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1、蔚蓝美域花园 冲孔桩施工方案目 录第一章编制说明及编制依据- 3 -1、编制依据- 3 -2、工程概况- 3 -3、冲孔桩设计技术要求- 4 -第二章施工部署- 4 -第一节 工程总体目标- 4 -第二节 施工前期准备- 5 -一、技术准备- 5 -二、施工现场准备- 6 -第三节 施工组织管理机构- 7 -第四节 施工顺序及进度安排- 7 -第五节 劳动力资源计划安排- 8 -第六节 施工机械的选择- 9 -第七节 物资材料计划安排- 9 -第八节 施工临时用电- 9 -第三章冲孔桩的施工方法- 9 -第一节 工艺流程- 9 -第二节 施工概况- 9 -第三节 施工准备- 10 -第四节 泥
2、浆护壁- 11 -第五节 桩成孔作业- 11 -第六节 钢筋笼施工- 15 -第七节 水下混凝土工程- 18 -第八节 泥浆池、沉淀池布置及泥浆运输- 20 -第四章工程质量保证措施- 21 -第五章施工安全保证措施- 27 -第六章施工进度控制措施- 27 -第七章文明施工和环保措施- 30 -第八章降低工程成本措施- 32 -第一章 编制说明及编制依据1、编制依据序号规范、规程名称规范、规程编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑桩基技术规范JGJ94-20083建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20014建筑工程施工安全操作规程JGJ59-995施工手册6工
3、程施工图纸编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法、安全保证措施、文明施工、环境保护及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。2、工程概况本工程位于珠海市金湾区金海岸大道路与虹阳路相交处，周边交通便利，1栋楼占地面积2289.85m2,总建筑面积为21258.24m2,建筑高度为84.80m,建筑层数：地上27层，地下1层，1栋楼基础为冲孔灌注桩基础，端承桩，共197根。本工程以黄海高程+5.3m为+0.000 ，地下水位标高为-1.1m，承台面标高为-5.4m，承台深度分别有
4、1.2、1.4、1.8m,桩长约为30-45m,南通四建集团有限公司总承包，珠海市众盈房地产投资咨询有限公司投资，湖南天鉴工程项目管理有限公司监理，长宇（珠海）国际建筑设计有限公司设计，珠海市建筑工程勘察设计院有限公司勘察。3、冲孔桩设计技术要求本工程冲孔灌注桩采用嵌岩端承桩，桩身嵌入中风化基岩深度为2倍桩径，冲孔灌注桩采用泥浆护壁法施工，必要时可采用套筒护壁。桩身纵筋净保护层厚度为70mm，除螺旋箍筋采用HPB235钢筋外，其他采用HRB335钢筋；桩身砼采用C35水下灌注混凝土，桩径分别为：800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm；单桩竖向承载力特征值分别为：25
5、00KN、3900KN、5600KN、7600KN、10000KN；桩顶钢筋锚入承台45d,桩顶砼锚入承台10cm。 施工时按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既能保证凿除桩顶浮浆后的砼质量，又不至于凿去太多造成浪费，灌注砼完成面之标高比桩顶的设计标高高出1000mm。第二章 施工部署第一节 工程总体目标1、工程质量目标，确保工程合格。2、工程进度、本工程进度工期预计120个工作天。如电力供应不足需顺延。3、安全生产、防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故。无重大技术性事故。无火灾事故，无食物中毒事故等“五无”要求，按我国建设部颁发的建筑安全管理评分标准（JGJ59-99）、施工安全管理
6、标准施工现场临时用电管理施工现场机械设备管理标准施工现场防火管理标准中华人民共和国劳动法达标。4、文明施工，努力做好规范管理、场容、场貌创一流水平、达市文明工地标准。5、环境保护：在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准（建筑施工场地噪声限值）GB12526-900、严格控制污水及泥浆外流。大门出口处设置洗车槽，出场车辆专人清洗，保持车辆清洁干净，不污染道路。6、按项目管理方法的要求组织专业工种的平衡交叉流水作业，通过有力的协调，使整个工程自始至终保持最优化组合和最佳工效。第二节 施工前期准备施工准备工作是建筑工程组织和管理的重要内容，是本工程施工顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备
7、工作，对于充分发挥人的积极因素、合理组织人力、物力、加快施工进度、提高工程质量、降低工程成本及保证安全文明施工起着十分重要的作用。一、技术准备1、组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。并会同总包单位、设计院、监理单位、全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容和作好图纸会审工作，审查设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策、规范、设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾等，并提出改进设计、便于施工的合理化建议等。查看超前钻资料，得知1栋主楼及地下室共计有110根冲孔桩地下有0.37.9m累计厚度的孤石。若遇到探头石或基岩产状较陡时，钻头受力不均
8、，通过回填35m深度的碎石重新冲进；若钻头脱落，采用活套打捞或打捞钩打捞；若锤牙磨损严重无法冲进，立即更换锤牙，每次更换时间为1-3天；钢筋笼顶部焊接4根1-3m的吊筋焊接在护筒壁上，防止浮笼。根据建筑桩基技术规范JGJ94-2008中6.3.27第一条关于水下砼的灌注规定，塌落度采用180-220mm，确保返浆正常。冲孔过程中，泥浆比重控制在1.3-1.5范围内；水下砼灌注前，泥浆比重控制在1.15-1.20之间。钢筋笼下笼前，用3-5m长的探笼测试孔径及垂直度，合格后方可下笼。2、熟悉和掌握有关本工程的规范、规程以及珠海市当地其他技术文件。3、进行现场勘察，会同有关单位作好现场接收工作，包
9、括水源、电源的交接，施工测量基准点的交接，现状地貌的交接等，现场共有珠海市测绘院提供的4个坐标控制点、3个黄海高程点。4、作好技术交底工作，要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的交底。5、教育工人掌握施工工艺技术，各桩机长、电、焊工要有特殊工种证，并持证上岗。6、编制好施工图预算和施工预算，并按每桩号进行分解，以满足施工需要。二、施工现场准备1、根据给基准点坐标和高程，进行施工场地的控制测量，设置场区控制测量标桩。2、做好“三通一平”，根据现场的实际情况，修整临时道路和做场地平整。3、设置足够数量的消防器材，进行消防应急演练。4、做好施工机械的进
10、场准备，准备场地临时堆放施工机械设备和做好安装准备。5、进场的机械做好维修和调试工作，确保开工时运转正常。6、做好水、电管线的架设、安排、布置。7、做好季节性施工准备，认真落实雨季施工措施。8、做好劳务安排工作。第三节 施工组织管理机构1、实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式。项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。2、施工全过程中，项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的
11、同时，力争提前完成。3、在推广工程项目管理的同时，积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实统一贯彻执行IS09002标准和公司质量保证系文件的有关规定，从而达到创高效优质的目标。第四节 施工顺序及进度安排一、施工段划分根据设计图纸及施工现场场地的情况、分批梯次进场。施工顺序：商业群房C1C9轴、售楼处b1b8轴、主楼AD-0G轴。二、施工程序签定施工合同 了解施工现场条件 安排施工计划 熟悉有关冲孔桩资料 编写施工方案 做好施工准备工作 组织机械与人员进场 正式开始钻桩至验收 任务结束 整理资料。三、施工进度计划安排本工程开工日期为2011年
12、12月20日，竣工日期为2012年 4月20日，共计日历天120天，包括节假日、雨天在内。目前按 120 天工期的划分如下：施工准备：3天测量放线、验线、定位桩、复核：2天设备进场、安装：5天桩基施工：110天第五节 劳动力资源计划安排一、进场人员总体安排根据工期要求，结合工程实际，对本工程的劳动实行动态管理以求在保证进度的前提下，使劳动力配备趋于合理。1、建立项目组织机构、管理人员就位。2、集结施工力量，组织劳动力进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。3、做好职工入场教育工作，按管理系统进行交底，交底内容应包括工程施工进度计划，各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施，
13、质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项和各工序交叉作业要点等，同时健全各项规章制度。二、各工种施工人员进场计划表施工人员需用量计划表：（附表1）第六节 施工机械的选择机械设备需用量计划表：（附表2）第七节 物资材料计划安排一、主要材料用量计划本工程材料的购买、进场需根据工序的施工先后，各期用量不同进货，做好先进先用，后进后用。二、安全防护用品配备计划表：（附表3）第八节 施工临时用电施工现场用电的安全和管理，是施工现场管理的一个重要部分，能促进施工生产的顺利进行以及生命财产安全的重要保证，施工现场用电必须依据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范执行。第三章 冲孔桩的施工方法
14、第一节 工艺流程（附表4）第二节 施工概况本工程拟投入5台套简易冲孔桩机，开进行施工，按每台桩机1天完成10m3计算，5753m3冲孔灌注桩施工，工期约为95天。平整场地第三节 施工准备1、设备安装与调试1）设备吊装要平稳，轻起轻落，吊装时要设专人指挥，非工作人员撤离作业面。2）设备安装就位后，精心调平，保持天车、冲头中心与桩位中心三点在同一直线上，再将冲机前后固定，确保施工中不发生偏斜和移位。3）、冲机对桩位采用十字交叉法，用水准仪校正。4）、所有设备使用前要认真检修，并进行试运转。2、循环系统布置采用自流式正循环系统。在施工现场内设置泥浆池、沉淀池和循环槽。循环槽断面为500500mm，坡
15、度小于1%，泥浆池一机不少于一池，容积为3050m3,具体按冲孔直径不同和场地而定。沉渣集中堆放泥浆池和沉淀池随着施工进度可回填再重新挖设，以方便施工。当沉淀池满时，用泥浆车抽废浆。3、护筒制作与埋设1）根据地质情况表层为人工填土层，采用钢护筒，其挖孔直径比桩设计直径大200mm，直径偏差不大于20mm，混凝土护壁高出原地面30cm，并开一溢浆口。2）护筒深度按地质情况而定，深度不少于3米。第四节 泥浆护壁 采用正循环泥浆护壁，为确保冲孔过程中，必须加大泥浆稠度，使其比重达到1.31.5左右。 泥浆好坏是保证顺利成孔的关键，本工程先采用原土造浆，若泥浆比重达不到要求，则选用含砂量小于3%的黄粘
16、土直接从孔口倒入造浆，也可在泥浆池先行造浆，必要时投入工业碱粉，调制成优质泥浆而后开始钻孔。泥浆池中的砂粒会因钻孔尺延伸而增加，须派专人清理捞除，并及时补充制备新鲜泥浆，供钻孔使用。第五节 桩成孔作业一、冲进成孔1、根据地层情况，钻孔直径和深度，本工程采用正循环交替钻进工艺。2、直孔段冲进采用原浆冲锤进行。3、开冲时，稍提冲头，在护筒内冲击造成浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以低档正循环开始冲进，使护筒底脚处形成牢固的泥皮护壁。防止上部砾石落下，冲进护筒脚下1米后，按正常速度冲进，再放下冲头冲击；如护筒下土质松软。发现漏浆时，提起冲头，向孔中倒粘土，再放下冲头冲进，使用橡胶泥挤入孔缝隙堵住漏
17、浆空隙；钻进到护筒下一定深度，泥浆符合要求后，立即进行正反循环交换冲进。4、在冲进过程中，注意地层变化，对不同的土层采用不同的冲进速度，并用稠泥浆冲进，防止塌孔；在岩层中冲进时，采用低档慢速，保持良好的泥浆性能，防止机械过大震动。5、为保证冲孔的垂直度，经常要观察冲机平台是否平稳，转台是否水平，若平台、转台不成水平状态，及时利用水平仪较正，防止发生孔斜。6、冲进过程中如发生斜面孔、塌孔时，立即停冲进，待回填碎石后再进行冲进。7、施工期间护筒内的泥浆面控制在高出地下水位2.0m以上。8、施工过程中，各种小工具如扳手、榔头、撬棍等用保险绳栓牢，防止掉入孔内而出现孔内事故。9、冲机操作人员在施工中要
18、求严格执行操作规程，注意冲进每一环节的细微变化，并详细记录。二、入岩判断与终孔冲进入岩判断是本工程的关键质量控制要点之一，关系到本工程桩质量的主要技术环节，须重点监控确保万无一失。根据超前钻资料对比现场冲孔深度，判断入岩深度。入岩判断的方法主要参考桩长，地质资料所反映持力层的埋深及冲机冲进速度，结合泥孔底返渣取样鉴定进行综合判断。在钻进深度接近参考深度时，开始观察返渣情况并取样鉴别，确定持力层后，施工员及时报告现场监理和甲方代表，由地质勘察部门代表确认。入岩冲进速度，岩样确认后，再按设计要求冲进入岩尺度，由现场监理、甲方确认终孔。每孔用小木盒分段留取适当岩样备查，岩样用塑料袋装好，并贴上写有桩
19、号、标高、日期的标签。 三、清孔 当冲头抵达设计标高，冲机应停止进尺，原地保持冲机慢档冲击，不断冲碎桩底处的岩块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补充，自然溢出，反复循环将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐下降。清孔完毕，将冲孔交付验收。1、清孔方式：采用泵压正循环清孔，利用泵压正循环冲进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等到优点。2、清孔次数第一次清孔：冲进达到设计深度后，先将冲头提离孔底约50mm，进行换浆清孔，回流泥浆比重应控制在1.20左右。第二次清孔：在下入钢筋笼，灌注混凝土前，进行第二次清孔，检测泥浆比重及含砂量，确保沉渣厚度满足设计要求。3、采用泵吸反循环清孔，送入孔内的浆液不小于
20、砂石泵的排量，防止浆液给量不足，孔内水位下降导致垮孔；返回孔内浆液的比重控制在1.051.20，孔内水头高度保持不小于2m .4、清孔过程中，要不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重、泥浆性能满足规范要求，符合要求时，立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用标准绳量测，泥浆比重用比重计测定。5、在第三次清孔过程中，不断换泥浆，直到商品混凝土运输车进入现场，本工程孔底沉渣厚度控制在5cm以内，孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，立即开始进行混凝土灌注准备，浇注水下混凝土。浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重在1.15-1.20之间，含砂率不大于5%，粘度不大于28s。四、冲孔灌注桩平面位置和垂直度的允
21、许偏差应满足以下质量要求：序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。第六节 钢筋笼施工一、钢筋的验收和存放1、进场钢筋必须要有出厂质量证明，并经抽样检验，达到力学性能要求后方可使用。2、钢筋在场内存放时，不同级别不
22、同直径的钢筋要分开堆码。堆码时必须要下垫枕木或卷边槽钢，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽钢的间距不得大于2m，遇雨天时，加盖油布以防钢筋生锈。二、钢筋的放样 技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。三、钢筋加工钢筋加工在现场所设加工场内完成，严格按下料单执行，发现料表有误时应遵循正常程序予以改正。1、钢筋除锈钢筋表面要求清净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈与人工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面
23、，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。2、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度要求准确，其允许偏差为10mm。3、钢筋弯曲成型1）加劲箍由钢筋弯曲机完成，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时应控制力度，一步到位，不允许两次反弯或重复弯曲。2）钢筋笼主筋保护层为70mm，允许
24、偏差不超过20mm，钢筋笼保护层采用钢筋耳（长约60cm,18直径的三级钢筋，间距1700mm）焊在纵筋外侧。3）钢筋笼的螺旋箍点焊在主筋上，非加密区8螺旋箍间距为250mm，加密区间距为100mm。钢筋笼纵筋通长布置，桩顶钢筋锚入承台45d。4）为防止钢筋笼在搬运和吊装过程中产生变形，钢筋笼成形后要焊接斜拉钢筋加固处理。4、钢筋接头钢筋的接长采用搭接焊接，搭接长度为35d，10d（d为纵筋直径）单边焊接接头，50%的接头率。钢筋现场接头要符合如下要求：1）在加劲箍上点焊固定主筋时，位置要准确，间距要均匀。2）上下钢筋笼搭接的主筋接头要错开，在35d钢筋直径区段范围内的接头数量不超过钢筋总数的
25、一半。四、钢筋笼安装首先，用预制的钢筋探笼测试孔内完整性，确保钢筋笼下放顺利。本工程冲孔桩机机架吊放钢筋笼只限800- 1600，若因条件所限整体吊放有困难，钢筋笼可分段制作分段吊放，使用冲机架自行将下节钢筋笼吊起，对准孔中心，垂直将钢筋笼缓慢放入孔内，临时搁稳在孔口处，将上节钢筋笼与下节笼子的上端垂直对准，笼上的长短接荐主筋对应，用手工电弧焊接，两主筋搭接长度单面焊应为10d。上下超声波管用压力管道钳套接压紧。为了提高工效，钢筋笼在焊接长时，用两至三名焊工，均衡从几个方向同时进行焊接。 全部主筋焊接完毕，绕上钢筋笼连接段的螺旋箍绑扎牢固，并等待主筋降温然后将钢筋全部下放到桩孔内，固定在设计标
26、高位置，用4根1-3m长的直径18三级钢筋焊在护筒壁上，防止钢筋笼在浇注水下砼时上浮或下沉。第七节 水下混凝土工程一、基本要求1、桩顶混凝土浮浆的确定：由于本工程地质情况复杂，在清孔过程中为避免坍孔现象，泥浆应保持一定的浓度。由此造成的浮浆较多，为保证桩的质量，桩顶浮浆确定为1米。2、桩身混凝土浇注的充盈系数地质情况复杂，中间夹有块石，施工过程中可能钻冲并用，同时会发生坍孔现象和淤泥较厚，混凝土浇注过程中要观察混凝土的充盈量不少于1.2。二、导管浇注水下砼桩孔吊入钢筋笼完毕之后，进行二次清孔，当用测锤量测孔底沉渣厚度、防坍方措施A、本桩基工程因在填石、砂层和淤泥层中钻孔施工，应制备符合保护孔壁
27、的优质泥浆。B、钻孔施工应按跳位间隔进行，不得顺序逐个钻孔及浇注水下砼，避免串孔。C、灌注桩清孔过程中，必须补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。D、护筒应用钢板加工制成，在粘土层中埋深不小于1米，在砂土层中不小于1.5米，在厚砂层中，护筒要保证在砂层内均有护筒。护筒内的液面水位应高于地下水位2米以上，确保孔壁不坍塌。E、在钻进过程中，应根据不同的地质条件，现场每台冲桩机配备了泥浆比重计，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率等主要性能指标，并及时调节，以确保孔壁稳定。F、如遇淤泥质土层，钻进速度应根据泥浆补给情况严格控制。G、冲孔如发生漏浆，可适当加稠泥浆或倒入粘上，慢速转动，护筒周围及底
28、部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不使压力过大。2、桩身垂直度的控制1）为保证造孔的垂直度，安装冲机时，冲头中心应与钻架上吊滑轮、桩位中心在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于20mm 。2）在钻进过程中，如有倾斜，应停止钻进，进行往复扫孔修正，当偏移过大时，填入石子粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进。3）清孔后的孔底成渣厚度，不得大于50mm。H、灌注水下砼应符合下列规定：、开始灌注时，隔水栓调放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，取0.5m。、开灌前储料斗内有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。、砼灌注上升速度不得小于2m/h，每
29、根桩的灌注时间不得超过下列规定：a、灌注量在10m3以内，2h;b、灌注量在1020以内，3h；c、灌注量40者不得超过6h。若砼车等待时间较长时，加入适量的减水剂，延缓砼硬化速度；砼超过规定时间后，则弃用。3、预拌混凝土生产及运输（1）选择砼质量好，信誉高的砼厂家供应砼，就近选择珠海志隆砼厂家，对砼的配合比，原材料进行严格控制，包括对石子粒径，砼坍落度，凝结时间，外加剂的品种及掺量、掺合料的数量等的具体要求。（2）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（3）经常检查掺合料、外加剂的自动系统的工作状态是否正常。（4）混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
30、（5）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时及时处理，专职试验员做塌落度试验及标准养护试块，塌落度控制在180-220cm之间，每根冲孔灌注桩砼量小于50m3时做一组试块。（6）砼搅拌车卸车前已超过配合比中规定的缓凝时间，应及时处理。（7）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明要求进行运转，以保证产品质量。（8）搅拌车开工前要用水浇湿润拌筒，并在装料前排清积水。第五章 施工安全保证措施安全生产管理体系本工程的安全管理目标：杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故率控制在5以内，做到“五无”事故标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。为达到此目标，除严格按
31、照建设部一标三规范组织施工；严格执行珠海市有关安全管理措施，根据本工程的实际情况，制定相关措施。第六章 施工进度控制措施在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段，不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。工期目标：确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。一、施工进度计划的控制原则1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制点的实现。 2、按各桩机任务分解，明确分部目标。以总进度计划为依据，明确各个桩机的承包目标，
32、通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。二、施工进度计划控制办法施工进度计划的控制管理是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工
33、作会科生的影响。1、工程开工前，根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。4、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施、质量
34、要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。5、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是主层次计划的具体化。在其贯彻执行时应首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施工班组，以保证实施。6、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。三、施工进度保证的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协商等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大于扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：1）劳动力配置：在保