还建房D块模板施工专项方案.doc

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1、左岭新镇四期还建房D块模板施工专项方案编制人： 职务(称)： 技术负责人 审核人： 职务(称)： 项目经理 批准人： 职务(称)： 公司总工 批准部门(章)： 怡翔建设集团工程有限公司二O一五年十月十七一、编制依据1、本工程施工设计图纸。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。3、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042011)6、建筑结构设计荷载规范(GB500092012)7、混凝土模板用胶合板(GBT1765-2008)8、钢管脚手架扣件(GBl5831-2

2、006)二、工程概况1、本工程位于武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与缷甲路交汇处、场地自然地面标高(根据现场实测场平标高为20.1023.24米)。本工程由二栋34层住宅楼、一栋20层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋一层配电房、一栋二层商铺及一层地下窒(作为车库、设备用房)组成。建筑特征本工程占地面积约为3300.36平方米、规划总用地面积为17482.14平方米、规划净用地面积为15131.29平方米、总建筑面积为68786.48平方米、其中住宅楼55258.54平方米、商铺为1109.43平方米、地下建筑面积为11684.33平方米、(2-1#楼占地面积1363.70平方米、建筑面积为161

3、24.68平方米、总高度58.3米、2-2#楼建筑占地面积为481.7平方米、总建筑面积为13390.53平方米、总高度98.9米、2-3#楼占地面积919.16平方米、总建筑面积为26728.42平方米、总高度98.9米、2-4#楼占地面积为434平方米、总建筑面积为868平方米、总高度8.85米、本工程塔楼采用剪力墙结构体系、纯地下窒为钢筋混凝土框架结构、结构抗震等级、剪力墙三级、地下窒相关规范的框架抗震等级三级、地下窒超出上部结构相关范围内且无上部结构部分的抗震等级四级、使用年限及安全等级、结构设计使用年限为50年、建筑安全等级二级、地基基础设计甲级、建筑耐火等候高层楼一级、2-4#楼防

4、火等级二级、抗震设防丙类、抗震烈度6度、建筑场地类、地下窒防水等级底板、外墙二级、顶板一级、地上部分主楼防水等级为1级、屋面防水层合理使用年限为25年。我公司承建的1#、2#3#高层住宅楼和地下车库，主楼均为筏型基础。3#、2#楼地下一层，地上34层，地下室层高4.7米，楼层层高均为2.9米，建筑高度98.9米，1#楼层层高均为2.9米，建筑高度58.3米，地下车库为有梁楼盖。主楼为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。车库为钢筋混凝土独立柱基,顶板为梁楼盖板结构。车库外围剪力墙厚为300mm；0.000相当于绝对标高24.75m，室内外高差0.3m。总体方案：模板面板采用18厚木胶合板，木楞采用5

5、0100木方，模板支撑采用钢管排架支撑体系，规格为482.75。各部分支撑的搭设高度及间距参见各部分支撑架的计算。根据框架-剪力墙结构工程的特点，模板工程对工程的进度、质量、安全起着非常重要的作用。经项目部研究决定采用18mm厚的多层板作为本工程的模板，482.75钢管作为模板支撑体系和加固体系。裙房柱、梁板配两套模板，高层配三套模板，以便模板周转。经施工图计算约需层板26000m2，钢管约600吨，扣件6万只。1建筑面积（）总建筑面积68786.48地下窒面积11684.33占地面积3300.36标准层面积55258.54m22层数地下1地上2034层3层高（m）-F13.8m、4.7m非标

6、层3.5m标准层2.9m4结构形式基础类型筏板基础结构类型框剪结构+核心筒5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度400mm、600mm外墙厚度300mm内墙厚度300mm柱断面地下一层200(400、500、700、750、900)、250(400、500、600、650、850、1150)、300(400、500、550、600、650、800)、350500、450(600、750)、500(500、550、600、700)、600600梁断面地下一层200(400、600、800)、250(500、600、700、1200)、300(600、700、800)、400（700、800、900、

7、1000、1200、1900)、500(800、900、1000、1200、1900)、550(850、900、1900)楼板厚度250、350、4006楼梯结构形式地下结构梁板式楼梯7砼强度等级基础地下室顶板框架C35P6(人非人防区基础顶地下室顶板)、(C40P6、人防区基础顶地下室顶板)、基础垫层C15、其余均为C35主楼核心筒C45 、C40 、C35、地下室顶板主楼核心筒墙体C35、C30、2、模板设计选型模板面板要求板材强度高、韧性好，加工性能好、具有足够的刚度。模板表面表面平整光洁，胶合板要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。

8、模板龙骨表顺直，规格一致，和面板紧贴。具有足够的刚度，能满足模板连接需要。对拉螺栓在满足设计详图中位置的要求，最小直径要满足墙体受力要求。模板尽量做到编号安装，操作简便，节省劳动力及模板。 根据本工程特点，高层住宅基础部分的筏板、集水坑、电梯基坑侧模采用砖胎模，墙厚200mm；地下部分梁板柱墙梯和地上部分梁板均采用多层木胶合板模板。三、模板工程施工部署3.1.模板方案选择3.1.1基础砖胎模 筏板侧模、承台、集水井、电梯井坑比基础底板低0.40.6m，基坑模板外侧采用200厚砖模，材料为200厚加气块，永久性保护墙采用M5水泥砂浆，临时保护墙采用M5混合砂浆，内侧20mm厚1:2水泥砂浆粉刷。

9、基坑内侧采用18mm厚九夹板，50100方木拼装而成482.75钢管支撑体系。砖胎模除为砼浇筑提供作业条件外，更重要的是作为防水卷材的施工基层。外墙基础砖胎膜顶标高比筏板基础上皮标高高一皮砖，集水坑、电梯井基坑侧模与筏板侧模相同，只是无临时保护墙。3.1.2木模板地下部分梁板柱墙梯和地上部分的梁板模板采用1830mm925mm、厚15mm规格的多层板；模板龙骨由50mm70mm方木做次肋、50mm100mm方木做主肋，支撑采用扣件式脚手架，配置48钢管组成。3.1.3模板工程施工进度控制如下：高层地下室墙体模板每段支设安排7天，筏板基础砖胎模砌筑安排每段5天，地上每段安排2天、地下部分顶板、梁

10、每段安排4天。注：各施工段之间存在交叉施工，插入时机根据总体施工进度计划现场协调安排。3.2、施工部署施工总体部署体现我项目部对施工现场的管理意识,本工程力争做到准备充分、材料到位、机具正常运行,为工程施工质量目标和施工进度的实现提供有力的保障。3.3施工段划分车库按后浇带划分；先施工3#楼后施工1#楼。由北向西流水作业。根据本工程的设计特点和分布，将结构划分为五个施工区，即23楼为第一施工区，22楼为第二施工区，21楼为第三施工区。24楼及商业用房为第四施工区。每个施工区分成两个流水作业段，单独组织流水施工。纯地下窒为第五施工区、分成若个流水作业段。3.4工期要求地下部分从2010年2月24

11、日开始，至2016年月11日结束。0.000以上从2016年月下旬开始，至2016年1月15日结束。土建施工及水电安装工程施工内容较多，一方面应投入足够的劳动力、机械设备、周转材料等，另一方面应编制详细的施工进度计划，合理按排施工部署，做好各工序间的相互穿插，严格控制关键工序，以确保或提前工程工期。地下结构施工的指导方针是:抢地下,赶主体.为争取地下结构尽早完成,早日转入主体施工,本工程地下室先施工主楼部分。（具体见地下室施工进度表）。3.5项目部管理人员职责技术室负责制定施工方案；由工长进行技术交底和现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实；质检员要对现场出

12、现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，再由技术室制定处理方案。项目部人员职责分配如下：职务姓名管 理 内 容技术负责人靖双喜方案审核、模板施工质量全面管理，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。做好模板排版及加工图，组织模板进场。技术员凌红军负责编制方案，质量过程控制检查。木工工长王洪清负责模板数量计算、进行技术交底和审核模板下料单，负责现场管理对现场工人组织安排。质检员高红杰负责模板施工质量的检查和验收，及时发现现场发生的质量问题，并反馈给技术负责人。3.6模板工程质量目标模板工程质量目标为各检验批验收合格率100，保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，各项指标符合国家模板工程质

13、量评审标准。3.7项目部模板工程质量、安全管理体系项目经理部组织机构图项目经理项目副经理项目总工 资料员测量试验员材料员计量员现场保管员成本核算员预算统计员安全员质量检查员暖通工长电气工长土建工长通风安装施工队其它施工队防水施工队防 施护 工门 队安装施工 队给水施工队消防施工队排水施工队电气施工队土建施工队各专业施工班组模板工程流程图： 熟 悉 图 纸 施工准备 模板设计及制作 掌握操作规程 模板涂刷隔离剂 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检 查 脚 手 架 检查运输设备 书 面 交 底 技术交底 放模板位置线 支 模 中 间 检 查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时

14、留人看模板 监 理 检 查 办理预检验收手续 按规范抽样检查 质量评定 不 合 格 处 理 拆 模 根据同条件试块 拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角 预 检 记 录 资料整理 自检、交接检记 录 质量评定记录 技 术 交 底 3.8操作层职责及劳动力准备劳务班组木工组长：王洪青。职责包括严格按图纸和技术交底要求进行加工和支设，发现问题及时提出，对于支设完的部位须认真自检。3.9人员组织人员组织包括劳动力组织和管理人员组织,按施工进度计划安排,地下结构施工高峰将在2016年4月至3月,施工高峰期现场管理人员将达到十多人,现场劳动力将达到270人左右.工程施工人员组织见下表:序号工种人数备注1木

15、工1202钢筋工403砼工304瓦工305架子工106普工207其他20四、作业条件准备4.1模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱抱箍选用的材料、形式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板一般都是固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度，而且也容易造成成本的上升。根据混凝土侧压力等施工荷载，合理排布模板的横竖背楞，保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆

16、。地下部分墙体模板设计制作应根据墙面大小，尽量以“一面墙、一块板”的原则设计，如果墙体过长可考虑增加模板板块拼装。模板的高度应根据墙体浇筑高度确定，本工程地下部分采用梁、板、墙、柱、梯一同浇筑。螺栓孔的排布应纵横对称，距门口洞边不小于150mm，在满足设计的排布时，螺栓应满足受力要求。4.2地下室墙板板分割、拼缝原则面板分割缝尺寸应按建筑设计图规定尺寸为准，设计图上没有规定的，宜为1830mm925mm 、2400mm1200mm，面板可竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时

17、，应调整胶合板规格或分割尺寸。在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板，不得错缝排列。4.3穿墙螺栓设计模板的穿墙螺栓除固定模板、承受混凝土侧压力外，还有重要的装饰作用。整齐、匀称、横平、竖直的螺栓孔能起到画龙点睛的良好装饰效果。面板采用9001800或12002400mm规格，孔眼间距一般为450、600、900mm，边孔至板边间距一般为150、225、300mm。4.4模板拼装： 制作场地为硬化场地或夯实平整场地，必要时可设拼装操作平台。 模板的拼装严格按照施工图纸模板图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。 按图纸尺寸采用螺丝或铁钉（长度40mm）将木胶板与方

18、木拼成整片模板，接缝误差不得大于1mm，方木在使用前，应先刨平与木胶板接触平整。4.5其它准备工作做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。在进行底板或楼板混凝土浇筑时，应预埋地锚，以便进行竖向结构模板的支设。进行找平工作：竖向结构模板承垫部位应预先找平，在找平层上放线，以保证模板的位置正确及下口接缝严密，防止模板底部漏浆。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

19、模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的墙轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。设置模板定位基准线：地下室外墙底部可利用已经施工完毕的导墙；墙体定位筋采用12钢筋，地下室外墙螺栓必须加焊钢板止水片，外侧垫穿孔塑料块或木块。内墙利用专门制作的梯子筋兼作模板定位筋。安装墙体、梁模板前，应把模板面清理干净，提前刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，以防污染模板内钢筋）。墙根部表面混凝土要求凿毛，剔除浮浆，外露石子，并将剔凿垃圾清理干净。五、施工准备5.1技术准备认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进

20、行技术交底。进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检验评定标准。编制模板配模图，统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。提前在楼层上放好墙身线，在墙皮外200mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决，并做好安全、技术交底工作。5.2主要机具准备机具准备主要指塔吊、钢筋车间机械、木工车间机械、搅拌机、振动棒、潜水泵等,在 工程施工中现场机电工长应加强设备的养护工作,加强现场的巡视,及时消除设备隐患,确保机械设备处于良好的工作状态。现场主要的机具表如下

21、:表格 1序号机械名称单位数量1电刨台22电锯台103手提电锯台204手提电刨台305空压机台26塔吊台35.3.材料准备 表格2 材料名称型号用途木胶板910*1830*15筏板梁、地下室外墙、柱子、内墙木方50*80*4000背楞钢管48*2.75加固扣件加固顶托加固山型卡加固通丝螺杆14内墙、梁、柱止水螺杆14导墙、外墙、消防水池、电井PVC套管16螺杆套管钢丝网后浇带底钢筋三级钢16后浇带、定位筋步步紧加固塑料堵头30*10止水螺杆端头双面胶及胶带模板拼缝5.4材料选择 表格2 构件主要材料模板内楞对拉螺杆钢管梁15mm木胶板50*80mm木方14（超过500mm高）483.5mm顶板

22、15mm木胶板483.5mm无483.5mm导墙15mm木胶板50*80mm木方14止水螺杆483.5mm楼梯15mm木胶板50*80mm木方483.5mm地下室剪力墙15mm厚木胶板50*80mm木方14止水螺杆、通丝螺杆483.5mm框架柱18mm厚木胶板50*80mm木方14通丝螺杆由钢管箍、对拉螺杆、竖肋和板面组成六、主要施工方法及措施6.1.1模板及支撑配置层数先进的模板体系是保证工程质量的重要一步，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。剪力墙、柱、顶板均采用复合板。0.000以下墙模板、地下室外墙外模板、

23、框架柱模板按一层配备；地下室内墙模板按一层配备；顶板、梁模板、支撑系统按一层配置。0.000以上框架柱模板按一层配备；墙模板按流水段配备；顶板、梁模板、支撑系统按三层配置。6.1.2模板体系确定1模板周转次数的确定：A考虑到工程工期较紧及施工季节，梁板周转材料按配备完整的三层用料考虑，拆除后周转使用；B柱模板按照一层配制，其他部分为周转使用。2.模板安装方案的确定(1)、地下室底板承台采用砖胎模、加强带采用双层一次性密目钢丝网(快易快易收口网）加钢筋骨架模板;(2)、梁板模板采用18mm厚木胶合板，配以50*100mm木方龙骨和482.75钢管扣件支撑体系。其中梁底模次龙骨采用50100mm木

24、方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用482.75钢管间距不大于900mm(根据梁大小及板厚和梁柱间距确定)作为龙骨,梁宽为5501900、大梁底支撑一排七根立杆；其它550梁底支撑一排五根立杆；5001900大梁底支撑一排七根立杆；5001200大梁底支撑一排六根立杆；其它500梁底支撑一排五根立杆、梁宽为4001900大梁底支撑一排六根立杆、梁宽为4001200梁底支撑一排五根立杆、其它400梁底支撑一排三根立杆、300800大梁底支撑一排二根立杆；其它梁宽为300大梁底支撑一排一根立杆；大梁2501200底支撑一排三根立杆；其它250梁底支撑一排一根立杆；200800底支撑一排一根立杆；其

25、它200、梁底支撑一排二根立杆；现浇板支撑间距不大于900900（每根立杆支撑面积不大于0.81），最上部横杆与立杆均采用双扣件连接；以每根立杆荷载不超过（单扣件）0.8KN、（双扣件）1.2KN为宜,对大于0.8KN (1.2KN)的梁,采取增加立杆或缩小纵距的方法来调整控制。梁侧模次龙骨采用50100mm木方间距200300mm作为龙骨，主龙骨采用482.75钢管，每两根间距500mm600作为龙骨，并配以M14对拉螺栓外加“3”型扣件固定。穿梁螺栓加设20PVC塑料套管(人防区域不加套管)，水平间距600mm，竖向间距450mm;所有主梁的横杆与次梁的纵杆拉通,步距1.5米,框架主梁立杆

26、外侧必须设垂直剪刀撑,底部设置水平剪刀撑、整个支架外围也要设垂直剪刀撑。(3)、现浇板支撑间距不大于900900（每根立杆支撑面积不大于0.81），最上部横杆与立杆均采用双扣件连接；以每根立杆荷载不超过（单扣件）0.8KN、（双扣件）1.2KN为宜,对大于0.8KN (1.2KN)的梁,采取增加立杆或缩小纵距的方法来调整控制。(4)、柱模板采用18mm厚木胶合板、50100mm木方作龙骨制作，柱箍采用双钢管，M12对拉螺栓间距柱子350500mm，并加482.75钢管斜撑。(5)、楼梯模板采用18mm厚木胶合板，配以50*100mm木方现场拼装的方法配底模，采用482.75mm钢管支撑，楼梯踏

27、步采用30mm白松板现场制作。(6)、墙体模板采用15mm厚木胶合板配以50*100mm木方龙骨，482.75钢管做支撑。支模时采用M14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓加20PVC塑料套管(外墙、消防水池、电梯井、人防区域、设及防水要求不加套管)，水平间距500mm，竖向间距500mm。 (7).本计划为总控计划量，施工时按流水段分批进场，并根据工程实际情况调整投入量。穿墙螺杆配置序号项目螺杆简图使用部位1M14穿墙螺栓300厚人防墙2M14穿墙螺栓400厚用于门框墙3M14穿墙螺栓500mm用于门框墙4M14穿墙螺栓600mm用于门框墙5M16穿墙螺栓700mm用于门框墙(a)用于模板工程的对拉螺杆

28、长度为结构宽度（厚度）+500（模板构造图中注明的除外）；（b）本工程模板对拉螺杆分为两类，一类为一次性使用的带止水片的止水对拉螺栓(地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。），一类为周转使用的普通对拉螺栓，其构造如图所示； （c）一次性使用的对拉螺栓用于地下室墙（柱）及人防工程的结构构件；周转使用的对拉螺栓周转次数不得多于12次。（4）（8）、水平杆纵横设置，水平杆的步距均按不大于1.5m左右设置。在立杆上下两端均设水平杆(水平杆上伸出自由端长度不大于300)。（9）、满堂模板支架按照规范要求周边及每隔四排支架立杆设置一道垂直剪刀撑，水平两端及每隔两排,均设置一道

29、水平剪刀撑，框架大梁下排架必须设置垂直剪刀撑，最上部横杆与立杆均采用双扣件连接,相邻立杆的接头相互错开必须大于500。（10）、为保证安全，对于梁高大于1000以上的梁，在梁板砼浇筑时，宜先将梁砼浇筑一半高，待下部砼终凝前再继续浇梁板砼；6.2模板工程重点、难点本工程为高层群塔住宅，地下室墙体厚度达300mm，外墙-3.7m该部位模板支设较困难。为保证合格工程，模板方案将对以下的重点进行专项控制：模板方案质量控制要点序号部 位控 制 点1集水坑坑底标高、坑壁垂直度、位置2地下室外墙导墙与上部墙体连接处不错台3地下室墙体模板接缝处不漏浆，不错台。墙面平整4墙体阴角阴角线顺直；阴角与墙面接缝无错台

30、、漏浆；阴角无转动5顶板阴角阴角顺直，无错台、漏浆。6框架柱、梁阴阳角顺直，无漏浆，表面无错台7梁柱接头接头处阴阳角方正顺直，无错台漏浆8门窗洞口洞口模板无变形，阴阳角无漏浆、错台9阳台栏板表面平直，位置准确10外墙立面装饰线结构的外立面尺寸，与主体结构的连接。6.3模板工程主要施工方法6.3.1筏板基础砖胎模本工程筏板侧模、集水坑、电梯基坑侧模均采用砖胎模。砖胎模除为砼浇筑提供作业条件外，更重要的是作为防水卷材的施工基层。其做法如下图：其中墙厚均为200mm，永久性保护墙采用M5水泥砂浆，临时保护墙采用M5混合砂浆。外墙基础砖胎模顶标高比筏板基础顶标高高一皮砖。集水坑、电梯基坑侧模与筏板侧模

31、相同，只是无临时保护墙。6.3.2施工工艺流程：基础外边线放线基础砖胎模砌筑及内侧、顶部抹灰基础垫层施工防水卷材施工防水保护层施工钢筋工程施工地下二层外墙高300mm吊模及止水钢板焊接6.3.3施工方法： 基础垫层超出基础底板侧边10cm。防水甩头到基础砖胎膜顶部，在之上砌筑一皮砖，以防损坏防水层；为防止砖胎膜内侧防水在绑扎基础钢筋时损坏，应铺设水泥板固定并做以保护。6.3.4集水坑模板本工程底板上集水坑和电梯井坑较多，其尺寸及数量分别为按加工表制作模板。集水坑和电梯井坑处侧模采用15覆膜竹胶板，龙骨为50100木方600设置一道；按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用15覆膜竹胶板，竹胶板

32、上按700mm间距开20mm直径孔排气，竹胶板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。集水坑下跨部位采用定型多层板模板。50100木方做次肋，100100木方做主肋。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。模板底部采用16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底标高，如图所示。底板图五 集水井支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞 集水坑、电梯井坑模板支设图15mm厚多层板6.3.5底板集水坑模板的拆除（1）待集水坑砼强度达到砼标准值的30%时，方可拆除集水坑模板。(2）先拆除斜撑和横撑，

33、然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时不得使用大锤以防止模板碰撞砼开裂。(3）模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。6.3.6墙体模板(1)工艺流程：弹墙皮线和模板控制线剔除接缝混凝土软弱层安装门窗洞口模板在附加钢筋上焊接支顶洞口模板的横顶棍安装一侧模板安装止水螺栓或穿墙螺栓（穿墙螺栓加塑料套管）安装另一侧模板调整加固自检后报工长检查办预检手续(2)施工工艺：地下室剪力墙模板采用15厚木胶合板模板。内模板用M14对拉螺杆紧固，外墙用HPB30014穿墙止水螺栓，竖向第一道距离模板下口250mm，以上每道穿墙螺栓间距600mm，对拉螺栓间距为300500mm，中间加焊70705止水环，双

34、面焊缝满焊。并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙板设计厚度。地下室底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。混凝土墙板模板采用482.75钢管作内外钢楞加固，内楞管与模板垂直设置间距为600mm，外钢楞间距为900mm，每排横向248钢管间用1对拉螺杆，螺杆间距500mm。墙板模板要在底部留置清洗口、在浇筑混凝土时堵牢。地下室底板面向上30cm的外墙混凝土必须与底板混凝土一起浇注，因此此部分的墙模板采用吊模。12钢筋焊托架（托架必须中间隔开或焊止水片），间距为800mm，模板外侧用纵横

35、向48钢管加固，墙两侧模板用12的止水螺杆予以对拉固定，螺杆中间止水片为80803mm厚钢板做成。墙体模板采用15mm厚多层板，50*100mm木方龙骨做次龙骨间距为300mm，主龙骨采用双排482.75钢管做竖肋间距为500mm。支模时采用M14穿墙螺栓加固，穿墙螺栓加20PVC塑料套管(人防区域不加套管)，水平间距500mm，竖向间距500mm。模内放同墙体厚度14撑块钢筋做顶模筋。顶模筋按照水平间距1米、竖向间距900mm设置。斜撑采用482.75钢管进行支撑，沿墙长度方向按2000mm间距预埋4道25螺纹钢筋作为模板斜撑固定支点，所有斜撑用水平杆连接，每2000m设置斜拉杆一道。对于结

36、构超高的部分，为保证墙体模板的稳定性，在支设墙体模板的同时，支设室内满堂红脚手架，并与墙体支撑体系连接。地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。整体模板与小模板之间、小模板与阴阳角模之间拼装严密，防止漏浆，模板拼缝外侧用6080mm木方连接牢固，保证两块模板在一条水平线上，防止错台。外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。内墙模板支设时，在模板下口贴海绵条，防止底口漏浆。支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深10mm缝后再

37、剔凿，切割时应防止破坏板筋。在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑砼，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。内墙穿墙螺栓采用14通丝螺栓。主楼地下室墙、柱模板主楼柱在地下室部分主要为250(400、500、600、650、850、1150)、300(400、500、550、600、650、800)、350500、450(600、750)、500(500、550、600、700）柱墙截面。其面板采用15mm厚双面覆膜多层板；竖肋为50mm100mm木方，中心间距200mm；横肋为双钢管，起步距地100mm，其余间距400mm；采用M14高强通丝螺杆对拉固定。

38、（人防区柱及人防墙暗柱采用M14高强止水螺杆，(人防区域不加套管)不周转，一次投入）。组装墙体模板：我们采用竹胶板作为墙体模板（注明：竹胶板厚度采用12mm），墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉螺栓必须加设止水钢片，人防外墙所用螺栓必须加设止水钢片及防爆片，人防内墙必须加设防爆片。对拉螺栓的间距在本工程中主要为：剪力墙350mm厚水平、竖向间距为500mm，在墙体上部1/3段间距改为600mm，剪力墙柱厚度为3

39、50mm的间距为500mm，在墙柱上部1/3段为600mm。地下室框架柱子对拉螺栓间距为500mm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为50100mm的木方子，根据本工程龙骨间距一般不超过250mm。墙体内外侧模板下口包住下层砼不少于150mm。(3)地下室墙体模板拼装：外墙支撑及转角节点配模见下图（注：如果模板尺寸为9151830mm，则止水螺栓间距为具体做法见图：外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为48钢管双抱，间距均为600mm

40、,地下墙体设八道穿墙螺栓，穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距为300600600600600600600300；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。 墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。采用模板厂家配套分节式止水螺栓，中间止水环采用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。， (4)剪力墙模板质量控制要点 在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边。墙板模板封闭前，墙板钢筋必须施工完毕，墙板根部模板内杂物清除干净，混凝土交接处浮浆和松散的混凝土清除后浇水冲洗干净，预埋件安装完成且隐蔽工程验收完成 穿墙螺杆应采用

41、圆钢制作，规格不小于 12，有防水要求的墙板必须采用止水 型螺杆，螺杆直径、布置间距应经计算确定，且离墙根不大于 200mm 位置处必须设置一 道，采用双螺帽设置，预防涨模、爆模，参见图 普通剪力墙墙根采用剪力墙边线外 100mm 钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵， 确保剪力墙根不漏浆，做法如图所示。剪力墙墙根防漏浆节点剖面图剪力墙墙根防漏浆节点示范图下层边墙模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，墙外侧模板顶部 要求高出楼板面 400mm 以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层剪力墙模板 拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，另一边措施同普通剪力墙，保证楼层间混 凝土不错台，确保接缝处不漏浆。边墙墙根防漏浆节点剖面图 边墙强根防漏浆节点示范图地下室外墙或有防水要求的蓄水池混凝土墙底部上