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1、模板安装墙体模板进场后，应按照大模板厂提供的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。准备现场使用的工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、扎丝（火烧丝）、盒尺、双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，减少重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油，大模板支腿安装位置应在模板主背楞上，且距纵向模板边900mm1500mm范围内。操作平台挑架安装位置依据模板长度确定，间距不宜大于1800mm，且安装在距模板边600mm1200mm范围内的模板纵向主肋上。
2、脚手板铺设要牢固平稳，必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设有200mm高的踢脚板。操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠，避免松动、脱落。立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面放置，中间留出通道，间距约600mm。支腿调整至倾角7580（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。若模板长时间存放，应采用有效措施将模板可靠连接，防止坍塌。对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀刷界面剂，脱模剂不得影响结构和装饰工程质量。首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油=7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。被雨水冲刷
3、后应及时补刷。绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位控制线（俗称50线）。放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免前落地或砼浇注时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其他污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或PVC垫块），防止拆模后漏筋。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应得抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小匹配。可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝
4、土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料垫套。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅丝或穿孔丝）、塑料卡子。阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊接2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇筑混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。悬挑结构和板类的双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。做好找平层，以保证模板下口高度一致。门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。准备内径为35mm的UPVC套管，其长度L=墙
5、体厚度-2mm，锯口必须垂直套管的轴线，用于给第三排穿墙螺栓加套管，便于安装外挂架大钩栓。将房间内的木枋、架子管、电缆线等清理干净，工具集中存放，防止绊脚。1）、先吊入阴角模，用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固的连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于垂直状态，然后摘钩。当模板无支腿时，用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装到位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应该设在坚固可
6、靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2mm安装间隙。阴角膜与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象；2）、吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用二道阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。安装时应注意连接，防止脱落。大模板与阳角模相接边不安装托角。3）、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得出现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得
7、使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时，丁字墙处如有600mm900mm单元板时，必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿螺栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专业连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300mm时，还采用400mm背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。4）、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将墙跟部位压平。5）、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经质检部门及监理人员验收后，方可进行下道工序。6）、井
8、筒内未使用筒模而采用大模板时，必须吊装设有平台支撑的墙体模板，后吊装未设有平台支撑的墙体模板；若由于墙体厚度变化而引起电梯井井道净空尺寸加大，作业人员必须对平台进行加固或采用其它有效支设方法。4.2.3、模板拆除1）模板拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板，或用大铁锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。3）模板应先
9、拆外墙一侧模板，再拆除内侧模板。4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除模板的上方，将模板垂直吊出，严禁未吊出模板就旋转吊臂，以免碰伤混凝土墙柱棱角。5）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580面对面放，中间留600工作面，及时进行模板清理，涂刷隔离剂，保证不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮薄）每块模板后面挂牌，标明清理、涂刷人名单，模板堆放区必须有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。6）大模板应周转2次应进行检查和维修，大模板上开扎应打磨平，不用者应补堵后磨平，保证使用质量。7）为保证墙筋保护层准确，大模板顶应配合钢筋工安水平外控扁铁定距框。梁、板模板
10、安装1）、主要工艺流程：支设碗扣架梁底模安装绑扎梁钢筋支梁侧模板主龙骨安装板次龙骨安装板模板组拼安装校正标高、固定模板预检绑扎钢筋钢筋隐蔽检查浇筑混凝土2）、梁、板模板安装质量要求模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，碗扣架底部垫设30*100*400垫木，同时保证上下层碗扣立杆处在同一垂直面上。模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。模板安装允许偏差及检验方法 详见本方案附录一：模板安装允许偏差及检验方法表3）、梁、板模板安装注意事项：
11、a、待柱、墙模拆除后，在柱、墙上弹出梁的轴线、梁位置线及+500线，作为控制梁板标高的依据。按规范要求支搭梁底钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高。b、按照支架排立图搭设碗扣架支撑，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底模。c、梁钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，碗扣架搭设要求拉杆放齐，碗扣（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木枋、铺覆膜板，用圆钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高，比设计略高1mm左右。d、板与板交接缝处应放好木枋，便于固定覆膜板。e、调节可调支托高度，将主龙骨找平，当梁底板跨度等于及大于4m时，梁、板底应按跨度的3起拱。f、
12、为保证梁板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。g、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。h、将模板上杂物清理干净，办理预检。i、板预留洞：用四块10mm厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口四周模板。固定方法靠洞口加筋固定；为防止砼漏入，应在洞模周边加贴密缝条。4.3.4 模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1）、侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆除。2）、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：结 构 类 型结 构 跨 度按设计的砼强度标准值的百分率（%
13、）板8758100梁8758100梁板模板拆除前必须办理拆模申请,批准拆模应以同条件试块实验结果为依据,并结合工程施工进度,获得批准后方可拆除;严禁私自拆除。3）、梁、板模板拆除措施应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆
14、除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.4 悬挑板模板4.4.1、模板安装搭设外悬挑架支设支撑体系安装主龙骨安装次龙骨铺板底模绑扎板钢筋支板侧模安装侧模龙骨模板校正加固办理预检4.4.2、模板拆除悬挑构件底模的拆模，必须达到混凝土立方体抗压强度的100%。应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板底板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在脚手架上。用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并
15、堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.5 门窗洞口模板门窗洞口采用钢制定型模板，使用前，应在与大模板接触面边框上粘贴=10mm海绵条，防止漏浆；角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺利脱模，窗口模和砼接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求均匀；门窗口模支模时，角模部位顶丝螺栓必须紧固牢靠，调节机构至工作状态。拆模时，松开角模部位顶丝，达到810mm间隙，拆
16、开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。门窗洞口模板在安装时每边焊48个定位筋，防止洞口模板移位，确保洞口尺寸准确，四角方正。拆模后，进行认真清理，重新调节至设计尺寸，以便下次周转使用。吊装过程中应避免砸撞现象，防止变形。门窗洞口模板安装完毕，在墙体合模之前，作业人员必须将洞口模板牢固地固定在钢管骨架上，防止脱落。4.6 楼梯模板本工程的楼梯模板采用现场加工木模板,木枋龙骨，钢管支撑体系。为确保踏步线条尺
17、寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板。在墙体钢筋绑扎时在休息平台出预留钢筋（配筋见结构施工图）表面用同板厚层板与墙体钢筋绑扎牢固。在楼梯钢筋绑扎前将层板剔除，把预留的钢筋调直绑扎。模板施工注意事项4.7.1 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间,拆模时按
18、程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损坏砼表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊运模板,防止将墙面拉裂。拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理平整。定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。4.7.2 竹胶板的使用和维修竹胶板运输堆放应防止雨淋，日光曝晒; 竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不被损坏;切割或钻空后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起竹胶板起层和变形; 竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口木枋阳角;对操作面的模板要及时维修,
19、当板面有划痕,碰痕或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光。多层板一般周转次数为67次,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。4.7.3 大钢模板堆放及维修1）、平模立放满足7580自稳角要求,采用两块大模板板面对板面对放,中间留出60cm宽作业通道,模板上方用拉杆固定。2）、没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角膜、外墙模板)存放于专用插放架里,存放地点硬化平稳且下垫100*100木枋。3）、大模板按编号分类码放。4）、存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施,不得沿建筑物周围放置,要垂直于建筑物外边线存放。5）、平模叠放时,垫木
20、必须上下对齐,绑扎牢固。6）、大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7）、大模板堆放处严禁坐人或逗留。8）、大模板上操作平台应有护身拦杆,脚手板固定牢固,备好临时上下通道。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。5.2.2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。5.3 一般项目5.3.1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应清理干净。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍工程施工的隔离剂；5.3.2、用作模板的地坪、胎模等应
21、平整光洁、不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。5.3.3对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的3。5.3.4、现浇结构模板安装的偏差应符合表502的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构建数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间。a、模板上墙之前，涂刷混凝土脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量；拆模后及时进行清理，尤其是模板边缘企口部位（此处若清理不干净，将影响模板的拼装）。b、混凝土浇筑速度对模板测压力影响很大，施工中混凝土应分层浇筑。具体浇筑方法见砼施工方案。c、模板支撑，混凝土浇
22、筑时，要设专人看模，检查穿墙螺栓是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。模板拼缝应严密，不漏浆。d、搭设支撑时，要检查支撑系统及配件连接是否牢固，有无松动现象。e、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。f、各类模板制作应严格要求，经项目质检员验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。g、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手架，操作人员行走不许直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板必须及时码放在楼层上。h、拆模时，剪力墙如果提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、
23、外加剂等因素掌握，控制在混凝土初凝后达到1.2Mpa方可拆模，楼板模板拆模必须填写拆模申请，经技术部门同意后方可拆除。严禁私自拆除模板。i、缝隙的控制：现浇板砼浇筑时沿墙筋根部拉线，用木抹子挫平，安装大模板时清理板面，贴铺海棉条。外墙施工缝及门窗口模板缝隙也应采用海棉条贴缝。注意在粘贴海绵条时，海绵条不许漏出模板表面。j、模板在施工过程中，悬挂好施工质量标识牌，每个部位的质量生产责任落实到班组。k、支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。l、梁模板支设时，按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模
24、和底模连成整体并支撑牢固。m、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。n、要注意梁模与柱模的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。o、检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。p、水平模板涂刷水质脱模剂，防止施工过程中踩踏污染钢筋，禁止使用废机油做脱模剂；不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面。q、模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板的缝隙，要用海棉条等堵严。r、成品保护：为防止破坏模板成品工序必须做到
25、：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋，或在支好的板模板上焊接钢筋；必须进行电焊作业时，要将焊接构件垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯，起线时不得直接以模板为支点，须要木枋作垫进行。模板的堆放大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内。防止模板下角滑移倾倒；大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距；长期堆放时，应将模板连成整体。6.3.2 模板的吊装1）、在大模板
26、施工前，必须针对大模板施工的特点制定行之有效的安全措施，并层层进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。2）、吊装模板必须使用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。吊装时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同模板一同起吊。安装、起吊外挂架时，操作人员必须配戴好安全带。3）、拆模时，起吊模板前，应先检查模板和混凝土结构之间对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊，移动模板时不得碰撞墙体。4）、起吊模板前，应将模板操作平台上的杂物、工具等清理干净，各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一
27、同吊走，防止脱落伤人。5）、在电梯间进行模板施工时，必须逐层搭设安全防护平台，层层挂设安全网。电梯门、外墙落地门等处做好封闭防护。6）、外挂架的安装水平间距必须按照模板平面布置图的布排间距安装，并保证挂架间距不大于1.5米。7）、本工程模板吊环采用吊环设计截面为20，每个吊环的允许承载力为F不大于12KN；在施工过程中不得进行吊环代换，在施工过程中，不得进行超载吊装，当模板的起吊荷载大于吊环的允许承载能力时，作业人员应采取有效安全措施；在施工过程中，应经常对吊环以及吊环安装节点进行安全检查，如有焊缝开裂等隐患时应及时补焊。8）、作业人员在估算模板单重应按125130/，在起吊模板前，必须消除模
28、板与混凝土面的吸引力。6.3.3 模板的安装（1）大模板安装过程注意事项1）、大模板在安装就位时，旁站监督人员或安全员必须对以下环节进行重点监督：施工人员必须对安全技术交底的内容全面理解和掌握；应先对大模板进行固定以后方可摘钩；结构柱模板安装前，必须支搭四方斗架子。架子上满铺脚手架，搭设护身栏，且支撑牢固；模板临时固定时，必须使用钢绞线索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定；电梯井模板安装时，必须对井（孔）内的施工操作平台的可操作性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。2）、大模板设计时安装模板钢绞线固定索扣，索扣仅作为模板安装是临时固定施工防护措施，严禁作
29、为运输、吊装使用，应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动等，大模板索扣及索扣安装如下图所示：电梯井跟进平台首先安装跟进平台，利用下层墙体的第三排穿墙孔，对边安装穿墙螺栓且每边不少于2根，以确保跟进平台的安全可靠性，强调跟进平台成水平状态。清除模板缝隙处杂物，以使合缝严密。模板就位。通过调整跟进平台事先调整板面垂直度。合模。拆模时首先松开筒模四角紧固螺栓，拆除穿墙螺栓；完成脱模工作。井筒内未使用筒模而采用大模板时，必须先吊装设有平台支撑的墙体模板，后吊装未设有平台支撑的墙体模板；若由于墙体厚度变化而引起电梯井井道净空尺寸加大，施工单位必须对平台进行加固或采用其它有效支设方法。（3）外挂架方面的
30、安全大模板拆除后即可安装外挂架，其安装条件是：200mm墙厚，C20混凝土（常温，未考虑添加外加剂），墙体混凝土强度不低于7.5MPa。先安装大钩栓，再吊装外挂架，使用双螺母紧固大钩栓，然后用脚手管将一面墙上的外挂架连接、搭设成一个“L”外架，外挂架上铺设50mm厚脚手板和踢脚板，固定牢固；外架上满挂安全网，设置剪刀撑。组成一格吊装单元。外挂架开始承受荷载时，墙体混凝土强度不应低于10.0MPa，上台面承受的荷载不应大于4KN/m2,下台面承受的荷载不应大于2.5 KN/m2；外挂脚手架搭设完毕，必须经过安全员验收，合格后方可进行下一步工作。起吊时，应采用四个吊点，保持起吊架体的平衡，先吊紧架
31、体，开始松开大钩栓双螺母，起吊架体升高1000mm左右，架子工拔掉大钩栓，再次起吊架体升高比上层相应安装位置高200300mm左右处，架子工安装大钩栓，双螺母旋转至一半时，降低架体使外挂架挂在大钩栓上，架子工使用双螺母紧固大钩栓，摘钩，完成一个吊装单元的提升工作。在提升过程中，塔吊司机、信号工和架子工要严密配合，注意安全。当外墙洞口连梁上设置外挂架时，在挂设前作业人员必须对洞口连梁进行支撑加固，支撑点应与大钩栓位置对应。（4）悬挑架使用安全注意事项1）、脚手架的节点连接须安全可靠，其中扣件的拧紧程度控制在扭力矩在4060Nm之间。2）脚手架搭设完毕后，需经项目工程部、安全部和公司质量安全保证部共同验收合格后方可使用。3）、架子的搭设与拆除必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。4）、施工时必须戴好安全帽，系好安全带，穿具有安全性的鞋。5）、脚手架在搭拆时，地面上划出危险区，采取适当隔挡措施，并派专人看护。拆除时严禁操作人员抛扔钢管或扣件。6）、五级风以上（含五级）时停止搭拆脚手架施。7）、拉结所用的材料采用钢管，在拉结点处设可靠支顶，不得采用柔性材料进行拉