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1、 住宅楼施工组织设计目 录1、工程概况012、工程主要采用的技术规范013、工期目标及质量、安全034、施工准备045、施工现场总平面图086、施工测量定位097、劳动力安排（人数）118、主要分项工程施工工艺及方案119、物资管理计划4310、质量保证措施4611、质量通病防治措施5412、安全保证措施6913、成品保护措施8114、文明施工措施8415、创建文明工地措施：8616、节能保温施工方案90一、工程概况1.1工程名称:中港雅典城一期B20#B31#楼、管理用房1.2工程地点:洪泽湖西路1号1.3建设单位:中港房地产开发有限公司1.4施工单位:福建建盛建设工程有限公司1.5监理单位
2、:江苏东方建设项目管理咨询有限公司1.6设计单位：江苏都市设计研究有限公司1.7别墅工程总建筑面积：18958.8：结构类型：框架结构；1.8别墅工程1.8+0.000m以上为砼空心砖，M5混合砂浆砌筑。+0.000m以下为240厚MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑。1.9装饰工程：1.9.1外墙面选材位置见立面图，采用红色面砖、青灰色文化石、白色涂料。立面颜色暂定，由甲方业主另订。1.9.2檐口、窗台、雨篷及其他所有挑出墙面部分的均需做滴水线，并要求平直、整齐、光洁。二、工程主要采用的技术规范（规程）（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2）砌体工程质量验收规范GB50
3、203-2002（3）建筑安装工程施工质量检验评定统一标准GBJ300-88（4）施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-88（5）设置钢筋混凝土构造柱抗震技术规程JGJ/TB-94（6）地基与基础工程施工及验收规范GB50204-2002（7）建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002（8）屋面工程技术规范GB50207-20202（9）建筑装饰工程施工及验收规GB50210-2001（10）建筑机械使用安全技术规程JGJ53-2001（11）钢筋焊接及验收规程JGJ18-96（12）工程测量规范GB50026-93（13）钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-96三、工期目标及质量、
4、安全、文明施工3.1工期安排：结合本单位的综合实力，本工程施工总工期为150日历天，具体详见工施工总进度计划。在施工中我们将采用已成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及合理的劳动力配置，以确保各节点工期按计划进行，将为水、电安装早日创造工作面，以利于室内外装修的施工，对于由业主指定的专业分包，我方将积极做好施工作业配合、协调与管理工作，使之同步达到计划工期要求。在施工全过程中必须以安全为准则、质量为前提、进度为主线、保证各项计划圆满完成。3.2保证施工进度计划的管理措施3.2.1我方将根据合同对工期、质量的要求，做好施工前的各项准备工作。3.2.2每周定期召开专业施工队队长和专业分包商代表参加的
5、工程生产例会，由项目经理或生产负责人主持，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行科学的总调度协调，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程有序地进行。3.2.3模板、钢筋工程的施工以白天为主，混凝土工程交叉搭接施工，确保工期按规定时间完成。3.2.4为加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司绝对确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。3.2.5发挥我公司管理的优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。3.2.6注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均
6、衡的施工，严格按设计要求和有关技术标准施工，在现场建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。3.2.7根据制定的总进度计划，以工程进度总计划为主线，以分项工程计划和月计划为各阶段控制点，对安装的具体要求进行周密的统筹安排。3.2.8编制月度进度计划及周进度计划，并明确各班组任务，各施工工长向项目负责人汇报每周完成工程情况并安排下一周工作计划，从而做到以周保旬，以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。 安全文明施工：无重大伤亡事故、无重大设备事故、无重大火灾事项等。 总体目标是在工程质量上、现场施工的文明程度上为我公司树立形象。同时采用各种有效的措施，强化施工过程中的质量事前、事中
7、、事后三阶段控制，使建筑物和各类建筑安装在实际形成过程中，满足设计要求和功能要求，切实做到上述所有目标全部实现。四、施工准备工作4.1施工技术准备4.1.1工程全过程施工中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。4.1.2所有施工管理人员认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料。针对本工程的建筑、结构特点以及业主要求的质量等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书，并及时向施工班组做好书面交底工作。4.2施工人员准备根据本工程实际情况，组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班
8、子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，努力使管理机构的设置知识化、专业化、满足本工程项目的各项需求。4.3施工组织管理机构框架图（附下一页）施工组织管理机构框架图 资料员.仝威技术员.严为清施工员.钱冬阳测量员.刘泽源材料员.刘晓冬取样员.饶.庆平安全员.刘昊鑫质检员：仝威项目总工程师项目副经理项目经理：林植忠4.3.1本工程施工常用物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅、各类施工工具、测量仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。4.3.2施工用建筑材料视施工阶段进度情况按计划进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需用计划，物资储备、申请、订货计划，采购
9、加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。4.3.3对于由业主提供的材料物资，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用量计划，经业主及监理工程师审核批准，同时在管理中派专人负责安排甲供材料各有关事宜，如收料登记，指定场堆放等。4.4施工机具准备4.4.1根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，及时进行保养和调试。4.4.2对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。4.4.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。施工机械
10、清单：编号名称单位型号数量用电量KW进场时间1挖掘机台12009.3.232自卸车辆82008.3.203塔吊台42008.3.254搅拌机台JW100042008.3.205卷扬机台JKDS1.512008.3.206钢筋切断机台QJ4022008.3.207电焊机台13X3-300-222008.3.208蛙式打夯机台HW-3222008.3.209平板振捣器台22008.3.2010电锯台22008.3.2011弯曲机台GW4012008.3.2012室外照明2008.3.20五、施工现场平面布置5.1临时用电本工程施工区域比较分散，临时施工用电从业主提供的电源接出。5.2临时用水根据需
11、要，业主需提供场内水源并提供直径100的进水管线，供施工及生活之用。5.3总平面布置详见施工总平面布置图（附下一页）六、施工测量定位6.1工程定位控制测量6.1.1根据坐标点采用直角坐标法，在现场建立主轴线控制网，并将轴线在现场内明显标识，主轴线应标志于不受施工影响的地方，且采用混凝土加固保护措施，整个定位、标高引测工作由专职测量工程师完成。6.1.2根据施工现场及周围环境条件、选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点近要求进行技术处、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以使对控制点进行使用和保护
12、。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。6.1.3利用经纬仪对所有控制点进行精确测定。6.1.4利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内存，需要时可以随时调用。6.1.5随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，还将经常对所有控制点作必要的检测。6.2垂准测量6.2.1内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。所布设的控制点与整个楼层的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化
13、。6.2.2平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。6.3平面放样6.3.1首先根据甲方提供的坐标点计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。6.3.2根据具体情况，直接将经纬仪架设在控制点上放出各轴线交点，或利用控制点在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点为临时控制点，然后将经纬仪架设在转点上，以控制点为后视，按坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。6.3.3为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等），重新入样主要轴线交点，或
14、测量相应轴线交点间距离。6.4建筑物沉降观测6.4.1沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。6.4.2首次观测应在观测点安设稳固后，在基础时开始观测。沉降观测时，应特别注意观测点的首次高程测定，沉降观测点首次观测高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度，每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后确定。6.4.3沉降观测与工程的位移、倾斜和可能出现的裂缝观测必须严格按规范和设计要求定期进行，工程竣工后亦由
15、建设单位进行变形观测，以便积累大量资料直至稳定为止。6.4.4沉降观测后应及时进行成果处理，并输入电脑进行存档比较。七、劳动力安排（人数）序号班组名称人数1砖工352钢筋工253木工354混凝土工405机操工156架子工107普工158粉刷工509油漆工45八、主要分项工程施工工艺及方案8.1土方工程8.1.1本工程土方开挖为基槽开挖，采机械挖土。8.1.2完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。8.1.3土方开挖时，测量人
16、员跟踪控制挖土标高，严禁超挖，基坑底每2m设置一水平桩，指导人工修槽。8.1.4基槽定位放线：根据业主提供的控制桩及水准点标高，由技术部制订测量定位图，技术负责人审核后报有关部门签字生效后，依此定位放线。8.1.5土方开挖前，质检员对基槽开挖线进行全面检查验收无误后方可进行。8.1.6土方开挖，基槽两面放坡，坡度为1:0.5，砖基础两侧各留出50cm作为施工作业面。8.1.7土方回填1）工艺流程：基槽底清理检验土质分层铺土、整平夯打密实找平验收2）回填土施工前要将垃圾杂物等清理干净，必须清理至基底标高位置，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。3）灰土采用蛙式打夯机夯实，一般填土厚度不宜大于2
17、0cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯要向一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，均匀分布，不留间隙，夯打至少三遍。在较窄处或其他打夯机不能打夯的地方用木夯加夯。肥槽回填用压路机碾压，每层厚度控制在500以内、碾压次数不少于三遍。压路机碾压时，其行驶速度不应超过2km/小时。为保证边缘部位的压实质量，将边坡边缘宽填20 cm。4）灰土的配置严格过筛过斗，比例准确，拌制均匀。5）夯实的一般要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示，压实系数为土的实际干土密度d与最大干土密度dmax的比值，最大干土密度是当最优含水量时土的密度，密实度要求一般由设计根据工程结构性质，使用要求
18、及土的性质确定，本工程为一般工程回填土，压实系数c0.95。压实填土的最大干密度dmax（t/ m3）宜采用击实试验确定当条件不允许试验无资料时，按下式计算：dmaxwds/(1+0.01Wopds)式中：经验系数，粘土取0.95w水的密度ds土的相对密度wop最优含水量按表6）质量控制与检验基坑回填每取样一组，但每层均不小于一组，取样部位在每层压实后的下半部，用灌砂取样法。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差不得小于0.08t/m3，且不应集中。回填土工程允许偏差项目见下表项 次项 目允许偏差检查方法1标高0/-50用水准仪或拉线尺量2表面平整度20用
19、两米靠尺和楔形塞尺检查工作业面。若遇到淤泥土或土质松散的土层，及时做加固处理。8.1.8基坑验槽、验桩：土方开挖后，及时与设计、监理、业主等单位会同对基槽进行验收，避免基槽暴露时间过长，以及雨水浸泡基槽。8.1.9基槽底挖至设计标高时，通知有关人员进行验槽，验完基槽立即浇捣砼垫层，以防土的扰动，影响质量。8.2钢筋工8.2.1计划编制领到施工图纸后，钢筋工长应按设计图纸及有关规范要求，计算出各种规格的钢筋数量，编制钢筋原材料进场计划，交由技术负责人审核，由项目经理批准后，交材料部门按计划组织钢筋进场。8.2.2材料要求8.2.2.1钢筋经销部门必须具有经销资质。 钢筋进场应具有出厂证明书或试验
20、报告，外观检查表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋进场后按规范规定见证取样复试，经复试合格后，才能在工程中使用。8.2.2.2钢筋绑扎使用2022火烧丝。8.2.2.3 垫块使用塑料卡或塑料垫块。8.2.3钢筋堆放钢筋进场后应按品种、规格分别码放。下面要垫好垫木，防止雨水浸泡，产生锈蚀，并按标准规定做好标识。8.2.4加工场准备按施工组织设计中平面图规定的位置平整好场地，由电工和机械工按有关规定安装钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机等。并制作好钢筋预制平台。8.2.5工具准备钢筋工手用工具包括：钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、运筋手推车、粉笔等。8.2.6编制配料单钢筋工长根据结构配筋图，
21、先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号。然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，由技术负责人审批后下发班组配料。8.2.7钢筋除锈 8.2.7.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆纺、铁锈等，应在使用前清除干净。8.2.7.2 钢筋的除锈可以通过以下两种方法：一是在钢筋冷拉调直过程中除锈，对大量光圆钢筋的除锈较为经济有力。二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便。此外还可以采用手工除锈等。8.2.8钢筋加工8.2.8.1钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污或铁锈等，有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。8.2.8.2钢筋加工允许偏差：受
22、力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为+10mm，弯起钢筋的弯折位置+20mm。8.2.8.3钢筋调直：本工程圆盘钢筋采用调直机，把盘条钢筋在超过屈服点的应力下拉伸，拉伸率控制在46%，从而完成除锈、拉伸、调直的三道工序。冷拉后的钢筋应分捆码堆放整齐，顺8.2.9钢筋切断 ：1）钢筋采用钢筋切断机切断。2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3） 断料时避免用短尺断长料，防止在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。8.2.10、钢筋弯曲成型钢筋
23、配料班组接到配料单后，按配料单每一编号要求的钢筋长度断料，并按钢筋形状简图将钢筋弯曲成型。并制作料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装绑扎时作为区别各栋号、构件和各种编号 钢筋的标识。钢筋配料单和料牌，必须严格校核，准确无误。以免返工浪费。8.2.11钢筋绑扎1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、牌相符。2）钢筋绑扎接头应在中心和两端用铁丝扎牢。3）钢筋绑扎接头的搭接长度级不小于35d,级不少于30d。4）箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋从梁边（或墙边）50mm处开始设置。5）板的钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受
24、力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6）受力钢筋的绑扎应互相错开，在同截面上的接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。8.2.12柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求的，可按下表绑扎。8.3模板工程8.3.1基础模板安装工艺流程侧模拼接 涂刷脱模剂 模板安装 模板加固8.3.1.1在基槽底垫层上弹出基础中线及承台边线，把截好尺寸的模板加钉木档拼成侧板。8.3.1.2安装时，先把模板对齐承台边线，并组装成框并校准。8.3.1.3在模板周围钉上钢管桩，下侧用对拉螺栓固定，上侧用钢管将周围钢管桩锁定
25、。8.3.1.4允许偏差项目基础模板工程允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸10尺量检查8.3.2柱模板安装工艺流程弹线 组装柱模 安装柱箍 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 柱模预验8.3.2.1模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用鼓风机清除结构内的垃圾。8.3.2.2柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。8.3.2.3对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。对通排柱模板，先装两端
26、柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。8.3.2.4允许偏差项目柱模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检验5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查8.3.3梁及模板安装工艺流程弹线 搭 架 组装梁板模 校正标高 梁板模预验8.3.3.1根据柱弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。8.3.3.2在梁下设置支柱，间距为1200mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。底层支柱应支设在平整坚实的地面上，并在底部加设脚手板，设对拔木楔楔紧，调整标高，
27、分散荷载，以防发生下沉。8.3.3.3梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距符合配板要求。当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通常横楞，用螺栓紧固。8.3.3.4允许偏差项目梁、模板工程允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法单层、多层1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检验5表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查8.3.6模板拆除应符合下列规定8.3.5.1柱模板拆除先拆掉柱模支撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠
28、轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.3.5.2楼板模板拆模顺序应后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。8.3.5.3楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。8.3.5.4不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除。梁：跨度L8m时，R70%；跨度L8m时，R100%。楼板：R70%悬挑结构：R=100%8.3.5.5在拆模过程中如发现砼影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。8.3.5.6已拆除模板及其支架的结构应在砼达到强度后，才允许承受全部荷载，当施工荷载大于设计荷载时应研究加设临时支撑。8.3.5.7拆模
29、作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。8.4混凝土工程 本工程结构混凝土采用自拌混凝土，砼采用集中搅拌，塔吊运送浇注。8.4.1浇捣前的准备工作8.4.1.1根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求混凝土配合比。8.4.1.2各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态。8.4.1.3现场准备足够数量的砂、石、水泥等材料，可满足连续浇筑的要求。模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清理干净；木模在浇筑混凝土前浇水湿润，但不许留有积水。8.4.1.4浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序标高位置和楼板自检情况，达到规范要求，请监理
30、、业主复验，办好隐蔽工程验收手续，签好砼浇灌令。8.4.1.5浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。8.4.1.6混凝土拌制严格按照配合比料牌投料。投料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水。严格控制用水量，搅拌时间不少于90S，要求搅拌均匀，颜色一致。8.4.1.7每一次砼浇捣前由技术负责人集中施工班组进行技术交底，对每层砼方量、等级、人员分工、振捣位置、浇捣顺序等要点做出具体安排，对砼下料振捣要求，每次浇灌高度，各组振捣部位等做出详细说明，并落实相关负责人员。8.4.2砼浇捣方法8.4.2.1本工程采用人工进行混凝土浇筑。8.4.2.2混凝土自搅拌机中卸出后，应
31、及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度降低等现象。如运到浇筑地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。8.4.2.3混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：砼强度等级为C30及其以下，不得大于90min。混凝土浇筑完后，在12h内适当浇水养护，正常气温每天不少于两次，需养护7d。8.4.2.4混凝土浇捣时操作人员下料一般300500mm，做到快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动不得遗漏。 8.4.2.5振动棒可行列式、也可交叉式，但不得混合移动，距离控制在50cm以内，振动棒不得碰撞钢筋、模板。8.4.2.6振动棒一般振捣的延续时间，以振捣时出现水泥浆和不再出
32、现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般2030秒。8.4.2.7在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免撞钢筋、预埋件。8 .4.2.8混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋的准确性，不得踩蹋钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠偏。8.4.2.9浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋铁件、查筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题时立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修好。为保证混凝土施工质量及装饰施工对地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将终凝时，再安排专人用木蟹将混凝土表面打磨平整。8.4.3浇筑混凝土允许偏差及检测方法见下表：项次项目允许
33、偏差检验方法单层、多层1轴线位移柱、梁8尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查8.4.4混凝土工程质量预控流程图准备工作学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准备、出具合格证学习操作规程和质量标准模板、钢筋、混凝土工序交接制订保证混合土质量措施垂直水平运输机械准备检查脚手架及道路技术交底书面交底岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比1、每个工作班不少于1组；2、每拌制100m3混凝土不
34、少于1组；3、现浇楼层，每层不少于1组标准养护试块专业会签操作人员参加清理现场、文明施工暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录测温记录事故处理记录克服上道工作弊病的补救措施申请浇灌命令浇灌混凝土养护按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件；质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）8.4.5砼的养护常温下施工的砼浇筑完毕后，在12小时以后即可浇水养护，浇水养护应不小于7天，浇水次数以砼保持湿润状态为宜。8.5砌体工程砖墙砌筑工艺流程放线、标高排列砌块砌筑 8.5.1取样员负责对进场的砖进行外观检查，砖
35、的几何尺寸、色泽符合要求后，再按规定取样送试验室做砖的力学强度试验，合格后方可用于砌筑。8.5.2砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比通知单进行。8.5.3砌筑砂浆+0.000以下采用水泥砂浆砌筑，+0.000以上采用混合砂浆，砂浆采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏应充分熟化，严格使脱水硬化的石灰膏。8.5.4砌体应上、下错缝内外搭接，不得有通缝，砌筑前应排列摆砖，有不够整砖处用普通砖补砌。8.5.5砂浆的饱满度直接影响砌体的抗压强度和抗剪强度，施工中严格控制砂浆的饱满度，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采取加浆填灌的方法。8.5.6砌筑砂浆应随搅
36、随用，砂浆应在3小时内用完，不准使用过夜砂浆，灰缝的厚度应在8mm12mm之间，宜为10mm。每天的砌筑高度不得超过1.8m。8.5.7砌体砌筑时应严格检查控制砌体的水平灰缝及头缝的饱满度。8.5.8允许偏差项目8.5.9砌砖工程质量预控流程图砖、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线学习图纸和技术资料准备工作水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备学习图纸和技术资料按图立皮数杆对土建工序进行交接准备书面交底技术交底申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加基底测量放线每一楼层（基础按一个楼层计）或250mm3砌体至少应制作1组试块资料整理事故处理记录施工记录质量评定记录自检
37、记录材料合格证试块报告单清理现场，文明施工不合格的处理（返工）外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点；柱：不应少于5根执行验评标准质量评定中间抽查自 检砌砖严格执行重量比，搅拌均匀墙面平整、垂直、砂浆饱满，接搓合理预埋件预留孔按图施工试块预留养护定期试压8.6门窗工程8.6.1门窗表面质量应符合技术标准的规定，凡进入现场的门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强等技术性能检测指标。并经外观检查合格后，方可用工程上。8.6.2门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门
38、窗框直接埋入墙体，当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，当与砖墙连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上，严格门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上，窗与墙体固定时应先固定上框而后固定边框。8.6.3门窗框与墙体间缝隙填塞，应采用海绵或发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留58mm深的撑口，用密材胶填嵌。8.6.6门窗横向及竖向组合时，应采取套杆，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm并用密材胶密封。8.6.7推拉窗顶筋应设限位装置，限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。9.6.8门窗玻璃安装时，安
39、在门窗框槽内放置搭接量不少于6mm，玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢中填满。当采用橡胶条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm在片角应45。，斜向折开，并用胶粘剂贴牢固。8.6.4框下槛应开设池水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。8.6.5门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密材胶密封。门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密材胶密封。8.6.6门窗安装时，应注意产品保护，门、窗框严禁脚手板搁置，校正严禁用金属锤敲打，以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后，才能清除。8.6.7门窗安装以后，应经喷淋抽检试验，不允许有渗漏现象。8
40、.6.8外墙窗按设计要求作可靠的防雷接地。8.6.9允许偏差项目门窗的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm+3.0用3m钢卷尺检查，量内角22000mm+5.03门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2000mm2.0用线坠、水平靠尺检查42000mm3.05门窗框（含拼樘料）的水平度2000mm2.0用水平靠尺检查62000mm平开及推拉窗3.07推拉门2.58门窗下横框的标高+5.0用钢板尺检查与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距+4.0用钢板尺检查10门窗竖向偏离中心5.0用线坠、钢板尺检查11平开门窗门扇与框搭接宽度+2.5用
41、深度尺钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差+2.0用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2.0、-1.0用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5、-3.5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框或相邻立边平行度+2.0用1m钢板尺检查8.7装饰工程8.7.1抹灰工程工艺流程基层清理 浇水湿润基层 找规矩 作灰饼 作护角 刮糙打底 抹中层灰 抹踢脚抹面层 清理保护抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。抹灰前应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前2天进行，每天不少于2次。根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。找方后以此做灰饼
42、，并做好标筋，墙面纵横方向每隔2M至少设置一道标筋，以控制抹灰厚度、方向、以及平整垂直度，界面处理、分层赶平、修理、表面压光。8.7.1.1先用托线板检查墙面平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不少于7mm），再在墙面上各做一标准灰饼，大于50mm见方，厚度以墙面平整度和垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线每隔1.21.5mm上下加做若干标准灰饼。8.7.1.2检查门框安装垂直度是否与灰饼一致。8.7.1.3粉刷用水泥按规定做好安定性试验，使用砂必须过筛，含泥量不超过5%，石灰采用袋装石灰，必须充分熟化，浸泡时间不少于7天。8.7.1.4水泥砂浆面层施工时，应将底子表面扫毛或划出改道，面层注意接槎，表面压光，不得小于二遍，罩面后进行洒水养护。8.7.1.5外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶，突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。8.7.1.6堵门窗框缝是一单独工序，须派专人用水泥砂浆，分层填实，严禁内墙粉刷时用混合砂浆填塞。允许偏差项目一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检