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1、编号：版本：页号：加热器管板采购规范目录1. 范围2. 引用标准3. 技术要求3.1管板锻件3.2管板堆焊3.3管板钻孔4.防腐包装5.质量保证6.文件提交1 范围本规范规定了给水加热器用管板锻件及其堆焊、钻孔的订货要求和验收规定。本规范适用于材料为20MnMo IV级，设计温度不大于350的管板锻件。2 引用标准JB/T4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T4730-2005压力容器无损检测3. 技术要求3.1管板锻件3.1.1按本规范供货的锻件材料除符合本规范的规定外，其余未涉及的项目还应符合JB4726 IV级的规定要求。3.1.2冶炼方法锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶
2、炼的镇静钢，厚度大于200mm的锻件应采用真空冶炼。3.1.3锻件的熔炼化学成分应符合表1的规定表1化学成分 %CSiMnMoCrPSNiCu0.170.220.170.371.101.400.200.350.300.0200.0150.300.25注：其他元素和成品化学成分偏差按JB4726的规定。3.1.4锻造3.1.4.1锻造使用的钢锭或钢坯应有熔炼单位的质量证明书。3.1.4.2锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。3.1.4.3采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3，并且锻件整个截面上的金属应锻透。3.1.5锻件供货状态及热处理3.1.
3、5.1锻件应以淬火+回火状态供货。3.1.5.2力学性能试样坯料的模拟焊后热处理：a） 试样进炉及出炉时炉内温度不得高于300b） 试样升温至300后或降温至300前，加热区升或降温速度应不大于50/hc） 当试样温度最终升至6255时，保温时间不少于8h3.1.6力学性能3.1.6.1试样拉伸和冲击性能检验，其值应符合表2的规定表2公称厚度热处理状态回火温度 拉伸试验冲击试验硬度bMPas MPas350MPa5 %温度Akv JHB300淬火+回火600530-70037027518034140-210300-500510-68035026018034500-700490-66033025
4、0180343.1.6.2冲击试验值为三个试样试验结果的算术平均值，允许一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。3.1.6.3试样应按GB/T4338的规定作高温拉伸试验，试验温度350。3.1.7检验规则3.1.7.1化学分析按GB/T223的规定，试样按GB/T222的规定制取。3.1.7.2力学性能试验3.1.7.2.1取样数量3.1.7.2.1.1热处理单件重量小于或等于3500kg的锻件取一组试样（每组一个拉伸、三个冲击和一个硬度）。3.1.7.2.1.2热处理单件重量大于3500kg的锻件取两组试样，两组试样位置间隔180。3.1.7.3试验方法3.1.7.3.1拉伸
5、试验按GB/T228规定进行，拉伸试样采用GB/T6397中的R4号（d0=10mm,l0=50mm）试样。3.1.7.3.2冲击试验按GB/T229规定进行，冲击试样采用GB/T229中的标准试样。3.1.7.3.3 硬度试验按GB/T231规定进行。3.1.7.4复验3.1.7.4.1供方应提供足够的试样供需方复验之用。3.1.7.4.2拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附件再取两个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合规定时，则为合格。3.1.7.4.3冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附件再取三个冲击试样进行复验，合格条件为前后两组共六个试样的试验数据算术平均值不得
6、低于规定值，允许有两个试验数据低于规定值，其中低于规定值70%的数据只允许有一个。3.1.7.4.4当力学性能试验或复验不合格时，允许对该件锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过两次，回火次数不计。3.1.8锻件质量检查3.1.8.1锻件机加工后经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。3.1.8.2锻件应保证不存在白点。3.1.8.3锻件应按JB4730作100%超声检测，公称厚度不大于200mm时按I级合格，公称厚度大于200mm时按II级合格。3.1.8.4锻件焊接端须按JB4730进行磁粉或渗透检测I级合格。3.1.8.5金相检查a)按YB/T5148的
7、测定方法进行晶粒度的测定，晶粒度大于等于5级。b) 按GB/T10561规定方法进行非金属夹杂物的检验，脆性夹杂物（氧化物及脆性硅酸盐）和塑性夹杂物（硫化物及塑性硅酸盐）均不得大于2.5级，两者之和不得大于4.5级。3.1.9焊补3.1.9.1锻件允许采用相匹配的焊材进行焊补以消除缺陷，但焊补的部位、面积和工艺须经需方同意。3.1.9.2焊补不允许在锻件最终热处理后进行。3.2管板堆焊3.2.1堆焊准备管板待堆焊表面应清理干净，不允许有影响焊接质量的油污或杂质，并须按JB4730进行磁粉或渗透检测I级合格。3.2.2管板堆焊应严格按评定合格的焊接工艺规程进行，焊工应持有合格证。3.2.3堆焊层
8、的材料应采用低碳钢，堆焊层的化学成分要求：C0.080.10，P0.020，S0.015。3.2.4堆焊后应先将堆焊层加工至10mm，表面应按JB4730进行100%超声波检测按I级合格。3.2.5探伤合格后，堆焊层需进行消除应力热处理。3.2.6热处理后，堆焊层按图样要求加工至尺寸，再进行100%PT或MT表面检查按I级合格。3.3管板钻孔3.3.1管板管孔公差及粗糙度要求按表3的规定：表3管孔名义尺寸至少96%的管孔最多4%的管孔允许偏差(mm)粗糙度(Ra)允许偏差(mm)粗糙度(Ra)f16.20+0.1503.2+0.30+0.156.3f18.20+0.1503.2+0.30+0.
9、156.33.3.2 管板管侧堆焊表面应为进钻面，且两相邻管孔中心距偏差为0.30mm，任意两管孔中心距偏差为1.0mm。3.3.3 管板孔桥宽度偏差为1.0mm，允许最多4%孔桥宽度偏差为1.2mm。3.3.4管板管孔不允许有贯通的纵向或螺旋向刻痕。3.4标记3.4.1管板加工完毕后均应采用低应力钢印进行标记及油漆标记，标记位置为管板外弧面中间位置。3.4.2钢印标记：制造商标记、材料牌号、炉批号或文件号、规格尺寸。3.4.3 油漆标记：产品图号、外径厚度（mm）4.防腐及包装4.1管板在钻孔前后及存放期间应有完备的防腐措施，以保证管板、堆焊表面及管孔不被腐蚀。4.2管板的包装应保证管板特别
10、是堆焊层能经受水、陆路的运输及储存过程中可能承受的各种压力而不被损坏。4.3包装箱的明显部位应有清晰的发货标志：a) 出厂编号b) 发货港c) 到货港d) 体积：长宽高(mm)e) 毛重及净重(kg)f) 发货单位g) 收货单位h) 出厂或装箱日期5质量保证5.1 供方应建立经需方认可的质量保证体系。5.2质量控制和检验5.2.1供方应确保需方的定单和规范要求得到满足。5.2.2供方在下列工序开始前通知需方或按需方要求在工序结束后提供相应文件和报告：a)锻件 热处理曲线机械性能试验取样无损检测最终验收b)堆焊堆焊工艺及评定无损检测最终验收c)钻孔钻孔工艺最终检查5.2.3供方应用信件或传真提前通知需方，提供的文件和报告应经供方质保部负责人和项目工程师签署。6.文件提交6.1管板在发货前应提供下列文件，并经需方认可后方能装运：a) 产品和熔炼分析报告（包括堆焊层）b) 堆焊工艺过程报告c) 超声波、磁粉、液体渗透试验报告d) 热处理记录报告e) 机械性能试验报告f) 外观检查、尺寸检查和标记报告g) 全部的返修报告（如有）6.2所有报告和证书都应注明订单号、相关标准、炉号和材料标记号。