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1、钢承口式钢筋混凝土排水管生产质量验收标准2011年3月目录目录1 总则12 钢承口式钢筋混凝土排水管管节构造及制作基本要求12.1 管节构造12.2 制作基本要求23 规范性引用文件24 原材料35 技术要求55.1 混凝土55.2 钢筋骨架56 管体制作精度要求67 外观质量68 检验、检测78.1 原材料的检验78.1.1 水泥78.1.2 石子78.1.3 砂78.1.4 钢筋78.1.5 外加剂88.1.6 掺和料88.1.7 钢套筒（钢承口）88.1.9 橡胶圈88.1.10 遇水膨胀橡胶98.1.11 木衬垫的检验98.2 内水压检验试验98.2.1 管体的内水压检验98.2.2
2、成品管接口反向击穿检验98.3外压荷载检验108.3.1 外压荷载试验方法108.3.2 试验步骤109 管材产品质量检验119.1 管材产品质量检验的项目、检验类别119.2 产品检验方法129.2.1 外观检查129.2.2 几何尺寸检验139.3 出厂检验149.3.1 管材产品的出厂检验项目149.3.2 出厂检验尚需检验插口工作面橡胶圈的粘贴质量149.4 管材的运输15 4m钢承口式钢筋混凝土排水管生产质量验收标准1 总则4.0米大口径钢承口式钢筋混凝土排水管是目前国内最大口径的钢筋混凝土管，属首次开发应用。为了确保管道干线顶进施工的工程质量，以高品质的管节成品质量，满足工程的要求
3、，实现零渗漏的施工目标，特制定本规程。适用范围：本规程仅适用于4000口径的钢承口式钢筋混凝土排水管。2 钢承口式钢筋混凝土排水管管节构造及制作基本要求2.1 管节构造 4.0米钢承口式钢筋混凝土排水管基本构成：钢筋混凝土管体、钢套筒（钢承口）、插口止退环、起吊孔、楔形橡胶圈和木衬垫板、插口工作面设置二道止水密封圈。 钢筋混凝土排水管外型图 2.2 制作基本要求（1）为确保管体钢承口与插口的配合精度，钢套筒（钢承口）、插口橡胶圈止退环经焊接成型后必须进行轧圆处理，以保证插口橡胶止退环的圆度。（2）按设计图纸的要求在插口部分设置了二道止水橡胶圈。管材的承插口配合精度应严格控制在设计图给出的公差范
4、围内。（3）管节结构配置的环向钢筋骨架的成型必须采用滚焊成型或采用CO2保护焊焊接成型。（4）管材的混凝土必须采用耐久性混凝土。耐久性混凝土由高标号硅酸盐水泥、磨细矿粉、粉煤灰三者按一定比例混合组成胶凝材料，选用优质砂石料，高聚羧酸系减水剂，以较小的水胶比和用水量配置成高强度、高密实、高耐久性的混凝土。3 规范性引用文件GB/T11836 混凝土与钢筋混凝土排水管JC/T640 顶进施工法钢筋混凝土排水管GB11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB/T16752 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB175-2007/XG1-2009 通用硅酸盐水泥（国家标准第1号修改单）GB1499.
5、1-2008 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB700 碳素结构钢GB1596 用于水泥和混凝土的粉煤灰JG/T223 聚羧酸系高性能减水剂标准GB50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13788 冷轧带肋钢筋GB/T14684 建筑用砂GB/T14685 建筑用卵石、碎石JGJ63 混凝土拌和用水GB/T18173.3 遇水膨胀橡胶HG/T3091 橡胶密封件、给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范DGJ08-87 市政
6、道路排水管道成品与半成品施工与验收规程GBJ82 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉DB/JT08-501 粒化高炉矿渣微粒在水泥混凝土中应用技术规则CECS53：1993 混凝土碱含量限制标准GB/T50476：2008 混凝土结构耐久性设计规范4 原材料（1）水泥采用等级不低于52.5号的普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定。水泥进场应有质保书，水泥中氯离子含量不得超过0.06%，碱含量不得超过0.60%，C3A含量不得超过8%。不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块现象。在确定水泥品种之前，应
7、对水泥与所使用的掺和料、外加剂进行复配试验。（2）细骨料采用硬质中砂，细度模数Mx为2.33.0，含泥量1.0%，不允许有泥块存在。粗骨料最大粒径不得大于管体壁厚的1/3；并不得大于环向筋净距的3/4。骨料检验应符合GB/T14684、GB/T14685标准的规定。宜采用粒径525mm连续级配的碎石（515mm占30%，1525占70%），压碎指标12%，含泥量1%，针片状含量不宜大于1.2%。（3）混凝土中掺加的掺和料粉煤灰必须符合GB1596的规定，矿粉必须符合 GB/T18046中S95级的规定，外加剂应采用聚羧酸系列，并符合JG/T223的规定。减水剂的砂浆减水率18%。（4）钢筋采用
8、HPB235级热轧光圆钢筋，HRB335级热轧带肋钢筋及CRB550冷轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499、GB10313、GB13788的规定。钢筋进厂应有出厂证明和产品合格证，并经复验合格，满足要求方可使用。（5）钢套环（钢承口）的制作采用16Mn，其性能应符合GB3274（Q345）的规定。（6）管体插口橡胶圈止退钢环，钢材型号采用Q235B，其性能应符合GB700（Q235）的规定。（7）混凝土拌和用水应符合GJ63混凝土拌和用水的规定。（8）楔形橡胶圈采用氯丁橡胶或三元乙丙橡胶，邵氏硬度控制在45o50o之间，橡胶圈的截面几何尺寸公差应符合设计图纸要求。当顶管施工期间气温小于15时采
9、用三元乙丙橡胶，否则采用氯丁橡胶。（9）遇水膨胀橡胶的物理性能（邵氏硬度、拉伸强度、体积、膨胀倍率等）除应符合GB/T18173.3的要求外，断面的几何尺寸还应符合设计图纸的要求。膨胀倍率取100%150%。（10）木衬垫采用多层胶合板材，木衬垫板在受压状态下的应力、应变曲线应符合设计图纸的要求，根据工程顶进的需要，厚度按不同的顶进曲率选用20mm30mm。衬垫表面不应有剥离、木节。（11）对特殊管节插口部分使用的型钢钢板条除几何尺寸符合设计要求外，材料特性应符合GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带标准的规定。5 技术要求5.1 混凝土（1）混凝土强度：制管用的混凝土设计强
10、度等级为C50，抗渗等级为S8，混凝土强度的检验评定按GBJ107的规定进行。产品出厂时管体混凝土的强度不得低于设计强度的90%。（2）管材使用的混凝土配合比中的外掺料应采用矿粉、粉煤灰双掺，最大水胶比控制在0.35左右，最大胶凝材料用量控制在460kg/m3左右，水泥用量不得高于360 kg/m3，混凝土坍落度控制在5020mm。（3）管材混凝土的耐久性应符合GB50010混凝土结构设计规范、GB/T50476混凝土结构耐久性设计规范和CECE01-2004混凝土结构耐久性设计与施工指南有关规定，氯离子含量不得大于胶凝材料总量的0.06%，混凝土的总碱含量应3.0 kg/m3，电通量1000
11、C，设计配制的混凝土使用前必须经过氯离子扩散系数测定，氯离子扩散系数DCL1.210-8cm2/s方可投入生产。（4）为确保成型后管体插口部分混凝土密实性，应严格控制浇捣过程中每层混凝土的下料高度，振捣至插口顶部应充分撇去混凝土浮浆后在补料复振。.（5）混凝土混合物的拌制原材料必须经过电子称量计量，水泥、外加剂、粉煤灰、水称量计量允许偏差为1%，砂、石称量计量允许偏差为3%。（6）每班生产应做三组与产品同配比的混凝土试块进行强度检验，一组与产品同条件养护作起吊强度检验，一组作设计强度检验，一组备用或作出厂强度检验。混凝土抗渗检验按普通砼长期性能和耐久性能试验方法标准进行。5.2 钢筋骨架（1）
12、钢筋骨架的制作应符合设计图纸的要求，成型宜采用滚焊或CO2保护焊，钢筋骨架的直径误差控制在5mm的范围内。（2）环向钢筋的接头处理，除必须符合GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的规定外，骨架二端的环向钢筋应密绕12圈。（3）插口橡胶圈止退环的锚固钢筋的布置数量、落料长度、弯制形状应符合设计图纸的要求，锚固筋单边焊接长度不小于10mm。（4）钢承口的锚固钢筋的布置数量，落料长度、弯制形状应符合设计图纸的要求，锚固筋的单边焊接长度应不小于40mm，遇水膨胀橡胶定位挡圈采用6钢筋，焊接可采用CO2单面间断焊，焊接长度应不小于50mm，间断距离不宜大于400mm。6 管体制作精度要求管内径D
13、0管壁厚t插口尺寸钢承口尺寸D1D2L1D3L2L340002320545781.546021.5198246101.520013801管体长度L0端面平整度管体端面倾斜2500 -2，+415混凝土钢筋保护层管道内侧管道外侧4053557 外观质量（1）管子内、外表面应平整、光滑，不应有蜂窝、坍落、露筋、空鼓现象。（2）管体合缝处不应漏浆。（3）管体的插口端面应平整，插口端面平整度控制在1mm的范围内，插口工作面不应有气泡、裂缝。（4）在下列情况下，管子允许修补，经修补的管子几何尺寸以及内外荷载应符合设计要求。外表面局部凹陷深度不超过2mm，单个缺陷面积不得超过50cm2。插口工作面的小汽泡
14、、细裂缝、漏浆缝，修补应精细、凿平或用环氧砂浆填补平。合缝漏浆深度不超过壁厚1/5，长度不超过管子长度的1/5。端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度不超过150mm。8 检验、检测8.1 原材料的检验管材生产所有原材料（钢筋、水泥、砂、石、掺和料、外加剂）必须经过复试合格后，方可投入生产使用。8.1.1 水泥以同一厂家、同一品种、同一标号、数量不超过400t为一检验批次，按（GB175-2007）通用硅酸盐水泥规定执行复试。8.1.2 石子以同一产地、数量不超过600t为一批，按（JGJ52-2006）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准标准进行复试，并且每个月不少于一次表观密度、堆积密
15、度、空隙率的试验。8.1.3 砂以同一产地、数量不超过600t为一批，按（JGJ52-2006）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准标准进行复试，并且每个月不少于一次表观密度、堆积密度、空隙率的试验。8.1.4 钢筋每批钢筋进厂应有质量保证书，且必须是同一厂家、相同规格直径、相同铸造号、相同批号方可称为一批，按（GB1499.1-2008）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋和（GB1499.2-2007）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋、（GB13288）冷轧带肋钢筋标准进行复试。8.1.5 外加剂每批按（GB8076-1997）混凝土外加剂要求取样，进行固体含量、PH值、密度、减水率等
16、复试检验。8.1.6 掺和料（1）粉煤灰以同一厂家，按（GB/T1596-2005）用于水泥和混凝土中的粉煤灰取样，以连续200t相同等级、相同种类为一个检验批进行细度、需水量比、烧矢量复试检验。（2）矿渣粉每批按（GB/T18046-2008）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉要求取样，以200t为一个检验批，进行密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量等项复试检验。8.1.7 钢套筒（钢承口）钢套筒（钢承口）的制作采用16Mn，其性能应符合GB3274的规定，钢材进厂需有质保书，全数检测钢套成型后钢环内直径公差、拼缝焊接质量。钢承口的几何尺寸检查按直径与周长双控控制，测量工具用尺（精度为
17、0.02mm）。为确保管道安装时插口橡胶圈的正确切入，钢承口的引导坡除符合图纸要求外，还应确保过渡部分光滑和顺。8.1.8 插口止退环插口止退环的制作采用A3钢，其性能应符合GB700的规定，材料进厂需有质保书。8.1.9 橡胶圈橡胶圈的材质和产品须有质量保证书，产品外观检验应逐条进行，外表光滑平整，尺寸均匀无毛刺、气孔处均匀连续，无裂口。橡胶圈断面高度尺寸公差控制在28（-0.0、+0.7）mm，伸长率控制在12%左右伸长率=(插口工作面周长-橡胶圈周长)/橡胶圈周长，橡胶圈周长拟控制在1278010mm范围内。抽检数量以500根为一批，进厂每批抽检10%，且不少于5根。8.1.10 遇水膨
18、胀橡胶遇水膨胀橡胶的物理性能（邵氏硬度、拉伸强度、体积、膨胀倍率等）除应符合GB/T18173.3的要求外断面的几何尺寸还应符合设计图纸的要求。抽检数量每500根为一批，进厂每批抽检10%，且不少于5根。8.1.11 木衬垫的检验木衬垫板厚度误差不大于0.5 mm。抽检数量：进厂每批抽检10%，且不少于5环。8.2 内水压检验试验8.2.1 管体的内水压检验采用专用环状内水压检验装置进行，检测部位为管体内任意位置，逐次检测整个管体的内壁，试压制度与评定标准按GB/T11836和GB/T16752要求进行。检验频次按每生产500节管材为一个批次。8.2.2 成品管接口反向击穿检验（1）检验数量生
19、产批量的每500节抽一组，每组3对（6节管节）。（2）检验水压标准值按设计值内水压力值的1.5倍取值。（3）检验方法按从被检的管节中任意抽取二节管子（安装好楔型橡胶圈和木衬垫竖向对接，并压紧上下两根对接管材的限位螺母，采用在接口范围内施加局部水压的方法，检验接口抗渗检验值，检验数值的读取采用接口击穿水压值，即接口处瞬间发生水流淌的水压值。（4）检验程序二节管子在检验架上吊装对接就位，承插口对接接触面上垫上木衬垫，管内壁接口的燕尾槽内不得填补双份聚硫密封膏。在管子内壁与内水压检验环橡胶密封圈接触处，用环氧砂浆批平并涂一至二层环氧涂料或采用橡胶密封处理。吊装内水压检验环，橡胶密封圈充气密封。打开检
20、验环的放气阀，并启动水泵往里注水排气。排气完成后关闭气阀，继续以0.02Mpa/min的速率加水压，直至接口发生水压击穿。每组三对检验管的击穿水压值的平均值即为该管子的检验水压值。8.3外压荷载检验8.3.1 外压荷载试验方法采用三点试验法，管材试件经蒸汽养护后养护龄期不少于14天。按GB/T11836和GB/T16752要求进行；抽检频次按每生产500节为一个批次。8.3.2 试验步骤 （1）检查设备状况，设备无故障时方可试验；（2）将试件安置于外压试验机的下支承木梁上，使管的轴线与两根硬质木梁平行。两根硬质木梁距管子垂直中线、间隔1/12DW。然后将上支承梁安置于管上，使上、下支承梁与管的
21、轴线平行。（3）开动外压试验机油泵，使加压板与上支承梁接触，施加荷载于上支撑梁上，按每分钟不大于30KN/m的加荷速度均匀加荷。（4）按裂缝荷载的加荷速度分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压1min。逐级加荷至裂缝荷载的80%时，持荷恒压1min，观察有无裂缝出现，无裂缝时每节按裂缝荷载的10%加荷、保持1min。逐次加荷至裂缝荷载恒压3min，观察裂缝并测量其宽度，若裂缝宽度较小或无裂缝，即可停止加压，表明达到设计要求。（5）继续按破坏荷载分级加荷，每级加荷量为破坏荷载的20%，恒压1min。逐级加荷至破坏荷载的80%时保持1min，观察有无破坏。若未破坏可继续每节按破坏荷载的10%
22、加荷保持1min，逐次加荷至破坏荷载，恒压3 min，检查破坏情况，如仍未破坏可继续按破坏荷载的5%分级加荷，保持3min直至破坏。（6）管体已经破坏不能继续承受荷载时的荷载值为破坏荷载。9 管材产品质量检验9.1 管材产品质量检验的项目、检验类别见表一，其中A类检验项目为每根管节必检，B类检验项目为产品批量抽检，每生产500根为一个检验批量。检验方法按GB/T11836、GB/T16572进行。表一：产品检验项目及类别序号质量指标检验项目类别允许偏差1外观质量粘皮A2麻面A3局部凹坑A4蜂窝A5塌落A6露筋A7空鼓A8裂缝A9合缝漏浆A10端面碰伤A11尺寸偏差承口直径（D3）A误差1.5m
23、m12插口工作面直径（D1）A误差1.5mm13承口长度（L2）A误差2mm14插口长度（L1）B误差2mm15管子公称内径（D0）A216管壁厚度（t）B217管子有效长度（L）B-2、+418弯曲度（）B19端面倾斜（S）A5mm20保护层厚度（C）B管体外侧355，管体内侧40521物理性能内水压力B出厂检验值0.24Mpa22裂缝荷载B23破坏荷载B24混凝土抗压强度A按GBJ107检验评定9.2 产品检验方法9.2.1 外观检查（1）粘皮、麻面、坍落目测管体表面有无粘皮、麻面、坍落；用钢直尺或钢卷尺测量粘皮、麻面、坍落的尺寸并计算其面积；用钢直尺和深度游标卡尺测量粘皮、麻面、坍落的最
24、大深度。（2）蜂窝目测管体表面有无蜂窝；用钢直尺和20号铁丝测量蜂窝的深度、尺寸，计算其面积；（3）露筋目测管体表面有无露筋和锈斑；用钢卷尺测量露筋的长度。（4）空鼓用250g羊角锤敲打管子表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓；沿着敲打管子时发出的不同声音的界限，确定空鼓的范围；用钢直尺或钢卷尺测量尺寸并计算其面积。（5）裂缝目测管体表面有无可见裂缝；用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；用钢直尺或钢卷尺测量裂缝的最大长度；记录裂缝的最大宽度和最大长度。（6）合缝漏浆目测管体外表面在管模合缝处有无漏浆；用钢直尺或钢卷尺测量每处合缝漏浆的长度；用钢直尺和20号铁丝测量合缝漏浆的最大深
25、度。（7）端面碰伤目测管子两端有无碰伤；用钢直尺或钢卷尺测量碰伤处的环向长度和纵向长度。（8）凹坑目测管子外面有无局部凹陷。9.2.2 几何尺寸检验（1）直径的环向测点位置各项直径环向测量的位置为合缝连线形成约为45o圆心角的两个方向。（2）直径的纵向测点位置管体的承口、插口工作面直径，纵向测点位置在工作面长度的中点，用游标卡尺测量。管体的内径在插口端测量，测点的纵向位置跟管子端部约500mm处，用内径千分尺测量。（3）承口深度、插口长度在与内径环向测点位置相对应的两个相邻位置，确定承口深度、插口长度的测量；用两把钢直尺测量，将一把钢直尺放在承口内壁或插口外壁与管子轴线平行，另一把紧贴管子的承
26、口端面或插口端面，测量承口深度、插口长度各两个值，分别修约到1麻面。（4）管子有效长度在管子的内表面用钢卷尺和钢直尺测量，钢直尺紧贴管子承口立面，钢卷尺紧贴管子内表面，并与轴线平行，测量到插口端面读数，最小距离即为管子的有效长度。（5）管壁厚度目测管壁厚度是否均匀，在管壁厚度最大和最小处测量两个厚度值。（6）端面倾斜在承口端面、插口端面按任意确定两条相对的相互垂直的直径的测点，清理管子内壁。通过插口端面的四个测点，测量管子的有效长度，以两组对边长度差的最大值为端面倾斜值。9.3 出厂检验9.3.1 管材产品的出厂检验项目出厂检验项目包括：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度），
27、内水压、外压荷载（或内压检验、外压荷载检验的批量值）各项检验符合本规则要求后，方能出厂。9.3.2 出厂检验尚需检验插口工作面橡胶圈的粘贴质量（1）橡胶圈的粘贴要求检查管子插口工作面槽口的平整情况，应无气孔、无毛刺、无漏浆缝，缺陷已经修补合格。橡胶圈与管体插口工作面外壁粘结面应拉毛，采用橡胶与混凝土表面粘贴的专用粘结剂。在插口工作面槽口和橡胶圈的粘结面上涂底胶，并充分风干，再各涂一层面胶，经风干至不粘手时，将橡胶圈翻个入槽定位。最后用木锤沿周边敲击使其粘结。（2）橡胶圈粘贴质量检查橡胶圈在管体插口工作面上粘贴完成经充分风干12小时后逐根检查，检查方法采用手掌推住橡胶圈的斜面沿管子轴线方向往插口
28、端面用力推，以不翘边、不脱落为合格。一般沿周边长每隔50cm间距检查一点，发现疑问时可以加密检查间距。（3）承口端面木衬垫的粘贴质量木衬垫表面应无板层剥落、翘曲、木节等外观缺陷，尺寸公差应符合设计图纸的要求，木衬垫与管体承口混凝土立面粘贴牢固。木衬垫必须粘贴在管材承口混凝土立面上，禁止用铆钉等固定。（4）产品出厂的运输与保护成品管出厂前，应对管体插口部分和橡胶圈进行特别的保护，以防止在运输和吊装过程中碰伤损坏。9.4 管材的运输成品管在搬运、吊装及运输过程中，应轻吊、轻装、严禁碰撞，管材堆放仅限一层。成品管在搬运、吊装及运输过程中，应采用专用工具和起吊设备进行翻转、搬运，不得破坏管口止水部位，采用穿心吊时严禁直接用钢丝绳套绳起吊。 16