拟半成品-反冲主板I或显示板I后系统会根据BOM对应关系自动反冲（自动，每一小时反冲一次）； 实际反冲时，SAP系统将先反冲主板I和显示板I，然后根据BOM的对应关系，自动反冲相同数量的主板I或显示板I的REF。,CIE扫描工位,4.3 SANDWICH-主板II、显示板II 、前壳成型、电池包装,主板II-通过视像测试进行系统计数并反冲（自动，每一小时
6、反冲一次）； 前壳成型、电池包装、显示板II-通过打印数量标签进行系统计数并反冲（自动，每一小时反冲一次）； 注意点： 1）主板II有两个反冲点来控制30/32，但数据收集都是通过视像测试进行系统计数。区别在于32点收集的是有两层裸机BOM层次的主板II，而30点收集除两层裸机之外的其它单层裸机的主板II。 2）生产过程中，已经过了视像测试点的合格半成品有时需要返工，对于需要换CIE的返工半成品，重新测视像时需要将生产状态设置为返工状态下进行测试，这样已经测过视像点的半成品便不会再次计数反冲。 3）生产过程中，已经打印过数量标签的合格半成品有时需要返工，那么需要Kitting负责人将相关信息上
7、报，手工进行取消反冲，然后重新组装好的合格半成品再打印数量标签进行正常反冲。,打印数量标签工位,视像测试工位,4.4 ASSY-裸机装配,ASSY-裸机装配-两层裸机的无护镜裸机在通过QC1（预测）后系统进行计数并反冲；两层裸机的另外一层裸机在通过下载后系统进行计数并反冲；除前所述以外的单层裸机也是在通过QC1后系统进行计数并反冲（自动，每一小时反冲一次）； 工厂内生产的SAGEM裸机通过QC1后进行软件下载时出现了故障，原则是都要需要进行初始化（生产线软件为正常状态），因为初始化时系统将进行倒反冲处理，换主板II（模块机）或主板I（直板机）后再通过QC1时系统将又进行正常反冲，不能初始化时需
8、要生产线提供裸机的编码和数量，人工手工取消反冲，如果只是换物料（模块和主板I除外）而不需要再经过QC1检测时，可以不初始化而直接换料； 对于非SAGEM裸机，如果需要生产线拆机，那么需要生产线提供编码和数量，手工取消反冲；同时维修线维修不合格需要进行主板报损的情况，也上报数量和编码，手工取消返工 .,预测工位(QC1),下载工位,4.5 PACK-整机包装,PACK-整机包装-通过包装工位计数器进行系统计数并反冲（自动，每一小时反冲一次）； 所有整机包装都是通过包装工位计数器进行产量等信息统计的，一定要保证OQC所选择的包装软件对应的物料号码和正在包装的整机编码一致，否则会导致反冲结果不准确。
9、 包装完成后需要裸机返工的步骤： 1）成品库删除托盘号； 2）OQC 删除 箱号； 3）重新包装后自动反冲。,PDCC2扫描录入工位,5.1 BS40返工示图,BS40 包装线（正常状态） 装配线（正常状态） SAGEM机型: 只返工包装 拆机时： 删箱号（正常）-倒反冲（自动） 与返工无关，QC1软件（正常） 包装时： 包装软件（正常）-反冲（自动） 与返工无关，QC1软件（正常） 包装和装配都返工 拆机时： 删箱号(正常)-倒反冲(自动) 初始化或删码(正常)-倒反冲(自动) 包装时： 包装软件(正常)-反冲(自动) QC1软件(正常)反冲（自动） 包装线（正常状态） 装配线（正常状态）
10、非SAGEM机型： 只返工包装 拆机时： 删箱号（正常）-倒反冲（自动） 与返工无关，QC1软件（正常） 包装时： 包装软件（正常）-反冲（自动） 与返工无关，QC1软件（正常） 包装和装配都返工 拆机时： 删箱号（正常）-倒反冲（自动） 裸机拆机手工进行倒反冲 装配时： 包装软件（正常）-反冲（自动） 人工统计报表手工反冲,5.2 BS20返工示意图,BS20 包装线（返工状态） 装配线（返工状态） SAGEM机型： 只返工包装 拆机时： 删箱号(返工状态)-不反冲 与返工无关，QC1软件（正常） 装配时： 包装软件(返工状态)不反冲 与返工无关，QC1软件（正常） 包装和装配都返工 拆机时
11、： 删箱号(返工状态)-不反冲 初始化或删码(返工状态)不倒反冲 装配时： 包装软件(返工状态)不反冲 QC1软件(返工状态)不反冲 包装线（返工状态） 装配线（返工状态） 非SAGEM机型： 只返工包装 拆机时： 删箱号(返工状态)-不反冲 与返工无关，QC1软件（正常） 包装时： 包装软件(返工状态)不反冲 与返工无关，QC1软件（正常） 包装和装配都返工 拆机时： 删箱号(返工状态)-不反冲 拆机时不进行倒反冲操作 包装时： 包装软件(返工状态)不反冲 装配时不进行反冲操作,6 月末盘库处理,月末盘库主要目的是保证实物帐和系统帐的大致统一，即MAPA区实物和SAP系统数保持一致。 那么统
12、计MAPA实数就是关键所在，我们规定只有过了标准统计点后才能算是合格品，盘库时才作为成品或半成品来统计数量，否则只能作为该成品或半成品的BOM中材料进行处理。 盘库注意点： 1）层次分明； 2）特殊定单生产； 3）免费物料处理； 4）大批物料问题。,7 反冲存在的主要问题及解决途径,7.1 员工操作问题 反冲取数点工位操作工操作不规范，反冲人员反冲不规范 途径：对这些特殊岗位上的工人进行操作培训 对反冲人员进行较为详细的反冲培训 7.2 BOM更改问题 BOM的更改和版本的更改 途径：随时注意更改情况，及时调整差异，尽量减少反冲错误 7.3 数据库及系统软件问题 股份数据的进入，电脑软件自动记数或者跳动记数 途径：请IT部门协助解决,