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1、第一节桥梁基础工程施工第二节桥梁下部结构施工技术第三节大跨径桥梁上部结构施工技术第一节桥梁基础工程施工一、桥梁明挖地基施工二、深大基坑工程施工技术三、大直径钻孔灌注桩基础四、大型地下连续墙施工一、桥梁明挖地基施工扩大基础、大体积承台、大型地下连续墙等工程的施工一般是采用明挖地基方法进行的。明挖地基施工一般包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理与混凝土浇筑或圬工砌筑等。（一）明挖地基质量监理基本要求现场监理工程师应充分阅读并了解设计提供的工程地质资料。当基底地质与设计文件不符或测定基底承载力不能满足设计要求时，应会同设计、施工部门研究解决。（二）基坑质量要求基本要求：（1）基坑顶面应设
2、置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。（2）基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响、或放坡开挖场地受到限制、或放坡开挖工程量大时，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护方案。（三）围堰质量要求围堰质量基本要求：（1）围堰高度：应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.50.7m。（2）围堰外形：应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航、导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。（3）堰内平面尺寸：应满足基础施工
3、的需要。（4）围堰防水：要求防水严密，减少渗漏。（5）对于钢板桩围堰，应注意检查围堰形状、内围尺寸。（6）对于钢套箱围堰，应注意下沉前河床清淤，就位准确。（四）基础挖方施工质量要求1.基本要求：（1）在进行基础开挖前，承包人应结合具体的地形和地质条件，制定开挖方法和支护方案报送监理工程师，经批准后才能施工。但这种批准并不免除承包人应负的责任。（2）基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。并应按规定进行场地清理。（3）挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作。开挖后应连续快速施工，基础挖方的进度安排应使坑壁暴露时间不超过30天，除非监理工程师己同意
4、另外的期限，否则监理工程师将指令暂停下一步的挖方，直到承包人的施工进度能满足此要求为止。（4）基础挖方与其回填作业除应满足本节的各项要求外，尚应与有关结构物施工的专门要求相协调、配合。（5）在基坑开挖之前和开挖过程中，承包人应认真检查用地范围内是否有不明或未办手续的公用设施和民用设施（如排水管、煤气管、电线、电缆、其他地表或地下结构物）以及文物等，如果发现应予保护并立即报告监理工程师，抄报给项目总承包人一份副本，以便及时处理。在开挖过程中对上述设施预计有影响的应进行保护。（6）在基坑开挖过程中，承包人应防止扰动和损坏地下公用设施、民用设施和其他结构物以及文物等。在附近有其他结构物时，应有可靠的
5、防护措施。如出现任何损坏都应立即进行现场保护，并报告监理工程师，抄报给项目总承包人一份副本，以便妥善处理。（7）基坑开挖到接近基底标高时，承包人应检查核对基底地质情况和地基承载力。（8）由于承包人施工方法不当，或基坑开挖后未及时施工，致使地表水（如雨水等）对地基造成侵害，导致地基承载力达不到设计要求需处理时，一切费用由承包人承担。（9）挖基废方应按指定的位置处治。（10）排水应不影响基坑安全、农田和周边环境。（11）基坑的回填应分层压实，应符合施工规范要求。2.基础挖方施工要求（1）承包人应在基础挖方开始之前通知监理工程师，以便查看或检测现有地面标高。（2）开挖应进行到图纸所示或监理工程师所指
6、定的标高，其最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定，在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇注混凝土或砌筑污工。（3）所有从挖方中挖出的剩余材料，如果监理工程师认为适用，则可铺于路堤中或按指示的其他方法处理，但应遵从环保的规定。（4）必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，特别是位于陡峭山坡的基础开挖。（5）石方基础挖方的施工，除要符合本节的规定外，尚应符合相关规范的有关要求。（6）应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。（7）挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符
7、合要求后，应立即进行基础施工。（8）排水困难或具有水下开挖基坑设备，可用水下挖基方法，但应保持基坑中的原有水位高程。（五）基础排水要求基本要求：（1）所有基础挖方都应始终保持良好的排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。凡在低于已知地下水位的地方进行开挖并构筑基础时，承包人必须提交一份建议用于每个基础的排水方法以及为此而采取的各项措施的报告，并取得监理工程师的批准。（2）在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通是承包人的职责。（六）基底地基处理质量要求1.地基处理的对象地基处理对象，主要是软弱地基土和特殊地基土。处理后的地基，应使基底土有足够的强度和抗沉降的能力，以满足设计要求。2.地基
8、处理的要求与方法地基处理应根据地基土的种类、土质的强度和密度，按照设计要求，结合现场情况，采取相应的固结和加固的方法。3.处理范围地基处理的范围，至少应宽出基础之外0.5m。4、各种类型地基的处理细粒土及特殊土地基的处理粗粒土和巨粒土地基的处理岩层基底的处理多年冻土地基的处理溶洞地基的处理泉眼地基的处理（七）地基加固方法（1）换填法（2）桩体挤密法（3）强夯法（4）预压法（5）振冲法（6）粉体喷射搅拌法（7）高压喷射注浆法（8）化学液体加固法（八）明挖地基质量检验与质量要求（1）基坑开挖并处理完毕，在基础浇筑之前，应首先由监理工程师检验，确认合格后经签证认可后，方可进行基础施工。（2）基础加固
9、检验的内容：对于固结处理的基底，一般检验其密实度或沉降量。对于加固处理的各种桩类，除检查桩间土强度之外，宜用贯入法、触探法、钻芯法、单桩荷载试验等方法进行桩体试验。1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。2）检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。4）检查施工记录及有关试验资料等。（3）基底检验内容：（九）扩大基础质量要点及主要检验内容1.基本要求（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）不得出现露筋和空洞现象。（3）基础的地基承载力必须满足设计要求。（4）严禁超挖回填虚土。2.
10、实测项目：混凝土强度平面尺寸基础底面高程土质石质基础顶面高程轴线偏位二、深大基坑工程施工技术总体要求：要求施工单位按程序施工，做到先设计后施工、边施工边监测。遵循“分层开挖，先撑后挖，随挖随撑，对称均衡，限时限量”的原则。（一）深大基坑土方开挖施工土方开挖阶段是地下结构最为危险的施工阶段，也是深基坑工程施工的关键工序。基坑开挖形式应重视时空效应问题，要根据基坑面积大小、围护结构形式、开挖深度和工程环境条件等因素而定。基坑开挖形式大体上有分层开挖、分段开挖、中心道开挖和盆式开挖四种。开挖形式的确定应以利于基坑安全稳定为原则，兼顾其他因素，基坑开挖过程中应注意减少时空效应对基坑支护结构的不利影响。
11、以软土地基基坑开挖为例，应注意以下问题：（1）待围护桩及旋喷桩止水帷幕完成后，并且达到设计强度后方可进行基坑土方开挖，严禁超挖。（2）软土地基基坑开挖应优先采用分段阶梯分层开挖形式。（3）软土地基基坑土方开挖时在围护结构前，根据软土的稳定性适量留置部分反压土。（4）加强基坑开挖监测工作，特别是软土开挖。基坑开挖前，应对各项监测项目的监测点进行布设，并测出其初始值。（5）基坑开挖过程中，尽量减少每步开挖无支撑的暴露时间，同时合理分工，遵循快速支撑原则。（二）基坑支护体系的选型保证基坑开挖稳定的支护体系包括挡墙和支撑两部分，其中挡墙的主要作用是挡土，而支撑的作用是保证结构体系的稳定，若挡墙结构足够
12、强，能够满足开挖施工稳定的要求时，该支护体系中可以不设支撑构件，否则应当增加支撑构件（或结构）。支护体系组成中任何一部分的选型不当或产生破坏，都会导致整个支护体系的失败。因此，对挡墙和支撑都应给予足够的重视。（三）深大基坑工程施工安全监测与信息化施工1.基坑监测的目的：检验设计所采取的各种假设和参数的正确性，指导基坑开挖和支护结构的施工，确保安全；确保基坑支护结构和相邻建筑物的安全；积累工程经验，为提高基坑工程的设计和施工的整体水平提供依据。2.基坑监测的基本要求：监测工作必须是计划的；监测数据必须是可靠真实的；监测数据必须是及时的；监测数据需在现场及时计算处理，计算有问题可及时复测，尽量做到
13、当天报表当天出；埋设于结构中的监测元件应尽量减少对结构的正常受力影响，埋设水土压力监测元件、测斜管和分层沉降管时的回填土应注意与岩土介质的匹配；采用多种方法、实行多项内容的监测方案，各项监测内容的结果可以互相印证、互相检验、从而对监测结果有全面正确的把握；对重要的监测项目，应按照工程具体情况预先设定预警值和报警制度，预警值应包括变形或内力量值及其变化速率；基坑监测应整理完整的监理记录表、数据报表、形象的图表和曲线，监测结束后整理出监测报告。3.监测内容和方法（1）监测内容：基坑工程施工现场监测的内容分为两大部分，即围护结构本身和相邻环境。围护结构中包括围护桩墙、支撑、围檀和圈梁、立注、坑内土层
14、等。相邻环境中包括相邻土层、地下管线、相邻房屋等。（2）监测方法。1）肉眼观察。2）深层水平位移测量。3）土体分层沉降测试。4）基坑回弹监测。5）土压力与孔隙水压力监测。6）支挡结构内力监测。7）土层锚杆试验和监测。8）相邻环境监测。9）预警值和预警制度。（四）深大基坑开挖施工的安全控制（1）基坑开挖的方法、顺序以及支撑结构的安设，应按照施工组织设计中的规定进行。（2）开挖基坑时，要指派专人检查邻近建（构）筑物或临时设施的安全，并记录。（3）根据土壤、水文等情况，按规定的边坡坡度分层下挖，严禁局部深挖，掏洞开挖。基坑深度超过1.5m，不加支撑时，应按要求进行放坡；如施工地区狭小或受其他条件限制
15、，不能按标准放坡时，应采取固壁支撑措施。（4）开挖过程中随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象。（续后）（5）注意基坑边缘与基坑内防排水，并设置出入基坑的安全通道，以防意外。（6）采取挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业。开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。（7）基坑开挖中，应注意采取防护加固措施及防排水措施。（8）如影响车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并设置警告标志。（9）基坑开挖需要爆破，应按国家现行的爆破安全规程办理。（10）寒冷地区采用冻结法开挖基坑时，应根据地质、水文、气温等情况，分层冻结，逐层开挖。（五）近年我国深基坑工程技术的新进展1、基坑支护结构类型百花齐放2、逆作法施工技术逆作
16、法施工技术3、一些新的支护结构经试用取得成功4、支撑体系出现了多种型式5、锚杆技术6、土体的加固7、对地质勘察的新要求8、对周边环境的监护9、数值法和反演分析10、设计方法的变革11、对土方开挖施工工艺的组织与管理12、对开挖过程实施跟踪监测，并将信息及时反馈，实行信息化施工13、全国性规范的编制案例某地铁车站工程深基坑滑坡事故1、事故概况2001年8月20日，某建筑公司土建主承包、某土方公司分包的某地铁车站工程工地上（监理单位为某工程咨询公司），正在进行深基坑土方挖掘施工作业。下午18点30分，土方分包项目经理陈某将11名普工交予领班褚某，19点左右，褚某向11名工人交代了生产任务，11人就
17、下基坑开始在14轴至15轴处平台上施工（褚某未下去，电工贺某后上基坑未下去）。大约20点左右，16轴处土方突然开始发生滑坡，当即有2人被土方所掩埋，另有2人埋至腰部以上，其它6人迅速逃离至基坑上。现场项目部接到报告后，立即准备组织抢险营救。20时10分，16轴至18轴处，发生第二次大面积土方滑坡。滑坡土方由18轴开始冲至12轴，将另外2人也掩没，并冲断了基坑内钢支撑16根。事故发生后，虽经项目部极力抢救，但被土方掩埋的四人终因窒息时间过长而死亡。2、事故原因分析（1）直接原因该工程所处地基软弱，开挖范围内基本上均为淤泥质土，其中淤泥质粘土平均厚度达9.65米，土体抗剪强度低，灵敏度高达5.9这
18、种饱和软土受扰动后，极易发生触变现象。且施工期间遭百年一遇特大暴雨影响，造成长达171米基坑纵向留坡困难。而在执行小坡处置方案时未严格执行有关规定，造成小坡坡度过陡，是造成本次事故的直接原因。（2）间接原因目前，在狭长形地铁车站深基坑施工中，对纵向挖土和边坡留置的动态控制过程，尚无比较成熟的量化控制标准。设计、施工单位对复杂地质地层情况和类似基坑情况估计不足，对地铁施工的风险意识不强和施工经验不足，尤其对采用纵向开挖横向支撑的施工方法，纵向留坡与支撑安装到位之间合理匹配的重要性认识不足。该工程分包土方施工的项目部技术管理力量薄弱，在基坑施工中，采取分层开挖横向支撑及时安装到位的同时，对处置纵向
19、小坡的留设方法和措施不力。监理单位、土建施工单位对基坑施工中的动态管理不严，是造成本次事故的重要原因，也是造成本次事故的间接原因3、事故处理结果（1）本起事故直接经济损失约为140万元。（2）事故发生后，总、分包单位根据事故调查小组的意见，对本次事故负有一定责任者进行了相应的处理：1）土方单位现场项目部领班褚某，在小坡施工中未能严格执行施工方案，造成小坡坡度过陡引发事故，对本次事故负有直接责任，决定对其作留厂察看一年处分。2）土方单位现场项目经理陈某，未能根据工况实际对领班和操作人员作针对性的安全技术交底，同时也未能认真执行放坡规定，对本次事故负有直接管理责任，决定撤消其三级项目经理资质，并给
20、予行政记大过处分。3）土方单位总经理周某，对职工的日常安全教育和培训不够，对项目部及管理人员监管不力，对本次事故负有领导责任，决定给予行政警告处分。当地有关主管部门决定对土方单位暂扣资质证书六个月。4）监理单位现场总监张某、监理马某对施工单位施工过程中的关键点、危险点未能以书面形式下达，对施工动态监控、管理不严，对本次事故均负有一定责任，决定撤销张某担任的地铁车站监理组总监职务，决定给予马某行政记过处分并调离地铁车站工作。当地有关主管部门决定对监理单位暂扣资质证书六个月。5）总承包项目部副经理朱某，对分包队伍日常施工过程中的动态管理与安全技术交底的执行情况检查、督促不力，对本次事故负有管理责任
21、，决定对其给予行政记大过处分。6）总承包项目经部经理鲁某，对项目部及管理人员的日常监管不严，对本次事故负有领导责任，决定给予行政记过处分。当地有关主管部门决定对总包单位暂扣企业资质证书六个月。三、大直径钻孔灌注桩基础大直径钻孔灌注桩是公路与铁路桥梁中最常用的基础形式，它具有适用性强、使用面广、安全性好，造价省、承载能力强等优点。由于钻孔桩施工工序复杂，现场作业多，灌注水下混凝土时，质量不易保证，成桩后质量也不易检查，施工技术上还有一些困难问题如清孔不易操作等，并且大直径桩造价高、桩数较少、设计承载大，所以必须对桩基施工的每一工序进行严格控制。钻孔桩施工工艺流程图（一）施工准备阶段的监理要点施工
22、准备工作包括：平整场地（搭设施工平台）测定桩位埋设护筒钻机就位调制泥浆。（二）钻孔施工的监理要点一般要求：（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。（2）钻孔必须由有经验的施工人员主持。钻孔前，承包人或施工人员，对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有全面了解。钻孔设备应完好。（3）钻孔时，应根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，按设计资料绘制的地质剖面图，选择适宜的钻孔方法、钻机和泥浆。（4）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。（5）钻孔作业应分班连续进行，应填写好钻孔施工记录，作好交接班工作。清孔（1）清孔要求：1）钻孔深度达到设计标高后，应
23、对孔深、孔径进行检查，符合设计与规范的要求后方可清孔。2）清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。（2）清孔时应注意事项：1）终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。2）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。3）无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合设计要求与规范规定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀
24、厚度应符合设计要求与规范规定。4）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。几种钻孔施工事故及其处理（1）坍孔。（2）卡钻。（3）掉钻头。（4）孔形不规则。（三）灌注水下混凝土的监理要点1.钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求2.水下混凝土配合比设计3.灌注水下混凝土的技术要求（四）钻孔灌注桩质量要点及主要检验内容1.质量要点（1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。（3）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。（4）嵌
25、入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。（5）应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。（6）凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。2.钻孔灌注桩施工的主要检验内容（1）在终孔和清孔后应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等检查。（2）钻孔灌注桩混凝土的强度。（3）凿除桩头混凝土后，有无残缺的松散混凝土。（4）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合要求。四、大型地下连续墙施工监理要点（一）大型地下连续墙的适用范围地下连续墙适于地下挡土
26、墙、挡水围堰等作为承受竖向和侧向荷载的桥梁基础和平面尺寸大、形状复杂的地下构造物适用于除岩溶和地下承压水很高处的其他各类土层中施工。（二）地下连续墙施工监理要点（1）地下连续墙的沟槽施工，应根据地质情况和施工条件选用能满足成槽要求的机具与设备。（2）桩排式地下连续墙的主要施工工艺和技术要求可按规范有关规定执行。桩排间的土层可压注化学溶液或水泥浆予以加固和防渗透。（3）槽壁式地下连续墙的沟槽开挖应符合相关要求。（4）槽段清底工作应在吊放接头装置之前进行。清底工序包括清除槽底沉淀的泥渣和置换槽中的泥浆，清底应按相关要求办理。（5）施工接头应符合设计要求。（6）地下连续墙钢筋骨架的制作和吊放除应按规
27、范有关规定办理。（7）灌注水下混凝土时，应符合规范要求。（三）大型地下连续墙质量要点及实测项目（1）质量要点：1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）墙体的深度和宽度必须符合设计要求。3）每一槽段成槽后，必须采取有效措施清底，并测量槽深、槽宽及倾斜度，符合设计和施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。4）相邻两槽段墙体中心线在任一深度的偏差值不得超过60mm。5）水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断墙。6）灌注水下混凝土时，钢筋骨架不得上浮。7）应处理好接头，防止间隔灌注时漏水、漏浆。8）墙顶应无松散混凝土。（2）实测项目混
28、凝土强度（MPa）：在合格标准内轴线位置（mm）：30倾斜度（mm）：0.5%墙深沉淀厚度：符合设计要求外形尺寸（mm）：+30，-06顶面高程（mm）：10第二节桥梁下部结构施工技术一、大体积承台施工二、高桥墩施工一、大体积承台施工（一）承台围堰及基坑开挖方式的选择（二）钢套箱施工（三）承台模板与钢筋（四）承台混凝土的浇注施工质量控制要点大体积承台与普通混凝土结构相比，具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量多、浇筑注时间长等特点。因此在浇筑注上必须采取相应的技术措施，严格控制水泥水化过程中所释放的水化热产生的温度变化和混凝土的失水收缩等影响，防止结构裂缝，保证混凝土的浇筑注质量。大体积混凝土
29、施工大体积混凝土的施工除遵照一般混凝土的施工要求外，还应特别注意以下几点：1.混凝土材料的质量控制2.混凝土浇注质量控制3.承台混凝土温度控制及监测措施4.承台混凝土保温、保湿、养护措施1.混凝土材料的质量控制要点（1）控制混凝土原材料质量。（2）优化混凝土配合比。（3）混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，混凝土罐车通过便桥或船只运输到浇注位置。采用流槽、漏斗或泵车浇注。也可由混凝土地泵直接在岸上泵入。2.混凝土浇注质量控制混凝土施工时采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。混凝土振捣采用插入式振捣器，注意控制振捣质量，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，
30、也不能过振，确保质量良好。每次灌注必须按规范留足强度试块。如承台厚度较厚，一次浇注混凝土方量过大时，在设计单位和监理同意后可分层浇注，以增加表面系数，利于混凝土的内部散热。3.承台混凝土温度控制及监测措施（1）严格控制混凝土的出机温度及浇筑注温度。（2）严格控制混凝土分层厚度。（3）在混凝土体内布置冷却管和测温管。温差监控养护时间为14d左右。（4）测温采取先频后疏的原则，主要测量混凝土入模温度、进水管口温度、各层降温水管出水管口温度、承台中心温度及混凝土表面温度。4.承台混凝土保温、保湿、养护措施大体积混凝土的养护主要是保持适宜温度和湿度条件，防止混凝土开裂。混凝土的保温措施,常常也起保湿的
31、效果。加强养护也是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇注后，顶面和侧面及时采用湿草袋覆盖，并用彩条布等将整个承台罩住，形成一个保湿保温棚，这样可以延缓降温速率。混凝土养护期间，不得中断冷却水及养护用水的供应，同时要加强施工中的温度监测和管理，及时调整保温及养护措施。若遇雨季、气温骤降、低温、降雪等，混凝土内外温差加大，更应及时采取相应措施，如蒸汽养护、通热水养护等，以保持混凝土内外温差不大于25。（五）承台的质量要求1.基本要求：（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围
32、内，防止出现温度裂缝。（3）不得出现露筋和空洞现象。2.质量检验实测项目混凝土强度（MPa）：在合格标准内尺寸（mm）：30顶面高程（mm）：20轴线偏位（mm）：15二、高桥墩施工高桥墩可分为实体墩、空心墩与刚架墩。高桥墩的施工设备与一般桥墩所用设备大体相同，但其模板却另有特色。一般有滑动模板、爬升模板、翻升模板等几种。爬模施工动画（一）滑动模板施工监理要点滑动模板施工的主要优点：施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达56m；混凝土质量好，采用干硬性混凝土，机械振捣，连续作业，可提高墩台质量，节约木材和劳力。有资料统计表明，可节省劳动力30%，节约木材70%；滑动模板可用于直坡墩身，也
33、可用于斜坡墩身，模板本身附带有内外吊蓝、平台与拉杆等，以墩身为支架，墩身混凝土的浇筑注随模板缓慢滑升连续不断地进行，故而安全可靠。（一）滑动模板施工监理3要点1.滑动模板构造滑动模板是将模板悬挂在工作平台的围圈上，沿着所施工的混凝土结构截面的周界组拼装配，并随着混凝土的灌筑注由千斤顶带动向上滑升。滑动模板的构造，由于桥墩类型、提升工具的类型不同，模板构造也稍有差异，但其主要部件与功能则大致相同，一般主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成。2.滑动模板提升方法：滑动模板提升分为螺旋千斤顶提升与液压千斤顶提升。3.滑动模板的施工设计滑动模板整体结构是混凝土成型的装置，也是施
34、工操作的主要场地，必须具有足够的整体刚度、稳定性和合理的安全度。滑动模板各组成部件必须按强度和刚度要求考虑以下几个方面进行设计与验算：（1）荷载取值。（2）支承顶杆和千斤顶的数量。（3）支承顶杆、千斤顶、顶升架和工作平台的布置方案。（4）工作平台的布置方案：（5）模板的设计（6）顶升架与工作平台的设计。4.滑模浇筑混凝土施工质量控制（1）滑模组装。（2）灌注混凝土。（3）模板提升与收坡。（4）混凝土停工后的接缝处理。混凝土施工质量控制滑模宜灌筑注低流动度或半干硬性混凝土，灌筑注时应分层、分段对称地进行，分层厚度2030cm为宜，灌筑注后混凝土表面距模板上缘宜有不小于1015cm的距离。混凝土入
35、模时，要均匀分布，应采用插入式振动器捣固，振捣时应避免触及钢筋及模板，振动器插入下一层混凝土的深度不得超过5cm；脱模时混凝土强度控制。可根据气温、水泥标号经试验后掺入一定量的早强剂，以加速提升；脱模后8h左右开始养生，用吊在下吊架上的环绕墩身的带小孔的水管来进行。养生水管一般设在距离板下缘1.82.0m处效果较好。（4）混凝土停工后的接缝处理在整个施工过程中，由于工序的改变，或意外事故发生，使混凝土的灌注工作停止较长时间，即需要进行停工处理；停工时在混凝土表面要插入短钢筋等，以加强新老混凝土的粘结；复工时还需将混凝土表面凿毛，并用水冲走残渣，湿润混凝土表面，灌注一层厚度为23cm的11水泥砂
36、浆，然后再灌筑注原配合比的混凝土，继续滑模施工。（二）高桥墩翻模施工控制要点这里以采用塔吊提升的翻模为例介绍施工方法，适用于双（多）柱（薄壁空心）高桥墩。墩身垂直运输使用墩旁塔吊，人员作业上下使用施工电梯。塔吊和施工电梯均支承在混凝土基础上。墩身采用翻模施工，墩身混凝土均用混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。为了保证双薄壁桥墩的单肢在施工过程中的稳定性，在桥墩两肢间竖向每隔2030m设一道钢桁梁作为联系梁支撑。2.料具、设备配备砼拌合楼、塔吊、施工电梯、电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、砼捣固器、汽车吊、砼输送泵输送管、砼输送车、翻模。3.施工工艺流程4.翻模施工质量控制（1）施工准备。（2
37、）墩底第一段（节）及调平段施工。（3）浇筑注混凝土。（4）模板翻升。（5）停工处理。（6）质量要求。（7）技术质量措施。（8）技术安全措施：质量要求。1）墩身砼尺寸技术要求；2）墩身内钢筋安装技术要求；3）翻模拼装技术。质量措施。1）测量准确。2）模板接缝严密，不漏浆。3）墩模板安装后测量其跨度、中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。4）灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。5）其施工接缝处理成一条线，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。6）墩混凝土的灌注，在整个截面内
38、进行。7）墩身混凝土未达到终凝前，不得泡水。8）墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。9）墩施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量。安全技术措施：1）经常检查电路，防止发生漏电事故。2）保持工作平台、吊架踏板面上的整洁，及时清除多余材料和杂物。3）安全网挂设要牢固，在吊架上作业人员要系好安全带，严禁随意从高空向下抛掷物品，所有墩上墩下作业人员都要戴安全帽。4）遇大风、大雨及雷电而停工时，注意切断电源，保护好各种设备。5）经常检查各连接件紧固情况，若有异常及时处理。案例：桥梁吊车坠落事故第三节大跨径桥梁上部结构施工技术本节主要内容：一、梁桥施工二、拱桥施工三、斜拉桥施工四、悬索桥施工五、
39、钢桥施工一、梁桥施工主要内容：（一）支架与模板（二）钢筋（三）后张法预应力混凝土梁（板）制作（四）上部结构支架施工（五）悬臂浇筑施工（六）悬臂拼装施工（七）顶推施工（八）施工控制与质量控制世界最大预应力混凝土梁桥排序桥名主跨（m）桥址年份1斯托尔马桥（Stolma）301挪威19982拉脱圣德桥（Raftsundet）298洛福坦（Lofoten），挪威19983虎门辅航道桥270珠江，中国19974瓦罗德2号桥（Varodd-2）260克里斯蒂安桑德（Kristiamsand），挪威1994门道桥（Gateway）260布里斯班（Brisbane），澳大利亚19865奥波托桥（Oporto）
40、250道罗河（Douo Eiver），葡萄牙1991诺日姆伯兰海峡桥（Northum Berland Strait crossing）250（43孔）新布鲁斯维克（New Brunswick），加拿大1998斯克夏桥（Skye）250斯克夏岛（ Skye laland），英国19956黄石长江大桥245安徽，中国19967*科罗巴卜图瓦普桥（Koror-Babelthuap）241太平洋托管区（Pacific Trust），美国19778滨名大桥（Hamana）240静冈县（Shizuoka），日本19769彦岛大桥（Hikoshima）236山口县（Yamaguchi），日本197510诺达
41、尔斯弗乔德桥（Norddalsfjord）231索恩-弗乔丹（Sogn-Fjordane），挪威挪威Stolma桥（一）支架与模板1.设计原则：（1）宜优先使用胶合板和钢模板；（2）在计算荷载作用下，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性；（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角；（4）结构简单，制作、装拆方便。2.设计与计算：模板、支架和拱架设计计算时应考虑其强度计算和刚度和稳定性。3.制作与安装要点（1）支架、拱架要点应按施工设计要求制作安装，采用常备式构件拼装拱架时，应进行强度和稳定性验算。设置预留拱度应考虑的因素。拱架和
42、支架的稳定、坚固要求与防护措施要求。落模设置要求。安装完毕后的检查内容：平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性。（2）模板制作安装要点钢、木模板制作要求脱模剂的使用模板与钢筋安装的配合要求模板与脚手架要求预埋件或预留孔要求纵向预拱度的设置模板检查内容采用充气胶囊作为空心构件内模时的有关要求4.模板、支架、拱架的拆卸非承重侧模板的拆卸要求承重模板拱架及支架的拆卸要求石拱桥的拱架卸落时间要求卸落拱架和支架的程序墩台模板的拆卸要求模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放（二）钢筋1.一般规定钢筋的验收、存放和运输要求不同强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋要求重要结构中的主钢筋
43、的代用要求预制构件的吊环钢筋要求2.钢筋加工与连接钢筋的表面及线形要求；轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头要求；钢筋的纵向焊接要求；钢筋焊接前的试焊；钢筋接头采用搭接电弧焊要求；钢筋接头采用帮条电弧焊要求。焊条、焊剂要求；受力钢筋焊接或绑扎接头位置。预应力筋的进场验收与检查；预应力筋锚具、夹具和连接器要求；锚具、夹具和连接器进场验收与检查。3.钢筋施工的质量要点及主要检验内容（1）钢筋加工与安装要点钢筋加工及安装实测项目（2）预应力筋的加工和张拉要点后张法实测项目（三）后张法预应力混凝土梁（板）制作1.混凝土浇注要求筑混凝土前支架、模板、钢筋和预埋件检查高处向模板倾卸混凝土自由下落高度控制混凝土浇注厚度、顺序和方向分层要求混凝土的水泥用量控制梁（板）成活后表面抹平、拉毛，收浆及养生要