葫芦河桥分部工程开工报告模板.doc

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1、甘肃省平定高速公路分部工程开工报告（第 号）合 同 段： LD8 分部名称： 葫芦河桥下部工程 里程桩号： K212+000 项目经理部（盖章）：申报日期： 2006年 月 日目 录序号内 容页数1分部工程开工申报表2分部工程工程量批复表3分部工程施工进度计划4土地占有及临建工程情况5测量控制桩点成果表6分部工程现场管理人员表7分部工程现场人力表8分部工程进场机械设备表9材料定购审批表10原材料试验审批表11标准试验审批表12施工图13有关外部协议葫芦河K212+000连续箱梁桥施工进度计划一、工程概况K212+000葫芦河桥计划从2006年4月1日开工，2008年11月14日竣工，总工期32

2、个月。该桥部工程包括桩基（C25砼）、墩身（C30砼）、系梁（C30砼）、墩台帽（C30砼）、耳背墙(C30砼)、支座垫石（C50）、防震挡块（C30）及台背回填。0#台桩基4根，1.5m每根长25m、7#台桩基4根，1.5m 长28m、1#6#桥墩桩基24根、1.7m每根长20m，桥墩墩身1.5m，全桥桥墩系梁共24根、宽1.0m高1.2m。桩基采用钻孔灌注桩施工方法；墩台帽采用成形钢模板一次浇筑。二、施工内容桥墩台桩基、桥墩墩身、桥台帽、桥墩盖梁、桥台耳背墙、桥墩系梁、支座垫石、结构物台背回填三、葫芦河大桥工程数量申报表（见附表）四、详细施工方法、及施工程序（一） 钻孔灌注桩施工施工准备已

3、完成。三通一平已完成，料场布置停当，机械、水泥、钢材、砂石料等材料进场，施工准备已完成。桥位平面高程控制网布设完成，对桥灌孔钻注桩位准确放样，按两人两种方法互检测量做到精益求精，万无一失。在桩位中心成“十”字型向外引四根护桩，加固护桩，以确保钻孔过程中不受钻机震动而引起位移，成孔后如发现护桩有移动，可在灌注前进行复测。埋设护筒护筒采用6mm钢板制成，为增加刚度防止变形，在护筒的上、中下部各焊数道筋肋，做法为将它做成半圆状，水平和竖直方向均用螺栓连接，每节高2m，直径大于桩径1520cm，护筒顶面高程应高出地下水位1.52.0m，还应高出地面0.3m ，其埋置深度为1.01.5m，填设时要防止护

4、筒偏斜，考虑冬季施工，护筒还要满足底端埋入冰冻线以下0.5m，其护筒平面位置偏差不大于5cm。钻机就位桩基成孔设备采用正循环潜水钻，其要求钻机平台在一个平面上，且钻机稳定，如基础不稳时应对基础进行换填压实或用枕木调整垫平，钻杆中心与桩位中心垂对一致，确保在钻孔过程中钻机不发生移动或局部沉降，检查孔位测量护筒标高。钻机钻孔调制护壁泥浆：护壁泥浆采用粘土悬浮泥浆其性能应达到钻孔所需的试验标准。每台钻机敷设三个钢板泥浆箱，泥浆按试验要求调制，清渣、弃渣统一处理，不能乱倒。根据工程特点，泥浆采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土配制，粘土配制泥浆主要有比重低、粘度好

5、、含砂量少、失水小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高，造浆能力高等优点。贮浆池的泥浆经泥浆泵和进浆管压入空心钻杆中，使从井底悬浮钻渣的泥浆上升溢出护桶口，再通过出浆槽流到沉淀池，在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环至贮浆池。泥浆性能指标要求地层情况相对密度粘度T（s）静切力Q（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率BM（30min）酸碱度（PH值）粘性土1.051.2516221.02.584909525810砂类土、卵石、碎石土、漂石1.21.4519283584909515810 检查钻孔直径和垂直度，自始至终做好钻孔记录。开钻前请监理工程师检验，就位符合要求后方可开钻。

6、 钻孔 a. 初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔一定数量，方可钻进。b. 钻机操作要点(a) 开始钻进时,进尺应适当控制，在护桶底部，抵档慢速钻进，使护桶底部有坚固的泥皮护壁。钻至护桶底部1m以下，按正常速度钻进。如护桶底部土质松软有漏浆时，可提起钻锤向孔中倒入粘土，再放下钻锤倒转，使泥浆挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住钻具继续钻进。（b） 泥浆补充，钻进过程中泥浆若有损耗、漏浆，检查各项指标予以补充。（c） 为避免钻具重量全部作用于钻孔底部，使钻杆发生弯曲，将主吊钩稍稍提起，使钻杆回转平稳，避免斜孔、弯孔和扩孔现象。（d） 钻孔必须在孔位、孔径、孔形、孔深等方面满足设计及规

7、范要求，若出现事故，需根据实际情况，采取有效措施及时进行处理。钻孔过程应连续进行，不得中断，随时做好钻孔记录，随时检测钻孔的泥浆性能指标，在地层变化处捞取渣样，做好钻孔地质柱状图，以便和地质勘察报告核对后调泥浆性能指标或解决措施。清孔换浆 清孔 检孔在钻孔达到设计规定深度后，请监理工程师进行孔深检测，符合设计要求后，检查换浆后的泥浆浓度，把钻孔内的悬浮渣和相对密度大的泥浆换出，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 检孔 将钻头从孔中提出后，用孔规进行测孔径。孔规用钢筋制作而成，其外径不小于设计孔径，长度一般为孔径的24倍，同时对孔位中心线，垂直度，沉淀层进行检测。 钢筋骨架，焊接各段

8、骨架工程用钢筋应三证齐全，对所用钢筋应进行抽检，钢筋在使用前应清除污锈、油漆、鳞锈等，钢筋弯制、末端弯钩、焊接应严格按规范要求施工，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证，持证上岗，严把电焊工人技术关、焊条质量，对焊缝、焊接强度、下料、绑扎层层严格检查验收。钢筋笼制作应符合设计规定尺寸，并请监理工程师进行钢筋笼检查，验收，验收合格后把钢筋骨架整体吊起后沿桩位中心线缓慢放入孔内，尽量避免钢筋刺破孔壁上泥浆的保护层以免引起孔壁坍塌，钢筋笼安放到位后应进行固定，以防砼灌注过程中出现浮筋，移筋现象。 安放水下砼导管和漏斗 二次清孔导管、漏斗吊装前应试拼，接口连接严密

9、，牢固。吊装时，导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。砼利用管径不小于25cm的法兰盘密封导管节灌注，导管应进行水密封、承压和接头抗拉试验。钢筋笼固定后，在灌注水下砼前用法兰盘密封管进行二次清孔，此次清孔是灌注前最后一次清孔，主要针对泥浆的性能指标及孔底的沉淀层，泥浆的性能指标要达到相对1.21.45，粘度1928，含砂率4%8%，沉淀层厚度不大于5cm，如清孔不达标，则需继续进行直到符合要求为止。 灌注水下砼孔身、孔底、钢筋笼，监理工程师检验合格后，在现场技术人员、监理工程师在场的监督的情况下立即进行水下砼灌注，根据设计水下砼配合比确定施工相配合比，水泥、粗细骨料采用符合要求的材料

10、，粗细集料级配良好，水取自洮河。砼在拌和楼统一拌制，把砼运到灌注地点后，应检查其和易性、流动性和坍落度，达不到要求即进行二次拌和，直到符合要求才可使用，浇筑过程中应连续，均衡地进行，不得中断，砼温度应不低于5，当气温低于0时，采取保温措施。灌注时导管应伸入到距孔底2540cm的空间上空，漏斗里的首批砼灌注的数量要满足导管的初次埋置深度1m，根据填充导管底部间隙的需要，导管出料口应伸入砼至少2cm，防止水进入管内，但不得大于6 m，应随时测量孔内砼面的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相对高度。对溢出的泥浆用沉淀箱取采统一处理，以防污染、堵塞交通或河道。灌完后立即拔出护筒。 检查砼桩的质量每根灌

11、注桩应留取混凝土抗压强度试件不少于2组。采用先进的技术对桩用无破损法进行检测，重要部位桩应逐根检测。对质量有怀疑的桩及灌注故障处理的桩均应进行检测。11.钻孔灌注桩工艺流程图（见下页钻孔灌注桩工艺流程图）钻孔灌注桩施工工艺流程图施工准备、场地清理整平孔位施工埋设护筒准备粘土检查孔位测量护筒标高钻机就位准备水源调制泥浆填写钻机记录钻机钻孔敷设钢板泥浆箱检查钻孔直径和垂直度测量孔深和孔底标高检查钢筋试验报告及焊接资料清孔换浆准备钢筋骨架下钢筋骨架焊接各段骨架检查换浆后的泥浆浓度准备水下砼粗细集料准备合格水泥和外加剂钢筋除锈检查钢筋并填写钢筋报告表检查材料质量安放水下砼导管和漏斗填写水下砼浇筑记录设

12、计水下砼配合比及确定施工配合比留砼试件检查砼坍落度灌筑水下砼拌制水下砼检查砼桩的质量、养护整理本桩的全部原始资料及检验报告送监理工程师审核12.质量保证措施 测量精确无误。 严把原材料质量关，对砼进行统一拌制。钢筋笼统一制作，砼保证配合比、水灰比、流动性、和易性、坍落度及钢筋笼的长度、尺寸、间距等符合要求。 对钻孔过程中的钻机平台实行跟踪测量，以防止钻机移动和沉降后出现错孔、斜孔。 做好施工记录和钻孔记录，及时核对地层情况，绘出地层剖面图，及时调整泥浆的性能指标。 考虑冬季施工，可将水温加起至80，砂、石材料搭设温棚，确保灌注前砼温度不低于5。 严格检测导管的密封性和拔导管时的导管埋置深度计算

13、。 砼的灌注应高出设计高度至少80cm，以保证桩顶砼桩质量。 砼浇筑后，桩顶采取保温措施，以防抗冻。（二）系梁施工1测量放样采用两人次两种测量方法进行精确放样，然后弹出默线确定系梁的几时何尺寸。根据系梁的几何尺寸，做厚度10cm砼底模，以便绑扎钢筋及支撑钢模。2钢筋绑扎 钢筋加工：施工中所需各种原材料按料场布置图整齐堆放。将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋要顺直，根据施工设计文件，图纸要求下料，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。钢筋纵向焊接采用对焊机焊接，接头形式为搭接焊，受力钢筋焊接：接头应设置在内力较小处，并错开布置，接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区的受力钢筋

14、，其接头的截面面积占总截面在积的百分率不大于25%。3支模在制作模板，根据各个部位的设计要求对模板逐个加工，采用组合钢模板，钢模板强度高，变形小，模板平整，接缝严密，能提高模板的周转率，拆模容易，施工时能保证操作方便、安全。 我部采用拉杆固定模底板，在模板制成后，校核和部位尺寸，涂刷脱模剂，安装钢筋骨架时，为了保证保护厚度，在钢筋与模板间设置半球形砼垫块或水泥砂浆垫块，垫块拼装表面要平整，形状准确，不漏浆，有足够强度、刚度等，模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方可浇筑混凝土，浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4系梁砼浇筑对水泥

15、、砂、石等进场材料检查验收，不合格的清出料场。砼在砼搅拌站拌合楼统一拌合。严格按照砼配合比进行拌制，严格控制水灰比和砼搅拌时间。同时制作试验块。砼采用输送泵输送，距离超过600m时加设二级泵站中转输送。检查模板、钢筋、清除杂物和钢筋污垢，检查已拌制砼均匀性、坍落度、看是否有离析，泌水或坍落度不符合要求的现象，浇筑时，用插入式振捣器进行振捣，浇筑时应在整个平截面范围内水平分层进行，每层浇筑厚度不超过30cm，振捣器移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5-10cm距离;插入下层砼5-10cm,振捣器振捣时,对每层砼都应按照顺序全面振捣,要防止漏振、过振现象。以免砼内部留有蜂窝、空

16、洞等不密实现象，振捣时要避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件，直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆为止。当天气有变化时，在用塑料覆盖，防止气温突然下降使结构物免受冻害。5砼养生砼浇筑完后，待收浆后尽快用养生布予以覆盖和洒水养生。墩身施工前宜拆除系梁模板，但砼强度达到设计要求强度25%后方可拆除侧模，拆除模板时，不允许用猛烈地敲打和强扭粗暴的方法进行。防止啃边，拆模后继续洒水养护时间一般为7天。6整理资料报请监理工程师审核签字。7系梁施工工艺流程图（见下页系梁施工工艺流程图）系梁工艺流程图制作试块压块试验整理资料报请监理工程师申批测量放样钢筋绑扎模板安装模板检测不合格模板校正浇 筑 砼

17、养护、拆模、养护抹砂浆地模（三）墩身施工1墩身施工墩身施工前，凿除桩基表面泥浆到新鲜砼，墩身结构采用加工的大块组合钢模板，尺寸准确，拆装容易，具有接缝紧密、反复使用不易变形等优点。采用机械吊装，模板安装前对模板尺寸进行检查。安装要牢固，以免振捣混凝土时引起跑模漏浆，安装位置要符合结构设计要求。模板制作偏差和误差严格控制规范规定之间。考虑到墩身高度在范围内和立交的美观要求，台身砼浇筑要尽量减少工作缝；并保证前后浇筑砼的外观一致，墩身未达到终凝前，不得泛水，在砼浇筑时，设有坚实稳固的工作平台，采用砼输送泵浇筑或采用三轮车运输并用吊车吊装浇筑砼。距离超过600m时，采用二级泵站转送，在浇筑过程中，应

18、设专人检查支架、拉杆、模板、钢筋及锚杆螺栓等预埋件的位置和保护尺寸，确保位置正确，不发生变形、位移，确保砼配合比，水灰比和坍落度等技术指标满足规范要求，应加强振捣，使砼在模板周围充实、饱满，让细浆紧贴模板，以便砼表面光滑，无气囊、水囊或蜂窝等。当砼抗压强度达到2.5MPa后方可拆模，并要保证其表面及棱角不受损。拆模和装模时一样，轻拿轻放，以免模板损坏变形。拆模后，要特别注意墩身、台身的养护，采用高压泵自上而下进行定期洒水或采用养生布包裹养生7天。2墩身施工工艺流程图（见下页墩身施工工艺流程图）墩身施工工艺流程图桩基顶面凿毛搭设脚手架、工作平台测量 放样钢筋绑扎不合格模板检测模板安装制作试块浇

19、筑 砼模板校正压块试验养护、拆模、养护整理资料报请监理工程师申批（四） 盖梁1、盖梁施工 盖梁施工采取先在每个墩身两边适当位置预埋螺栓。将带有支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋件螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台，在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。盖梁浇注砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须做好安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度，防止出现坍塌和下落现象2、盖梁施工工艺框图附后盖梁施工工艺框图养生、砼达到设计强度若支架施工，搭设万能插件架或CKC架砼集中拌和场拌和

20、砼制备砼塔吊水平、垂直运输砼清理预埋件立柱凿毛浇注盖梁砼装盖梁侧模和端模扎盖梁钢筋安装钢底模贝雷架上架设槽钢，做成盖梁施工平台用起重机或塔吊吊贝雷架到支撑牛腿上墩位放样施工准备工作施工方案 采取支架或在立柱上预埋牛腿架设工作平台，立模现浇。折支架、横板准备下道工序（五）墩台帽、垫石施工墩台帽、垫石是用以支承桥跨结构的，其平面位置、高程及各种预埋锚固螺栓和孔道要求十分精细，技术要严格把关。因此从测量放样、模板制作安装、砼施工、埋设预埋件等各个工序都要建立专人负责制，严格把关，确保结构尺寸及预埋位置的准确。当墩台身浇筑到距墩台（帽）以下40cm时，停止灌注，进行预埋接榫，在墩台顶平面上要定出纵横中

21、心线，放出墩台帽轮廓线，竖立墩台帽模板，其下拉杆可用墩身下层的分布钢筋代替，安装锚栓孔模板用以埋设支座锚固螺栓，扎好墩台帽钢筋、支承垫石的模板挂装在上部的拉杆上。砼浇筑、养护严格按施工规范办理。其工艺流程为：施工放样搭设支架钢筋制作安装安装模板浇筑混凝土拆除模板养生下道工序施工。台背回填施工本工程桥台填筑范围：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m，底部距基础内缘不小于2m。该桥台背采用石灰改良土填筑。石灰改良土采用路拌机拌和，自卸汽车运至各施工点填筑。1、准备工作 制定合理的施工组织计划，确定责任人，并做好技术交底和明确质量要求。 材料和设备进场，我公司准备了15台1.2T手扶震动压路机,专门用于

22、台背填筑及培土路肩。 按规范要求，在监理工程师指示下做好现场压实试验。2、台背填筑施工 在台身砼强度符合规范要求后，清理台背地段的松土、杂物，对原地面进行压实。台阶顶宽不小于60cm，若台背处路基尚未开始填筑，则台背填筑可与路基填土同步进行。台背回填见图： 将回填材料运至施工现场，人工铺平，注意每层的松铺厚度不应超过15cm。 台背尽量使用压路机碾压，对压路机不能碾压的地方，必须用机动夯具压实。 每填一层，都应进行压实度检测，压实度符合要求才能进行上一层填筑，压实度均按95%控制。 台背回填施工时应画线施工，并建立专门档案，包括人员、桩号、技术资料 、照片等。五 施工管理机构和人员分工本段工程

23、设立的承包人组织机构图机安部工程技术部后勤室质检部财务部试验室项目副经理四个土石方施工队四个排水防护施工队六个桥梁施工队四个通涵施工队一个小型构件预制场四个大梁预制拌和场总会计师总工程师项目经理 说 明：1、项目经理：负责本标段全面工作。 2、项目副经理：协助项目经理工作。3、总工程师：主管工程技术，协助经理作好技术方案选择等工作。4、总会计师：主管财务工作，监督控制工程用款的合理使用。5、工程技术部：主管施工技术、施工测量、施工生产调度工作、合同管理及计量支付等工作。 6、质检部：主管质量检查工作。7、财务部：主管本标段资金调配、生产资金拨付、资金保障、成本核算等工作。8、试验室：主管本标段

24、所有试验工作。 9、机安部：主管物资采购及供应、机械设备调配、电力保障工作及安全管理的日常工作、交通疏导工作。10、后勤室：主管内外协调、文秘和对外接待、医疗保健及生活供应及环保措施落实、文明施工等工作。注：1、投标人应按工程实际情况填报拟为承包本合同工程设立的组织机构框图。 2、在说明栏简要叙述以上机构各组成部分之间的隶属关系和工作流程。六 投入的人员、设备、材料附：甘肃省平定高速公路分部工程现场施工人力表附：甘肃省平定高速公路分部工程进场机械设备表附：甘肃省平定高速公路分部工程进场材料表七 质量控制指标、检验频率和检验方法（一） 钻孔灌注桩1 基本要求1) 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水

25、、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2) 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。3) 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。4) 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。5) 应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。6) 凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。2 实测项目钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合

26、格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查7清孔后泥浆指标相对密度1.031.10查清孔资料粘度1720Pa.s含砂率98%（三）、混凝土结构1 基本要求 1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。 2) 材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求，按规定的配合比施工。

27、 3) 必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。4) 不得出现露筋和空洞现象。实测项目表大体积混凝土结构实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2轴线偏位(mm)20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点3断面尺寸(mm)30尺量：检查12个断面4结构高度(mm)30尺量：检查810处5顶面高程(mm)20水准仪：测量810处6大面积平整度(mm)82m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测1处（六） 台帽或盖梁1 基本要求 1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符

28、合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。 2) 不得出现露筋和空洞现象。2 实测项目台帽或盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个3 外观鉴定1) 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。2) 墩、台帽和盖粱如出现蜂窝麻面，必须进行修整（七）台背填土 1 基本要求 1) 台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土

29、块。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。 2) 必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。 3) 台身强度达到设计强度的75%以上时，方可进行填土。 4) 拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成。 5) 台背填土的长度，不得小于规范规定，即台身顶面处不小于桥台高度加2m，底面不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的34倍。2 实测项目 除台背填土压实度见表8.6.5外，其余按路基要求进行评定。表8.6.5 台背填土实测项目项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1压实度(%)高速、一级公路二级公路三、四级公路按附录B检查，每50m2每压实层至少检查1点196949

30、43 外观鉴定 1) 填土表面平整，边线直顺。不符合要求时，减13分。 2) 边坡坡面平顺稳定，不得亏坡。曲线圆滑。不符合要求时，减15分。八 质量保证措施（一）、施工控制措施 1、工程测量质量保证措施每个工区设立一个测量组，负责各工区导线点、水准点复核和加密，横断面复测、施工放样、测量检测和测量资料上报的工作，每个工程队配备专职测量技术人员和测工，负责日常施工测量和放样，配合测量组工作。每个工区配备有一套先进的测量仪器，挑选工作负责、作风细致、业务熟练的技术人员从事测量工作，责任落实到人，实行严格奖惩。2、工程试验质量保证措施配足先进的试验设备，健全试验责任制，挑选工作负责、业务拔尖的试验人

31、员从事本项目实验工作，确保各项试验结果准确、真实，用试验指导施工，在施工队中用试验检测结果，控制工程质量，并且工程完工后用试验检测结果，判断质量的好坏，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣制度。（二）、技术保证措施技术工作是工程质量的重要保证，做好项目的施工技术工作，除应采取在施工方法中的各项具体措施外，我单位还将作如下安排：A、保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目的工程技术特点，我单位将选派施工经验丰富，组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子。以项目经理和总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系，严格项目工作程序，详见工程技术管理体系框图（见下页）。B、完善各项技术

32、管理制度，在项目工程实施中严格执行1、施工组织管理措施：施工前，在项目经理主持下编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。2、技术图纸复核制度：从项目办或驻地监理办处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师与专业工程师认真复核，并进行现场核实，确定该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。3、技术交底制度：施工前，项目总工程师和专业工程师亲自抓技术交底工作，施工阶段由工区技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进

33、行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。4、测量复核制度：所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。工程技术管理体系框图5、试验检验制度：规范计量检测试验工作，组建项目合格工地试验室、质检部，严格按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检，定期对测量、监测、试验仪器进行检验、校正或送有关资格的部门进行检验、标定。6、技术资料管理制度：工程现场技术文件

34、和资料，由工程技术部和质检部负责及时认真填写、整理、分类各种质量检测、施工原始记录资料。在施工过程中，要随时收集，记录和整理各项施工资料，为工程计量提供完整的质保资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。（三）、经济保证措施质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，奖优罚劣。对直接经济损失在20万元以上在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的110%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的15%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领

35、导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。对直接经济损失在10万元以下的一般事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的110%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金。14、严格按设计及规范要求进行砼养护工作，保证砼强度的质量。（四）、质量保证体系、控制方法及措施1、质量检测验收标准为确保工程质量达到要求标准，我项目部将严格按照国道线平凉（罗汉洞）至定西高速公路建设工程招标文件的有关技术要求和约定条款进行检查验收。2、质量保证体系我公司是ISO9002质量体系

36、认证单位，在施工生产中制定了一套完善的质量保证体系（见质量保证体系图）。3、质量保证机构项目部对工程质量进行直接负责，质量检验处监督、实施，工地自检组控制相结合的管理体制，严格进行“自检、互检、交接检”，坚决杜绝不合格工序或有质量隐患的工序被放行。落实工程施工的三级质量保证体系，以确保工程质量目标的实现。4、葫芦河大桥质量保证措施1、拌和场建设a.集料堆放场地必须严格按要求进行硬化，水泥、钢材堆放必须搭设工棚，有防潮、防水措施。b.拌和设备必须配备两套，确保混凝土生产的连续性。c.有两种供电方法(高压电和自发电)，需自发电时配备两台发电机组，保证工程用电。2、认真复核图纸，确保坐标、标高无误后

37、方可施工。3、桩基工程施工保证措施：a.施工放样确保桩位准确，方可施工。b.选择最佳的钻孔方案和适宜钻孔机具，确保钻孔成功，防止塌孔等现象发现。c.钻孔时经常检查桩位偏移、桩孔垂直度、及护壁情况，记录地质情况，发现与设计不符时，及时上报监理，调整方案报监理同意方可继续施工。d. 严格按规范要求控制钢筋笼的制作质量，经监理工程师验收同意后方可下放。钢筋笼下放，必须保持垂直进入，确保位置准确。e.灌注混凝土前，清孔必须符合规范要求，严格检查导管的密水性良好。f.混凝土灌注时，确保混凝土质量，混凝土灌注的连续性，一旦出现赌管现象，应及时采用有效、可靠的措施解决。保证导管的埋置深度在24m之间。混凝土

38、灌注完成时必须超灌50100cm，确保桩顶混凝土质量。4、系梁或承台工程质量保证措施a.系梁或承台开挖土方后，基底必须硬化，作为系梁或承台的底模。b.钢筋制作及安装必须符合设计及技术规范要求，经监理工程师验收同意后方可进行砼浇筑。c.模板安装必须尺寸准确，支撑稳固，接缝严密不漏浆。d.砼施工，必须分层振捣，每层厚度不超过30cm，振捣密实。e.准确预埋立柱或薄壁空心墩钢筋。f.及时养生。5、立柱工程质量保证措施a.立柱模板必须采用2m以上一节，模板圆顺、光洁，刚度符合要求。b.严格控制钢筋制作和安装符合设计及规范要求。c.模板安装稳固，接缝严密不漏浆，垂直度符合规范要求。d.砼浇筑时，采用护脚

39、式振动器和内部采用插入式振动棒振捣，确保振捣密实。e.拆模时注意保证在砼达到一定强度后开始拆卸，防止损坏立柱砼。f.采用农膜包裹，保湿养生。6、薄壁空心墩工程质量保证措施a.严格控制钢筋制作及安装符合设计及规范要求。b.制作定型模板，确保桥墩几何尺寸，采用支架、风缆支撑、加固模板，内、外模板采用拉杆加固，确保模板位置准确、稳固，垂直度符合规范要求。c.采用翻模施工，控制施工缝与模板接缝基本一致，确保墩身砼外观美。d.第一次浇筑砼控制在4.5m高以上，确保空心墩不因砼收缩产生裂缝，以后每次浇筑控制在34m高，确保砼振捣密实。f.砼浇筑分层振捣，每层厚度不超过30cm，采用护脚式振捣动器和插入式振

40、动棒振捣，确保砼振捣密实。g.采用农膜包裹墩身，保湿养生。7、盖梁、台帽工程质量保证措施a.制作定型模板，保证几保尺寸符合设计及规范要求。b.采用贝雷架和钢质牛腿支撑底模，确保底模支撑稳定。c.采用对拉杆固定模板，确保模板稳固，接缝严密不漏浆，平面位置准确。d.严格控制钢筋制作及安装符合设计及规范要求。e.砼分层浇筑，每层不超过30cm，均匀振捣，确保砼振捣密实。f.控制拆模时间，保证砼达到一定强度后开始拆模。拆模时，防止损坏砼，底模拆卸必须在砼强度达到100%以上才开始拆卸。g.采用盖麻袋保湿养生。8、梁体预制工程质量保证措施a.梁体台座必须有足够强度、不变形，采用8mm厚钢板垫底，确保表面

41、平整，光洁。b.梁体内、外模板采用定型钢模，确保模板刚度，几何尺寸符合设计及规范要求。c.严格控制钢筋制作及安装位置准确，符合设计及规范要求。d.严格控制钢绞线预应力管道安装位置准确，符合设计及规范要求。e.确保模板安装准确、稳固、接缝严密不漏浆。f.砼浇筑严格按设计及规范要求采取水平一次施工。g.严格控制拆模时间，砼强度达到2.5Mpa时方可拆模，防止拆模时损坏砼。9、预应力施工质量保证措施a.预应力管道必须采用镀锌波绞管，且钢带厚度不得小0.35mm。管道与管道之间的连接及管道与喇叭管的连接应保证其密封性。管道轴线必须与垫板垂直，浇筑砼前应对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧

42、伤而出现小孔。b.预应力钢绞线按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积延伸量和硬度，严禁使用不合格产品，同时就实测的弹性模量和截面积对计算延伸量作修正。c.钢绞线运抵工地后放置在室内并防止锈蚀。钢绞线下料只采用圆盘锯切割，且使钢绞线的切割面为一平面，张拉时检查断丝。d.锚具和垫板，抽样检查锚具束片硬度，逐个检查垫板喇叭管内有无毛剌，不准使用有毛剌者，锚具均采用整体式锚具。e.预应力张拉在混凝土强度90%的设计强度时才进行张拉正弯矩钢束。墩顶湿接缝砼达到设计强度100%后，张拉顶板负弯矩预应筋。预应力张拉采用有一定施工经验的技术工人操作，每次张拉均申请监理监督检查，并作好完整的原始记录。

43、f.千斤顶严格按设计及技术规范要求进行检定，千斤顶和油泵必须配套检定和配套使用。经常性检查千斤顶有无滑丝，出现滑丝现象，查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。g.严格按预应力张拉的操作程序进行张拉。h.预应力钢束张拉后24小时内压浆，确保管道压浆密实。10、梁板架设施工质量保证措施a.梁板架设前先检查支座垫石顶面标高及平整度，垫石顶面中心标高误差控制在1mm以内，否则进行处理并用砂浆抹平。b.梁板吊装采用兜底吊，吊点位置控制在距梁端30-50cm范围内，对架梁过程中梁上可能出现的荷载进行验算，并采取可靠措施。c.架桥机提梁保证支点支承在箱梁腹板附近位置，任何情况下架桥机支点不得行走到边板箱体中

44、心以外位置，横梁钢板在焊接前，不得在其上梁或过架桥机。d.在运梁时，落梁过程中保证箱形梁纵、横倾斜角均不大于5e.落梁时先调整箱梁的纵、横坡，使其与设计的纵、横坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承尽可能同时落在支座上。f.架梁时采用微调梁板顺桥向位置，保证伸缩缝侧所有梁端均在一条直线相，且缝宽满足设计要求，以方便伸缩缝安装。g.桥面铺装混凝土浇筑前不容许汽车、压路机等重型机具通过。11、防撞栏杆施工质量保证措施a.采用定型钢模，安装模板稳固，确保防撞栏杆几何尺寸和形状。b.严格按设计及规范要求制作和安装钢筋。c.根据线型适应调整护栏线型，确保护栏线型与设计线型保持基本一致。d.严格按设计要求设置伸缩缝。e.砼浇筑采用分层浇筑，每层厚度不大于30cm，采用振动棒振捣，确保振捣密实。f.严格控制拆模时间，确保砼不损坏。g.采取麻袋覆盖保湿养