档案馆地下室基坑排桩锚索支护施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况及编制说明1第二章 施工部署与施工难点8第三章 施工方法及施工工艺10第四章 项目经理部组成和施工计划27第五章 保证工期的技术措施31第六章 保证质量的技术措施33第七章 确保安全施工的技术组织措施36第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况本工程为湘潭县档案馆综合楼及地下室建设项目 ，位于飞鸽路南侧、湘潭县党校北侧、湘潭县公安局西侧、湘潭县消防站东侧。湘潭县档案馆综合楼为10层框架结构，建筑总度38.2m。抗震设防小于6度，地上建筑面积：9805.50，地下3707.28。屋面侧所环境类别为二(a)类，其余室外地面以上房间环境类别为一类。一、 工程设计概况本工程在整

2、个场地范围内为拟建档案馆综合楼基坑开挖，地下室东西长105.5米，南北宽约37.0m，施工用地非常紧张。0.00标高为50.50m，底板标高为45.6m，地下室底板结构及防水作法如下：1、底板C15砼垫层100厚;2、底板垫层20厚1：3水泥砂浆找平压光；3、地下室底板4mm 厚SBS防水卷材；4、地下室底板防水保护层C25细石砼80厚；5、地下室底板C35 P6抗渗混凝土250厚。基础地梁高度为700800mm,桩帽的厚度为8001400。二、 场地周边环境拟建区域地形标高为50.63-52.04m。整体出土平整后为49.6m-49.90m。地下室边线南向1.78米处为湘潭县党校围墙，围墙内

3、为党校6米宽的消防通道，地下埋设有排水、排污、给水、电力管线，和砖砌化粪池长7米宽3米深3.3米，离党校围墙仅0.8米的距离。离地下室西侧边线2.5米处为党校10KV埋地高压电缆，3.0米为党校DN300的排水管道，6米处为消防站围墙，在西北角地下室边线外5米处有燃气管线经过。地下室边线北侧3米处为4米宽施工通道，6米处为DN150城管供水管道，9米位置为10KV架空高压电缆，9.3米处为飞鸽路边线。按照总体施工组织方案计划在此位置布置钢筋加工棚、木工加工棚、水泥、钢筋、砂石、砌体、模板等材料堆场。地下室边线东侧6米处为公安局临时围墙，此部位计划修4米宽施工坡道。三、 气象条件湘潭地区冬季存在

4、霜冻、雨雪冰冻天气，基坑土壤表皮受低温影响，会存在起霜、结冰情况，冻融次数较多，边坡表层土皮松散，易散落。春季为气温回升，雨水较多，持续时间长，夏季暴雨频发，雨水会长时对边坡冲洗，造成边坡水土流失和土方塌方。四、 工期要求 本工程项目总工期为360天，从土方开挖到桩基础、地下室结构、土方回填完成的时间长达160天。基坑支护时间经过冬季、春季两个季度，受雨雪和冰冻气候影响较大。本工程基坑底面积约为4767 m2，基坑底周长为290.5m，地下室底板土方开挖深度为4.55.50米。根据现场实际情况，并结合工程经验，综合判定基坑侧壁安全等级为一级。第二节 编制说明及编制依据一、 编制说明 本施工方案

5、依据湖南核工业勘察设计院设计的湘潭县档案局档案馆综合楼基坑支护工程编制。主要针对旋挖桩、锚杆支护施工内容按照国家、省、市有关施工规范进行编写。二、 编制依据本施工方案的编制依据有：湖南核工业岩土工程勘察设计研究院湘潭县档案局档案馆综合楼岩土工程详细勘察报告书；地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；混凝土结构设计（GB50010-2008）；建筑基坑支护依据（JGJ120-2012）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）等。第三节 工程地质、水文概况一、 岩土层特征及描述场地内地层高差较小，地下水对基坑影响较大，施工降水及

6、支护难度较大。根据地质勘测报告,场地内分布的地层有素填土层、耕土层、下伏基岩为砂砾岩，场地内埋藏各地层的特征自上而下依次描述如下：31素填土（Q4ml）:褐红色，松散，湿，主要以粘性土为主，局部夹少量砾石，新近堆填，未完成自重固结，该层在整个场地均有分布，层厚为0.41.2米，层底标高49.6651.64米。3.2.粉质粘土（Q4dl）:褐黄色，灰白色，可塑，局部硬塑，以粘粒和粉粒为主，局部含水量砾砂，切面光滑，干强度及韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，该层主要分布于场地西南角和南侧，层厚2.85.5米，层底标高44.5947.44米。33白垩系戴家坪组（Kdnd）砂砾岩：为场地内下伏基岩，暗红

7、、褐红色，矿物成分主要由石英、长石、云母等构成，砂砾质结构，中厚层构造。全风化砂砾岩(K):褐红色，原岩结构已破坏，大部分已风化为土状，局部夹大量砾砂，岩芯呈土状和砂状,钻探最大控制厚度42m,层厚不详。拟建场地各主要岩土层基坑支护参数如下表：指标土层基坑支护旋挖桩承载力特征值FaK(Kpa)含水量（%）压缩模量Es(Mpa)凝聚力C（Kpa）内摩擦角（度）天然重度Y（KN/m3）土体与锚固体粘结强度特征值（Kpa）渗透系数K（cm/s）桩周摩阻力qsia(Kpa)桩端承载力特征值qpa(Kpa)素填土80303.5未完成自重固结10410-5/粉质粘土18020.498.438.9220.3

8、420.03353910640800全风化砂砾岩170152135510540700二、 水文地质条件地下水类型主要为孔隙水和基岩裂隙水，主要赋存于素填土和全风化砂砾岩中，孔隙水主要接受大气降水、居民生活用水补给，水量较小，受季节变化影响较大，基岩裂隙水主要接受临近河流和大气降水的补给，水量较小，受季节变化影响较小。勘察测得地下水稳定水位埋深4.00-5.10m,相当于标高45.93-47.54m。拟建场地地下水类型标高最高为47.54m,对基坑影响较大。基坑施工时应在四周设立集水井、 降水井或设置排水沟，对基坑进行临时性降水，主体结构施工到三层才可以停止基坑降水。第四节 基坑支护方案比选1、

9、 放坡方案根据现场情况和施工工作面情况限制，本工程的南侧靠党校一侧，地下室的边线到党校的围墙只有1.78米,扣除施工工作面1.0米，排水沟0.3米宽和围墙基础的伸出的宽度0.24米，只有0.24米的距离可以坡度放坡坡度为:88度。折线滑动法边坡稳定性设计计算书 依据建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002)(一) 参数信息 具有导向性结构的土质边坡，滑动面一般近似折线形。黄土边坡成折线形滑动，是折线滑动面的一例。一般性粘土基础边坡，如果边坡土层内有固定的软弱面，或者土质的 c 与 值有显著差别，且土层的层面成直线或近似直线，整个边坡的滑动面将成折线形。(如图) 边坡土体类型为：粘性土；

10、 边坡工程安全等级：一级边坡(1.35)； 边坡稳定计算方法：剩余下滑力法； 边坡土体重度为：20.00kN/m3； 边坡土体内聚力为：38.92kPa； 边坡土体内摩擦角：20.34； 边坡高度为：5.50m； 边坡斜面倾角为：88.00； 边坡顶部均布荷载：12.00kN/m2。 -滑动面序号 滑动面倾角() 滑动面对应竖向土条宽度(m) 145.00 10.00 245.00 10.00 345.00 10.00 -(二) 折线滑动法计算边坡稳定性1. 如图所示的边坡，如果陡坡路堤的原地面成折线形，其边坡率及滑动面倾角已知，边坡稳定性计算时,将路堤分成若干块，自上而下逐块计算土块的剩余下

11、滑力，判断路堤的稳定性。不同土体条块滑动面上的抗滑力与滑动力可由下式求得： 式中：Ri 第 i 块土体条块滑动面上的抗滑力(kN/m)； Ti 第 i 块土体条块滑动面上的滑动力(kN/m)； Gi 第 i 块单位宽度土体条块自重(kN/m)； q0 坡顶均布荷载(kN/m2)； bi 第 i 块土体条块宽度(m)； i 第 i 块土块滑动面倾角； i 第 i 块土块土体内摩擦角； ci 第 i 块土块内聚力； li 第 i 块土块滑动面长度。R1 (1000.0012.0010.00)cos45.00tg20.34 38.9214.14 844.00 kN/m.T1 (1000.0012.0

12、010.00)sin45.00 791.96 kN/m.R2 (3000.0012.0010.00)cos45.00tg20.34 38.9214.14 1368.25 kN/m.T2 (3000.0012.0010.00)sin45.00 2206.17 kN/m.R3 (4989.4412.009.81)cos45.00tg20.34 38.9214.14 1889.14 kN/m.T3 (4989.4412.009.81)sin45.00 3611.29 kN/m.2. 所以边坡稳定性系数可以按下式计算： 式中：Ri 第 i 块土体条块滑动面上的抗滑力(kN/m)； Ti 第 i 块土体

13、条块滑动面上的滑动力(kN/m)； i 第 i 块土体条块剩余下滑推力向第 i+1 块土体条块的传递系数； Ks 边坡稳定性系数。 - 滑动面序号 滑动面倾角() 剩余下滑力的传递系数 145.00 1.00 245.00 1.00 345.00 1.00 -Ks (844.001.001.00 1368.251.00 1889.14 )/ (791.961.001.00 2206.171.00 3611.29 ) 0.621此边坡稳定系数 Ks 1.35，不满足边坡稳定性要求！所以放坡开挖不可行。2、 钢管支撑方案档案馆地下室基坑长105.5米，南北宽约37.0m，施工用地非常紧张。用钢管作

14、内支撑方案，不便于施工，且费用大。3、 锚杆排桩方案除党校南面围墙下有化粪池，局部长度约7米，不能进行锚杆支护外，但可以采用排桩支护方案能满足要求，其它部位均可以采用排桩锚杆基坑支护施工方案。结论：根据以上方案比选，选用排桩锚杆支护方案可行。本工程基坑支护采用: 排桩（旋挖灌注桩） +2道预应力锚杆支护+钢筋网片喷锚护壁砼止水帷幕结构。第五节 基坑设计概况和主要施工任务一、 基坑设计概况1、基坑支护设计概况本工程基坑支护分为:预应力锚杆、土钉墙、排桩结构。四周均采用预应力锚杆+排桩。东西两侧和北侧排桩采用旋挖桩10002000，南侧排桩采用旋挖桩8001800。桩间土挖成土拱，挂一层82002

15、00钢筋网，外喷8cm厚C20细石混凝土进行止水帷幕施工。二、 主要施工任务本工程主要施工分项有：旋挖桩、冠梁、土方开挖、预应力锚杆和喷射混凝土护面施工等。第二章 施工部署与施工难点第一节 施工总体安排结合本工程地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署。本工程作为一个单位工程，分以下主要分部工程：旋挖桩、冠梁、土方开挖、预应力锚杆、喷射砼面层。1、a.械设备，在进场前做好维修和保养，保证机械设备高度的完好，率先进行施工准备，包括技术准备、熟悉图纸、编制方案和人员、专业班组、机械设备进场，进行技术交底。2、开挖过程中应做好截水，排水工作，基坑周围地面设

16、截水沟，坡脚设临时小排水沟，基坑底四角及各边按20-40M间距挖900，深12米的降水井，用潜水泵抽取降水井地下水排入坡顶截水沟。旋挖桩采用跳挖方式以保证施工安全，其他桩型由于工作面的不同亦错开施工，即保证质量又保证工期和安全。第二节 施工准备一、 技术准备1、组织施工有关人员熟悉施工图纸及相关规范，进行技术交底和进行图纸审；2、进行详细的施工组织设计。编制关键工序和特殊工序的施工方案并进行审批和论证；编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和月用量计划；3、进行原材料的调查和试验工作，进行配合比设计和试配；二、 劳动力组织和机械设备准备1、建立以项目经理为核心施

17、工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，编制施工管理规划，确定管理流程和工作流程图；2、按照施工进度的要求，以专业队的形式配备劳动力；技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；三、 物资材料的准备1、编制材料需用量计划，按月提供计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、各种原材料必须提供出厂合格证，并按规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。第三节 本工程的难点、重点1、旋挖桩成孔深度深、预应力锚杆数量多、土方开挖量大等，分部分项工程多、工序穿插

18、搭接施工难度大、质量要求高，工期短且危险系数较大是本工程的显著特点。2、基坑深度最深5.50米，属于深基坑，周边场地狭窄、环境及地质条件复杂。第三章 施工方法及施工工艺第一节 施工测量通过与业主、设计、监理、勘察等单位的协调、咨询，业主单位已委托规划部门提供了施工测量控制点并办理完交接手续，由专业测量工程师现场负责复核并进行现场施工放线。1、开工前，检测测量仪器，尽可能减少测量误差。2、按规划提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测量精度不低于20秒。3、设立平面控制点的标桩，标桩周围设栏保护，并设醒目标志。4、根据平面控制网测放轴线、挖孔桩轴线和

19、基坑开挖线。根据现场条件，结合其它放线方法，准确测放整个工程的轴线和基坑支护结构位置，保证工程的施工进度。第二节 旋挖桩施工一、 概况本工程在旋挖桩之前必须完成排水工作，保证旋挖桩施工前有效的防止地表水的渗入。旋挖桩直径10002000，桩长9.00-10.00m， 总桩数为94根。旋挖桩直径8001800，桩长10.00m， 总桩数为61根。桩身配筋情况如下：主筋HRB400级1625，螺旋箍筋12150,定位筋142000。旋挖桩芯为C30预拌砼，穿过基坑底部入持力层不少于4.0m。钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，并按要求设置垫块。 二、 工艺流程图1 工艺流程三、 施工方法 施工顺序布置

20、：施工顺序先施工南侧护壁桩，从东往西开始施工。按顺时钟方向施工。因桩与桩之间的距离小于5倍桩径，实行跳挖法施工。1. 放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，测放各桩位中心点。2. 旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3. 埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。4. 旋挖机成孔旋挖机成孔：在护筒埋设并定位后，使用旋挖机钻进，由于钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，因此适合在全风化

21、层中钻进。旋挖钻机定位后，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。5. 钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合

22、表1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表1 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度501) 钢筋笼孔内安放钢筋笼的接长在钢筋制作车间预先焊接好，单面焊12d，双面焊6d,焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，用汽车吊缓慢下放入孔内，严禁砸笼。6. 下导管1) 导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管

23、有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好，连接后应平直。经检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.30.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2) 导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼。7. 混凝土浇筑1混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm；用罐车

24、直接将混凝土倾倒至孔口料斗内。2水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上后再将砼加灌一定长度（不小与桩径），待砼灌注结束后将此段混凝土清除。3试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。8. 起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。四、 试成孔内容（一）准备

25、工作1安全技术交底：质量教育、安全交底、技术交底，特种作业上岗教育。2材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3设备及仪器检修与标定。4施工所需的各种技术资料。（二）成孔全过程1成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2在钻进过程中记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。五、 质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2技术复核制度本工程技

26、术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方现场代表及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。六、 质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方、监理专人负责复核检查，实行签字通过制度。2桩位偏孔（1）事故原因：钻机安装不平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀

27、，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3堵管（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4

28、）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝

29、土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4浮笼或掉笼（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：a、孔口吊筋固定不牢固；b、浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉；

30、c、由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼。5断桩、夹泥、夹心在施工过程中须严格禁止断桩、夹泥、夹心情况出现，因此从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min；（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下；（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内；（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，杜绝桩顶混凝土与浮浆混合，尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。七、 质量控制措施1成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：1）人工填土层中钻进；2）粉质粘土层中钻进；3）全风化砂砾岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径、塌孔，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等

31、不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：1）全风化基岩层中钻进在软土层中，采用倒齿钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.251.30，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）钻进中遇到孤石利用子钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min；成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.3

32、0。3）强、中风化基岩中钻进钻头钻进利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30 左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，对钢筋型号

33、、规格、数量、生产厂商、合格证进行复核，按批次取样送检（每批60t进行取样送检）。焊条须有出厂合格证，焊条可采钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，注意搬运与起吊，钢筋笼为不得变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用4 根25 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，经常检查吊筋是否松动或变形。八、 主要机械设备投入序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力用于

34、施工部位备注1旋挖桩机SR2501269约1520根/天排桩租用3电焊机BX1-50027.5自有4汽车吊1租用5挖土机PC2002租用6切割机13.5自有7泥浆泵422自有8经纬仪北京博飞DJD2-JCL1自有9导管250100租用10导管280100租用九、 劳动力安排旋挖桩工程施工安排投入施工作业的各班组及管理人员均为技术强、素质高，有施工经验的施工作业班组。设有项目经理、项目负责人、技术负责人、施工员、安全员、材料员、资料员、专业电工共计11人组成，生产劳动力组织见表3。生产劳动力组织（表3）工 种人 数职 责 范 围项 目 部11项目管理钻进成孔9钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放5制作

35、、安放钢筋笼混凝土班10混凝土浇灌后 勤2生活保障机 电 班2电路、设备维护司 机2吊车司 机2挖机十、 周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。第三节 土方开挖方案根据本工程的设计特点，计划采用机械开挖、人工配合清边的方式进行基坑挖土。结合结构施工部署要求，每个施工阶段按照流水段划分按顺序开挖。一、 技术准备学习和熟悉图纸，核对整个工程平面尺寸和各基底标高及范围；收集土方开挖需要的资料，包括：场地工程地质、水文地质条件、气象、运输道路、相邻建筑物、地下管线等障碍物情况，编写施工方案，做好技术交底；保护好场地的控制轴线桩和水准点，准备施工

36、用的各种报表、规范。二、 作业条件土方施工前应探明场内地下障碍物和各类管线，施工前要提前处理好这些场内管线的移位和拆除工作。本工程土方开挖工期较长，中间将经历雨季、高温季节，雨季应注意连续雨天对挖土的影响，及时做好坑内集水、排水等防护工作；高温季节应注意高温天气对机械与人员尤其是人员带来的不利影响，应加强对机械的维修保养、合理安排劳动力的作息时间，做好后勤保障工作。三、 施工工艺场地平整完成之后进行基坑排桩旋挖桩施工。在支护桩施工完成之后再分层垂直开挖，分层进行锚杆施工和护面砼钢筋混凝土网块喷锚。进行土方开挖时做好监测工作，实行信息化施工，高差应控制在0.5m以内，开挖标高应随时测量。由于土方

37、开挖期间和开挖后地下室施工的进间长，基坑敞开的时间长达6-7个月，会遇到雨雪天气，雨雪天气施工时应在基坑四周设置排水沟。边坡处理土方开挖时边坡应根据土的物理力学性能、深度、地下水位、土的变更因素（如松散率、压缩率、沉降量等），使用时间长短等确定。当设计无具体要求时，坡度应符合下列规定。 施工中采用水准仪随时监控基坑底标高，在基坑内设置白灰点控制标高。 开挖最后一层土时，施工中禁止机械超挖或人工扰动地基，并预留300mm深土方，在基坑大开挖完成后人工清运此部分土方。土方开挖完毕后，尽快进行垫层的施工，尽量减少基坑暴露时间以防止雨水浸泡基坑。四、 土方开挖施工注意事项1）、旋挖桩及墩基础开挖施工过

38、程中，要特别注意安全； 2）基坑每层土方开挖深度不得大于1.5m，开挖过程中要配合支护喷锚及锚杆施工，并且要待该段喷锚及锚杆施工完成后达到设计强度方可进行下段土方施工；3）基坑土方开挖工程中，注意挖掘机不能碰撞支护桩、格构柱，机械挖到基坑边缘时，采用人工开挖；第四节 预应力锚杆施工一、 预应力锚杆施工步骤 预应力锚杆施工工艺流程如下图示：施工准备钻孔、预应力锚杆制作安装锚筋插入，浆液制作、第一次注浆浆液制作、第二次注浆腰梁喷砼、锚头安装张拉锁定预应力锚杆施工工艺流程图 预应力锚杆施工是基坑工程中重要的步骤之一，是实现设计者意图的关键环节。好的施工工艺和方法、严密的组织和管理以及有效的质量控制措

39、施是保证锚固工程质量的必要条件。因此，施工前必须对施工场地、锚固工程设计资料、使用材料的设备进行充分研究，在此基础上制订出合理的施工方案后，方可组织施工。预应力锚杆工程施工主要内容有：施工准备、钻孔、预应力锚杆的制作和安放、注浆、预应力锚杆张拉和锁定以及竣工验收等。本工程预应力锚杆采用HRB400级125钢筋制作，MG1：L=9000，施加预应力100KN；TD2： L=6000，受拉标准值291.92KN.孔径为150mm，间距20002000 mm，长度6-9米；锚杆成孔采用钻机成孔，成孔角度25度，轴向设计值291.92KN。注浆材料选用42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆，水灰比为0.40

40、：1，并加入适量的早强剂。注浆体强度不低于25MPa，一次注浆压力为常压注浆。并采用二次注浆，压力不小于2.5MPa，注浆材料选用水灰比为0.40：1纯水泥浆，注浆采用注浆压力控制（压力达到5MPa后，稳压注浆2分钟）或两次注浆总水泥用量控制（50KG/M）,注浆范围为锚杆底部1/2杆长。预应力锚杆各部件的质量，并检查它们的主要技术性能是否符合设计要求。预应力锚杆施工工序如下：施工准备钻孔、预应力锚杆制作预应力锚杆插入浆液制作、注浆养护张拉锁定分项工程竣工验收。1、施工准备 a. 原材料进场。b.机具进场、安装。c.质量、安全技术交底。d.预应力锚杆施工工作面清理。2、钻孔a.施工机械及成孔直

41、径：用XY-100型地质钻机钻孔，地质钻成孔孔径150mm。倾斜度允许偏差3%。b.钻机就位，按设计倾角钻孔，实际钻孔深度应比设计深度稍深。 c.位于砂层或淤泥的预应力锚杆钻孔，须以泥浆护壁或套管跟进，以防塌孔或缩进。3、清孔用地质钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥量极少为止。4、预应力锚杆制作预应力锚杆采用125钢筋制成，钢筋锚固段船形导中支架362000,自由段每隔2m设置一道导中支架，以保证钢筋锚杆顺直。5、插预应力锚杆6、注浆a.注浆材料:水泥采42.5R普硅水泥，水灰比0.40：1，采用纯水泥浆。b.第一次注浆：将搅拌均匀的水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到纯水泥浆流出

42、孔口为止，并记录注浆量。c.第二次注浆：第二次注浆为高压注浆，压力不小于2.5MPa，一般第一次注浆后16-24小时进行。第二次注浆采用注浆压力控制（压力达到5MPa后，稳压注浆2分钟）或两次注浆总水泥用量控制（50KG/M）,注浆范围为锚杆底部1/2杆长。7、清洗：每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以保证下次注浆的顺利进行。二、 质量控制 1、保证项目 预应力锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 预应力锚杆的组装和安放必须符合土层非预应力锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。 预应力锚

43、杆的张拉和锁定必须符合设计和施工规范的要求。 2、允许偏差 预应力锚杆孔距误差水平方向不应大于100mm，垂直方向不应大于50mm。 预应力锚杆孔深不应小于设计长度。第五节 监测方案一、 支护工程安全等级为保证边坡和周边道路、建筑物的安全，详细掌握支护系统工作的情况，满足信息化施工的要求。本支护工程按设计要求进行监测，除施工单位自行监测以外，由业主另行委托第三方专业机构进行监测，及时掌握基坑发生变化情况，避免发生安全事故。本工程基坑设计安全等级为一级。二、 监测点布置为保证基坑的顺利施工，做到发现情况及时处理，在基坑开挖及地下室施工过程对本基坑安装不同的监测器，对基坑施工过程中的项指标进行监测。沿基坑边布置水平位移监测点WY、测斜点CX、支撑轴力监测点T，监测点应在基坑开挖前布设或布设在冠梁上。监测点应在基坑开挖前布设，监测点布设好后应用砂浆保护好，在监测过程中如发现监测点被破坏，应及时重新布设监测点，并将沉降和水平位移值和破坏之前的数值累加。 三、 监测频率监测点布设好后应马上建立初读数，并及时地记