海川化工论坛_乙烯装置基础知识.doc

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1、乙烯装置基础知识第一章、裂解炉单元1 裂解炉出口温度对裂解反应有什么影响？ 对于一个已定型的裂解炉，其出口温度反映了它的裂解深度，故裂解炉出口温度能影响裂解产物的分布和炉子结焦情况。一般地乙烯、丙烯的收率随炉出口温度升高而增加,达到最大值后，温度再升高，则收率呈下降趋势。丁二烯的收率随炉出口温度变化不明显，甲烷、氢、重质燃料油的收率一般也随温度的升高而增大。2 乙烷裂解炉为什么要加硫？乙烷裂解炉的原料来自乙烯精馏塔塔釜，它不含硫及硫化物，而SRT裂解炉炉管是由Gr、Ni合金构成，如在物料中加入硫化剂，它可与Gr、Ni形成一种保护膜，防止炉管渗碳后脆裂。同时，加入硫化剂，还可以减少裂气中CO的含

2、量，降低甲烷化反应器的负荷3 裂解炉烟道气中氧含量过高有什么危害？1.烟气中氧含量高，CO 在对流段容易发生二次燃烧，损坏炉管2.氧含量高，进入炉子的风量就大，对流段温度升高，影响对流段炉管寿命，同时使排烟温工升高，降低了炉子的热效率3.由于氧含量高，炉管表面易氧化，缩短了炉管寿命4 裂解炉进料量超过设计值有什么影响？若进料量提高，超过设计值，炉出口温度仍然不变，必然会增加炉子的热负荷，炉管温度也会相应提高，增大了结焦趋势，同时炉管耐温极限的限制，影响炉管寿命，因此，进料量不能超过设计值太多。5管式裂解炉有什么优点？主要优点有：结构简单，工艺成熟，技术可靠，便于操作，运转稳定性好，烯烃收率高。

3、6裂解炉节能的主要途径有哪些？1.保持最优的空气过剩系数2.最低限度地降低排烟温度3.减少炉壁散热损失4.提高裂解炉运转周期7裂解原料中砷和铅有什么危害？裂解原料中砷和铅的含量过高，会加速炉管的结焦，且能污染产品，并可使碳二、碳三加氢催化剂中毒。此外，铅、砷还可与炉管形成低共熔物，损坏炉管。8 蒸汽空气在线清焦有何优点？1.裂解炉没有升、降温过程，延长了炉管的寿命2.由于在线清焦只需几十个小时，提高了开工率3.老装置只需做不大的改动，就可实现不停炉清焦。9裂解炉横跨温度的设计依据是什么？不同的裂解原料其横跨温度不同，其依据为某原料的起始裂解温度，最高温度不超过某原料裂解深度的5。10 影响炉管

4、合用寿命的主要因素有哪些？渗碳、弯曲变形、蠕变、是影响炉管使用寿命的主要因素。11. 裂解炉辐射段炉管采用细径管有何优点？1.细径管的比例越大，炉管的比表面积越大，对同一台炉子来说，在相同的空间尺寸内的传热面积越大。2.由于增大了比表面积，反应物在反应区内的停留时间可大大缩短，达到了短停留时间的目的。.12 炉子排烟温度的设计依据是什么？依据烟气的露点，排烟温度一定要高于烟道气的露点。13 裂解炉辐射段炉管上、下温差过大的原因有哪些？1.侧壁和底部烧嘴的燃料用量不合理2.底部风门调节不当3.烧嘴燃烧不好或结焦14 裂解炉在正常巡检时，应注意检查哪些地方？1.炉管的出、入口压力及压差增减情况2.

5、原料、燃料、稀释蒸汽、锅炉给水等调节阀的阀位与室内是否一致3.火嘴燃烧是否正常4.炉膛内耐火砖有无损坏，脱落等情况5.炉管有无过热点及异常情况，如有，应尽快消除6.检查弹簧吊架，导向目的位移情况7.检查废热锅炉出、入口压差变化情况，有无泄漏点8.检查汽包液面、温度、压力与室内是否一致9.检查风机的运行情况15 裂解炉炉膛外壁温度偏高的原因是什么？如何处理？如果是局部温度偏高，则可能是炉膛内的保温材料脱落，可以停炉更换如果是整体温度偏高，则可能：1.火嘴燃烧过猛，炉膛内温度偏高根据炉出口温度，调整火嘴。2.炉膛正压适当开大烟道档板16裂解炉管在一段时间内，结焦偏重，可能的原因是什么？如何处理？可

6、能的原因是：1.原料组份变重，胶质含量高调整原料2.稀释蒸汽流量指示偏高校正流量表3.炉出口温度指示偏低校正热偶指示17 原料油的族组成对裂解反应有什么影响？1.直链烷烃是最合适的裂解原料，其氢含量高，有效产物的收率高2.环烷烃的收率次之3.芳烃对有效产物的收率几乎无贡献，反而易引起结焦4.烯烃在裂解过程中也会增大结焦趋势，尤其是双烯烃18裂解炉烟道气氧含量过低有什么危害？1.氧含量低，进入炉膛的风量就少，容易使燃料燃烧不完全，火焰软且发飘，火焰直扑炉管，会使炉管局部过热，影响炉管寿命。2.燃烧不完全，易使火焰冒黑烟，造成对流段积灰，影响传热效果，并有可能引起二次燃烧3.燃料利用不经济19裂解

7、原料中的胶质和残碳对裂解炉运行有何影响？裂解原料中的胶质和残碳能增加裂解炉管的结焦量和结焦速度，缩短裂解炉的清焦周期，增加清焦次数，降低裂解炉的使用率。20如何根据室内仪表的数据判断裂解炉的结焦状况？1.各组炉出口温度偏差较大，用偏差调节器和进料量难以调整一致2.TLE出口温度接近清焦指标3.燃料量经开车初期增加较多4.为提高COT（炉出口温度），炉膛温度已达极限5.横跨段温度相差较大，温度越高，说明相应的炉管结焦越严重。6.TLE（废热锅炉）出、入口压差上升较大。21以炉出口温度作为裂解深度指标有何缺点？以炉出口温度作为裂解深度指标，没有反映温度分布情况，停留时间和使用何种原料。22各种炉型

8、的对流室的共同特点是什么？原材料的予热，锅炉给水的予热均在烟气温度较低区域，而原材料的过热和高压蒸汽的过热均在烟气温度较高区域；为了使裂解原料达到规定温度，裂解原料的过热都在烟气温度最高区，其它属于中温物流都在对流室的中部。23毫秒炉的技术特点是什么？1.不设单独的乙烷、丙烷炉，乙、丙烷与NAP混合裂解2.能在较大范围内适应原料变化3.裂解温度高，停留时间短4.乙烯收率高、燃料油收率低5.采用10米左右直管，阻力降小，裂解选择性好。6.裂解深度高，裂解气中炔烃含量高7.原料分配不易均匀，切换清焦频繁8.生产过程中不设备用炉，可以再线清焦。24 裂解炉辐射段炉管管径为什么采用前小后大方式？1.在

9、反应初期：a.从压力降方面看，由于反应转化率尚低，管内流体体积的增加不多，压力降损失不大，不致严重影响平均烃分压。b.从热强度方面看，由于原料升温，转化率增长快，需要大量吸热，所以要求热强度大，即炉管比表面积大，因此采用多管小管径小满足要求。c.从结焦趋势看，反应初期转化率尚低，二次反应几乎没有，不易结焦，因而管径小些，结焦影响不大。2.但在反应后期：a.由于反应转化率高，流体体积增加明显，管径小会使压力降损失大，流速降低，停留时间，处长故应采用大管径。b.由于思化率高，流体体积增长缓慢。且反应速度减缓，因而对热量需求不主。c.从结焦看，由于二次反应现在增多，结焦可能性提高，如果采用小管理，结

10、焦情况对管径影响很大，来生降低流体流速，延长停留时间，反过来又加重了结焦程度，因而易采用大管径。25如果裂解炉烟道气呈淡兰色，可能的原因是什么？原因可能是对流段烃进料管线泄漏，气化的原料进入烟道中所致26作为裂解原料，原料馏程应窄些还是宽些？为什么？作为裂解原料、原料馏程应当窄一些，这样便于选择最佳的裂解工艺条件，如果馏程太宽，其中的轻组分尚未达到最佳裂解温度，而轻重组分又过度裂解，因而原料不能合理利用，造成装置生产能力降低。27裂解深度可用哪些指标表示？通常，我匀用启料转化率，乙烯对丙烯的收率比，丙烯对甲烷比，液体产物总含H量，出口温度，裂解深度函数（S）和动力学裂解、深度函数（KSF）等指

11、标表示。28. 原油含水对加工有什么危害?答文:原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起塔 内超压和冲塔事故;同时也会增加热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水 用量,降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗.29.中总公司对辐射段炉管更换有何规定？规定如送到下列情况之一，可以考虑更换炉管1.裂纹深度超过壁厚的1/22.铸过造炉管壁厚减薄到设计壁厚的50或4mm以下，弯头壁厚减薄到设计壁厚的50或6mm以下3.渗碳深度大于60、30. 急冷水循环泵的备用泵在正常巡检时应注意检查哪些内容？答文:1.泵出、入口阀是否全开2盘车.是否正常3.调速器设定是否正确4.

12、是否处于暖机状态。5.自启动联锁是否挂好6.辅助油泵运转是否正常7.润滑油液面、色泽是否正常。31 为什么停车倒空时，急冷水冷却器水侧会有汽油？答文:急冷水停止循环并降至常温后，原来温度较高时溶解的汽油即与水分离开，而且在正常循环时，换热器内也会积油，因此，在倒空时，急冷水冷却器水侧会排出不少汽油。32 急冷水塔顶温过高有什么影响？答文:急冷水塔顶温过高，使本应冷凝下来的重质汽油带入压缩系统，容易在压缩机机体内结焦，对压缩机运转不利，同时增大了其负荷。另一方面，急冷水塔内的污油，减少，液面降低，时间一长，有可能造成汽油分馏塔回流汽油维持不了平衡。 33. 汽油分馏塔釜温度对急冷油系统的操作有何

13、影响？答文:1.对急冷油性质产生影响。提高釜温，急冷油比重增大，粘度升高，油品变重；降低釜温，正好相反。2.影响黧蒸汽发生量。提高釜温，相应提高了急冷油的温度，可以多产生稀释蒸汽，但同时，油品变重后，在稀释蒸汽中的传热效率降低.3.改变汽油分馏塔内的温度分布，影响侧线产品采出，使侧线产品变重，同时，使塔顶裂解汽油的干点提高.34. 急冷水乳化后，应采取什么措施？答文:首先由倒淋排放乳化的急冷水，同时接新鲜锅炉给水置换，油侧则由界区接油，以保证汽油分馏塔的正常汽油回流。其次，根据不同原因，采取相应措施1.急冷水温度过高，则降低急冷水的温度2.汽油中夹带裂解轻柴油，则调整汽油分馏塔顶温3.急冷水P

14、H过高，则找出具体原因，加以处理。35. 塔压差增大的原因是什么？相对的处理措施是什么？答文:塔压差增大原因有：1.回流量过大 2.进料量过大 3.塔釜液面过高，造成淹塔 4.堵塔，冻塔 5.压力表失灵，引压管堵，造成指示不准相应处理措施：减小回流量，减小进料量，控制适量，塔釜液控制在50，堵塔则进行停车检修，冻塔要打甲醇解冻，检查压力表36. 急冷系统的节能途径有哪些？答文:1.提高汽油分馏塔塔釜急冷油温度，最大限度地多产稀释蒸汽，减少稀释蒸汽的补充量2.回收汽油分馏塔塔内热量3.充分利用急冷水塔釜80的热量，即可减少热量损失，又可降低循环水用量4.降低工艺水排放量，即可减少热损失，又可减少

15、污水处理量。37.锅炉排污的方式有几种?它们的目的是什么?答案：锅炉排污的方式有连续排污和定期排污两种。连续排污也叫表面排污，是连续不断地从锅炉汽包内接近水面的地方排放锅炉水。它的目的是降低锅炉水的含盐量和排除锅炉水中的泡沫、有机物以及细微悬浮物等。定期排污也叫间断排污或底部排污，它是定期地从锅炉水循环系统的最低点(如水冷壁的下联箱)排放部分锅炉水。它的目的是排除锅炉水中的水渣以及其它沉淀物等。1. 管线清扫常用的方法有哪些？答文:1.水冲洗2.空气吹扫3.酸清洗 4.油清洗5.机械清扫5、简叙工艺水过滤器的工作原理答文:工艺水过滤作用的是一个聚丙烯纤维层，由于聚丙烯纤维具有亲油性，当溶有部分

16、油的工艺水自下而上经过它时，能将其中溶解的油吸附出来，当纤维上的油珠不断增大，一定程度下，它又解吸出来，这样，工艺水经过纤维层后，其中的油和水就已经分开，二者由于比重不同，在纤维层的上部自然分层，下层的水进入工艺水汽提塔汽提，上层的油则返回急冷水塔。4、循环冷却水结垢的原因是什么？答文:由于循环冷却水在运行中温度升高，水被蒸发而造成钙、镁化合物的浓缩，以及运行中水PH值的上升，从而造成钙、镁盐类析出，在系统中形成水垢。5、简叙N2的接收过程答文:接收N2时，先关闭所有N2用户的隔离阀及各公用工程站的N2动阀，然后打开界区处的N2总阀，从各系统N2总管末端的倒淋排放，并取样分析N2纯度达99.5

17、%(体积百分比)，露点-70为合格，否则继续排放直到合格.安全知识1、呼吸防护器按其作用不同可分为以下几种：( )、( )、( )、( )、( )、( )、( )。机械过滤式防护器 化学过滤式防护器 长管式防护器 送风面盔 氧气呼吸器 空气呼吸器 化学生氧呼吸器2、由于引起腐蚀的原因不同，金属腐蚀可分为( )和( )两种。化学腐蚀 电化腐蚀3、常用的防腐蚀措施有( ),非金属层保护法,( )和添加缓蚀剂四种方法.金属层保护法;电化学保护法4、事故分类（ ）。生产事故 设备事故 火灾事故 爆炸事故 伤亡事故 污染事故7、各类事故按其损失的大小、性质的严重程度划分为（ ）。重大事故，一般事故和轻微

18、事故8、闪点是指（ ）。 在一定的温度下，易燃液体或固体在其表面上释放出足够的蒸汽，这些蒸汽与空气能形成可燃的混合气体，形成可燃的混合气体的最低温度就叫做闪点2、化工装置的常见的安全防护设施答文：DCS中设置的仪表报警、仪表联锁停车系统；安全阀与防爆片的设置；可燃气体检测仪、氧分析检测仪；洗眼器；消防水系统；报警系统；UPS电源；安全照明；排放与火炬系统；呼吸器、防毒面具、移动灭火设施、干砂、防冻、防烫保温、护栏、静电接地、静电跨线、氮封、油洗等3、简述干粉灭火机的使用与维护。答文:使用时拨下保险销，左手拿着喷嘴对准火焰，右手提起压身，压下压把即可喷出干粉。但是，必须注意一般干粉灭火剂不能与蛋

19、白泡沫和一般合成泡沫联且。平时要将其置于通风处，温工为1045，每年检查一次，每5年和每次充装前进行1.5倍设计压力的水压试验。4、含酚污水为什么必须处理后才能排放？排放标准是什么？答文:如果长期饮用含酚的水，会超过人体正常的解毒功能，积累在内脏中，造成慢性中毒，出现各种神经系统和消化道症状，因此，在排放前必须加以处理。石化工厂含酚污水的最高允许排放浓度为0.5mg/l，饮盟0.002mg/。5、什么叫自燃?答文:自燃是指某物质在空气中不需任何火源,只因常温下自然发热的热量时间蓄积达到燃点,直至发生燃烧的现象。6、什么叫职工伤亡事故? 答文:工人职员在生产区域中所发生的和生产有关的伤亡事故(包

20、括急性中毒事故)叫职工伤亡事故简称工伤事故。10、什么是静电?有何危害?静电与动电的主要区别是什么?答文:静电是附着在物体上面很难移动的集团电荷。静电是以电荷存在的形式来表现的,而动电则是以电荷运动的形式表现出来的。常见的静电现象有摩擦带电、流动带电、喷出带电等。静电能引起爆炸和火灾。12、扑救电气火灾时，切断电源应注意什么问题？答文:1.防止带负荷拉开闸，切断高压电源时，应先切断油开关，然后再切断隔离开关。切断低压电源时，应在切断磁力启动器后，再拉开闸刀开关，以免引起弧光短路，扩大火灾事故范围。2.火灾发生后，由于潮湿及烟熏等，电气设备绝缘已受损，所以应用绝缘工具操作。3.选好切断电源点4.

21、若需通过剪断电线来切断电源时，应注意非同相电源应在不同部位剪断，以免造成短路事故。16、本装置的三种主要原料丙烯、乙烯、氢气的爆炸极限的范围答文：可燃气体 自然点 体积爆炸极限%（上、下） 质量爆炸极限MG/L（上、下）氢气 585 4.0 75 3.3 63乙烯 450 2.7 36 36 370丙烯 498 2 11.1 42 180爆炸极限的范围越宽，则该物质危险性越大17、灭火的原理答文：冷却灭火法：水灭火、二氧化碳（喷出-18的雪花状固体二氧化碳，汽化吸热）隔离灭火法：切断泄漏源窒息灭火法：使用石棉布、湿棉被实施覆盖，用水蒸气、二氧化碳、氮气抑制灭火法：自由基发生连锁反应18、易产生

22、静电的工艺方式答文：固体或粉体：摩檫、搅拌、输送、包装、放料液体：流送、过滤、取样气体：喷出、泄漏、排放19、当衣服着火后，如何自救？答文:一般情况下，当衣服着火时，如果不能立即扑灭，防止烧伤皮肤，则应迅速将衣服撕脱掉。若着火面积大，来不及或无力解脱衣物，应就地打滚，用躯体将火压灭，且不可跑动，否则风助火势，便会造成更严重的后量。当然衣服着火，就地有水灭火效果会更好。如果皮肤被烧伤，要防止感染。20. 国家考核企业哪十种污染物？答文:国家考核企业的十种污染物是：A.废气：1.SD 2.烟尘B.废水：1.化学耗氧量 2.氢化物 3.酚 4.油 5.汞 6.铬（以六值铬计）C.废渣：1.冶炼废渣

23、2.化工废渣21 如何对急性中毒和窒息者进行急救？答文: 1.进行急救者必须戴好合适的呼吸防护器，才可进入现场2.应尽快将中毒者抬到空气新鲜，温度适宜的地方进行紧急处理，同时能知医护人员抢救3.对麻醉性，窒息性中毒者，应立即施行人工呼吸，对刺激性中毒者不应施行人工呼吸4.对通过皮肤进入人体使人中毒者，应脱去中毒者衣服，用清水冲洗污染处，以防进一步中毒5.向医护人员提供中毒现场的详细情况22、发生冻伤后如何紧急处理？答文: 1.低沸点液体流到或喷到皮肤上后，应迅速擦去，不让其在皮肤上停留与蒸发。2.被低沸点液体浸湿的手套、鞋袜与衣帽应迅速脱去，避免液体蒸发从人体吸热。3.冻伤者应快速到温暖处，冻

24、伤部位用温水清洗干净然后用少量酒精摩擦。昏迷者应立即做人工呼吸。4.冻伤面积较大与冻伤来生者应送到医务所或医院处置3、化工装置的一般防爆措施1、 消除导致火灾爆炸的物质条件：尽量不用或少用可燃物，导热油的选择2、 工艺设备密闭：材料强度下降（老化、腐蚀、磨损）；设备介质或环境温度过高或过低；反复应力或静负荷使材料疲劳或变形。因外负荷引起破坏导致泄漏（地震，车辆碰撞）因内压力上升引起破坏导致泄漏（日照、压缩、水锤）。误操作泄漏。焊缝开裂或密闭不严。3、加强通风除尘（防止积聚）4、设置报警5、惰性保护6、消除和控制火源，防撞击、磨檫产生火花，防止气体绝热压缩着火，防止高温表面成为火源，防止热射线（

25、日光），防止电器火灾爆炸，消除静电火花，防雷电火花，防明火7、工艺控制措施，进料温度、进料顺序控制，控制原料纯度，生产过程的温度控制，紧急处理措施（停电、水、汽、风）4、爆炸极限的影响因素1、原始温度爆炸性混合物的原始温度越高，则爆炸极限范围越大几，即下限降低而上限升高因为系统的温度升高，其分子内能增加，使原来不燃的混合物成为可燃、可爆系统2、原始压力在增加压力情况下，一般说来，压力增大，爆炸范围也扩大，因为系统压力增大，使分子间的距离接近，碰撞几率增加，因此使燃烧的最初反应更容易进行。当压力降到一定值时，其爆炸上下限重合，此压力爆炸的临界压力，若将压力降至临界压力之下，系统便不能发生爆炸。因

26、此采用减压操作对安全有利。也有例外：如一氧化碳，压力越高，其爆炸范围越窄；磷化氢与氧混合，一般不反应，将压力降低到一定值，混合物反而会突然爆炸；在含有氢化硅混合物的设备内，真空时也会发生爆炸。3、惰性介质的影响若混合物中所含惰性气体的百分数增加，爆炸极限的范围将缩小。惰性气体的浓度提高到某一数值，可使混合物不发生爆炸。因为惰性气体浓度的增加，氧浓度的相对减小；而爆炸上限时，氧浓度本来就已经很小，故惰性气体浓度稍有增加，即产生很大影响，使爆炸极限急剧下降。在化工生产中常常利用惰性气体或不参加反应的第三种气体作稀释剂。这样不仅可以使反应在脱离爆炸危险区进行，还可以带走反应热，对安全生产有利。例如环

27、氧生产用甲烷或氮气做致稳剂。4、 能源的影响点火源的能量、热面积、火源与混合物接触的时间等对爆炸极限均有影响。5、什么叫事故，事故的分类：事故：凡能引起人身伤害、导致生产中断或物资财产损失的事件都叫事故。分为六类：1、 生产事故：在生产过程中，由于指挥错误，或违反工艺操作规程、岗位操作法和劳动纪律而造成的停（减）产以及跑料、串料的事故2、 设备事故：由于设计、制造、安装、施工、使用、检修、管理等原因造成的机械、动力、电讯、仪表、容器、输送设备、管道等设备以及建筑物的损坏而造成的损失而影响生产的事故3、 火灾事故：在生产过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或物资财产损失的事故4、 爆炸

28、事故：在生产过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或物资财产损失的事故5、 伤亡事故：企业职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故6、 污染事故：由于违反环境保护法规的经济、社会活动与行为，以及外部因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染，人体健康受到伤害，社会经济与人民财产受到损失、造成不良社会影响的突发事件6、装置检修时环保工作十做到是什么？答文:1.检修计划中要做到防治措施同时制定，同时下达；2.物料倒空要做到液、固物料排入相应的容器内，可燃气体物料排入火炬，不得任意排至环境中；3.清洗设备或管道的废水要送到污水场进行处理，做到不外排地沟或地面；4.酸洗废水及其他

29、溶剂药品，要做到中和处理或无害化处理后排入污水场内，不准排入河道。5.废电石渣要做到集中处理或埋掉，不准随地排放；6.防治污染设施，要做到提前按质检修好，保证装置开工不造成污染;7.设备检修后，消声减噪设施要做到及时复原，减少装置噪声；8.检修后要做到消漏；9.锅炉和加热炉要做到消烟除尘，炉子燃烧要安全。 10.装置停、修、开阶段，要加强环境监测，要做到及时发现问题及时处理。7、 生产过程中的一般安全规定1 凡使用低沸点物质的设备，在进料或放空泄压时，必须严格按规章制度操作，防止设 备低温脆化发生事故。 2. 装置中采用氮气（氮封）操作的设备，任何情况下都要防止设备内出现负压，严防空气串入，在

30、生产及检修中必须防止发生氮气窒息事故发生。3 事故状态下的放空泄压必须注意火炬燃烧情况，并要求及时与火炬值班人员取得联系，严禁把液态（丙烯、己烷等）可燃物直接排入火炬管网。4 装置内严禁用己烷、煤油、汽油、苯、甲苯等可燃物擦洗设备、零件，禁止蹬踩物料甩头，尤其是易燃带压的可燃物甩头。5 装置内一切具有热源的设备及管道上禁止烘烤及搁放各种易燃或可燃物质，严防火灾事故发生。7 装置内一切设备，管道的接地线及静电跨线，禁止任意拆除损坏，检修完毕要复位连接。8 严禁向大气，地面及各排污沟排放各种易燃易爆及有毒物品。9 不能擅自解除装置内一切报警联锁，当事故后，必须找出原因，正确处理完毕，解除隐患后，经

31、请示批准后才能重新复位开车。10 对公用工程系统不能随意进行各种检修工作，必须事先与主管工段及车间联系后方可进行。11装置内的一切贮罐的填充量，必须按要求控制在规定的范围之内，不得超装，防止跑料，所有贮罐充装量不准超过贮罐总体积的85（0.85）系数。化学6.1、 填空1. 常见的精馏方式有( )、( )、( )、( )等。普通精馏 反应精馏 萃取精馏 共沸精馏2. 影响气体密度的主要因素有( )、( )、( )。气体分子量 温度 压力3. ( )、( )和( )是精馏进料的三个最重要的参数。进料量 进料温度 进料组成4. 精馏塔进料段下方至塔底部分称为( ).提馏段5. 在各组分完全互溶所构

32、成的溶液中,不同分子间的引力与同种分子间的引力相 等,且在互溶时没有热效应,溶液的总体积是各组分体积的总和,这种溶剂称为 ( ).理想溶液6. 在一定的压力下,将油品加热至液体内部刚刚开始汽化,也就是刚刚出现第一个汽泡时,保持的平衡温度,称为油品的( )温度.泡点7.操作中，R称为回流比，即（ ）与（ ）之比.回流液量 产品量(馏出液量)8要分离油和水,可以利用两种液体的密度不同,用( )的方法达到分离目的.沉降9.处于汽液相平衡状态下的液体,称为该温度下的( )液体.饱和10. 换热器热传递的快慢是用( )来表示，它是指单位时间内通过传热面的( )。传热速率 热量11.评价塔设备的基本性能指

33、标有( )、( )、( )、( )和( )。生产能力 分离效率 适应能力 操作弹性 流体阻力12. 板式塔塔盘距离过小,则易产生( )和( ). 雾沫夹带 液泛13.蒸气喷射器的基本原理是（ ）。 利用高压水蒸汽喷射时形成的抽力,将系统中气体抽出,造成真空14. 衡量粘性大小的物理量为( ),用符号( )来表示.粘度 15.气化潜热的物理意义为（ ）。质量为1Kg的流体，由液体完全转化为同一温度下的蒸气时所吸收的热量16. 压强的变化对液体的（ ）影响很小，所以把液体当作不可压缩的流体.密度1.聚合反应分几个阶段?答文:可分为诱导期,聚合初期,聚合中期,聚合后期四个阶段。2. 什么叫共沸精馏？

34、 在双组份恒沸液中加入第三组份（称为挟带剂），该组份能与原料液中一个或两个组份形成新的恒沸液，从而使原料液能以普通精馏方法予以分离，这种精馏操作称为共沸精馏。3. 什么是间歇精馏？答文:间歇精馏又称分批精馏，全部物料一次加入蒸馏釜中，精馏时自顶部蒸出的蒸汽经冷凝后，一部分作为塔楔产品，另一部佞作为回流返回塔内，操作终了时，残液一次从釜内排出，然后再进行下批经的精馏操作。4. 进料状态对精馏操作有什么影响？答文:精馏共有五种进料状态，改变进料状态将引起理论板数的精馏段，提馏段塔板数分配的改变，对于固定进料状况的某一个塔来说，进料状况的改变将会影响到产品质量。5.说明回流量对蒸馏的影响？答文:在其

35、它条件不变的情况下，回流量对塔顶温度、塔压差、塔顶和塔釜组成，侧线产品组成都有影响。增大回流比，则塔顶温度降低，塔顶产品轻，侧线果出的产品及塔釜组成也轻，在塔釜温度维持不变的情况下，塔板上的上升蒸汽量及液体量也大，因而塔压差也相应增大。6.精馏塔操作的影响因素有哪些？答文:除设备问题外，精馏操作影响因素有：1.塔的温度和压力（包括塔顶，塔釜和某些有特殊意义的塔板）2.进料状态 3.进料量 4.进料组成 5.进料温度6.塔内上升蒸汽的速度和再沸器的加热量7.回流量 8.塔顶冷剂量 9.塔顶采出量 10.塔底采出量7.精馏操作中引起塔压变化的因素有哪些？答文:主要因素有：进料量，进料组成，进料温度

36、的变化；塔加热蒸汽量或压力的改变。回流量，回流温度和冷却压力温度，冷剂压力温度的改变及冻塔，液泛，塔板堵塞等都引起压力的波动，在操作塔压务一旦波动，应找到、准确的原因，及时处理，使操作恢复正常。8.什么是分子筛？答文:分子筛是人工合成的一种高效能吸附剂，是具有稳定内骨架结构的结晶硅铝酸盐。9.什么是稳定传热过程？连续生产过程中的传热是否属于稳定传热过程？答文:在传热过程中，温度是随位置而变化但不随时间而变化，则称此传热过程为稳定传热过程；连续生产过程中的传热一般属于稳定传热。10. 蒸馏的基本原理是什么?答文:以液体混合物的汽液平衡为基础,利用混合物中各组分(或馏分)在同一温度下具有不同的饱和

37、蒸汽压性质,使混合物得以分离提纯.11. 实现精馏的必要条件是什么?答文:(1)要求混合物中各组分间挥发度存在差异异; (2)存在浓度差和温度差; (3)要有液相回流和汽相回流; (4)提供汽液相密切接触的场所.13. 什么是萃取精馏？答文:在双组份溶液中加入第三组份（称为萃取剂）以改变原料液中某一组份与其它组份的相对挥发度，从而以采用普遍精馏方法加以分离，这种精馏操作称之为萃取精馏。14. 回流温度对精馏操作有什么影响？答文:回流温度增高，也象进料温度增高一样，使冷凝器热负荷增大，如仍不调节冷剂量，塔顶温度将升高，塔的乏液平衡被破坏，重组分上移。回流温度降低，将增加再沸器热负荷。若及时调整再

38、沸器的热负荷，维持操作稳定，其结果同增加回流比一样，使塔顶轻组分增加，塔顶产品质量提高。15. 塔底采出量大小对精馏操作有什么影响？答文:塔釜采出量过大时，会造成塔釜液面降低或抽空，这将使通过蒸发器的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出去。塔顶、塔釜产品均不合格对于易聚合的物料，釜液面过高或过低，都会造成停留时间加长，增加聚合的可能性采出量过小，时间长高能够造成淹塔。16. 什么是淹塔和液泛？答文:淹塔：塔压差慢慢增大，塔釜液面满。塔顶采出正常，塔顶操作正常。液泛：塔压差波动，回流缸液面剧增，塔釜液面波动大，塔顶气相夹液，顶温升高，塔的平衡被破坏，全塔操作不正常。17. 叙述蒸馏过程

39、的基原理？答文:蒸馏过程是应用气液传原理，利用混合物各组份的沸点不同（即相对挥发度不同）将混合物切割成不同沸点，范围的“馏份”，从塔顶分离出低沸点产品，塔底分出高沸点产品，塔中抽出沸点介于二者之间的产品，在蒸馏过程中，通过塔底加热，使釜液中轻组份汽化，留下重组份，汽化的轻组份升到上一块塔盘，与塔盘上的液体接触，由于此塔盘温度低于塔釜，塔盘上的液体也更轻些，上升的气体与塔盘上的液体接触，气体中重组份冷凝，液体中轻组份汽化，形成新的平衡。这样，沿各塔盘不断改变温度和组成，形成新平衡，最后达到按沸点对混合物进行分离的目的，为了使塔顶也建立气液平衡，故引入回流液体。18.进料温度的变化对精馏操作有什么

40、影响？答文:进料温度的变化对精馏操作的影响是大的。进料温度降低，将增加塔釜再沸器的热负荷，减少塔顶冷凝器冷负荷；进料温度升高则相反。当进料温度变化的幅度过大时，将会影响全塔的温度，从而改变汽液平衡。如果进料温度变化到改变了进料状态时，对精馏操作的影响如前面所述进料状态对精馏操作的影响。19. 进料组成对蒸馏过程有什么影响？答文:进料组成对蒸馏过程有大影响，它直接影响到产品采出量和温度分布。如进料组趸的重组分多，则塔顶采出量，减少塔釜采出量增多，相应塔釜温度也高。同时进料板以上的塔板气相负荷，减少而进料板以下塔板的液相负荷增大。20. 精馏塔在高、低负荷下应如何调整回流比？为什么？答文:在低负荷

41、情况下应适当加大回流比，如回流比过小有不到处：1.回流量小塔釜加热量也就小，工升气速也就小。2.在上升气速小的情况下，易产生漏液现象，气液不能在每一块板上进行良好的传持，传热，分离效果则降低。在高负荷情况下，应按设计回流比控制回流量，此时回流量不易过大。如果加大回流量，故然对精馏段有好处，可使塔顶产品更纯，但却加大了塔釜的负荷。加大回流，同样也能使精馏段温度下降，造成塔板的浪费，由于回流量的增大，有可能造成塔釜产品不合格。由于回流量过大，塔釜加热必然也就增大，在高负荷情况下易发生冲塔或液泛现象。在高负荷情况下回流比太低也将导致由于回流比不够而使塔顶产品不合格。所以应当适当控制回流量。21. 精

42、馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？答文:塔的设计和操作都是基于一定的塔压下进行的，因此一般精馏首先要保持压力稀定，塔压波动对塔的操作将产生如下影响：1.影响产品质量和物料平衡2.改变组份间的相对挥发度3.改变塔的生产能力4.引起温度和组成间对应关系的变化22. 什么叫粘度？答文:流体在流动时，内部摩擦力，这种摩擦力通常以单位面积上的力来计算，称以为剪应力强度，即为粘度。粘度又分为动力粘度（单位是泊P）动力粘度（单位是沲St）23. 什么叫分压？答文:我们把每一组份气体在温度与混合气体相同的情况下，单独占有混合气体所占有的体积时呈现的压力，叫做该组分气体的分压。24. 什么叫比热？答文:单

43、位质量的某种物质，温度升高或降低1度所吸收的或放出的热量，叫做这种物质的比热，单位是焦耳/千克度25. 什么叫流量、体积流量、质量流量？答文:在单位时间（秒）内流体流过某管道横断面（截面积）的流体量称为流量。流量又分为体积流量和质量流量.1.体积流量，指单位时间内流过管道任一款项贩流体体积。单位用m /s2.质量流量，指单位时间内流过管道任一截面的质量，单位用Kg/S26. 常用温度表示方法有哪些？它们之间的换算关系？答文:常用的温度表示方法有：摄氏温度（）华氏温度（F） 绝对温度（K）它们之间的换算关系5/9(F-32)或F9/5+32K273.1528.汽油分馏塔和急冷水塔采用高效填料有哪些好处？答文:1.降低了阻力，从而降低了裂解炉的烃分压2.在同样的裂解烃分压下，相当于提高了裂解气压缩机入口压力，降低了压缩机的功率消耗3.提高了塔的分离效果4.提高了生产能力30. 什么是临界压力、体积？答文:在临界温度（TC）下，使气体液化所需要的最小压力，即为临界压力1mol物质在临界温度，临界压力时的体积即称为临界体积（VC）29. 什么是流体的绝对压力，表压，真空度？它们有什么关系？答文:表压力：是以当地的大气压为零起算的压力（工厂中常用的压力表上读的是表压力）绝对压力：表压力与当地的大气压之和真空