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1、锅炉钢结构工序检查流程表序号工作流程检查内容/处置方式记录/报告责任方1材料进货入厂检验钢材、焊材、螺栓、油漆等1.1 质量文件随货同行、质量证明书、合格证及其它质量证明文件1.2 外观检查（1） 规格、型号、数量（2） 几何尺寸 （3） 平整度（4） 表面状态钢材验收记录单1.3.1 质量检验计划依据相应的标准和合同要求编写计量计划清单1.3.2 理化试验依据标准和合同要求委托和试验委托单、试验报告或照片1.3.3 机械性能试验依据标准和合同要求委托和试验委托单、试验报告1.3.4 无损试验依据标准和合同要求委托和试验1.4 原材料储存按规格、厚度分类存放，并进行标识进货单1.5 原材料入厂
2、检验监督检查符合质量计划要求监督检查记录表2原材料发放2.1 原材料移植号按Q(M,S)+N(1,2,3)+U编写用油漆颜色区分（钢材可追溯性管理规定）钢材验收记录单2.2领料前的检查（1） 原材料几何尺寸 （2） 原材料材质（3） 是否与配料图一致（4） 表面有无损伤如有损伤按NCR程序办理3板材下料3.1下料图编制30板材配料图配料图30板材配料图3.2材料下料符合配料图要求和相关质量标准要求钢板下料记录表3.3移植号再移植(1)下完料的每一板条上都要进行移植号的再移植(2)下料后的余料要进行移植号的再移植，并及时退回钢材库钢板下料记录4拼接与组对4.1板条拼接(1)坡口制备符合图纸要求(
3、2)检查焊前对口：坡口形状、对口间隙、引弧板及变形余量均应符合要求(3)焊接过程应得到有效控制(4)按要求与拼接焊缝一起付试样板(5)拼接部位清理达到工艺要求H型钢组对记录表4.2板条调直(1) 用火焰矫正法调直(2) 平直度符合标准要求 (3) 调直时防止母材过烧4.3组对(1) 有要求时，坡口制备符合图纸要求(2) 组对前清理符合要求(3) 组对尺寸符合图纸要求(4) 点焊及清理符合工艺要求埋弧焊拼接过程记录表QC-19-2组对符合工艺要求H型钢组对记录表5主角焊缝焊接5.1焊前检查(1) 坡口型式、对口间隙及清理情况(2) 垂直度 (3) 弯扭度将不符合情况反馈到组对班组 焊接一班5.2
4、主角焊缝焊接焊接过程符合工艺要求焊缝尺寸及表面质量检查焊接过程控制表5.3构件调直和端头切割调直至标准范围调直质量检查质量问题通知单6柱端铣与钻孔6.1柱端面铣平面(1) 柱放置水平度和垂直度应符合要求(2) 端铣应遵守相应操作规程端铣质量监督检查(1) 端面平面度(2) 端面与中心线垂直度(3) 扭转度(4) 构件长度柱末端/顶紧面尺寸检验报告6.2钻孔6.2.1划线符合图纸标注尺寸6.2.2钻孔(1) 符合划线尺寸(2) 用模板钻孔6.2.3钻孔检查孔径、孔位符合图纸标注尺寸质量问题通知单7连接板，筋板等部件组装焊接7.1定位与点焊(1) 划线和定位应符合图纸要求(2) 点焊要符合规范要求
5、7.2部件焊接(1) 焊接前应检查：a. 部件定位复核；b. 部件几何尺寸；c. 是否制作坡口；d. 对口间隙是否合适。(2) 焊接时要注意:a. 焊缝部位是否需要预热；b. 焊接顺序；c. 焊接工艺参数选择；d. 焊缝的清理；e. 热处理委托；f. 无损检测委托。焊缝外观质量检查申请单、热处理委托单、 无损检测委托单7.3焊缝外观检查和焊缝NDE(1) 焊缝质量外观检验(2) 焊缝无损检验焊缝质量外观检查报告、无损检验报告8构件修磨与尺寸终检8.1修磨与报检(1) 外观修磨应达到标准要求(2) 正确填写验收表格(3) 按程序报检质量验收表格8.2尺寸终检符合图纸要求、签字手续齐全质量验收表格9除锈与涂漆9.1除锈除锈应达到规定标准，不准残留氧化皮对比标准照片9.2涂漆漆膜应达到规定厚度，底、面漆涂漆间隔时间应达规定要求，且漆面均匀，避免挂流。除锈、涂漆检验记录9.3除锈、涂漆检验先检查除锈情况，再检查涂漆情况，应达到标准要求。10试组装按图纸要求进行装配试组装检验报告检查组装后的整体尺寸和穿孔率均达到标准要求11标识、包装和发货11.1标识标识包括杆件号标识、大件重心标识、及包装后的挂牌标识11.2检查检查标识除锈、涂漆检查记录QC-911.3发货发货清单(1) 核对发货清单与发货实物的数量(2) 质量保证发货通知注：梁、撑工序同与除6.1以外的工序条款。8