层底分层作业规程.doc

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1、峻 德 矿 综 采 三 区目 录审批意见2第一章 地质说明书3第一节 煤（岩）层赋存特征3第二节 矿井地质5第三节 井上下对照关系说明8第二章 工作面设计9第一节 工作面设计参数9第二节 工作面支护设计10第三节 工作面支护方式及参数选择说明11第四节 工作面落煤方式说明12第三章 一通三防设计16第一节 采区通风概况16第二节 风量计算17第三节 防治瓦斯19第四节 防灭火23第五节 防治粉尘25第六节 避灾路线30第四章 采区供电31第一节 配电系统图及主要设备表31第二节 机电管理措施31第三节 电气安全技术措施33第五章 主要技术经济指标39第六章 安全技术组织措施40第一节 技术要求

2、40第二节 针对性措施56第三节 安全措施（正常开采）71第七章 初次开采措施79第八章 煤质管理81附图： 一、工程地质平、剖面图；二、勘探线剖面图；三、邻区邻层平、剖面图；四、井上下对照平、剖面图；六、通风、生产系统示意图；七、避灾路线示意图；八、采场支护平剖面图。峻德矿对综采三区开采二水平北33-1层三四区三段作业规程审批意见1、 本区开采影响矿铁2条，高压线路6趟，水泥路1条，由地测大队和机电科通知相关部门自行维护。2、 本区开采影响北部水沟1条，塌陷坑2处，水池1处，砖场取土坑1处，由地测大队负责观测。3、 工作面硬帮片帮、顶板抽漏严重处必须架设单体木梁支护，将顶板刹实，软帮禁止放煤

3、。4、 工作面开采5米后开始放煤，一刀一放，必须均衡放煤，严禁超放或放不净，软帮冒落高度小于采高的1.5倍时禁止放煤。5、 工作面过断层、延面、防治水、施工抽采联络巷，另提专项措施。6、 开采后工作面每推进30米，在工作面上头与尾巷掘透一个联络巷，断面2.5mX2.5m，打好木垛。7、 煤层注水必须保证超前工作面2个月开采进度。8、 本面开采后9101停工头若没贯通，封闭处理。9、 尾巷铁棚提前替棚。10、割煤后及时伸梁并打开护帮板，如顶板破碎压力较大时跟机移架。11、采区供电以机电技术员供电设计为准。矿长： 总工程师：安全矿长： 系统矿长： 生产副总： 通风副总： 时间：2012年3月29日

4、安全监察生产技术地质测量通 风抽 采机 电第一章 地质说明书第一节 煤（岩）层赋存特征(一) 开采境界、范围走 向倾 向北 部南 部上 部下 部工作面切眼设计停采线-159.15-143.4标高-234.9-203.64标高(二) 煤层特征项 目单 位指 标备 注煤 层 厚 度最大最小/平均(m)12.18.59/10.35底 分 层 厚 度最大最小/平均(m)8.95.79 /7.3纯煤厚7.75.3 /6.5煤 层 倾 角最大最小/平均()3318/ 26煤 层 硬 度F4中硬煤 层 层 理发育程度较发育煤 层 节 理发育程度不发育煤 质灰 份16.43挥发份39.46容 重T/m31.3

5、7自燃发火期月24绝对瓦斯量M3/min9.8煤尘爆炸指数46.75(三) 煤层顶底板特征顶 底 板岩 石 类 别厚 度岩 性顶 底 板老 顶粗 砂 岩4.08.6m灰白色坚硬直接顶细 砂 岩5.67.0m灰白色坚硬底 板粉 砂 岩1.52.5m.灰白色坚硬（四）工作面储量采区要素工作面要素设 计回采率走向倾向煤厚地质量走向倾向采高可采储量回风道244m机 道246m平 均245m143m(平均)6.5m(平均)31.2 (万吨)245m(平均)143m(平均)割煤高度2.6 m25(万吨)80%放煤高度3.9m第二节 矿井地质（一）地质构造及煤层赋存说明1工作面概况本工作面位于二水平北33-

6、1层三四区三段，上至风道，下至机道，北至切眼。工作面内无勘探钻孔，区内有勘探钻孔56-86。2. 煤层赋存：工作面内煤层赋存稳定，以亮煤为主，少量暗煤，夹有数层砂质页岩、凝灰岩及粉砂岩，厚0.100.50m。产状为80106、1834。本层一分层已开采完毕，底分层工作面平均厚度为6.5m。 煤种为QM，灰份为16.43%， 挥发份为39.46%,容重为1.37T/m。各见煤点位置参数如下：名称原柱状二分层柱状位置煤层厚（m）纯煤厚（m）煤层厚（m）纯煤厚（m）机道见煤点12.19.158.87.7风巷B22测点处69-2钻孔12.379.159.576.7713勘探线风巷见煤点11.810.3

7、8.87.15风巷E8测点处-160石门见煤点8.597.205.795.3-160石门3、煤层顶底板： 33-1层煤层伪顶为1.42.8m炭页岩，直接顶为5.67m灰白色细砂岩，老顶为4.08.6m灰白色粗砂岩，底板1.502.50m灰白色粉砂岩。一分层已开采完毕。4、构造：区内构造复杂，小构造发育，边界断层为P17断层；工作面上部有F7正断层，呈走向弧形。风道、机道掘送时遇f1、f2断层；各断层如下：名称性质倾向倾角落差控制程度f 1正335451.0 m可靠f 2正317501.5m可靠P17正345557215 20m可靠F7正1522160m（水平）可靠5.储量：本次储量计算采用算术

8、平均法，其界线上至风巷，下至机道，北至切眼，南到设计停采线。平均煤厚为6.5米，平均倾角26，容重为1.37T/ m3。工作面内储量：2451436.51.37=31.2万吨本工作面为底分层放顶煤设计，割煤高度2.6米，放煤高度3.9米，可采储量为25万吨。 地 质: （二）水文地质说明该区位于二水平北33-1层三四区三段底分层，区内上覆第四系砂层，砂层底板标高206216米，属于疏干区.本区开采上限标高为-129.3米，区内上覆F7断层，回采过程中还将揭露f1、f2断层，由于F7断层为导水断层，因此 “三带”高度根据 “三下”采煤规程计算：冒落带高度：H冒=4M=412.37=49.48（米

9、）裂隙带高度：H裂=20M+10=2012.37+10=80.34（米）M使用最大全煤厚，区内上覆F7断层最低标高-118米，且由于F7断层存在积水、导水隐患，所以保护岩柱使用F7断层最低标高计算：-118-（-129.3）-80.34=-69.04（米），小于6倍采厚（6M=612.37=49.48米）保护岩柱要求，但鉴于本33-1层顶分层工作面已经安全结束回采，建议本区进行试采，同时制定专项防治水措施。工作面回采过程中遇f1、f2断层，f1、f2断层，均与F7断层导通，F7为导水断层，必须制定专项防治水措施。区内切眼北部上覆本33-1层顶分层，存在积水隐患，为我矿7号积水区，预计积水量25

10、66米3。2011年7月27日9101队施工底分层机道时，向迎头方向施工探放水钻孔，共放出水量2053米3。目前该机道已打闭（切眼以里位置），涌水量无法观测。专项防治水措施内，必须包括有该积水隐患的防范措施。此外，机道最低点-239.19米处，存在积水隐患，目前该处已设水泵抽水，但鉴于本区水文地质特征，一旦区内涌水量突然增大，将导致机道最低点水封，因此，作业规程必须明确规定该处潜水泵的数量，以便有足够的排水能力，工作面回采前，严格按规程备齐各种排水设备，以保证安全生产，防止水封。该区上覆本33-1层顶分层采空区，煤层平均倾角26，采空区积水会沿裂隙向下，但也不排除局部存在积水隐患，因此回采过程

11、中，必须指派专人观测区内涌水量，采区技术人员负责将区内涌水情况每10天向地测大队汇报，工作面回采过程中，如发现异常，立即撤出人员并向矿及有关部门汇报，待采取有效措施后方可继续开采。 水 文：（三）瓦斯： 根据二水平北33-1层三四区掘进绝对瓦斯涌出量为1.21m3/min。预计底分层绝对瓦斯涌出量为9.8m3/min瓦 检：第三节 井上下对照关系说明 一、地面本区开采影响范围有：峻德矿至兴安矿铁路一条，峻德矿至峻德站铁路一条，高压线路六趟，通讯线路两趟。鸿检煤矿至检顺三矿水泥路一条，北部边界永久水沟一条，塌陷坑两处(常年有积水)，水池一处，砖场取土坑一处，房屋数间以及部分农田。二、邻区、邻层：

12、1、邻区：本区域位于二水平北33-1层三四区，上部为F7号断层下盘，北部为F32号断层下盘，南部为-250北二石门。2、邻层：本煤层上覆30层煤，F7号断层下盘30层煤已开采完毕，31层煤尚未开采。本煤层下伏33-2层煤F7号断层下盘尚未开采。3、邻近巷道：本工作面上有27-1探煤上山，顶分层抽放窝子三处，下有-160回风石门、-250北二皮带石门。三、小井：本工作面上有鸿检煤矿28层暗井下山。 测 量：第二章 工作面设计第一节 工作面设计参数工作面设计参数表采 煤 方 法综采放顶煤落 煤 方 式机采放顶工 作 面 长143m（平均）倾 角26（平均）采 高工作面2.6m作 业 方 式二采一准

13、一 次 进 度0.8m顶 板 管 理全部垮落法采 煤 机MG-300/730-QWD工作面运输机后部SGZ-730/400前部SGZ-730/200支 护 形 式支撑掩护式一次放顶步距0.8m最大控顶距工作面支架5m最小控顶距工作面支架4.2m过渡支架5.2m过渡支架4.4m一、底板性质说明和顶板分类依据该煤层底板为2.0米厚灰白色粉砂岩。一分层已开采完毕，工作面顶板为破碎顶板，其上为网上松散顶板。二、采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据该工作面设计走向长度245米，倾斜长度平均143米，煤层平均倾角26，底分层平均煤厚6.5米，煤层层理较发育，易冒落，赋存稳定，设计采高2.

14、6米，采用走向长壁后退式开采，顶板管理为全部垮落法。根据地质条件和巷道布置情况，本工作面选择综采放顶煤工艺。综采放顶煤可提高单产，提高劳动效率，减少巷道维护期，降低工人劳动强度；因此，回采工艺选用综采放顶煤工艺。支护方式工作面支护采用ZF4400/16/28型支撑掩护式低位放顶煤支架支护，工作面上、下端头各采用不少于三组ZFG4800/17/29过渡型支架支护，两巷超前支护采用“四、三”排单体支护管理，顶板管理为全部垮落法。第二节 工作面支护设计(一)矿压观测本层煤暂未进行矿压观测。(二)工作面支护设计1、工作面上下端头顶板单位面积载荷： H4M=42.6=10.4m P=H煤r煤H岩r岩3.

15、91.3710.42. 5=31.343T/ 式中：4冒落拱高度系数 M采高：2.6m r煤煤容重：1.37T/m3r岩岩容重：2.5T/m3 H煤全煤厚-采高2、支护强度计算 支护密度：最大控顶距P1=440/1.55.2=56.4T/m2 最小控顶距P2=440/1.54.4=66.6T/m23、支护方式和参数选择P=31.343T/m2、 P1=56.4T/m2、 P2=66.6T/m2 P2P1P F31.3434.51.5102115.7KN3956KN 符合要求工作面支护选用ZY4400/16/28型支撑掩护式低位放顶煤支架支护，最大控顶距5米，最小控顶距4.2米，采煤机截深0.8

16、米，液压支架初撑力3956KN，工作阻力440吨。4、工作面运输机头尾支护设计工作面上、下端头支护选用ZFG4800/17/29过渡型低位放顶煤过渡支架，支架初撑力4315KN，工作阻力480吨。工作面因需增加支架9组，所以回风巷备用过渡支架9组。F31.3435.11.5102397.7KN4315KN符合要求5、支护强度验算最大控顶距最小控顶距是否符合规定支护强度56.4T/m266.6T/m2符合第三节 工作面支护方式及参数选择说明工作面总计安装85组ZF4400/16/28型低位放顶煤液压支架及15组ZFG4800/17/29型低位放顶煤过渡支架支护。共计安装支架100组，回采过程中随

17、工作面长度增加或缩短，支架数量也相应变化。支架主要技术参数序号项 目参 数单位附注中 间 支 架1架 型四柱支掩式低位放顶煤液压支架2型 号ZF4400/16/283支撑高度16002800mm4宽 度13801680mm5中 心 距1500mm6运输长度6700mm7支护面积5.386.558底座面积1.829初 撑 力3956kN10工作阻力4400kN11支护强度0.69MPa12底板比压1.68MPa13额定工作压力35MPa14支架重量kg15适应煤层倾角38o第四节 工作面落煤方式说明一、落煤方式选择该工作面有两套落煤方式：一是工作面前部硬帮煤壁使用MG-300/730-WD型采煤

18、机切割落煤；工作面不需要开上、下缺口，采煤机可割透整个工作面。二是工作面后部使用ZF4400/16/28型及ZFG4800/17/29型低位放顶煤支架利用矿压落煤。二、进刀方式及说明:进刀方式：1、接班时采煤机在下部已斜切在煤壁中，采机沿运输机下行割三角煤。2、割透三角煤，采机空刀上返。3、采机上行25米后，下部开始追机移溜。4、采煤机上行割煤、割透回风巷，追机移溜至距采机25米处。采机然后下返。5、采煤机下行沿弯曲段插帮，达到一个截深0.8米后，推直上部溜子（此时，已完成一个上行循环）。然后工作面开始放煤工作，放煤工作结束后，采机上行割三角煤。6、采机上行割透回风巷后，空刀下行。7、采机下行

19、25米后，上部开始追机移溜。采煤机下行至原插帮处开始正常割煤。8、采煤机下行，后部追机移溜，采机割煤至下出口。9 、采煤机上行，沿弯曲插帮，达到一个截深0.8米，完成插帮。10、 工作面推直溜子，工作面再次进行放煤（此时又完成一个下行循环）。共割煤二刀，完成一个大循环，包含两个单向循环。三、循环劳动组织说明1) 作业方式：采用三八式工作制，大班检修班（8:0016:00）下午班生产（16:0000:00） 新一班生产（00:008:00）2) 循环方式：按正规循环作业，0.8米进度。一刀一放煤。3）劳动组织：分组分段、定岗作业。4）人员组成：各工种齐全，专业工种持证上岗，区、队长现场指挥作业。

20、5）两巷工必须正常替棚子和缩机道溜子尾。6）班长、群检员、验收员及装煤工实行井下交接班制度。第三章 一通三防设计第一节 采区通风概况一、通风系统二水平北33层三四区三段底分层综采工作面通风系统如下：副井、混合井-250北大巷-250后组运输大巷-250北二运输石门机道反上机道工作面回风道-160回风石门二水平总回风上山（后组轨道上山）-50后组石门-50北部暗斜井北风井。二水平北33层三四区三段采区开采通风情况各风流情况如下：二水平北33层三四区三段综采工作面666.4m3/min；二水平北33层三四区三段-250回风上山150 m3/min其通风网络图如下: 本区通风情况：工作面乏风： 回风

21、道-160回风石门二水平总回风上山（后组轨道上山）-50后组石门-50北部暗斜井北风井。主要入、回风巷道状态本区主要入风巷有：-250后组运输大巷-250运输石门入风反上机道工作面。其断面均在10m2以上。主要回风巷有：-160回风石门二水平总回风上山（后组轨道上山）-50后组石门-50北部暗斜井北风井。其断面均达到10m2米以上，能满足回风要求，系统内没有失修的巷道。二、邻区、邻层情况1、邻区：本区上部为F7断层，一分层已开采完毕，南部正在掘送。邻区无采煤。2、邻层：本层前部30层一分层已开采完毕；本层后部27-1已停采，27-1层采煤系统已经封闭；31层未开采，后部33-2层未开采。三、采

22、区内通风设施本区域共有风门3处，为联锁风门。其地点如下：1、二水平北33层三四区轨道上山（二水平总回风上山）下部车场；2、二水平北后组-250变电所；3、-250入风上山（北后组入风上山）下部车场。四、瓦斯、煤尘、煤层自然发火期按回掘瓦斯涌出情况分析，其瓦斯来源是33层煤本身，开采时，采取瓦斯尾巷抽排瓦斯措施。在本工作面安装前，本区一分层以开采完毕，预计回采期间，本区瓦斯绝对涌出量为9.8 m3/min，瓦斯尾巷抽排，可使瓦斯排放量达到9.860=5.88m3/min，故风排瓦斯为9.85.88=3.92m3/min，将工作面风排瓦斯涌出量控制在3.92m3/min以下。33层为非突出煤层，煤

23、尘爆炸指数46.75，发火期24个月。第二节 风量计算一、采区需要风量计算1、采煤工作面风量计算：本区瓦斯绝对涌出量为9.8 m3/min，瓦斯尾巷抽排，可使瓦斯排放量达到9.860=5.88m3/min，故风排瓦斯为9.85.88=3.92m3/min，将工作面风排瓦斯涌出量控制在3.92m3/min以下，故计算如下：Q采=100q采KCH4=1003.921.7=666.4（m3/min）式中：Q采回采工作面实际需要风量；m3/minq采回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量；3.92m3/minKCH4采煤瓦斯涌出不均衡通风系数；1.7（为正常生产时期，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对

24、涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值1.52 取1.7）2、按回采工作面同时作业人数计算风量:每人供风4 m3/minQ采4N =445=180（m3/min）3、按炸药量计算风量：（本工作面为综采，工作面开采需放炮开延面出口）Q=25A=25Am=251.35=34 m3/min式中25每使用1kg炸药的供风量；m3/minAm工作面一次爆破使用的最大炸药量；1.35千克4、按工作面的温度选项择适宜的风速进行计算该工作面温度为20。Q采=60V采S采 =6011370=546（m3/min）式中：V采综采工作面风速；1m/sS采综采工作面的平均断面，13m270除去综采工作面内的采煤机、大力

25、柱、运输机等平均剩余断面5、按风速进行验算：Q min =600.25S=600.2513=195 m3/minQ max =604S =60413=3120 m3/min195Q采=666.43120（m3/min）二、选择风量风量选择比较表计 算 依 据需要风量（m3/min）1、按瓦斯涌出量计算 Q采=100q采KCH4666.42、按同时作业最多人数计算 Q采=4N1803、按工作面温度与风速计算 Q采=60V采S采5464、按炸药量计算风量：Q=25A=25*2.0=50m3/min 345、按风速进行验算 600.25SQ采604S195666.431204、确定风量666.4 取

26、670选择上述各种风量计算结果中的最大值作为采煤工作面的需要风量，并符合风速要求。在生产过程中，工作面风量需要增加或减少时，必须及时提报补充措施。通风区根据工作面实际瓦斯涌出量及时修改风量设计，保证工作面配风。第三节 防治瓦斯一、采煤工作面瓦斯1、可按照下列方法进行计算：根据瓦检队提供资料，本工作面掘进掘送期间，瓦斯绝对涌出量为1.21 m3/min，现预算本工作面开采时的瓦斯绝对涌出量。掘进日产煤量：180151.3730=123.3（吨）180掘进月进尺；m15巷道毛断面；m21440每天分钟数；1.37煤容重；30月天数量掘进相对瓦斯涌出量：1.211440123.3=14.13 m3/

27、吨预计本工作面开采时的瓦斯绝对涌出量： 14.130.425001440=9.8 m3/min 0.4掘进与采煤比值 2500开采日产（吨）实际工作面开采风排瓦斯绝对涌出量： 9.89.860=3.92 m3/min 60瓦斯尾巷抽排量2、通过以上计算结果本综采面瓦斯绝对涌出量为9.8m3/min；实际工作面开采风排瓦斯绝对涌出量3.92 m3/min。二、防治瓦斯技术措施1、该工作面回采期间，瓦斯绝对涌出量为9.8m3/min。瓦斯尾巷抽排瓦斯5.88m3/min，抽放泵出口流量为49m3/min， CH4 12（4912=5.88 m3/min），抽出瓦斯量为5.88m3/min; 风排瓦

28、斯量为3.92m3/min。（1）开采时，瓦斯尾巷打闭，利用抽放管抽排该采空区内的瓦斯。（2）根据瓦斯尾巷抽排情况，如抽排效果不理想，可在回风巷与瓦斯尾巷间，每隔30米施工一小川（规格：2.5 m2.5 m，施工完毕打连锁木垛），从而达到抽排瓦斯效果。2、排瓦斯系统布置情况瓦斯抽放管出口，设在北部暗斜井内，利用瓦斯抽放泵进行抽放瓦斯，将瓦斯直接送入总排。瓦斯抽放的方式为；瓦斯尾巷抽排。3、瓦斯抽放（1）-160石门抽放泵型号：2BE3420（两台）；抽放管径：280；管路系统：瓦斯尾巷抽排路通过-160回风石门二水平总回风上山（后组轨道上山）-50后组石门北部暗斜井；最后通过北风井排出。（2）

29、治理瓦斯措施：瓦斯尾巷抽采技术。（3）定期测定抽放管内瓦斯浓度及流量，并做好记录。（4）抽放安全措施：井下移动抽放泵设在-160石门集中巷，必须设专人看管。定期检查抽放泵出口瓦斯浓度及CO情况，发现CO或CO并有上升趋势要立即汇报。抽放泵必须设双电源，确保抽放泵正常运转。在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m,两栅栏间禁止任何作业。抽放管出口下风侧栅栏外必须设CH4传感器监测CH4情况，信号传到地面。抽放泵检修如需等停电时，必须提报专门措施，否则不准停电。（5）由抽采区提报专门的抽放设计，开采期间严格按措施执行。4、瓦斯监测（1

30、）该面设瓦斯传感器3台。T0设在上隅角距工作面切顶线0.8米、距风巷上帮0.8米处；T1设在距工作面硬帮10米回风巷处； T2设在回风巷距回风口1015处。（2）甲烷传感器瓦斯预报警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度断电范围说明：传感器名称预报警浓度报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T00.4%1%1%1%工作面及其回风道所有非本质安全型电气设备T10.4%1%1%1%工作面及其回风道所有非本质安全型电气设备T20.4%0.8%0.8%0.8%工作面及其回风道所有非本质安全型电气设备（3）甲烷传感器安设后，交给采区看管，不得损坏和丢失。通风区负责维修与保养和定期气样调试工作，信号传到地面中心站，

31、确保灵敏可靠。（4）监测装置安装前，由采区填写“安装申请书”，并附有采区通风系统示意图和配电点断电系统图。5、瓦斯鉴定严格执行瓦斯鉴定有关规定，该工作面如鉴定为高瓦斯采煤工作面，必须针对场子瓦斯量变化及时修改调整设计，严格落实高瓦斯工作面的防治瓦斯措施。采煤工作面在生产过程中，出现瓦斯动力现象时，严格制定防冲击地压措施；防止瓦斯突然涌出。 三、防治瓦斯管理安全措施1、该工作面由通风区设专职瓦斯检查员，巡回检查本区域内各地点瓦斯浓度。瓦检员必须认真填写卡片，在工作面现场交接班。2、采区工作面、回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，工作面必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理

32、。3、工作面及其它作业地点风流中（包括上隅角）、电机或其它开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行外理。4、必须加强对机电设备检查工作，工作面电器设备，防爆率必须达到100%，严禁带电检修、搬运电器设备，非机电人员严禁检修电器设备，电钳工必须持证上岗，开启检修电器设备时，必须使用便携式瓦斯监测报警仪检查瓦斯浓度。5、通风区监测队每天对该工作面的监测装置检查维修，发现损坏立即处理。6、专用回风上山内不得行人和运料，不准有任何电气设备，上下口处设栏栅、警标。7、如需进入专用回风上山内恢复等作业时，必须提报专门措施。8、开采后根据实际瓦斯涌出情况

33、，及时修改配风量。9、工作面上下两巷必须满足通风断面，确保风量风速达到设计要求。10、由通风区负责定期检查该区所有通风设施使用情况，发现损坏及时处理。11、系统内风门由采区设专人看管，并现场交接班，严禁脱岗，严禁风门任意敞开和损坏。第四节 防灭火一、防火措施本煤层发火期24个月，为类发火煤层。可在发火期内回采完毕，回撤后封闭。二、防火观测1、该区开采后，加强邻层采后闭内及上隅角抽放管出口CO检查，每周不少于1次，发现异常要立即汇报，及时处理。2、瓦检员要配CO检定器，每天检查上隅角CO及系统内浓度的情况，发现CO超过0.0024，及时汇报。3、所有的防火观测数据要进行整理存档，建立该区防火档案

34、。三、安全措施1、回风巷CO传感器在工作面上出口以外1015米处，随时监测CO变化情况。发现异常及时汇报。通风区安设后交给采区管理，通风区定期进行调校及维修。2、在生产过程中，发现CO传感器报警要立即查明原因，若是存在发火隐患要立即撤人至安全地点，并及时汇报。3、防灭火管理其它安全措施：（1）本工作面两巷入口必须在开采前打设防火门套。（2）消火检查员，定期对该区进行全面防火检查，检查地点：工作面上、下两巷、上隅角及其它有发火隐患地点。（3）工作面开采结束后，45天内撤完设备，并完成永久封闭。4、防治外因火灾的安全技术措施：（1）防治皮带着火安全技术措施皮带安设必须符合有关规定。各部运转部件间隙

35、距离合理，定期保养注油，损坏则及时更换，严禁干磨。皮带头尾要分别备有灭火器、砂箱。皮带运输机头尾处必须安设洒水阀门和备用胶皮软管。运输机司机必须熟知防灭火知识。使用后的废油与棉纱必须回收在加盖的铁桶内，严禁乱扔乱放。（2）防治电缆着火及电气火灾安全技术措施：电缆铺设必须合理。上下间距符合要求。电缆必须设检漏继电器。电缆严禁与风筒、水管及其它易燃物品同侧悬挂。带电电缆严禁盘放。进行其它作业时，严禁撞、砸、刮工作电缆。（3）防治放炮引发火灾技术安全措施：放炮前，炮眼内的煤粉必须掏干净。必须使用煤矿许用炸药。放炮必须使用粘土炮泥和水炮泥。炮泥严禁使用煤粉等可燃性材料。封泥长度必须符合安全措施关于装药

36、管理措施的规定。第五节 防治粉尘一、防尘系统水源：回风道取自140后石门水仓。主干管为4寸铁管 。本工作面上下巷及机道均为2寸铁管，每50米出一个三通阀门。回风巷设一处全断面喷雾装置，距工作面不大于30米，要保证雾化好。机道各转载点均设喷雾装置，雾化要好。采区负责接设，负责管理。二、隔爆水袋1、机道及回风巷均设置辅助隔爆水袋，辅助隔爆水袋位置在距上下出口60200米。水量按巷道断面不少于200升/计算。巷道断面13.5，水量应不少于2700升。隔爆水袋个数为60个，隔爆水袋间、排距为1.2米3.0米，总隔爆组长度不小于20米。2、开采时，分别在-160石门、-250北二石门副巷及-250北后组

37、运输巷设置主隔爆水袋，水量按巷道断面不少于400升/计算。巷道断面15，水量应不小于6000升。隔爆水袋个数为75个，隔爆水袋间、排拒为1.2米3.0米，总隔爆组长度不小于30米。三、防尘管理安全措施1、上、下两巷防尘管路必须使用2寸钢管，钢管末端距离工作面不得超过30米，端头接软管、阀门，备用软管不少于40米。机道、风巷防尘管路50米出一个三通阀门。 2、采机要保证内外喷雾装置完好，采机割煤时，喷雾必须打开并正常工作，当无水或水量不足时，严禁割煤。3、上隅角及上、下两巷必须有专人及时洒水消尘。4、煤仓上、下口、运输机及转载机等各转载点必须设齐自动喷雾装置。工作面上、下两巷至少设一道水幕，水幕

38、要封闭全断面，灵敏、可靠，雾化良好。5、工作面洒水由各段人员负责，采机割煤或支架放煤时，落煤点附近向上工作面必须洒水消尘。6、凡有积尘处，要及时清扫，冲洗，不得有超过规定的积尘。7、工作面开采前 ，防尘设施必须安装完毕，并达到灵敏可靠。四、煤层注水：采用长孔注水法1、打钻的材料和设备：（1）80六合高压注水泵2台。（2）150型液压钻机一台；以及与150型液压钻机配套的泥浆泵一台。（3）高压封孔器50套。（4）25毫米高压软管850米（20米一根需要43根）；25毫米高压软管铁接头86套；25毫米阀门10个；25毫米二通22个；25毫米变10毫米三通40个；以及25毫米U型卡子和25毫米密封圈

39、各220个。（5）10毫米10米长高压软管80根；以及10毫米高压软管铁接头160套；10毫米阀门40个；10毫米二通40个；10毫米三通40个；以及10毫米U型卡子和10毫米密封圈各800个。（6）50毫米钻杆150米。（7）60毫米钻头10个。（8）120或80开关4台。2、钻孔技术要求（1）注水钻孔布置在回风巷和机道内，分别自切眼硬帮煤壁10米处开孔，钻孔间距10米，平行布置，钻孔打至停采线前10米。 （2）回风巷在煤壁下帮打俯孔向煤体注水，每个钻孔在开孔点处距底板0.5米。（3）机道在上帮煤壁打仰孔向煤体注水，每个钻孔在开孔点处距底板1.5米。（4）每个钻孔角度与该处煤层角度一致，并上

40、调14分，以抵消钻杆在钻进过程中的下沉量。（5）使用150型钻机进行施工，钻孔直径60mm。（6）使用专用封孔器封孔，封孔位置抵抗线不小于23米。（7）注水使用5D型高压注水泵，每个孔上安设阀门。首次注水，分23次进行，第一次注水到煤体渗水后停止24小时，再次进行高压注水，到煤壁渗水后停止48小时后，进行第三次注水。以保证煤体有足够的含水量（含水量至少提高10%，达到20%）。后期视煤体浸泡软化状态，间歇注水继续进行软化。（8）钻孔高压注水后，如发生炸孔现象，撤出封孔器，上1寸铁管加阀门进行低压缓慢注水。对于其中的风巷钻孔采用黄泥封孔，机道钻孔采用专用封孔药卷封孔。风巷封孔抵抗线不小于2米，机

41、道封孔抵抗线不小于3米。（9）当钻孔注水一定时间后，如发生煤壁渗水现象，则暂停注水，并将巷道积水抽排净。当孔内水分渗入深部煤体后，再继续向钻孔补充注水。对每个钻孔反复进行注水，直至煤体全部软化为止。（10）使用高压胶管与供水管路连接起来，实行多孔注水，两巷分别同时注水钻孔不少于3个孔。（11）注水时间为24小时不间断注水，单孔累计注水时间不少于1个月或煤体在预定范围内“出汗”为止，注水工作超前于工作面回采距离不少于2个月。（12）注水后，每月在工作面内硬帮煤壁设3个取样点，取样点间隔50米。两巷内距工作面硬帮煤壁150米范围内分别各设2个取样点，取样点间隔70米。（13）煤层注水后，在取样点处取样进行分析化验，当煤层含水10%时方可停止注水，否则必须进行注水（或间歇注水），继续进行煤体软化，直至达到标准。3、打钻安全措施（1）所有进入该区域作业人员，都必须贯彻学习该工作面作业规程及注水措施和接受有关煤体注水知识教育，并服从有关管理人员的指挥和安排。（2）施工单位的作业人员到达该区域，必须先检查、后工作。施工前，跟班区、队长，当班班、组长必须认真检查工作地点的安全情况，发现问题及时处理，支护