承台施工技发术交底.doc

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1、技术交底通知单单位工程名称：南引桥 编号：JD-02-04工程项目常德市沅江西大桥工程部位下部结构接受班组测量组、试验室物资部、安全部、质检部、贵州道桥一、验收标准1、施工组织设计；2、公路桥涵施工技术规范3、公路工程质量检验评定标准4、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)5、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)6、钢结构工程质量检验评定标准(GB 50211-95)7、普通碳素结构钢技术条件(GB700-88)二、主要施工方法2.1 钢套箱施工本节以26#墩为例，简述钢套箱施工方法。26#承台封底厚为2米，封底砼底标高为22米， 套箱采用无底钢套箱，平台拆除后

2、，利用导管法碎石回填至设计22米的封底砼底标高，然后吊装钢套箱，再通过潜水员进行水下找平及坡脚处理，最后施工封底混凝土。主要施工工序流程图如下：钢套箱制作拆除钢平台及钢护筒切割水下回填、整平吊装钢套箱封底混凝土施工抽水、破桩头。（一） 套箱总体布置套箱布置图如下：（二）套箱总重量套箱总重约80吨。2.1.1 套箱制作（1）钢套箱制作场地钢套箱在北岸钢结构加工场进行。按设计图纸，分别加工侧壁，在加工场内拼装成型，起重船整体吊运安装。加工场地选择在南侧码头旁的渔场旁边，利用船抛卵石对江边地面进行平整拓宽并采用块石护岸。场地东西长50米，南北宽45米，路面结构为30cm卵石层+20cmC25混凝土，

3、并安装一台50T龙门吊以满足加工需要。（2) 钢套箱制作要求钢套箱制作按钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)、钢结构工程质量检验评定标准(GB 50211-95)中有关规定执行。钢套箱外形尺寸的控制：钢套箱壁体内口尺寸： 0mm，+50mm;钢套箱高度：0mm，+50mm;沿高度方向的倾斜度小于1/1000,且不大于10mm。钢套箱分块制作时应根据总体尺寸要求控制钢套箱单块的制作尺寸。侧壁之间拼缝预留5mm间隙，拼装时夹垫1cm厚膨胀止水条。钢套箱所用钢材材质为Q235-A，材质应符合普通碳素结构钢技术条件(GB700-88

4、)的规定。连结螺栓为高强螺栓。 (3) 加工注意要点A 焊缝应满足二级焊缝要求，侧壁钢板应双面焊接，确保不渗水。B 加工及倒运过程中应尽量减少焊接变形及起吊引起的变形。C 做好套箱防锈工作。套箱侧壁制作完成后，外侧刷红丹防锈底漆和面漆，内侧承台高度部分涂环氧富锌漆进行防锈，承台高度以上部分刷红丹防锈漆。D 底板与侧壁连接的螺栓在整体拼装时再开孔。E 套箱加工好后需进行试拼装，试拼装时只开必要的螺栓孔。(4) 侧壁制作A 概述钢套箱由最大壁板尺寸为8.9*6.5米，套箱面板采用5mm厚钢板，钢板面上为工10，间距30cm。水平龙骨为单根工36，竖向龙骨为双拼工36。钢套箱壁体制作的难点在于节段的

5、线形、尺寸精度控制，重点在于焊接的质量控制。每个节段按照侧壁分块示意图编号，并用油漆标记。B 侧壁制作主要方法侧壁制作的难点在于节段的线形、端口尺寸及吊点精度控制，重点在于焊接的质量控制。每个节段按照侧壁分块示意图编号，并用油漆标记。C 放样及划线下料放样是保证质量、提高劳动效率、节约材料的重要工作之一，通过CAD电脑放样，来确定各构件的实际形状尺寸及相互间的相关关系。根据放样绘制施工草图及划线、制作加工、胎架等各类样板。按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。下料时使轧制方向与主要受力方向一致，根据施工图和工艺文件的要求标明零件的名称、规格尺寸，对于需要火焰切坡口的零件精确划出坡口的尺寸并标

6、明方向。D 焊接工艺采取合理的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接时采取对称施焊，防止立体段变形。焊接时不得随意在母材的非焊接部位引弧。多层焊的每一道焊完后必须将药皮、熔渣和飞溅打磨干净，焊接下一道前必须将前一道的焊接缺陷清除后再补焊、并修磨匀顺。焊缝完成后，应将药皮、熔渣和飞溅打磨干净，将板面磨平。E套箱拼装钢套箱运输及起吊过程中应由由专人指挥，注意避免构件变形。拼装时底板置于拼装平台上，在侧壁与侧壁之间的连接缝处粘贴上膨胀止水条。然后分别吊装侧壁，并辅以手拉葫芦及千斤顶，使侧壁紧贴，并保证侧壁竖直，侧壁且与侧壁间无错缝。套箱拼装好检查尺寸、连接螺栓，满足要求后，在侧壁连接处用型钢加固，检查接缝

7、，对密封不够的地方用防水材料进行密封。2.1.2 钢平台及钢护筒拆除钢平台拆除应从上到下依次进行，在切割平联钢管时，应尽量将平联钢管与护筒连接处清除干净，以便套箱下放能够顺利进行。拆除步骤如下：拆除平台面板拆除横纵向分配梁（工36、工10）拆除部分贝雷（仅留上下游最两侧贝雷片不拆除）2.1.3 水下整平(1) 概述考虑到枯水季节沅江江水流速小，且辅助墩位于沅江回水区域，对25-26#钢套箱的悬空部位采取先水下回填碎石，再精平的方法以满足钢套箱安装要求。对于26#墩，单幅承台钢套箱回填的区域为钢套箱外边各加3米的范围，即东西长15米，南北宽13米。(2) 导管法回填碎石水下回填碎石采用导管进行，

8、首先通过测量原地面，计算出抛石的数量，再通过网格计算法确定每块网格需要回填的碎石数量，网格的尺寸设计为1*1米。然后利用挖机将碎石通过料斗抛填到设计的网格内，回填碎石的布置图如下：（3）水下找平网格法抛填碎石后，潜水员立即下潜检查回填情况，并用人工配合高压水枪扒平碎石。对于不符合平整度及高程要求的部位进行补抛。对于钢套箱着床范围内（即钢护筒外侧50cm-1m范围）的回填碎石进行重点找平。2.1.4 钢套箱安装（1） 起重船的选择综合套箱重量、水位条件等条件对于26#套箱选用一台125t起重船整体吊装，对于25#套箱选用两台浮吊抬吊。钢套箱吊装示意图如下图所示。（2) 套箱起吊计算按照26号#承

9、台钢套箱计算，最大起吊重量约80吨，加上施工人员及其它辅助材料共5t，共计其重量为85t。依据设计，采用4点吊，钢丝绳等长，均匀受力。（3) 起吊前的准备工作在钢套箱起吊之前，必须做好如下准备工作：A再次检查基地的平整度及高程，做好潜水员下潜的准备。B在套箱上标明安装方位。C对近35天的江上天气的预报收集，并联系上游水库部门确定有无泄洪情况。若有大风及不适于吊装作业及封底混凝土浇筑的天气，推迟吊装。D完成小型机具及辅助材料的准备，如电焊机，割具，手拉葫芦，钢板等。 (4)套箱吊装A起吊时间选择套箱吊装安排在天气较好，风浪较小、水流较小的时段进行。B起吊浮吊在垂直于码头方向抛锚定位，大臂摆到钢套

10、箱中心位置，落大钩、挂上钢丝绳，缓慢起大钩，套箱提起50cm后停止20分钟，检查吊具及钢套箱有无异常。为了保证钢套箱运输安全，以及便于钢套箱下放时定位，在钢套箱两边各带一根缆风绳挂在起重船的船头两个锚机上，然后再起钩至适当位置，等起锚艇起锚。C 运输钢套箱起吊之后，起锚艇起锚，用拖轮将浮吊拖往施工现场。钢套箱吊运过程中应匀速航行，防止由于较大的波动造成钢套箱的碰撞和破坏。D安装钢套箱到达施工现场后，起重船进行抛锚定位，定位好后，起重船开始移船靠近墩位。当钢套箱的纵、横轴线与理论设计值大体重合时，起重船落钩，起重船缓慢下放钢套箱，使钢套箱在自身限位及钢管桩顶口焊接的临时导向装置的作用下，缓慢进入

11、预定位置，并经过缆风绳微调，防止钢套箱的平面位置出现较大偏差。钢套箱下放至理论位置还有20cm时，测量人员测量钢套箱的四角高差，并根据测量结果进行调整。直至套箱距理论位置还剩10cm，停止下放，进行钢套箱平面位置的调整。当钢套箱的平面偏位满足设计规定及规范要求时（均按5cm偏差进行控制），将钢套箱下放到位。钢套箱下放到设计位置后，由潜水员下潜到套箱底口处，检查套箱的着床情况，对于存在悬空的部位，及时用袋装碎石进行塞垫。潜水员检查完成后浮吊松钩，使钢套箱的全部重量由河床面承担。当浮吊基本不受力后，再次测量钢套箱的平面位置及高程，满足要求后，浮吊解钩，起锚拖离施工水域。2.1.5 封底混凝土浇筑（

12、1）26号墩承台钢套箱封底砼浇注设计厚度为2m，封底混凝土标号为C25，单幅承台封底砼方量113.1m3，一次浇筑到设计标高。（2）套箱底口处理 钢套箱着床后即对套箱壁板内外进行回填，外侧回填3米宽1.5米高卵石及两层袋装混凝土，套箱壁板内侧回填袋装混凝土。回填后的结构示意图如下：（3）封底混凝土浇筑施工平台搭设：封底混凝土施工平台主要由工36、木跳板及栏杆组成，钢套箱下沉到位固定后，根据导管布设位置搭设浇注平台。封底砼导管选择及布置：导管直径300mm，采用快速接头的导管。导管使用前进行水密试验；导管安装中，每个接头需预紧检查，用浮吊把导管下放，当导管底口距离底板2030cm时，用2个5T链

13、条葫芦把导管吊在施工平台上。浇注导管按砼流动半径5m进行布置，并充分考虑导管的布料以及砼在钢套箱边角处的流动，共布置8根浇注导管点。封底砼浇注从两侧向中间浇注。每个点浇注到位后，再重新下导管浇注下一个点。承台浇筑时，测点布置在混凝土流动半径边缘处及混凝土难以流到的死角处，测量混凝土浇筑的高度。首批砼浇注：在首批砼浇注前，用测深锤从导管内测出导管下口与河床面距离，依靠葫芦调整至15-20cm。封底砼浇注：砼采用料斗配导管布料，设计料斗容量为6m3。首批砼灌注时，在料斗内洒水润湿，用塞子堵住下料管口并用吊车挂住塞子，泵送砼至料斗贮料，当料斗内充满砼时，拔塞，同时向料斗连续不断放料，完成导管的封口砼

14、浇注，继续向浇注砼至设计标高。在一根导管封口完成后进行其相邻导管封口时，先测量待封导管底口处的砼顶标高，根据实测重新调整导管底口的高度。为保证封口砼的顺序进行，每根导管施工时间尽量不超过40分钟。浇注过程中对导管下口的混凝土使用混凝土震捣棒进行面层震捣，加大混凝土流动半径及流动速度。测量：封底砼施工前，在混凝土流动半径边缘处及混凝土难以流到的死角处设置测点。浇注砼时作好测深、导管原始长度、测量基准点标高等记录，同时每根导管封口结束后应及时测量其埋深与流动范围，并作好详细记录。砼正常灌注：封底砼第一次浇筑厚度为1.8m，为保证导管有一定埋深，一般不随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格

15、控制在20cm之内，且采用手拉葫芦进行提升。浇注过程中注意控制每一浇注点补料一次后标高及周围5m范围内的测点都要测一次，并记录灌注、测量时间。砼浇注临结束时，全面测出砼面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒周边，套箱内侧周边转角等部位，根据结果对标高偏低的测点附近导管增加浇注量，力求封底砼顶面平整(如不平整采用振捣棒处理鼓包混凝土)，并保证封底厚度达要求，当所有测点均符合要求后，终止砼浇注，上拔导管，冲洗堆放。（5）封底施工注意事项保证混凝土的浇筑能力，确保拌和、输送设备的完好，保证混凝土的连续性；保证导管底口有不少于40cm的埋深，确保首批混凝土灌注成功；要求测量人员加大测量的频率及测点的

16、数量，尽量真实的反映混凝土顶面高程的情况。2.2 钢板桩围堰施工2.2.1钢板桩围堰设计 1、设计水位标高+31m，地面标高+31m，考虑2m封底，基地标高+22m；承台顶标高+26.5m；承台底标高+24m。2、27#、28#地层为卵石层。3、卵石内摩擦角取30、=21KN/M3。4、本方案拟采用拉森型钢板桩钢板桩入土深度计算取支撑1安装完成，围堰开挖完成进行抽水的最不利工况进行验算。桩的最小人土深度3.8m。 2.2.2施工准备 钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤 ；在钢

17、板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏；按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。 振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到 380420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损。2.2.3插打钢板桩 为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准

18、，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。 A插打第一片钢板桩 a、在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据浮吊（吊车）起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。 b、在钢板桩下端系揽风绳二根，浮吊起吊钢板桩接近垂直状 态时，利用揽风绳控制正反方向。 C、钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围 堰的基准，要反复测量检查

19、，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。 d、移动浮吊(或者吊车)，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置。使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。 B 合拢 在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。 为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。方形钢围堰有4个面，打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应

20、选择在角桩附近（一般离角桩45片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。 2.2.4 安装内支撑 当围堰合拢后，抽水施工前还须进行内支撑的安装，以防水压力过大影响围堰内的施工安全。 内支撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍堰内施工。内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装，根据水压力和土压力计算决定支撑数量。围堰内排水用抽水机，抽水机采用大于围堰内渗水量的1.52.0倍（抽完后留12台备用）。 2.2.5 围堰挡水效果及封底混凝土 钢板桩的堵漏，采用一边抽水一边顺着钢板桩的接缝下溜较干细砂的方法，借助水压力将细砂吸入接逢内而达到堵漏的目的，对于变形较大的接缝在围囹安装后用棉絮

21、塞填。2.3 陆地承台开挖30-34#承台位于大堤南北两侧，其中31-32#承台位于防洪大堤上，并视土质情况在背堤面设置型钢钢板桩支护，开挖断面图如下： 33-34陆地承台基坑采用机械开挖，人工修坡，根据地下水情况和土质情况，采用明挖排水。未设封底砼的承台基坑底部土质较软时在基坑底部铺30cm卵石垫层并进行夯实，在碎石垫层上面浇10cm厚C20混凝土，待垫层强度达到要求时进行桩头处理，超高的桩头采用风镐凿除。2.4 承台钢筋安装完成封底混凝土或垫层施工后即进行钢护筒的割除及桩基桩头的凿除，根据设计图纸，桩基进入承台25cm，承台四周设置防裂钢筋网片。为了保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运

22、输及吊装过程中要加强保护。由于承台钢筋型号较多，钢筋长度变化不一，每种型号钢筋数量大，作好标识尤为重要。加工钢筋的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20钢筋绑扎按规范的规定同一断面钢筋接头数量不超过断面钢筋数量的50%，钢筋相邻接头错开距离不小于35d。钢筋用汽车运至施工现场，利用起吊设备吊运就位，钢筋网用扎丝以梅花形式进行绑扎。承台钢筋施工要注意对墩柱的预埋钢筋、施工预埋件数量及位置的准确性进行全面的检查，合格后方可进行混凝土浇注。墩柱预埋主筋直径D20mm的应采用墩粗直螺纹接头连接。承台钢筋安装允许偏差如下表所示。钢筋安装允许偏差检查项目

23、允许偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排20箍筋、横向水平筋间距10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度10，0尺量：每构件沿模板周边检查8处2.5 混凝土浇筑(1) 现场施工准备混凝土搅拌采用陆上搅拌站。混凝土开盘前混凝土原材料按浇筑需要总量的120%进行备料，并由专人安排落实到位。施工人员、搅拌站小型机具（50振捣棒、电箱、自吸泵等）试运行后就位待命。(2) 混凝土浇筑25#承台一次浇筑672m，一次浇筑成型，浇筑时间控制在1215小时左右，并设置冷

24、却水管（若有），其余单幅承台混凝土141.4m，每个承台一次浇筑完成。浇筑时间控制在5小时左右。搅拌站的额定生产能力均超过75m/h，能满足承台施工需要。混凝土浇筑按照从一个方向（中间）向另外一个方向（两端）推进，并严格控制分层厚度，加强边角部位混凝土振捣，保证振捣充分。混凝土施工方法如下：每层浇筑厚度按照30控制，振捣间距按5060cm进行控制。振捣时，振捣棒应插入混凝土内，上层混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内510cm，每一处振捣应快插慢拔，必须振捣至该处混凝土不再下降，气泡不再冒出，表面出现泛浆为止。(3) 承台砼养护混凝土浇筑完毕后要及时进行养护，防止混凝土表面出现裂缝。(4)混

25、凝土施工质量保证措施a)严格做好混凝土的试配，尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度。b)认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施。c)混凝土的搅拌时间要适当延长，以使混凝土搅拌的更加充分。加强对混凝土入仓之前的质量检查，设置四层检查人员：一是配料操作员，二是试验人员，三是拖泵（布料杆）操作人员，四是现场浇筑人员。无论那一层人员发现混凝土质量不合格，均有权利制止混凝土入仓。d)混凝土的入仓、分层厚度及振捣严格按照规范要求进行。e)加强质量监测，及时测量混凝土面标高，控制好串筒底口离混凝土面不超过2米。f)对多余的浮浆要从模板内清除，在混凝土初凝前，要对混凝土表面进行多次收浆、压光、抹平，防止

26、混凝土表面出现收缩裂纹现象。g）砂石料的级配应该相对稳定，在规范允许的范围内不能有太大的波动，同时应该严格控制其含泥量、含水量，特别对于清仓砂、石料。承台混凝土的一般要求为： 混凝土缓凝时间：不小于10小时； 混凝土强度标号：30 号； 坍落度：1618cm； 5天强度：达到设计强度90%以上； 拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好，以方便泵送。(5)钢套箱及钢板桩拆除钢套箱考虑周转利用。待承台混凝土养护达设计强度后，即可进行拆除。侧板利用起重船或龙门吊分片拆除，运回加工场拼装成整体转入下一个承台施工。水中墩施工结束，立即拔除钢板桩。拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，先拆除下部支撑，

27、将水灌进一层，再拆处上部支撑。拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复既可将桩拔出来。 三、进度计划根据施工总组织设计安排，顶推施工自南向北进行，陆地承台应尽早进行。其他墩台按流水施工。3.1 工效分析引桥陆地明挖放坡施工承台周期表工程内容工作时间工程内容工作时间基坑开挖3d立模绑钢筋9d桩头处理、桩检4d浇筑砼2d基底清理、垫层2d时间合计20d27-29钢板桩围堰施工

28、承台周期表工程内容工作时间工程内容工作时间钢板桩修整插打4d绑钢筋9d堰内除土、支撑安装1d浇筑层砼、养生2d桩头处理、桩检3d时间合计24d基底清理、围堰封底5d25-26单壁钢套箱围堰施工承台周期表工程内容工作时间工程内容工作时间平台拆除5d砼养生、桩检3d水下整平20d绑钢筋7d围堰拼装、下放28d浇筑砼4d围堰找平、封底3d时间合计60d3.2 承台施工进度安排原计划引桥桩基2010年5月开始施工，实际场地平整完成日期为2010年9月15日，承台按照3个阶段进行：第一阶段施工岸上30-34#明挖承台，左右幅同时施工，计划于2010年10月20日开始，持续时间T1=5*20=100d，计

29、划于2010年1月27日完成。第二阶段施工27-29#钢板桩承台，投入两套钢板桩材料，左右幅周转施工，根据桩基完成时间，计划于2010年11月25日开始，持续时间T2=3*24=72d，计划于2011年2月4日完成。第三阶段施工25-26#钢套箱承台，26#左右幅幅周转施工，25#为整体式承台，根据桩基完成时间，计划于2010年12月30日开始，持续时间T3=60*2=120d。计划于2011年4月28日完成。四、质量、安全、环保措施4.1 质量保证措施4.1.1 质量方针、目标(1) 本工程质量方针：一流管理、一流产品、一流服务。(2) 本工程钢套箱加工、承台施工质量目标：A.各性能指标全面

30、达到技术规范中规定的要求。B.施工质量指标为：施工项目优良品率为90%，一次交验合格率为100%，产品合格率100%。(3) 钢套箱加工、承台施工等质量综合评分达到90分以上。4.1.2 质量保证措施(1) 施工图及技术文件的审查：对施工图和技术文件的完整性、正确性、工艺性进行审查，对审查出的问题及时反馈给原设计单位。(2) 技术文件和技术图的修改及技术交底工作：工程技术部门接到设计单位的改图通知后，负责对施工图纸的技术文件进行修改，并及时通知有关部门和单位。开工前组织设计有关人员到施工现场技术交底。(3) 放样、下料切割、钢套箱焊接、节段组装为关键工序，关键工序、重要件的生产必须符合相应的制

31、造工艺。(4) 所有材料的采购除必须有材料质量证明书外，还应复检，合格后方能进场加工。(5) 项目部的工程技术部门、质检部门要对参加加工、制造的各工种作业人员进行技术交底和质量管理培训，使施工人员熟悉有关的工艺规程和“焊接工艺质量控制条例”并按规定要求精心施工。4.1.3 关键工艺和工序质量控制关键工艺和工序质量控制表项目名称目 的技术措施钢套箱制作及安装1.保证制作质量钢套箱加工拼装接缝严密；钢套箱加工过程中采用有效措施防止焊接变形。2.保证运输 钢套箱分块和整体运输过程中要求采取措施，防止钢套箱在运输过程中发生变形； 运输船舶上应设铺垫材料；3.保证安装质量 钢套箱的型号和质量必须符合设计

32、要求和规范规定,且无损坏和变形； 拉杆及其它连接件必须具有足够的强度；测量安装使用GPS系统（或全站仪）定位，其平面位置和标高偏差应满足设计要求和规范规定，严格控制钢套箱安装到位后的平面位置及高程调。保证封底和填芯及承台混凝土质量1.材料 所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告； 品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定； 砂石中的杂质含量不应超过规范要求； 外掺剂的的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。2.钢筋质量 钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验； 钢筋必须有合格证书；钢筋按种类分别堆放，设置标志；钢筋弯折等加工在+5以上大气温度下进行

33、；钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸、间距进行，焊接质量必须符合规范规定。3.保证封底混凝土浇注质量 钢套箱着床处必须严密，不得漏浆；浇注混凝土时必须连续作业，且必须有防离析措施； 洒淡水进行混凝土养护； 封底混凝土达到设计要求时才允许进行临时夹桩的拆除。4.保证承台混凝土浇注质量 混凝土所用水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，但必须得到监理工程师的认可；对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应重新取样检验； 严格控制配合比； 夏日混凝土浇注采取降温等措施来防止混凝土产生裂缝； 雨天应遮盖后方可浇筑混凝土； 混凝土下料高度2m时应设串筒； 混凝土一次连续浇注完毕； 混凝土浇注完毕后用淡

34、水及时进行养护。成品成品保护 下道工序必须保护上道工序成果； 混凝土及时用塑料膜包裹养护。资料资料管理 按ISO9002质量体系要求运作，注意资料的规范性； 注意施工临时资料和工程记录原始资料等分门别类，便于查阅；按质检站及监理要求规范资料；按相关要求规范统一资料，做到明晰悦目；注意规范化，包括纸质、规格、字迹等；注意及时归档。钢板桩围堰出现的问题及解决措施 A、当尺寸上大下小时，在合拢口两侧钢板桩上下平行吊耳，位置根据尺寸大小的差值而定，利用倒链或转向滑轮进行对位，直至符合要求合拢为止。其优点是：钢板桩对向平行受拉能保证桩的两侧锁口在同一平面内，通过对拉，使两侧钢板桩连接有利于稳定，便于插桩

35、合拢。 B、当尺寸下大上小时，钢板桩上设置的吊耳，应尽量向桩的下部安置，必要时可安放在水下对位，直至合拢。 合拢口尺寸上下都小时，此时应将合拢口的位置设置在合拢面一侧的角桩附近。用千斤顶在钢板桩顶端顶推和设置吊耳，将合拢口向两侧张拉，调整上下尺寸，但要采取保证两侧钢板桩锁口在同一平面内，一般是在桩内外安置活动导向，迫使钢板桩在导梁平面内移动。 在插打过程中，钢板桩下端有上挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插

36、打）。当钢板桩偏移太多时，采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠偏困难时，采用走四滑轮组纠偏。 4.1.4承台实测项目承台实测项目检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa )在合格标准内按评定标准附录D检查2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高各检查2点3顶面高程(mm)20水准仪：检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测2点4.2安全保证措施4.2.1施工现场安全安全责任重于泰山，在施工过程中，自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于

37、未然。具体如下：(1) 施工现场设专职安全员和兼职安全员，成立全员参与的安全施工保证体系。建立定期的安全活动制度，做好详细记录。班组每天进行前、班后的安全检查，及时消除隐患，工程队每周举行一次安全讲评活动，根据施工实际提出安全措施，工地每月进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。(2) 对进场职工必须进行安全生产的教育，贯彻谁施工、谁负责安全的原则。下达生产计划同时必须书面下达安全生产措施。进行详细的安全技术交底，要使作业人员人人明白，严格遵守，严禁擅自改方案和违章操作。(3) 高空作业人员事前须经过体格检查，合格后方可登高作业。各专业人员尤其是特殊工种需持证上岗。(4) 现场设

38、置12名专职安全人员，每天班巡回检查，重点是：A 安全帽、安全带、安全网是否正确使用。B 安全标志和警告牌是否按要求设置。C 临时用电是否有可靠的接地保护，接地电阻应小于4。D 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。E 施工现场临时用电统一布置，设一名专职人员负责管理，每个分电盘设置触电保安器，严禁用钢铁铝丝等代替。(5) 每个施工点配备一定数量的灭火器，由专业安全员统一管理和检查。组建现场兼职消防人员，进行消防知识讲授。(6) 实行动火证制度，即在需要动火的部位由施工班组提出申请，由工地负责人审批，在落实了防范措施和有专人监护后方可进行。动火完毕，认真检查，彻底消除隐患。(7) 严禁使

39、用电炉，若生产需要则要报告审批并明确专人监护。现场严禁生火取暖，大容量照明灯具要远离易燃物11.5m以上，且绑扎牢固，人员离开后随时关闭。(8) 正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护。4.2.2 起重安全管理措施(1) 起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。(2) 使用前对工索具进行检查，对不符合要求的严禁使用。(3) 在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。(4) 起吊物品时，扒杆与被吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。(5) 分块组装起吊时，应先提高离地面20cm左右进行试吊，待确认安全无误后，方可

40、继续吊装。在钢套箱壁体拼接时，只有在完全确定安装的壁体在连接固定稳固后，吊机方能脱钩，否则严禁脱钩。4.2.3 油漆施工安全管理措施(1) 特别注意防火，施工时严格按照工艺操作规程操作，并配备好灭火设备。为了有效管理油漆施工的防火安全工作，油漆施工要有专职人员全过程监督。(2) 特别注意加强施工人员的健康保护，油漆施工人员均要配备好苯、甲醛等化学品的防毒口罩。4.2.4 水上船舶安全管理措施(1) 设置水上施工标志，加强水上暸望，防止意外撞击事故发生。(2) 合理安排劳动力、机械和船舶的使用，禁止不符合生产安全规定要求的设备、人员进入现场。(3) 严格执行安全技术操作规程，组织有关人员对机械设

41、备、设施进行定期检查。(4) 水上施工船舶严格执行项目经理部的各项安全制度，执行海事部门的规定和交通部规定的船舶管理制度。(5) 随时检查船舶各部位工作情况，检查锚、缆绳等的完好状况，注意涨、落水时船舶的系缆和移位。发现船舶(包括所有施工船舶)情况异常，应及时进行处理；无法自行妥善处理的，必须及时向有关领导和部门报告，确保船舶施工作业的安全。(6) 认真做好防台工作，风力7级以上严禁作业。(7) 施工船舶的抛锚定位由专人负责。4.3 环保及文明施工(1) 高质量、高效率、安全生产是文明生产的最重要内容和基础，必须落实各项工作。(2) 参与施工的所有人员，必须遵守包括质量、安全规定及实施细则；具

42、备良好的职业道德，有问题及时反映，对质量精益求精。(3) 施工作业现场保证整洁，作好设备维护工作，要求各类工具、材料按类整齐摆放。(4) 现场施工人员要求挂牌作业，并要求统一着装。(5) 栈桥及平台要求整洁，面板无生活、生产垃圾等杂物。(6) 团结、友爱、互相帮助，工作上互相学习，相互检查，安全上及时提醒。(7) 污染的防治措施A 禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。施工机械产生的废油料及润滑油等，必须收集统一处理。B 生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染海水。C 施工作业和运输船舶，设置油水分离器。D 油漆溶剂、废渣油漆溶剂、废渣、钢铁废屑、电焊头等要集中回收，送有关部门集中处理，不得随

43、意丢弃。E 水上施工人员的生活污水，用固定容器收集，定期由驳船运至岸上。F 在水上平台设置若干个垃圾桶，集中贮放生活垃圾，并运至岸上垃进行处理。G 施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。五、主要资源投入5.1 船机设备使用计划 序号设备名称型号规格单位数量备注混凝土设备1搅拌站120m3/h台12搅拌站75m3/h台23输送车8m3台54拖泵HBT80台25天泵台1起重设备1浮吊125t全旋转艘12浮吊70t全旋转艘13履带吊70t台14龙门吊45t座1其它船舶1机驳艘22拖轮200匹艘13交通船艘2供电设备1发电机组250KVA套22变压器630KVA套3后场设

44、备1汽车吊25t台22挖掘机CAT台13装载机50台25.2人力资源使用计划 序号名 称单 位数 量备 注1分管副经理人22承台工段负责人人23班组负责人人44砼搅拌工段负责人人24施工技术人员人65质量管理人员人26机电工程师人17调 度人28测 量人39物 资人110后 勤人311安 全人112船舶工作人员人3013起重工人614电焊工人3015电 工人216钢筋工人9017混凝土工人6018普 工人7019钳工人520铆工人521潜水员人155.2主要材料使用计划 编号部位名称规格单位数量1承台钢筋28t385.1222t2.5312t6.23415*1516钢筋网t4.58510*106带肋